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厦门海沧港区综合楼建筑工程施工组织设计.doc

本工程为厦门综合办公楼工程，总建筑面积63226.3m2，其中地下室2415.5m2，地上60810.8m2，地下一层，地上16层框剪结构。

水卫安装项目由生活给水、消防喷淋、污水、雨水及空调水系统组成。

1．1．1、生活给水系统：本工程属二类高层综合办公楼，一至三层的生活用水直接由市政管网供给，四至十六层生活用水由屋顶水箱供给。生活给水给水加压设备后干管采用涂塑无缝钢管及其配件，工作压力0.8MPa，试验压力＞1.20MPaGB 50015-2019：建筑给水排水设计标准实施指南.pdf，法兰或沟槽式连接；给水支管采用给水交联聚乙烯（PEX）粘接，管道压力等级为1.6MPa；试验压力＞0.90MPa.

1．1．2、消火栓消防系统：本工程为A段4层、B段6层、C段地下1层，地上16层的综合办公楼。A、B、C段设计统一的消火栓消防系统，采用临时高压制，系统最不利点消火栓处的静压力＜0.8MPa。C段采用屋顶水箱存有24m3专用消防水量；地下室消防泵房设有专用消火栓消火泵（150DL×4Q=40L/S，H=100，N=75KW），消防水池容积500m3；栓口动压大于50m处设置减压孔板。消防给水管径≥DN100采用无缝热镀锌钢管，卡箍式连接；管径≤DN100采用热镀锌钢管，丝扣连接；工作压力为1.50MPa。

1．1．3、自动喷水灭火系统：采用临时高压制，在地下室消防泵中设有喷淋泵（150DL×6Q=30L/S，H=100，N=55KW）。喷头最不利点工作压力为0.10MPa；泵房内设有湿试报警阀组4套，C段屋顶水箱储存有24m3专用消防水量。地下室采用直立型喷头，若管道或喷头碰风管时，可视情况绕过风管安装在原处，喷头动作温度为68度。上部有吊顶出的喷头安装需要带伸缩装饰盘，无吊顶处的喷头及吊顶内的喷头安装应距楼板底75~150mm，碰梁时，应按《自动喷淋水灭火系统施工急验收规范》避开梁；其中厨房喷头动作温度为93度，其他喷头动作温度为68度。连接喷头与配水支管的短管管径为DN25。

1．1．4、污水排放系统：本工程各层污水经支管、立管汇集后排至室外检查井，污废水合流经化粪处理后排入污水管道。

1．1．5、雨水及空调水排放系统：系统除排放屋面雨水外，还排放阳台地漏用水，经立管排至室外雨水检查井后统一排入雨水管网，管材采用UPVC排水管。屋面雨水设雨水斗，阳台设地漏收集雨水。住宅空调冷凝水排入专用冷凝水管，收集后排至建筑周围雨水沟。

电气安装项目由照明、弱电及防雷接地系统组成。

1.2.2、防雷接地系统：本工程为二类防雷。防雷接地、保护接地及弱电接地共用同一接地体，接地极利用桩基主筋与接地体焊接，接地体利用基础结构地梁二主筋通长焊接形成闭合接地体，通过结构柱两主筋通长焊接作为防雷引下线引接至屋顶，屋面四周女儿墙设置避雷网与防雷引下线做可靠连接，形成一个完整的防雷系统，接地电阻要求不大于1欧姆。

本工程设总等电位联结，在地下一层设MEB箱，将建筑物的PE干线、电气装置接地极的接地干线、金属管道、金属构件等导体作等电位联结。卫生间作局部等电位联结，设LEB端子板。

消防联动控制设备可通过总线实现以下控制及显示功能：

手动或自动切断有关部位的非消防电源，并接通警报装置及火灾应急照明灯各疏散标志灯；

控制水喷雾系统电磁阀的开启；

显示消防水池及水箱水位，消防水泵电源和备用动力等是否处于正常状态的反馈信号；

显示消防稳压泵系统的工作及故障状态；

消防中心通过多线联动实现控制风机、水泵、电梯等设备的启/停。

设计内容包括：综合办公楼内夏季中央空调系统，通风系统，防火排烟系统。A、B段分散式空调系统不在本次设计范围内；C段综合办公大楼设计夏季空调冷负荷指标130W/m2,计算夏季空调冷负荷1950KW。卫生间设计集中排风系统，换气次数按照不小于15次/h计算，排风机设置于天面；地下车库及设备用房排风系统按照换气次数不小于6次/h计算，设备用防不具备自然进风条件，设备补风系统，送风系统，送风量按照排风量的50%设计计算。

根据工程特点，公司对工程项目实行项目经理负责制，对整个工程的质量、安全、工期各项目工序及文明施工进行全面管理。

预留预埋→管道安装→给水系统试压清洗、雨排水系统通灌水、通球→管道清理、给水系统消毒→系统清洗、通水、调试

接地体焊接→管路预埋→砌体配合→管内穿线→配电箱安装→电器具安装→系统调试

2.3、施工机构配置：

2.3.1、组织原则：公司对本工程项目实行项目经理负责制，由项目经理负责对整个工程的质量、安全、工期及文明施工等进行全面管理。

2.3.2、项目管理班子配备：

项目经理、项目技术负责人各一人，水电施工员一人，质检员、安全员、材料员各一人。

2.4、施工准备工作：

2.4.1、临时设施按土建项目部安排的施工总平面图布置搭设，劳力、材料按计划进场。

2.4.2、施工用水：施工现场和仓库、料厂、加工厂均利用土建配备的设施。

2.5、主要机械配备情况（见施工机械设备、机具计划）

2.6、劳力组织：管工8人，电工8人，电焊工2人，通风工6人，其他辅助工4人。

2.7、进度安排（与土建进度同步进行）

2.8、质量等级：合格

2.9、加强安全文明施工管理，创文明安全先进工地。

三、主要项目的施工方法：

3．1．1、预留、预埋：

按照土建施工的实际进度，根据水施设计图纸、层次、平面布置、卫生间大样图，同土建施工密切配合做好预留、预埋工作。

管道穿外墙和基础梁预埋：根据土建墙、梁宽体厚度及穿过墙梁管道管径尺寸，在土建墙梁体钢筋绑扎调整好，封模板前根据图纸布置的位置、标高尺寸、埋设套管、埋设时要求位置、标高准确，应注意平直，固定要牢固，套管中要用水泥纸等填堵。

管道穿楼板孔洞预留：在预埋各层管道穿楼板的水盒时，水盒要用圆钉固定在模板上。予埋前在土建模板安装好，必须先放样，用墨斗线进行弹线，做好各预留孔洞的记号，待梁钢筋绑扎好放下，板钢筋开始布筋时配合预留，位置要求准确。

管道穿墙体孔洞预留：在墙体砌筑时事先把预留孔洞标高尺寸以书面形式向土建交底，在砌筑墙体时配合土建作好孔洞预留和孔洞加固，同时根据管道的布置走向、管道口径结合土建标高线在墙体砌筑时配合作好管道穿墙孔洞的预留，要求位置、尺寸准确。

3．1．2、给水管道安装：

给水系统主干管、立管采用钢塑复合给水管，支管均采用PPR塑料给水管。

作业条件：埋地管道铺设必须在回填土夯实或挖至管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处预埋孔洞清理后，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标标高正确。主干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，支吊架牢固、位置正确。立管安装应在主体完成后进行，每层均应有明确的标高线。装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面粉砂浆后进行。

工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗

安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、管间支架的间距、标高确定支架的安装位置：在应栽支架的部位画十字线，然后打洞栽支架。水平支架位置的确定和分配：先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管顶线）的位置，然后按图纸要求及支架间距的规定来确和分配管道支架。

立管安装：首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线，再用线坠从上到下吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡，立管的管卡的安装，立管支架安装间距应符合规范规定，具体见后页要求施工，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等安装高度应保持一致，管卡栽好后，再根据干管和支管横线测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装。在检查和调直后方可进行安装。上立管时上、下配合，一边在下端托管，一边在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头方向偏差或过头，上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管头收紧，及时清除麻头，并作好防腐处理，支管甩口均要做好临时丝堵。

支管安装：安装支管时先按立管上预留的管口及卫生洁具的种类确定支管的高度，在墙面上画出或弹出水平支管位置的横线，在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装调直后将支管固定于已刷好的管沟内，并用勾钉固定，支管支架安装间距应符合规范规定。

3．1．3、消防喷淋系统：

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装

→管道试压→管道冲洗（管道灌水→管道通水）

安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图，核对和种管道的坐标、标高是否有交叉、管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用切割机切割，套丝时分三次以上套成，管后端一定要垫平，在套丝过程中要加机油冷却，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，安装后露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。

镀锌管沟槽式管道预制安装：

用切管机（或割管器）将钢管按所需长度进行切断、切口应于管中心垂直、切口平整、切口处应去除毛刺。将需滚槽加工的钢管放置在滚槽机下滚辊和钢管支承尾架上。在钢管外圆上表面放置水平仪，用水平仪测量水平，借助支架，调整钢管水平，并保证钢管轴心线与滚槽机轴心线平行。（钢管轴心与滚槽机端头限位面垂直）钢管端面紧贴滚槽机限位面。压下钢管辅助压轮（用手压住），启动滚槽机电机，并将油压千斤顶徐徐上顶，使滚槽机滚轮下压管材外壁，均匀滚压钢管直至预先设定沟槽深度为止，停机。用游标卡尺测量其沟槽宽度与深度以及圆度，检查是否符合标准要求。打开手动千斤顶回油阀卸压，使上滚轮上升离开钢管沟槽，卸下钢管。检查钢管端密封面处是否有损伤，若无损伤则滚槽合格。

安装前应对钢管端部进行检查，清理毛刺、滚压痕、刻划痕、残渣以及铁锈、结垢等，以免划伤密封胶圈和影响密封性能。安装时应遵循先装大口径管、总管、主管，后装小口径管、分支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以避免出现段与段之间连接困难和影响整体安装效果。准备好符合要求的已滚压沟槽管段、卡箍接头、密封圈、润滑剂、管件、螺栓等附件。检查密封圈是否有损伤，将合格的密封存圈在其唇部、侧部及背部均匀涂上润滑剂，便其便于安装。将涂上润滑剂的密封圈先套上一根钢管的密封位置，然后将密封圈套上另一根钢管的密封位置，使密封圈位于两管接口的中间位置，管两端间间隙应符合标准要求。检查管道轴心线，使两管中心线同轴。在接口处橡胶密封存圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边缘卡入钢管沟槽内。用双手压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头（或橡胶榔头）轻轻敲打卡箍凸缘，使上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔处插入螺栓，并用力矩扳手均匀轮换拧紧螺栓，防止橡胶圈起皱检查卡箍凸边是否全圆周卡入沟槽内，若卡入即安装完毕。

3．1．4、排水系统：

作业条件：地下排水管道的铺设必须在回填土夯实，沿管线铺设位置清理干净，预留孔洞清除干净，设备及内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后，楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开几层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已清除，室内模板或杂物清理后室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

工程流程：安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→闭水试验

安装准备：根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸正确无误，将管道坐标、标高位置画线定位。

管道预制：塑料排水管的预制：管段上的承插口一律与水流反向预制，锯管工具宜用细齿锯，割刀和割管机等机具，断面平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。插口处可用中号锉刀锉成15°～30°。坡口：坡口厚度有管壁厚度的1／3～1／2，长度一般不小于3毫米，坡口完成后应将残屑清除干净。粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面粘有油污时，须用棉纱蘸酮等清洁剂擦净。管端插入承口深度：配管时，应将管材与管件承口拭插一次，在其表面划出标记，承口底部和插口应留有10毫米左右的伸缩距离。胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷动作迅速。涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。应先涂承口后涂插口。承插口连接：承插口清洁后，涂胶粘剂，立即划正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口的位置正确，还应静置2～3分钟，防止接口滑脱。承插口接口的养护，承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。

干管安装：首先根据干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等正确地按图示位置，管道支架的间距，标高要求确定支架的安装位置，其中生活污水管敷设坡度DN50，i≥0.035；DN75，i≥0.025；DN100，i≥0.02；DN150，i≥0.01；DN200，i≥0.008。支架间距：DN50管为1200mm，DN75管为1500mm，DN100管为2000mm，DN150管为2000mm，确定时，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求及支架间距要求来确定和分配管道支架，并记下各部位支架距楼板底或梁的距离，栽支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120毫米，支架的安装应牢固可靠，成排的支架安装应保证其支架台面处在同一水平面上，同管径的管道支架间距应一致，且垂直于墙面（楼板）。管道支架一般在地面预制，支架上的孔眼宜用台钻钻得，也可用气割开孔，开孔时必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。支架的断料宜采用砂轮切割机切割，如用气割，则应保证美观和质量，支架制作完成后，应按要求作好防腐处理，等油漆晾干后，方可进行安装。塑料排水管采用金属包箍固定，管和包箍间要设置和包箍宽度一样的橡皮条。干管安装承插口一律与水流反向安装。排水干管与干管、立管连接应采用45°三通或45°四通和90°斜三通、90°斜四通，立管与排出干管端部的连接宜采用两个45°弯头：塑料排水干管必须按设计要求的位置和数量装设横管伸缩节。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭则应进行调直，上管时应将管道滚落在支架上，随即用管卡将管子固定防止管道滚落伤人。干管上立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口接室内地平线坐标位置及轴线找好尺寸，按至规定高度，将预留管口装上临时封堵，安装后还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢固。

立管通长安装应根据立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50毫米之间，用线坠从上到下吊在立管的位置上，在墙上出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定立管卡的位置，并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。立管的管卡的安装，两个以上的管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡高度应保持一致。管卡距墙面的距离应一样。塑料立管采用配套的塑料墙卡。立管上应按设计要求安装检查口，（检查口中心距地面、蹲台面高度为1米，检查口的朝向应便于检修，立管三通口距楼板距离由横管的长度和坡度来决定，和楼板相距距离一般宜大于或等于250毫米，但不大于300毫米。塑料排水立管在每层台出支管三通口前均应设置伸缩节，立管管段一般在地面统一进行预制，预制长度以方便吊装为宜，在检查和调直后方可进行安装，上立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端拉管，同时注意立管支管头方向以防支管头偏差或过头，上好的立管要进行最后的检查，保证垂直度和距墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧）。

支管安装：支管支架的确定同干管支架确定方法，管段长度小于0.5米可不设支架。如是塑料支管横支管上合流配件至立管超过2米应设伸缩节，横管上伸缩节之间的距离不得超过4米，横管有偏心异径管时，应使其凸肚朝下，保持管顶取平。在连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具和排水设备的支管，根据卫生洁具和设备的尺寸，采用十字线中心尺寸配制支立管，支管管段按测量的正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制，然后将吊卡装在楼板（梁）上，并按横管的长度和要求坡度调整好吊卡高度，再开始吊管，吊横管时，要将横管上的三通口或弯头的方向及坡度调好，再将吊卡收紧，横支管安装严禁产生倒坡现象。

管道堵孔洞的施工工艺：管道安装完毕后必须同时用不低于构标号的细石砼把孔洞堵严，抹平，为了不致因堵洞而使管道移位，造成立管不垂直，应派专人堵孔洞。堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，先往洞内浇点水再用细石砼分两次填平捣实，不许向洞内填塞砖头，杂物，具体施工工艺流程详见附图。排水塑料管穿楼板处应打毛、粘胶、撒砂作挡水圈等工艺施工完毕后，应移交给堵孔洞人员，堵孔洞人员在施工前应给予移交验收后施工。水工施工排水塑料管的固定支架，包括孔洞，临时固定支架，堵孔洞人员在第一次捣实时不得破坏，管中或立管应垂直不得偏移中心，穿楼板的塑料管补洞应按大样图工艺流程进行操作施工，吊横管采用16#铁丝。第二次捣实后应做灌水试验，并填写灌水记录，穿越屋面楼板的排水塑料管应设铸铁套管，接口的施工应按承插管道接口的规范施工，不得用一般水泥砂浆抹口。

楼板补洞工艺流程：吊模（采用16#铁丝）→填10毫米厚的干砂（用纸隔离）→细石砼第一次捣实→沥青或851防水油膏防水层→细石砼第二次捣实→灌水试验→灌水记录。

排水管道灌水试验：暗装或埋地的排水管道，在隐蔽之前必须做好灌水试验。其灌水高度不低于卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水试验15分钟后，再灌满水延续5分钟，液面不下降为合格。

排水管道通水试验：室内排水系统竣工后，必须进行通水能力试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。所有排水管和落水口都应进行通水试验，不得缺漏，试验结果必须符合设计要求及规范规定。

排水管道通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

3.2.1、防雷接地系统：

本工程防雷接地系统根据设计要求，采用建筑结构基础钢筋焊接连成电气闭合导体。其垂直接地极利用基础底筋两侧主筋所经过承台下桩基础主筋电焊连接作为垂直接地极；水平接地体利用基础地梁底板两侧主筋搭焊接闭后通导，并与垂直接地极作等电位跨（焊）接；防雷引下线利用结构柱两主筋通长引上焊接；屋面防雷接闪器采用φ12镀锌圆钢，沿屋面女儿墙上沿明敷设作为避雷网。

保安接地：电气装置或设备与带电部分相绝缘的外露金属部分同接地体之间通过保护接地线（PE线）与接地体作可靠连接。接地电阻设计要求不应大于1欧姆。

基础接地体安装：组织参加本工程施工的有关施工人员，认真学习施工设计图纸，熟悉、了解设计意图。按设计的安装位置清理好场地，在基础底板钢筋与柱筋连接处绑扎完后开始进行安装。首先必须将进场材料报

送现场监理人员检验，检验合格达到要求方可进场使用、安装。按设计图尺寸位置要求，找好桩基位置，从桩基对角两根钢筋引出搭接圆钢与设计指定的基础梁两侧主筋焊接，基础梁两侧主筋通长焊接，再与作防雷引下线的结构柱两主筋焊接，并将室内地面以上专用接地线出线及室外地面接地引出线与水平接地极焊接好，形成一个闭合的接地体。焊接时按施工规范及工艺要求，搭（焊）接处焊缝应均匀，无气孔、虚焊和咬边等现象，搭（焊）接长度圆钢应≥6D，扁钢与圆钢的搭（焊）接长度应≥6D，扁钢搭（焊）接应不少于3个棱边，且焊接长度应≥2b。焊接处电焊完成后，应及时清理药皮，并将引下线点用色漆做好标记，以便干线引出连接和检查。基础接地体安装完成后，及时通知现场监理人员对安装项目进行检查，并对基础接地体的接地电阻进行测量，达到要求方可进行下一道工序的安装。

防雷引下线暗敷设：建筑物有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件；利用结构柱主筋作引下线的钢筋绑扎完毕。按设计图及要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪0.5米处焊好防雷接地测试点，引下线随结构柱钢筋逐层串联焊接至顶层引下线引出点，焊接出一定长度的引出线，引下线的搭接长度不应少于200MM，每层焊接完成后，及时通知监理人员检查，并做好隐蔽记录。

避雷带安装：接地体与引下线已经做完，支架已安装好，土建女儿墙装修完毕。根据设计要求，将避雷线敷设于支架顶部，顺直敷设，卡固、焊接连成一体，与引下线焊好，建筑物屋顶突出物部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体，建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。

3.2.2、配管工程：

本工程强电部分主干管采用焊接钢管作为电气线路保护管，其它部分线路均采用阻燃PVC管，根据其用途分别敷设于混凝土板、墙、地面内敷设。

施工前，组织有关施工人员学习施工设计图，施工员向施工班组作技术交底。根据设计图设计要求，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法，将需要切断的管子长度量准确后切管，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，管内无铁屑，并作管子防腐处理。对进场各种管子及其它辅助材料及时报送有关监理人员进行全面检验、检查，检查合格方可使用。

钢管连接要求采用专用钢套管连接，PVC管采用配套PVC套管粘接。钢套管长度为连接管径的1.5～3倍，PVC管连接管采用专用连接套管。连接管口的对口处应在套管的中心，钢管接头外应焊牢固、紧密，PVC管连接采用专用粘性胶水粘接，粘接处应粘接牢固、严密。当管路暗敷时，保护管应减少弯曲，宜按最近的线路敷设，敷设时管路与砼板面应保证15MM的保护层距离，并将管道（硬塑管）按每1米处及管道进箱、盒处作管道固定。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线操作；管路无弯时，30米；有一个弯时，20米；有二个弯时，12米；有三个弯时，8米；管子最少弯曲半径：暗配管为≥10D，明配管为≥6D，管子弯曲处弯扁度≤0.1D。

管子进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，采用专用开孔器开孔，并保证管与管之间的间距，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，PVC管进盒、箱均应采用进盒锁扣连接，连接处应刷防腐漆，不得有露洞现象。

随墙（砌体）配管：应及时将需要在墙体预留的配电箱、接线盒、开关盒、插座盒孔洞的尺寸、轴线位置，连同平面图、大样图提供给土建专业负责人，及时配合，在砌体时，将所需的预留孔洞预留出来。配电箱预留孔洞≥300mm，应及时要求土建专业在孔洞上方设置过梁。砌墙时，配合将管路敷设在墙体中心，管口向上者要堵好管口。为使盒子平整，标高准确，将管先偏离箱、盒顶（或底）200毫米处，待墙体砌筑到位，再与箱、盒连接。

按照设计图要求确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准点，水平尺找平，线坠找直，标出盒、箱实际尺寸位置，并应考虑抹灰厚度，使箱、盒口与抹灰后的墙面平齐。稳固箱、盒灰浆应饱满、平整，坐标正确，箱、盒稳注牢固后，再接短管，钢管进盒可不套丝，可用跨接地线焊接固定，管口与盒、箱里口平。入墙管、埋地钢管管子内外壁应刷防腐漆，埋地管外壁应刷沥青漆，作好管子的防腐处理。

钢管地线焊接：采用焊接钢管作为线路保护管道时，管道应作整体接地保护连接。连接方法采用跨接焊方法连接，跨接地线按要求用≥8MM钢筋，对管道中的管与管之间、管与盒之间、管与箱之间作接地线跨接。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线截面的6倍，焊缝均匀，焊接处应清理药皮，刷防腐漆。整体完成后作整体管道接地电阻测量并记录。

3.2.3、管内穿线、配线工程：

首先，组织施工班组认真学习施工图纸，专业施工员按设计图的要求向施工班组做好技术交底。根据设计图及有关规范要求对导线的规格、型号、截面积进行严格检查，并送监理人员检验，符合要求后，方可使用。严禁使用不符合设计及规范要求的产品，按照设计要求分别选择不同截面、规格、型号的导线。相线、零线及保护地线的颜色必须加以区分。将黄、绿、红作为L1、L2、L3相的线色，用黄／绿颜色相间的导线做保护地线，浅蓝颜色导线做零线，室内电气器具控制线采用白色。检查已埋好的管路走向及盒、箱的位置是否符合施工图要求，清扫管路，将管内的灰尘、泥水等杂物清除干净，穿带线采用Ф1.2～2.0MM的铁丝，先将铁丝的一端做成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留10～15MM的余量备用。钢管管口应装好同管径的橡皮护口，如护口遗漏和破损，应及时补齐和更换。符合要求后方可开始进行管道穿带线施工。

放线：按照设计图要求的线路的设计线径，根据上述线色要求进行线路分色，在放线前再根据施工图对导线的规格、型号进行核对，确定管内穿线的所需数量后，在管口一端将导线放置在放线架上，将导线前端的绝缘层剥去所需的长度后，将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥型过渡部位。穿线时，必须有二人同时进行，配合协调，一拉一送，当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉，以便于拉带线。穿入管内的导线，不应有扭结、损伤，更不能有接头。在导线拉出管口处剪断导线时，导线应预留以下适量的长度：

接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15MM为宜。

配电箱、用户漏电开关箱的导线预留长度应为其箱体周长的1/2。

出户导线的预留长度应为1.5M。

公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

导线连接：导线做电气连接时，4.0mm2及以下的导线连接采用绞接法，10mm2及以上的导线采用与导线同材质且规格相应的接线端子，多股铜芯软线及与电气器具连接的导线端头应先将线芯刷锡处理。

导线做电气连接时，必须先削掉绝缘皮层再进行连接，在削绝缘皮层时，应注意不能削伤线芯，导线连接采用绞接法时，应用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。

10mm2以上导线采用与导线同材质且规格相对应的接线端子，用压接钳压紧，多股铜芯软线线与电器的连接用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状或压接端子后刷锡，将其压平再用螺丝紧固。导线在连接后和压接接线端子前均应进行导线搪锡处理。由于导线的线径及敷设场所不同，因此应根据实际情况选择不同的焊接方法，在适应于线径较小的导线连接采用电烙铁锡焊，比较集中的场所及线径较大的导线采用喷灯加热锡焊或搪锡。导线搪锡应均匀，整洁。焊锡完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物清除干净。在管内穿线、导线连接完成后，应对所有线路进行检查，对各回路进行自检及摇测线路绝缘电阻。首先对导线的压接、焊、包情况进行检查，检查无误后再进行绝缘摇测。摇测前，应选用500V量程在0～500MΩ并且是经过检验计量合格的兆欧表，照明线路绝缘电阻应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻应不小于1MΩ方为合格。符合要求后，通知现场监理人员现场对各回路各系统的线路进行绝缘电阻摇测，并作摇测记录。

3.2.4、金属桥架（线槽）配线安装工程：

弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→线槽安装→保护地线

弹线定位：根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，沿线路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。

支架与吊架安装：支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。

支架与吊架的用料规格：角钢∠40*40*4，吊杆直径10mm。

固定支点间距一般不大于1.5~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端500MM以内应设置固定支持点。

支架与吊架距离上层楼板不应小于150~200MM。距地面高度不应低于100~150MM。

线槽安装：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。不允许将穿越楼板处要做防火处理（封堵防火堵料）。

3.2.5、电缆敷设工程：

工艺流程：准备工作→电缆进户敷设→水平敷设（垂直敷设）→整理固定→标志牌

敷设前准备工作：施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲。对1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于10MΩ。

强电竖井电力电缆采用上层大麻绳牵引方式敷设，将麻绳先放置在最高层适当位置，将牵引的人逐层安排好。

确定指挥人员和指挥位置，采用手持无线电对讲机进行联络。电气竖井中的电缆敷设以电缆排列图为准，防止电缆的交叉和混乱。

电缆支架架设地点在一层电缆进户处附近，施工先敷设竖井竖向电缆，完成后再敷设至变配电室的水平电缆，架设支架时应使电缆轴转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。

电缆沿桥架敷设：水平敷设：敷设方法主要采用人力牵引。电缆沿桥架或电力托盘敷设时，应单层敷设，排列齐整，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设：在电气竖井中采用自下而上的电缆敷设方式，由上层麻绳在上层缓慢牵引敷设。在各楼层电气竖井处无应安排施工人员监视、整理，使其通道顺畅。

电缆敷设后，每层至少加装两道卡固支架。

挂电缆标志牌：在电缆端头处、电缆拐弯处挂电缆标志牌，标志牌段注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

3.2.6、火灾自动报警及消防联动控制系统安装：

线路敷设：不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内。横向敷设的报警系统传输线路穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一管内。

控测器传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，工程施工中相同线制的导线颜色应一致。

穿管导线总截面积不应超过管内截面积的40%。

控测器安装：烟感、温感明装探测器周围0.5米内不应有遮挡物。

先将预留在盒内的导线剥去绝缘外皮，露出线芯10~15毫米（注意不要碰掉编号套管），顺时针压在探测器底座的各接线端上，然后将底座固定在吊顶上，并上好防尘防潮。成排的探测器必须安装在同一线上。

火灾报警控制器和联动柜及广播柜落地安装于消防控制室内。（应配合土建预埋好地脚步螺栓）

报警器在安装前应先检查柜的型号是否按设计图要求排列，安装时从一端开始，逐台就位，用螺栓固定，用拉线找平直后再将各个螺栓紧固。

联接柜内的控制线时各回路干线均应对号入座。同进接入有明显标志及绝缘保护的220V电源线及将各柜内的蓄电池装好。

广播喇叭安装：设置于吊顶内嵌入式喇叭，将引线用端子与盒内导线连接好，用手托着喇叭使其与顶棚贴紧，用螺丝将喇叭固定在吊顶支架板上，将喇叭罩勾住并使其紧贴在顶棚上，并找正位置。

系统调试：为保证新安装的火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中和投入运行前必须进行一系统的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试，火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统的开通调试。

调试人员在系统调试前，必须认真阅读施工布线图系统原理图，了解火警设备及联动设备的性能及技术指标，对有关数据的整定值，调整技术标准，做到心中有数，方可进行调整试验。

系统功能在调整、试验正常后，按系统调试程序进行系统功能的自检，连续无故障运行120小时后，写出开通调试报告，调试报告应根据实际情况，在系统试运行扣系统交工前编写整理完毕，并由调试负责人签注结论性意见，并加盖安装单位公章，送交当地公安消防部门作为专门系统验收、复查依据。

3．3．1、施工顺序：

配合土建结构施工进行预埋、预留及复核隐蔽；

风管的放样下料及制作；

风管的加工半成品检验评定；

风管的安装吊装、漏风量试验；

单机试运转，分系统联动试运转；

系统与风口风量的测定和调整；

通风系统联合调试、自控系统调试；

组织验收、竣工、移交。

3．3．2、通风空调安装主要施工方法：

1、镀锌钢板风管制作加工：风管加工前一定要组织好看图及放样，所用镀锌钢板规格及质量要符合要求，镀锌层均匀，在加工时不开脱，铆法兰时不应有漏铆钉脱落的现象，角钢法兰加工后应刷油漆，平齐放置、防止变形，风管及配件加工后应经透光法检漏，出现孔缝用玻璃胶封堵，再检查是否漏光。风管加工后经检测合格后打上标志后才能进入安装。制作风管及配件的钢板厚度应符合规定。

2、刷漆：镀锌风管不刷漆，风管的角钢法兰及支架先刷红丹防锈漆二道，明装部分再刷银灰调和二道。

3、现场运输及准备工作：在现场加工车间把风管制作完经检验合格后，用人工做水平运输，各种设备运输重量小于200KG均采用人工搬运。

、准备工作：风管系统安装前，应进一步核实风管及送风（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。根据施工方案确定的施工方法组织劳动力进场，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料（螺丝）、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。

、支（吊）架安装：支（吊）架安装是风管系统安装的第一道工序。支（吊）架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。对于风管应符下列要求：

水平安装的风管直径或大边长小于400MM，其间距不超过4M；大于或等于400MM其间距不超过3M。

垂直安装的风管支架间距为4M，并在每根立管上设置不小于两个固定件。

风管的安装标高，该设计风管是从风管中心计算，在安装支（吊）架时应引起注意。圆形风管的管径由大变小时，应保持风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高。

对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。为防止圆形风管安装后变形，应在风管支（吊）架接触处设置托座。

3）、风管安装：施工现场已满足安装条件时，应将预制加工的风管、部件，按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装。

4）、风管的连接：风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般可接至6~8M长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。法兰垫料均采用石棉垫料厚度为3MM，垫料不能挤入风管内，连接法兰的螺母应在同一侧。

5）、系统的风管与部件组装时，应注意下述的问题：

①通风系统的多叶调节阀、蝶阀等调节装置，应安装在便于操作部位。

②防火阀是通风系统的安全装置，防火阀有左右式之分，安装时不能弄错，易熔片应在系统安装后再装。

③柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸。不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。

3．3．3、设备安装：设备安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明书及有关的技术资料。根据设备清单会同建设单位对设备零件、部件、附属材料及专用工具的规格数量逐件进行检查，报监理审批并做好记录。

⑴风机的开箱检查：风机开箱检查时，图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。通风机符合设计要求后，应对通风机进条检查。通风系统安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，进行运转和调试。

⑵调试工艺程序：准备工作→通风系统运转调试前的检查→自动调节系统控制线路的检查→通风系统的风量测试与调整→调节器及检测仪表单体性能校验→器设备性能测定与调整→系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告。

⑴运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等；

⑵风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片在开启的工作状态位置；

⑶通风系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，按设计进行运转和调试。

通风系统运转前的检查：

⑴核对通风机、电动机的型号、规格；

⑷检查电动机及用电设备的接地装置；

⑸检查各类风机调节阀门；

⑹风机启动运转不少于两个小时。

通风系统的风量测定与调整：

系统风量调整平衡后，应达到：

⑴风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。

⑵新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。⑶总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

5、资料整理编制交工调试报告：将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，包括下列内容：

⑵电气设备及自动调节系统设备的单体试验有检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据；

⑶通风处理性能测定结果；

四、水电安装投入主要物资和施工机械设备

4.1、工程投入的主要物资：

4．1．1、水施主要物资用量计划：

塑料排水管DN50～150

镀锌钢管DN25～DN125

钢塑复合给水管DN15～DN65

4．1．2、强电主要物资用量计划：

焊接钢管DN15～DN100

4．2、主要施工机械设备、机具计划：

该工程施工计划用工管工8人，电工8人，电焊工2人，通风工6人，其他辅助工4人，用工计划见下表：

六、确保工程质量的技术措施

6.1、质量管理方针与目标

认真贯彻落实《中华人民共和国建筑法》，严格执行国家及行业颁布的有关技术标准及《施工及验收规范》以及本企业制订的《质量管理企业标准》，建立和健全质量保证体系，作好组织协调工作，加强岗位责任制管理，保证各种规章制度的贯彻落实，确保工程质量等级达到合格标准。

6.2.2、质量组织管理系统

项目经理项目技术负责人

现场有关执行人各班组长全体施工人员

6.2.3、坚持组织协调工作：拟定每周五下午召开一次例会，协调各专业工种的配合，并由各专业工种，各职能部门对质量问题整改进行反馈。总之，做到质量工作事事有人管，人人有负责，办事有程序，检查有标准。

6.3.1、施工全过程的质量控制技术管理及方法

a、图纸未经自审，会审不施工；

b、分项工程未进行技术交底不施工；

c、测量定位放线未经复核不施工；

d、材料无合格证或试验不合格不施工；

e、隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工。

a、无自检记录不交接；

b、施工记录不全不交接；

c、未经专业人员验收不交接。

b、全面检查与重点检查相结合；

c、内部检查与外部检查相结合；

d、经常性检查与定期检查相结合；

6.3.2、项目经理组织各专业工长作好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图，规范要求和工程具体情况，编制分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。

6.3.3、严格按图纸施工，严守工艺操作规程，施工中的合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。

6.3.4、与工程施工进度同步，各专业工长按公司《质量管理企业标准》的有关规定，搞好工程竣工资料的整理工作。

6.3.5、班组应做好工序质量以保证工程整体质量，工长按分项工程，向班组交待施工要求，项目质检员对工序质量实施监督检查。

6.3.6、项目经理定期组织工程质量检查，公司质监站和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。

6.3.7、工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证或材质证书。不合格的材料、设备不得发送现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。

6.3.8、施工所使用的计量器具必须是送检有效期内的合格器具。安装工程中所设置的仪表、安装前应送检合格DBJT 13-261-2017 福建省二次供水不锈钢水池（箱）应用技术规程.pdf，并由分公司计量室提供保证。

6.3.9、现场施工及作业人员必须虚心接受甲方监理及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。加强质量意识教育，组织现场施工班组开展“工期、质量、安全”为课题的QC小组活动，开展质量竞赛活动。

6.3.10、加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的QC小组活动，开展质量竞赛活动。

6.3.11、安装成品保护措施：

设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查，安装后试车前设专人巡护。

安装后将箱门、附件拆下送库保管，交工前再安装复原。

配电箱安装后包扎塑料薄膜保护DB35／T 1969-2021 多层纤维布／聚氯乙烯中空复合材料气密性试验方法.pdf，以防污染。箱钥匙交专人保管。

对安装施工中的给排水管道、电气管道的管口要临时封堵，为防污染，表面仍应用塑料薄膜包扎。灯具、开关、插座等应在装饰面施工完毕后安装。