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框筒结构商务办公楼工程模板施工方案

三、 模板工艺流程及施工准备： 3

四、原材料质量要求 4

六、地下室底板砖胎模的施工 5

七、主体模板的施工 6

上海某一期市政绿化工程施工组织设计4、楼梯模板设计： 11

八、模板的安装及维护 13

十二、质量保证措施 17

十三、安全保证措施 18

后附各梁、板、柱计算书

6、建筑施工直插盘销式脚手架安全技术规范

7、建筑施工手册(缩微版第二版)

11、其他现行的规范、规程、标准

工程主楼为框筒结构、裙楼为框架结构，建筑面积为34935m2。主楼部分地上21层，建筑高度87.7m，主楼长度39.30m，宽度31.00m；裙楼地上3层，建筑高度15.00m，长度40.50m，宽度54.00m；地下车库长97.90m，宽度81.40m，主裙楼均设1层地下室，作为设备用房、车库（人防），层高5.35m，抗震设防烈度7度。

地下工程为一层，主楼模板支撑高度为5.45m，墙厚度300mm，局部角柱厚500mm；地下室车库非人防车库模板支撑高度为4.05m，板厚250mm；地下室车库人防模板支撑高度为4m，板厚300mm，主楼楼板厚200mm，主要梁断面为600×800mm、600×2250mm等，梁最大跨度10.5m。

主体裙房层高5.0m，标准层为4.0m高，墙厚450mm、300mm、200mm，楼板厚150mm，主要梁断面为600×850mm、600×1000mm等。

本工程模板支撑系统：采用φ48脚手钢管支撑系统。

模板工艺流程及施工准备：

1）地下室底板以下部分采用砖胎膜施工。

2）地下室部分工艺流程：

先搭满堂脚手架→立柱模、墙模→拆柱模、墙模→梁模、顶板模

先搭排架→剪力墙模→立梁、板模

熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

重量0.25Kg，0.5Kg

开口宽17～19mm，22～24mm

非标准层的顶板、梁、墙体模板及标准层的梁板模选用胶合板，模板周转次数为4次，每次配备三套模板，钢管支撑；标准层的墙、主楼柱模板采用胶合板，裙楼柱采用胶合板模板。隔离剂选用水性。

1、所有原材料进场需要合格证。

2、对钢管、扣件进场不仅要有合格证，而且还必须送检，达到合格要求才能使用。

3、木方断面须达到设计要求，且不腐烂，木质优良。

4、多层板必须达到15mm厚，且必须锯开检查，检查其密实情况，强度要求是否达到要求。

模板采用15厚胶合板作为模板面板，背方用50×70木方，用φ14钢筋两头铰牙做对拉螺杆。

根据结构施工图纸按结构尺寸列出模板规格和数量进行配制。

对于楼梯、线条等形状较复杂的结构件可采用放大样方法配制模板。

配制模板尺寸时要考虑模板拼装接合需要，适当加长或缩短某一部分长度，还应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般就略为缩短，使砼浇筑后不致嵌入柱内。

模板拼制时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆，木方上有疵病的部位，应截去，钉子的长度应为木板厚度的1.5～2.5倍。每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

模板长向拼缝宜采用错开布置，以增加模板整体刚度。

根据模板配制图预留出预埋铁件及预留洞的位置，在大房间边角应留1—2个20×20cm斜洞，以便下层的钢管能快速顺利、安全的传到上层。

对配制好的模板应在其反面编号并分清规格，使用部位，分别堆放保管，以免错用。

柱、墙模板应弹出其中心线，以便模板安装后校正。

模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，次龙骨必须进行双面刨光，翘曲变形的方木不得作为龙骨使用；拼装大模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，模板表面刷水性隔离剂。

模板加工质量验收：模板加工完毕后，必须经项目技术员、质检员验收合格后方可使用。

六、地下室底板砖胎模的施工

电梯井底相对于地下室筏板底低1.8m，因此电梯井四周抹20cmC20细石混凝土；地下室底板侧边砖胎模全部用240砖墙，M10水泥砂浆砌筑，内抹1：2.5水泥砂浆作胎膜，砖模顶高度为筏板高度再加10cm，砖模自垫层上层起砌。电梯井、集水坑侧模采用120厚混凝土人工浇筑。所有砖胎模内墙面及顶面上均抹2cm厚1：2.5水泥砂浆找平层。

本工程均采用木模板施工，墙、梁、柱、板模板选用15厚胶合板和50×70mm木方制作，采用φ48钢管、扣件、φ14螺杆作为支撑和固定系统。其中外墙、消防水箱间及土壤接触的部分均采用止水螺杆加固模板。

柱模板用15厚胶合板作为模板面板，50×70mm木方作小梁，根据截面尺寸配制而成的的定尺模板，小梁间距200mm，柱箍用φ48钢管和φ14螺杆组合而成。柱模板安装设“＃”形抱箍和螺栓拉紧紧固，柱内设一道对拉穿心螺杆，螺杆外套φ20塑料管，螺杆可重复周转使用，柱箍间距500mm，为保证柱模的侧向刚度，柱四周用活动钢顶撑顶牢。在模板砼初凝前预埋φ6钢筋作为钢管斜撑的支撑点。

待柱头内杂物清理干净，钢筋验收合格并做好隐蔽手续后，方可安装柱模，

柱脚采用木方定位方法：即砼初凝前在柱边大约5㎝处埋设钢筋，待终凝后安装50×70木方，木方的内边与柱边线平齐，并根据钢筋上所提供的水平进行拉线找平，若木方与混凝土有空隙，先用小木块垫好，待钉牢后，由泥工用同柱混凝土配合比相同的砂浆批灰，嵌缝严密（防止部分板面不平导致混凝土浇筑时柱脚漏浆）。但应注意勿使座灰砂浆进入柱内，用30×30角铁离柱模下脚四周钉牢，模板就位后正好与柱边平齐。

c.模板校正固定：两侧拼装完毕后,用钢管按穿墙螺栓的间距先横向放两根钢管。然后再按竖向穿墙螺栓的间距放两根钢管。钢管骨架安装好后,用ε形回形卡套在穿墙螺栓上，用螺母拧紧。最后按剪力墙控制线校正模板的垂直度,平整度。模板固定采用斜向钢管支撑,斜向钢管与底板相交处预埋Φ25L=1000mm＠1500钢筋通过扣件连

接。模板每面必须采用三道斜向支撑,底部距地150cm一道、中间一道、上面加一道。墙体模板组装大样图见下图：

胶合板墙模制作安装要点:根据翻样图，将胶合板模板拼装成整体大模,再用吊车吊装就位安装，模板用φ14螺栓加固，中心筒内用φ48钢管相互连接支撑，筒体外，在楼板内预留短钢管作支撑固定脚。拼装大模时，胶合板模与木楞采用大钉连接，横楞与竖楞连接要求用8#镀锌铁丝绑扎牢靠，必须每交叉点绑牢，不准漏绑。同时，丁字墙外直线形模板不得在丁字墙处拼接，此处对紧螺栓密度达不到要求应加支撑，另考虑到螺栓螺纹与螺母吻合可能出现偏差，故为稳固起见，支模时下面四排螺栓应加双螺母拧固，即螺栓每端各拧紧两只螺母。斜向抛撑与予埋在底板钢筋上的钢筋固定。

待墙筋验收合格并办好隐签手续后，即进行墙模的安装，对墙脚的施工同柱采用木方定位方法，外侧模板下脚的施工同柱外边模板的施工，采用预埋螺杆的方法。

a.梁模板采用胶合板模板、扣件式钢管支撑排架体系，主龙骨采用50×70mm方木或直径48×3.0mm的钢管，主龙骨间距根据梁截面尺寸大小调整（见计算书），次龙骨采用50×70mm方木，次龙骨间距根据梁截面调整（见计算书），标准层梁模板采取统一加工，循环使用的方法，非标准层模板采取临时加工的方法。

b.支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，同时将底模衬木钉好；支模时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底标高矮200mm以内，先加主龙骨再安放带次龙骨的梁底模板，梁底模板进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。

c.搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固

a.模板采用胶合板模板拼装（楼板跨度大于4m时按跨度的2‰起拱），主龙骨采用50×70mm方木或直径48×3.0mm的钢管，主龙骨间距根据房间尺寸和平板厚度大小调整，次龙骨采用50×70mm方木竖向放置，次龙骨间距根据各构件截面不同调整。直插型盘销式满堂脚手架支撑体系，脚手架立杆上下层在统一位置，立杆底端垫通长50mm厚木板。

b.顶板模板支立时首先搭设满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，在主龙骨上面垂直放置次龙骨，次龙骨竖向放置，次龙骨上面铺胶合板，胶合板四周边用钉子固定在次龙骨上。如下图：

c.两块胶合板下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆，当平台模板与已浇筑墙柱接触时，应在胶合板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面、柱面。

d.支立模板时，应该尽量少切割胶合板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

e.顶板模板按规范规定在平面上注明75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板模与混凝土留置同条件试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意以后，下达拆模通知单，否则不许拆模。

当梁板跨度超过4m时，梁应按2‰起拱，板按1‰起拱。

楼梯梁模、底模采用胶合板模板和方木现场拼装，楼梯支撑参照顶板模板，龙骨采用50×70mm木方，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距不大于300mm,支撑采用扣件钢管支撑，立杆间距1m，水平杆步距0.8m，。楼梯休息平台靠剪力墙增加一道TL，楼梯梁、板砼滞后主体结构一层浇筑。

基础底板后浇带侧模、顶板施工缝处理

c.砼墙、梁后浇带侧模：

墙、柱钢筋插好后，为了达到外墙防水抗渗的效果，将外墙水平施工缝放到300高处，人防放置到500高处，此300高导墙砼与底板一起浇筑，导墙模板采用胶合板、50×70木龙骨背带如图示：

①模板安装的一般要求：

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙模前，要清除杂物，焊接和修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

②模板安装顺序及技术要点

（1）底板模板安装顺序及技术要点：

垫层施工完毕后进行底板模板安装，承台侧模及电梯井、集水坑全部采用砖墙模，砌200mm厚砖墙、1：2.5水泥砂浆抹面，做完防水后外贴5cm厚挤塑板。

（2）墙体模板安装顺序及技术要点：

安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇灌→拆模。

技术要点：安装模板前，要对墙体接槎凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固；或在墙模安装后，在模板下口抹上填嵌砂浆。做好穿墙螺栓安装的紧固和螺栓洞口的严密性。

（3）梁模板安装顺序及技术要点：

安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→支两侧模板→调整模板。

技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4米时，起拱高度2‰），并注意梁的侧模包住底模，底龙骨包住侧模。

（4）楼板模板安装顺序及技术要点：

安装顺序：满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序。

技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中间铺设。按设计要求起拱（跨度大于4米时，起拱高度2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；拼装的大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口的衬垫。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。拆下的模板，如发现肋边损坏变形，应及时修整或更换。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

胶合板运输、堆放防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、撬棍撬打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面履膜不受破坏。切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起履膜胶合板的起层和变形。使用后应及时清理，严禁用坚硬物敲刮板面及边缘。对操作面的模板应及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷涂膜保护剂；当四周破坏、开裂分层时，将模板破损部位切掉、用封底漆涂刷。

1、模板及其支架必须符合下列规定：

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。

（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。

2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

3、模板安装后允许偏差：

b、底模上表面标高±5；

d、相邻两板表面高低差2㎜；

e、表面平整（2M长度上）5㎜；

f、层高垂直全高≤5M时6㎜；全高＞5M时8㎜。

4、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。

5、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。

防水砼不宜过早拆模，一般需7天后方可拆模，且控制砼表面与环境温差不超过25℃，拆模时应注意勿使模板的防水砼结构受损，不承重构件的侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，（砼强度大于1N/㎜）方可拆除；承重模板应在砼达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）

板、梁：跨度为2M及小于2M50%

跨度大于2M至8M75%

梁（跨度为8M及小于8M）75%

承重结构（跨度大于8M）100%

悬挑梁和悬挑板100%

承重模板拆除应以项目部工程师开出的拆模通知为准，对已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算加设临时支撑。拆除顺序拆柱模、墙模→拆梁模→拆板模

1、浇筑时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。

2、浇筑时，看模人应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。

3、浇筑时，加强振动人员技术素质培训，遵循砼操作规程，严禁振动棒抵触模板，使模板变形。

4、在现浇面上模板严禁集中堆放。

5、脚手架钢管不应放在现浇板上，只允许放在脚手架上。

6、多余的模板应即时清理干净，用塔吊从楼面上吊下来，集中固定地点堆放，以利于现场文明施工。

7、模板拆除后，模板上的铁钉应及时拔除，以免铁钉扎伤脚。

1、执行质量目标管理，模板分项力争多创优良，实测测点合格率90%以上，应加强对原材料、半成品、成品的检查验收及管理工作。

2、严格按照设计图纸施工，按施工规范施工，按施工方案施工，认真履行模板分项技术交底程序，将设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正了解各项技术要求。

3、对模板分项工程施工必须坚持“三检制”层层把关，不合格一律返工。

4、保证工程结构构件部分形状尺寸和相互位置的正确。

5、控制好轴线、标高，不同种类的模板、支撑体系，应具备足够的强度，刚度和稳定性。

6、模板安装后应仔细检查和各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，若发现变形，松动等现象要及时修整加固。

7、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

8、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

9、模板安装质量检查表

模板安装工程检验批质量验收记录表

单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定

监理(建设)单位验收记录

模板支撑、立柱位置和垫板

用作模板地坪、胎膜质量

预埋件、预留孔允许偏差

预埋钢板中心线位置（㎜）

预埋管、预留孔中心线位置（㎜）

相邻两板表面高低差（㎜）

项目专业质量检查员：年月日

监理（建设）单位验收结论

（建设单位项目专业技术负责人）：年月日

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须佩戴安全带，并应系牢。

2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

3、安装与拆除5M以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。

4、对4米以上的排架及悬挑结构模板支撑稳定性、刚度、强度应作重点安全检查，不符合规定要求一律不准下道工序施工。

5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳系牢后升降，不得乱抛，模板、配件、木方严禁从高处掷下，高空拆除模板时，应有专人指挥，并在下面标出工作面，用绳子和红白旗加以围护，暂停人员过往。

7、支撑、牵杠等不得搭在门框和脚手架上，通道中间的斜撑，拉杆等应设在1.8M高以下。

8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

9、楼板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

10、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板下口，在拆除楼梯模板时，要注意整快模板掉下，拆模人员要站在门洞外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

11、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上、下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让掉物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

12、拆模时，必须一次性拆清，不得留下无撑模板，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等及时清理，堆放整齐。

13、拆下的模板配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。

板计算书选取150mm厚板验算，比150mm小的板均按照此设计方案搭设；

梁计算书选取600×1000mm梁截面及300×850mm梁截面计算，小于300×850mm的梁均按照300×850mm的设计方案支设，大于300×850mm的梁均按600×1000mm梁的设计方案支设。

柱计算书选取1250×1250mm柱截面计算，其余柱均按此设计方案支设。

600×1000mm梁模板计算书

新浇混凝土梁计算跨度(m)

混凝土梁截面尺寸(mm×mm)

新浇混凝土结构层高(m)

模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)

普通防水施工方案新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)

混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)

混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)

天津市三电建筑工程有限公司现代电力电子电信工业大厦深基础施工组织设计当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)

对水平面模板取值Q2k(kN/m2)

风荷载标准值ωk(kN/m2)