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建筑工程施工干煤棚钢网架工程施工方案

综合说明及公司承诺 3

三、 本工程承包范围 3

20180308住建部令第37号 危险性较大的分部分项工程安全管理规定.pdf四、 我公司在本工程施工中的优势 3

二、 施工总体部署 9

一、 建筑结构工程 12

二、 钢结构工程 24

三、 建筑装饰装修工程 28

四、 屋面防水工程 32

五、 给排水工程 33

六、 采暖、通风及空调工程 38

七、 动力管道安装工程 48

保证安全、消防的主要措施 66

一、 政策与目标 66

二、 现场管理与组织 66

四、 紧急情况及反应计划 70

保证现场文明的措施 78

感谢贵公司的信任，使我们有机会参加****一电4x330MW机组干煤棚钢网架工程投标工作，希望通过我们的努力使贵公司和我公司建立良好的合作关系。

我公司根据招标文件和设计图纸的要求，对本项目的施工方案和施工难点进行了细致的探讨，并组织有关技术人员勘察现场，仔细了解现场实际情况，精心编制了技术标书，敬请贵公司审阅。

本标书是根据贵公司提供的招标文件、施工图，在我公司多年施工经验的基础上编制的。在编制过程中，我们总结了以往类似工程的经验和不足，使方案不断地完善和优化，并力求做到方案切实可行、科学合理、技术先进可靠、措施得力，使本工程在工期、质量、安全、文明施工上有明确的目标和可靠的保证。

本标书是对该项目工程工作内容的总体部署和安排，本施工组织设计在编制过程中力求减少与现场实际情况的差距，不断加以完善用于指导施工。我们将依靠我公司在管理、技术、设备上的优势恪守合同、精心组织、确保工程质量达到优良并按期完成本项目施工任务。

我们真诚地希望在项目中与贵公司有良好的合作。我公司郑重承诺：

我公司将一电4x330MW机组干煤棚钢网架工程列入2014年度重点工程，确保最佳劳动力、施工机具和财政支持。

把安全工作放在首位，确保施工零事故。

严格执行国家现行的设计与施工规范和业主的质量标准，建设标准文明工地和质量合格的工程。

在确保施工安全和工程质量的前提下，严格按照业主的要求进行施工。在施工期间，随时接受业主、监理公司及质检站的监督和检查。对存在的安全和质量问题立即进行处理，树立我公司的良好形象。

本工程工作范围为干煤棚网架（含支座及支托、油漆工程）的设计、制作、运输与现场安装；围护压型钢板及檩条的设计、制作、运输与现场安装等。

本工程采用的标准和规范

《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24:90）

《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL5022−93）

《电力建设安全施工管理规定》

管理人员职责、部门职责

项目经理：代表公司全面执行项目合同的全权代表人，行使并承担项目合同中规定的由我方履行的权利和义务。负责合同规定的工作范围、内容和约定的工程工期、质量标准、安全要求，全面完成项目建设任务。

项目副经理：在进驻现场之后，作为公司在现场的代表，代表项目经理全面负责和协调现场施工、安全管理、文明施工、劳动定额、设备管理等。

工程部：配合项目经理、总项目副经理、总工程师安排现场施工进度、合理调配劳动资源、机械设备等合理化利用资源工作，并核实进度计划完成情况。

质量部：具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与业主、监理、分包的关系，为工程顺利报验创造条件。参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。结合工程实际情况制定质量通病预防措施；负责工程分部分项工程质量评定的审核和质量评定资料的收集工作。

安全管理部：独立工作，全面负责和协调现场安全施工、文明施工，参与施工方案的制定，负责现场安全教育和培训，建立现场的消防、急救设施，处理现场发生的安全问题。执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定，并监督分包方组织实施。

经营计划部：管理项目经营目标与具体实施，分解年季月经营目标。负责向业主、监理申报各阶段形象进度、各阶段工程量。做好工程预、决算及项目制造成本管理工作。

物资管理部：负责项目物资的统一管理工作。依据程序及采购计划购买各类物资，主要材料进场时间、进场计划的安排确保施工生产顺利进行。及时组织自供材料的选择、送审，并跟踪及时将审定结果报技术部及经营计划部。负责进场物资库存情况，制定和物质管理办法，做好各类物资的标识工作。

本工程施工作业场地狭窄，钢结构制作、厂房柱预制、钢筋制作、工人生活等均安排在厂外，厂内只设2个临时办公室，周转材料用量不大，根据现场情况灵活机动安排存放即可，水电源位置由业主指定，现具体位置不详，待进场施工时根据具体位置按照“施工现场准备”中的相应措施接驳入场。因现场基本不设临时设施场地，水电布置因位置不详现无法明确布设路线，周转材料、施工设备等遵循用时进场，用完即出场的原则，需要短时厂内存放与业主协商解决。

型号、产地、商标、能力等

本工程为****一电4x330MW机组干煤棚钢网架工程。

干煤棚系统由主体结构和屋面结构组成。干煤棚主体结构为正放四角锥筒形螺栓球节点网架。网拱跨度100m，网壳长99m，下弦拱高28m。网架上弦设计恒载0.5kN/m2(不含网壳自重)，活载0.7kN/m2，基本雪压：0.45kN/m2，基本风压0.4kN/m2。网架为筒壳式，支撑方式采用下弦支撑，每隔7.5m设一个下弦支承固定支座，支座支撑于基础柱顶。整个网架设两排固定支座，每排15个，共30个。屋面结构上铺单层压型钢板，檩条采用C型冷弯薄壁型钢。网架展开面积：约14250㎡，用钢量：约800t；采用0.76m厚网架屋面压型钢板面积约14700㎡。

采用先进的管理模式加强对现场施工科学管理，提高我公司的综合施工能力。

合理安排，科学组织，精心施工，确保按期竣工，安全优质建成一流工程，使业主满意。

计划工期：三个月（具体开工时间由业主确定）。

按现行国家工程质量验收规范标准，一次性通过验收合格

2.4现场文明环保目标

在施工全过程中，严格按照业主、监理公司批准的“施工组织设计”和“施工方案”进行施工。施工中各分项工程在“自检”的基础上接受业主及监理公司的检验和监督，并按照其要求，予以更改。

施工过程中认真贯彻已建立的质量、控制、检查管理制度，确保各专业的施工质量优良。坚决杜绝现场施工有任何不服从业主和监理公司工作的不正常现象发生。在项目工程施工的全过程中，坚决与各公司密切合作服从管理，使业主和现场监理工程师的指令得到全面的执行。

所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、配件、器具，均主动向业主及监理公司提交产品合格证或质保书复印件。并按有关规定在工程使用前，对需进行物理化学实验检验的材料配件，主动递交检验结果报告，使工程所使用的各种材料、设备、配件质量合格，不给工程造成浪费。

按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格、下道工序不施工”的原则，对于需业主现场代表确认的检查点，未经确认，不得转入下道工序的施工。

执行国家建设部基本建设项目经理管理法，并贯彻公司对项目工程实行项目总承包的原则，由项目经理部组织进行统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，组织施工。

将该工程项目作为我公司年度的重点工程之一，加大管理力度，利用我公司的综合优势，集中公司的精兵强将，对施工机具设备进行重点保障。

加大施工前期准备工作的力度，签订合同以后，立即组织选派人员进场，进行技术准备、施工规划、临时设施施工，并陆续组织人员分期、分批进驻现场。

施工中突出重点，抓主要矛盾。

按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员要根据现场的条件分期、分批到位，讲究实效，提高工作效率。

施工中采用有效进度计划管理加强目标管理，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业，特别注意要始终抓好现场的安全生产和文明施工。

4.2施工阶段划分及主要工作内容

4.2.1阶段划分整个工程施工分为以下几个阶段：

4.2.2主要工作内容

组建项目经理部，组织管理人员、各专业施工队伍进场培训

办理施工需要的各种审批手续。

材料计划、采购、检验。

施工现场总平面布置图内容施工布置。

组织修订施工组织设计及各专业施工方案。

完善设计，施工图审批。

资料整理、编制竣工图。

临时设施主要包括现场临时办公室、施工用电用水、施工道路及测量控制网等工作。进入现场后，首先根据施工总平面布置图，进行临建施工。

本次施工任务工程量较大，工期紧，施工现场的机械车辆做好车辆的进出厂安排。施工临时循环道路只能充分利用厂区内已在使用中的道路，保证施工道路通畅。

为了保证施工现场的机械车辆不对厂区道路产生污染，所有驶出工地的机械车辆必须清洁。施工准备期间，在厂区出口设立清洁站，施工中所有驶出工地的车辆要通过清洁站清洗，减少对周围环境的影响。

由于属于在已建成厂区内新建厂房，厂区已形成很好的排水系统，施工区域设置排水沟，导流入厂区排水系统，防止雨季出现大面积积水。

施工用水按业主指定的给水点接入临时给水管，并单独表量计，铺设临时地下水管至施工现场各个用水点。

引入到各施工区域的电缆按照安全操作规程铺设临时线路，由总配电盘用电缆接至施工地点，临时现场设立总配电盘，安装电表。根据现场情况设立临时线杆作架空电缆，若电缆横过道路架设高度有困难，将电缆穿入钢管并且将钢管埋入地下500mm深处。

按照业主移交的现场控制点，确定各个分段的平面位置和标高。厂区道路施工期间要对控制点做好保护，防止机械和车辆造成的损坏。定期复测现场控制点的位置和标高。

从事本工程施工管理的工程技术人员，应从如下几方面做好技术准备工作：

学习图纸和设计文件，了解和掌握设计意图，熟悉结构和构造要求，

完成图纸的自审和会审工作。

进入施工现场后，及时了解现场情况，编制详细的施工措施和进度计划，为安全、顺利施工创造条件。

根据施工图确定工程用料，编制材料预算，提交材料需求计划，确保工程用料及时提供。

根据工程设计情况，做好前期的施工方法及进度安排，落实各种材料、周转料具、施工机械等设备，保证在中标后，能根据工程的需要及时进入施工现场，满足工程需要。

标书中已明确工程的开工和竣工时间，根据绝对工期，编排出各个分项工程的人力计划，落实本工程需要的各种施工及管理人员，以保证施工力量，准备进入施工现场。

a.杆件由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装强度螺栓）组成。

b.杆件的制作工艺流程：

钢管采购→检验材质、规格、表面质量检验→下料→与封板或锥头组装点焊→环缝焊接→杆件尺寸及焊接质量检验→抛丸除锈处理→涂装→打包。

c.钢管下料、坡口采用管子切割机一次完成。

d.杆件组装点焊：按加工详图规定，取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装夹点焊。

e.杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。

(2)螺栓球、封板、锥头、无纹螺母

a.螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。

b.封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。

c.锥头的加工工艺过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。

d.套筒制作按下述工艺过程进行,圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈)。

f.圆钢下料采用锯床下料,禁用气割。

g.锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。

h.螺栓球的螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。加工后，在工艺孔平面上打印球号、加工工号。

q.封板、锥头、无纹螺母按标准图在车床上加工。

a.支座制作工艺流程：支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接→除锈→涂装。

b.支座的肋板与底板下料采用气割或剪切下料。

c.支座地板钻孔采用摇臂钻床加工。

e.按设计要求进行除锈和涂装。

a.支托制作工艺流程：钢管及支托板下料→组对→焊接。

b.支托管下料采用管子切割机下料。

c.支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。

d.按设计要求进行除锈和涂装。

网架制作的检验及质量要求

螺栓球的主要检测控制点有：

a.过烧、裂纹：用放大镜或磁粉探伤检验。

b.螺纹质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。

c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验。

d.允许偏差项目的检查

螺栓球螺孔端面与球心距

用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查

同一轴线上两螺孔端面平行度

用游标卡尺、高度尺检查

用测量芯棒、高度尺、分度头检查

DGTJ08-2282-2018标准下载螺孔端面与轴线的垂直度

杆件的主要检验控制点有：

a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。

b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤。

c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机。

d.涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于5℃，湿度为小于80%，厚度为每遍25um±5。

e.允许偏差项目的检验

旧桥拆除施工方案长度：允许偏差±1mm。