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[重庆]剪力墙结构商住楼工程抹灰工程专项施工方案

（二）、项目参建单位情况 2

四、原材料控制与检验 3

（二）材料入场检验 4

Q／GDW 11425-2018 省、地、县电网继电保护一体化整定计算技术规范八、常见质量问题及预防措施 9

十一、安全环保措施 11

（一）、安全技术措施 11

（二）、文明环保措施 12

为了有效指导本工程室内抹灰工程施工，保证抹灰施工进度以及施工质量，特编制本方案；其主要内容为墙体及天棚抹灰的施工方法，介绍抹灰施工工艺，以便指导抹灰施工，制定可行的质量技术措施以保证本工程抹灰施工顺利完成。

《建筑工程质量验收统一标准》

《建筑工程质量检验评定标准》

《砌体工程施工质量验收规范》

《砌筑砂浆配合比设计规程》

《框架轻质填充墙构造图集》

重庆市城乡建设委员会关于印发重庆市住宅工程质量通病预防措施的通知渝建[2012]301号

本工程为住宅小区（一期）建筑安装工程。该工程位于处，正在规划中的xx立交旁。本工程建筑面积为127199.73m2，其中地上建筑面积97309.73m2，地下建筑面积29890m2，包括地下两层、地上25－26层剪力墙结构，以及商业楼、地下车库工程。

（二）、项目参建单位情况

127199.73平方米

1.水泥：采用普通硅酸盐水泥32.5～42.5级，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。

2.砂：采用中砂，平均粒径0.35～0.5mm，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，使用定量独轮小斗车进行装运后倒入搅拌机内。

3.石灰膏：石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化特征。应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。

4.水：拌制用水采用自来水。

5．抹灰砂浆的稠度：抹灰砂浆在施工中必须具有良好的和易性，即砂浆的稠度。抹灰砂浆的稠度和骨料最大粒径，主要根据抹灰种类和气候条件等实际情况来确定，具体可参考下表：

抹灰砂浆的稠度和骨料粒径

6．抹灰配合比：根据本工程设计要求，本工程内墙的一般抹灰砂浆的配合比如下表：

2．水泥的现场检验批量：同厂家、同品种和标号，数量不超过200吨为一批量。主要检验项目为抗压、抗折、凝结时间、安定性，其他检验项目为细度，有害物含量。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少取12Kg。出厂日期超过三个月的不得使用。

1、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。

2、施工技术交底(作业指导书)已完成。

1、石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过滤，并贮存

在沉淀池中；熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应小于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂志。

2、水泥：32.5级普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用，不同品种的水泥不得混用。

3、砂：宜采用平均粒径0.35—0.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。

4、水：水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

5、其他掺和料：胶、外加剂。

6、抹灰砂浆经过严格计量并拌制,其配合比和稠度等经检查合格后,方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆,必须在初凝前使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

砂浆搅拌机、手推车、铁锹、筛子、水桶、灰槽、灰勺、刮杠、靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、激光水平垂直仪、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺、铁锤等。

主体结构分段施工完成，并经建设、监理、设计、施工、质监部门共同验收达到合格标准，专项施工方案经监理公司同意并审批。抹灰的基体或基层的质量经验收合格。具体为：

1、结构工程经相关部门质量验收合格,并弹好+100cm水平线和室内净空尺寸控制线；

2、抹灰用砂浆均在现场搅拌站搅拌；

3、墙体(砌体、混凝土)表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并洒水润湿。砌体墙面抹灰前一天浇水湿润,抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润(视天气情况现场控制：在浇水湿润过程中应严格控制浇水湿润湿度，水分过多会导致砂浆下滑，过少砖墙容易吸走砂浆中的水分)；混凝土墙体表面凸出部分剔平;蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1:2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。对于墙体表面的油渍(主要指砼墙体),采用10％火碱水除去油垢后,再用水将碱液冲洗干净并晾干；砼墙体应先甩上一层掺界面剂的素水泥浆,甩点要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满光面上,并有较高强度(用手掰不动)为止。

4、两种材料的墙体(砼墙体与砌块墙体等)相接处基体表面的抹灰前,内墙不同材料交接处应铺设不小于300mm宽的加强型镀锌钢丝网，与各基体的搭接宽度各为150mm。

5、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实；门口钉设板条或铁皮保护；铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。

7、抹灰前检查基体表面的平整,并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线,作为打底的依据。

8、所有管井壁及土建风道内壁均需随砌随抹1:3水泥砂浆，井道内壁应光滑。

基层清理、浇水吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋做护角弹灰层控制线抹底层砂浆抹中层砂浆抹面层抹踢脚养护验收

本工程采用天棚免抹灰工艺，但可能个别地主存在需要抹灰找平的天棚灰，故此处对天棚抹灰做简要技术要求

搭移动脚手架天棚清理粉尘、污垢      弹线、套方、找规矩抹底灰   抹面灰浇水养护验收

（1）应在混凝土表面进行‘毛化处理’；

（2）一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在门窗口角、柱、墙面的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。在墙面上弹出抹灰层控制线，墙面抹灰厚度控制在2cm左右，天棚抹灰厚度控制在1.5cm以内，局部过厚的剔打后再抹灰。

3、做护角：室内墙面、柱面和门洞口的阳角,用1:2水泥砂浆作护角,高度为2m,每侧宽度50mm；根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

底层抹灰用的砂浆参照装修做法表，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

应在底灰六七成干时开始抹面层砂浆。操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。

抹踢脚厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5－7㎜为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。

8、养护：在潮湿的环境下养护,采用养护喷雾器。

本工程天棚采用免抹灰工艺，但针对可能出现的个别顶棚需要进行抹灰的情况，此方案对天棚抹灰做简要的技术阐述。

一般情况下，为满足施工要求，搭设组合脚手架为宜；铺好脚手板后，板面距顶板高度一般为1.8米。

首先将凸出的混凝土剔平、凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，浇水润湿。若砼表面较光滑，应对其表面进行“毛化处理”，将其光滑的表面洗刷干净，用10%火碱水除去表面的油污，并将碱液用清水冲洗干净后晾干，然后用掺加界面剂的素水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀，表面干燥后水泥砂浆疙瘩均匀地粘满基层表面，并有较高的强度（用手掰不掉）为止。

3、弹线、套方、找规矩：

根据设计标高和+100cm水平控制线，结合现场实际标高，在四周墙上弹出靠近顶板的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

先将顶板基层润湿，随刷随抹底灰，底灰参照装修做法表；抹灰操作时需用力挤压，以使底灰与顶板表面结合紧密，最后用软刮尺刮抹平顺，用木抹子搓平、槎毛。

待底灰约六七成干时，即可进行抹罩面灰，面灰参照装修做法表；抹罩面灰时，先在底灰表面上薄薄地刮一道灰，紧接着抹罩面灰，横竖均用抹子压实，并用刮杠刮平，用铁抹子抹平、压实、压光，并使其与底灰黏结牢固。

1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检验要求:抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。

检查方法:检查施工记录。

2、一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验要求:材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。

检查方法:检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。

3、抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验要求:操作时严格按规范和工艺标准操作。

检查方法:观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。

1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

1)普通抹灰表面应光滑、洁净，接搓平整，分格缝应清晰。

2)高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检验要求:抹灰等级应符合设计要求。

检查方法:观察，手摸检查。

2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。

检验要求:组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。

3、抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

检验要求:施工时要严格按施工工艺要求操作。

检查方法:检查施工记录。

4、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定：

用2m靠尺和楔形塞尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查

八、常见质量问题及预防措施

1、墙面处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：

1）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。处理办法:认真清理和提前浇水。

2）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。处理办法:分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

3）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。

2、抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：

1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。处理办法:适时掌握压光时间。

2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。

3、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：

主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真。

4、面层接槎不平，颜色不一致：

主要原因是接槎甩的不规矩、不平，接槎时难找平；水泥混用。解决的办法是避免接槎放在大面中间处，一般应留在分格条处或不明显处。同一房间或部位的砂浆所用水泥必须采用同品种、同批号的水泥，严禁混用。罩面压光时，注意不要将水泥表面压黑。

1、门窗框与墙连接处的缝隙必须用设计要求的嵌缝材料或水泥砂浆嵌塞密实十二层住宅楼工程施工组织设计，粘到门窗框上的嵌缝砂浆应清理干净。铝合金门窗框在抹灰之前必须粘贴保护膜，木质门窗框抹灰前必须涂刷底油。抹灰完成后，必须用洁净的棉丝将门窗框擦拭干净。

2、翻拆架子时必须小心，防止损坏已抹好的水泥墙面。并及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏。抹灰工程完成后，在建筑物进出口和口角部位，应及时用木板钉护角保护，防止碰坏棱角。踢脚、凸线和窗台尚未完全凝固前，进行室内清理时必须注意保护，不准磕碰、踩踏。

3、各抹灰层在终凝前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其各层抹灰有足够的强度。

4、认真按合理的施工顺序施工，专业施工（水电、通风、设备安装）必须在抹灰工程开始前完成，防止出现抹灰完成后再进行剔凿，损坏已做好的抹灰面层。

5、抹灰用的大杠和铁锹不要靠在墙上。用手推车或人工搬运东西时，注意不要碰坏已经抹完灰的口角和墙面；油工刷油漆时，注意不要将油漆弄到墙面上污染表面。

6、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。

7、抹灰施工作业时，禁止蹬踩已安装好的窗台板或其它专业设备，防止损坏窗台板或设备；严禁蹬踩窗台，防止破坏棱角。

8、抹灰施工作业时DB／T29-256-2018标准下载，必须保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰或直接在地面上堆放砂浆等。