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建筑工程工具式大模板施工方案

工具式模板，是针对工程结构构件的特点，研制开发的一种可以持续周转使用的专用性模板。

大模板是进行现浇剪力墙结构施工的一种工具式模板，一般配以相应的起重吊装机械，通过合理的施工组织安排，以机械化施工方式在现场浇筑混凝土竖向（主要是墙、壁）结构构件。其特点是：以建筑物的开间、进深、层高为标准化的基础，以大模板为主要手段，以现浇混凝土墙体为主导工序，组织进行有节奏的均衡施工。为此，也要求建筑和结构设计能做到标准化，以使模板能做到周转通用。

我国从1974年开始进行大模板建筑技术的研究，先后在北京、沈阳、上海、天津、大连和广州，陆续兴建了一批多、高层住宅和宾馆、饭店，并于1979年12月通过了“大模板建筑成套技术”鉴定，荣获原国家建筑工程总局优秀科研成果一等奖，其中“内浇外砌”多层抗震住宅建筑体系成套技术，获得了全国创造发明奖。目前，大模板工艺已成为剪力墙结构工业化施工的主要方法之一。

板面是直接与混凝土接触的部分，要求表面平整，加工精密，有一定刚度首耐高温陶瓷有限责任公司主厂房工程施工组织设计，能多次重复使用。可作面板的材料很多，有钢板、木（竹）胶合板以及化学合成材料面板等，常用的为前两种。

一般用4~6mm（以6mm为宜）钢板拼焊而成。这种面板具有良好的强度和刚度，能承受较大的混凝土侧压力及其他施工荷载，重复利用率高，一般周转次数在200次以上。另外，由于钢板面平整光洁，耐磨性好，易于清理，这些均有利于提高混凝土表面的质量。缺点是耗钢量大，重量大（40kg/m2），易生锈，不保温，损坏后不易修复。

（2）组合式钢模板组拼成面板

这种面板主要采用55型组合钢模板组拼，虽然亦具有一定的强度和刚度，耐磨及自重较整块钢板面要轻（35kg/m2），能做到一模多用等优点，但拼缝较多，整体性差，周转使用次数不如整块钢板面多，在墙面质量要求不严的情况下可以采用。采用中型组合钢模板拼制而成的大模板，拼缝较少。

1）木胶合板：模板用木胶合板属于具有耐候、耐水的I类胶合板，其胶粘剂为酚醛树脂胶，主要用柳安、桦木，马尾松、落叶松、云南松等树种加工而成。通常由5、7层单板经热压固化而胶合成型。相邻层纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。木胶合板的厚度为12、15、18和21mm。

2）竹胶合板：是以竹片互相垂直编织成单板，并以多层放置经胶粘热压而成的芯板，表面再覆以木单板而成。具有较高的强度和刚度、耐磨、耐腐蚀性能并且阻燃性好、吸水率低。其厚度一般有9mm、12mm和15mm几种。

模板的尺寸一般相当于每面墙的大小，这种模板由于无拼接接缝，浇筑的墙面平整。内墙模板有以下几种：

2）组合式大模板：组合式大模板是目前最常用的一种模板形式。它通过固定于大模板板面的角模，可以把纵横墙的模板组装在一起，用以同时浇筑纵横墙的混凝土。并可适应不同开间、进深尺寸的需要，利用模数条模板加以调整。

横肋与板面之间用断续焊，焊点间距在20cm以内。竖向龙骨与横肋之间要满焊，形成整体。

（a）支撑架；（b）地脚螺栓

板面——板面与横肋用M6螺栓连接固定，其间距为35cm。为了保证板面平整，板面材料在高度方向拼接时，应拼接在横胁上；在长度方向拼接时，应在接缝处后面铺一木龙骨。

骨架——横肋及周边边框全用M16螺栓连接成骨架，连接螺孔直径为18mm。为了防止木质板面四周损伤，可在其四周加槽钢边框，槽钢型号应比中部槽钢大一个板面厚度。如采用20mm厚胶合板，普通横胁为［8，则边框应采用［10；若采用钢板板面，其边框槽钢与中部槽钢尺寸相同。各边框之间焊以8mm厚钢板，钻φ18mm螺孔，用以互相连接。

竖向龙骨用［10成对放置，用螺栓与横龙骨连接。

骨架与支撑架及操作平台的连接方法与组合式模板相同。

全现浇剪力墙混凝土结构的外墙模板结构与组合式大模板基本相同，但有所区别。除其宽度要按外墙开间设计外，还要解决以下几个问题：

另一种作法是：在外墙内侧大模板上，将门、窗洞口部位的板面取掉，同样作一个型钢边框，并采取以下两种方法支设门、窗洞口模板。

（a）门窗洞口模板组装图；（b）角模；（c）门窗洞口模板安装后剖面图

目前最新的作法是：大模板板面不再开门窗洞口，门洞和窄窗采用假洞口框固定在大模板上，装拆方便。

2）外墙采用装饰混凝土时，要选用适当的衬模：装饰混凝土是利用混凝土浇筑时的塑性，依靠衬模形成有花饰线条和纹理质感的装饰图案，是一种新的饰面技术。它的成本低，耐久性好，能把结构与装修结合起来施工。

目前国内应用的衬模材料及其作法如下：

橡胶衬模——若采用油类脱模剂，应选用耐热、耐油橡胶作衬模。一般在工厂按图案要求辊轧成型，在现场安装固定。线条的端部应做成45°斜角，以利于脱模。

梯形塑料条——将梯形塑料条用螺栓固定在大模板上。横向放置时要注意安装模板的标高，使其水平一致；竖向放置时，可长短不等，疏密相同。

（a）上部作法；（b）下部作法

5）外墙外侧大模板的支设：一般采用外支安装平台方法。安装平台由三角挂架、平台板、安全护身栏和安全网所组成。是安放外墙大模板、进行施工操作和安全防护的重要设施。在有阳台的地方，外墙大模板安装在阳台上。

平台板用型钢做横梁，上面焊接钢板或铺脚手板，宽度要满足支模和操作需要。其外侧设有可供两个楼层施工用的护身栏和安全网。为了施工方便，还可在三角挂架上用钢管和扣件做成上、下双层操作平台。即上层作结构施工用，下层平台进行墙面修补用。

用于高层建筑的电梯井模板，其井壁外围模板可以采用大模板，内侧模板可采用筒形模板（筒形提模）。

（a）混凝土浇筑完；（b）脱模；（c）吊离模板；（d）提升门架和底盘平台；

（e）门架和底盘平台就位；（f）模板吊装就位

大模板当采用钢框覆面胶合板模板组成，连同铰接角模一起，可组成任意规格尺寸的大模板。模板背面用50mm×100mm方钢管连接，横向方钢管龙骨外侧再用同样钢管作竖向龙骨。

（4）模板配件主要包括穿墙螺栓、上口铁卡子、楼梯间支模平台等。

为了能使穿墙螺栓重复使用，防止混凝土粘结穿墙螺栓，并保证墙体厚度，螺栓应套以与墙厚相同的塑科套管。挤模后，将塑料套管剔出周转使用。

（a）铁卡子大样；（b）支座

（1）模板的设计应与建筑设计配套。规格类型要少，通用性要强，能满足不同平面组合的需要。

（2）力求构造简单合理，装拆灵活方便。

（3）模板的组合，尽量做到纵、横墙体能同时浇筑混凝土。

（4）坚固耐用，经济合理。大模板的设计首先要满足刚度要求，确保大模板在堆放、组装、拆除时的自身稳定，以增强其周转使用次数。同时应采用合理的结构和恰当地选用钢材规格，以减少一次投资量。

（1）按建筑平面确定模板型号

根据建筑平面和轴线尺寸，凡外形尺寸和节点构造相同的模板均可列为同一型号。当节点相同，外形尺寸变化不大时，则以常用的开间尺寸为基准模板，另配模板条。

（2）按施工流水段确定模板数量

为了便于大模板周转使用，常温情况下一般以一天完成一个流水段为宜。所以，必须根据一个施工流水段轴线的多少来配置大模板。同时还必须考虑特殊部位的模板配置问题，如电梯间墙体、全现浇筑工程中山墙和伸缩缝部位的模板数量。

（3）根据房间的开间、进深、层高确定模板的外形尺寸

1）模板高度：与层高和模板厚度有关，一般可以通过下式确定：

式中H——模板高度（mm）；

h——楼层高度（mm）；

h1——楼板厚度（mm）；

C1——余量，考虑到模板找平层砂浆厚度及模板安装不平等因素而采用的一个常数，通常取20~30mm。

2）横墙模板长度：横墙模板长度与进深轴线、墙体厚度以及模板的搭接方法有关，按下式计算：

式中L——内横墙模板长度（mm）；

L1——进深轴线尺寸（mm）；

L2——外墙轴线至外墙内表面的尺寸（mm）；

L3——内墙轴线至墙面的尺寸（mm）；

C2——为拆模方便，外端设置一角模，其宽度通常取50mm。

3）纵墙模板长度：纵墙模板长度与开间轴线尺寸、墙体厚度、横墙模板厚度有关，按下式确定：

式中B——纵墙模板长度（mm）；

b1——开间轴线尺寸（mm）；

b2——内横墙厚度（mm）。端部纵横墙模板设计时，此尺寸为内横墙厚度的1/2加外轴线到内墙皮的尺寸；

b3——横墙模板厚度×2（mm）：

C3——模板搭接余量，为使模板能适应不同的墙体厚度，故取一个常数，通常取20mm。

1）加工制作模板所用的各种材料与焊条，以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。

2）各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合设计要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉、开焊等现象。

3）毛刺、焊渣要清理干净，防锈漆涂刷均匀。

放在平台上，对角拉线用直尺检查

2．L为模板对角线长度。

1．施工流水段划分的原则

流水段的划分，要根据建筑物的平面、工程量、工期要求和机具设备条件综合考虑。一般应注意以下几点。

（1）尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。

（2）要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。

（3）采取有效的技术组织措施，做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，使大模板得到充分的利用。即配备一套大模板，按日夜两班制施工，每24h完成一个施工流水段，其流水段的范围是几条轴线（指内横轴线）；另外，根据流水段的范围，计算全部工程量和所需的吊装次数，以确定起重设备（一般采用塔式起重机）的台数。

其次是确定施工周期：由于大模板工程的施工周期与结构施工的一些技术要求（如墙体混凝土达到1N/mm2，方可拆模；达到4N/mm2，方可安装楼板）有关，因此，施工周期的长短，与每个施工流水段能否实现24h完成有密切关系。如一栋全现浇大模板工程共为五个单元（每个单元5条轴线），流水段的范围定为5条轴线，则施工周期为5d一层。

2．内墙大模板安装和拆除

（1）大模板运到现场后，要清点数量，核对型号。清除表面锈蚀和焊渣，板面拼缝处要用环氧树脂腻子嵌缝。背面涂刷防锈漆，并用醒目字体注明编号，以便安装时对号入座。

大模板的三角挂架、平台、护身栏以及背面的工具箱，必须经全部检查合格后，方可组装就位。对模板的自稳角要进行调试，检测地脚螺栓是否灵便。

（2）大模板安装前，应将安装处的楼面清理干净。为防止模板缝隙偏大出现漏浆，一般可采取在模板下部抹找平层砂浆，待砂浆凝固后再安装模板；或在墙体部位用专用模具，先浇筑高5~10cm的混凝土导墙，然后再安装模板。

（3）安装模板时，应按顺序吊装就位。先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，并经靠吊垂直后才能旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装完毕后，再安装纵墙模板。墙体的厚度主要靠塑料套管和导墙来控制。因此塑料套管的长度必须和墙体厚度一致。

大模板的横向必须水平，不平时可用模板下部的地脚螺栓调平。

（5）大模板安装后，如底部仍有空隙，应用水泥纸袋或木条塞紧，以防漏浆。但不可将其塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。

（6）楼梯间墙体模板的安装，可采用楼梯间支模平台方法。为了解决好上下墙体接搓处不漏浆荃市至阜外高速公路施工组织设计，可采用以下两种方法：

（a）圈梁模板断面；（b）圈梁模板与楼梯间平台相交处作法

圈梁模板要与大模板用螺栓连接固定在一起。其缝隙应用环氧树脂腻子嵌平。

（7）大模板连接固定圈梁模板后，与后支架高低不一致。为保证安全，可在地脚螺栓下部嵌100mm高垫木挡土墙施工工艺，以保持大模板的稳定，防止倾倒伤人。

3．外墙大模板安装和拆除

（1）施工时要弹好模板的安装位置线，保证模板就位准确。安装外墙大模板时，要注意上下楼层和相邻模板的平整度和垂直。要利用外墙大模板的硬塑料条压紧下层外墙，防止漏浆。并用倒链和钢丝绳将外墙大模板与内墙拉接固定，严防振捣混凝土时模板发生位移。