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[北京]指挥中心二期地上部分钢结构施工方案t

1.2本工程施工依据的规范 3

1.3安全生产管理规范 3

2.2施工各方介绍 4

2.4钢结构设计简介 5

JT／T 1180.9-2018标准下载3.1现场组织管理机构 8

3.2现场平面布置图 8

4.1安装路径及现场堆放 9

4.2主要机具设备 10

4.3安装前准备工作 13

4.4钢构件吊装、安装 14

4.5现场焊接方案 28

4.6安装质量控制措施 31

4.7焊接质量控制措施 34

4.8钢结构安装整体测量 40

5．质量保证措施 43

5.1组织保证体系 43

5.2质量检查控制程序 43

5.3质量控制的主要依据 43

5.4质量控制重点 43

5.5施工准备阶段的质量控制 43

5.6工厂加工的质量控制 43

5.7现场安装质量控制 44

5.8现场分项检验批的划分 44

5.9测量放线的质量保证措施 45

5.10焊接质量保证措施 46

5.11检验与试验 47

5.12成品保护及标识 47

6．安全技术保证措施及文明施工 48

6.1安全生产目标 48

6.2安全生产体系 48

6.3安全技术措施 48

7．文明施工措施 50

8．环境保护措施 51

xx市轨道交通指挥中心二期工程结构图纸

1.2本工程施工依据的规范

《建筑钢结构焊接技术规程》

《钢结构工程施工质量验收规范》

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

《低合金高强度结构钢》

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》

型钢混凝土组合结构技术规程

1.3安全生产管理规范

建筑施工高处作业安全技术规范

手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程

施工现场临时用电安全技术规范

建设工程施工现场供用电安全规范

建筑机械使用安全技术规程

工程项目：指挥中心二期工程

2.4.1主体结构为劲性混凝土结构，主要构件的规格型号：

十字柱：H850×300×40×50；H600×300×40×50；

十字柱：H600×300×40×50；H500×300×40×50；

十字柱：H600×300×30×40；H500×300×30×40；

十字柱：H600×300×20×30；H500×300×20×30；

十字柱：H600×300×20×20；H500×300×20×20；

十字柱：H400×200×20×30；H400×200×20×30。

钢骨柱通长设置有栓钉，栓钉规格为：ø19×100，ø22×100。

H400×200×16×30，通长设有栓钉ø19×80；

□400×400×25×25

□400×400×20×20

□400×400×16×16

□300×300×12×12。

4）指挥大厅部位截面尺寸：

H700×300×12×30

HM300×200×8×12

HM600×300×12×20

HN400×200×8×13

H700×400×20×40

HN300×150×6.5×9

H400×300×10×16

H600×350×12×20

H500×300×10×16

HM600×300×12×20

H700×300×20×40

口600×300×16×16

H400×300×12×20

H700×300×12×30

H600×300×10×16

5）屋桁架部位截面尺寸：

H400×300×12×20

HW300×300×10×15

H300×200×8×12

本工程中的螺栓包括普通螺栓和高强螺栓（M22）。

2.4.3焊条、焊丝类型：

CO2气体保护焊采用实心焊丝为ER50系列。

本工程中需要喷涂防腐涂料的构件仅限于外漏构件。

运输、安装过程中对涂层的损伤，需视损伤程度的不同采取相应的修补方式。对拼装焊接的部位，必须清除焊渣，进行表面处理后，用同种涂料补涂；

构件安装后，需补涂漆位置：接合部分、外露部分，紧贴部分，如高强螺栓未涂漆部分，工地焊部分，均需补涂防锈漆。

钢构件表面防锈如下表所示：

快干型环氧云母氧化铁漆

3.1现场组织管理机构

项目经理部组织结构图如图所示：

3.2.1施工工期按总包单位土建计划进行，钢结构地上流水段划分按东区、西区土建施工流水段。

3.2.2地上部分首层部分钢柱一节一柱加工出场，二层以上为一柱两层，钢柱、钢梁、斜支撑配套加工出场。指挥大厅部分先加工桁架，后次梁，水平支撑顺序进行加工，防屈曲支撑安装安装与斜支撑安装方法相同。

4.1安装路径及现场堆放

4.1.1.钢构安装的路径

钢构从加工厂运过来，堆放至中转场地，超重构件用100T汽车吊卸车。构件卸完车，经过自检合格后，通知总包、监理单位共同检验，如果在施工塔吊最大允许工作范围内，采用现场施工塔吊卸车，最终由塔吊直接吊装就位。

4.1.2.中转场构件临时堆放及施工现场构件临时堆放

1）本工程现场堆放场地狭窄，为保证施工质量及现场施工进度。因此，除构件的进场严格按安装的进度计划进场，并且按规定的路线进场。

2）由于施工现场的施工塔吊使用频率相当高。如土建方面的钢筋、模板、管件等物资的垂直运输；钢结构构件的卸车、吊装就位、部分安装设备的垂直运输等。尤其在钢结构构件安装过程中占用的时间较长，为保证施工进度要求。在施工塔吊最大起重允许范围内的正负零楼面需设置临时堆放场地，以便于在施工塔吊闲置时间将钢结构构件倒运到位。

4.1.3.钢构件的堆放要求

1）、现场堆放场地平整、坚实、排水良好。构件应分类型、分单元及分型号平稳堆放，使之易于清点，避免倒垛，减少倒运。构件堆放时下面要铺垫枕木等，不能与楼板面、地面直接接触，H型钢严禁倒放。

2）、构件堆放应有一定挂钩、绑扎操作净距和净空。相邻构件的间距不得小于0.2m。以保证运输和装卸车起重、吊运构件的安全运行。

4.2.1现场的起重设备

现场沿周楼南侧外墙布置4台塔吊，塔吊性能参数及布置图如下：

1#塔吊塔吊6018性能参数

4#塔吊6015性能参数

2、3#塔吊H36/36B性能参数

由于深化后部分核心筒钢柱超重，并且塔吊距离道路较远无法卸车及吊装，采用160T汽车吊辅助安装。

4.2.3现场装卸机械

主要考虑到卸车道路为塔吊远端，采用100t汽车吊将其送至吊装主机回转半径范围内。

4.2.4钢结构安装拟投入的主要施工机械设备

钢结构安装拟投入的主要施工机械设备见下表：

拟投入本项目情况（台套）

4.2.5施工工艺流程

根据本工程的特点分四个大流水线：现场设有4台塔吊，负责各自流水段构件的吊装。

本工程主要为钢柱的安装，其安装工艺流程：

1）、每个塔楼钢柱的平面安装顺序：由于每根钢柱是相对独立的，因此由塔吊最远端的钢柱开始，分两边同时向塔吊处合拢。

2）、钢柱标准单元的安装工艺流程如下图所示

为了安装有条不紊，高层钢结构安装前，应根据划分的流水段确定构件安装顺序，编制各层构件编号图和安装顺序编号表，表中应注明每一个构件的节点型号、连接件的规格数量、高强螺栓规格、数量、焊接量、焊接形式等，以作为现场安装和核对及安装后质量检查的依据。

4.3.1施工前编制施工方案

施工前应根据工程规模、技术和装备条件、工期要求等编制详细的施工施工方案，应在了解和掌握总承包施工单位编制的施工组织设计的基础上，重点择优选定钢结构安装的施工程序和方法以及施工机具，拟订施工技术措施，进行平面规划；对于需要采用的新工艺、新技术、新材料，应制定试验方案，组织力量进行试验，试制工作。

钢构件出厂前，制造单位应根据制作标准的有关规范、规定以及设计图的要求，进行一次全面的产品检验，填写质量报告、实际偏差、发现问题、及时处理。钢构件交付结构安装单位前，结构安装单位会同制造厂参加，再在制造厂质量报告的基础上，根据构件性质分类，再进行复检或抽检。发现问题，由制造厂及时修复。复检项目主要是相关资料、制作质量以及与安装质量和工效直接有关的数据，如几何外形尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、焊缝坡口、节点磨擦面、构件数量、附件数量、规格等。构件内在制作质量应以制造厂质量报告为准。检验合格后，汇整所有的资料（包括《钢结构出厂合格证》）在构件进场前至少二十四小时前报总包、监理审批、检验，审批合格后才能进场安装。

4.3.3准备机具设备、材料

根据钢结构安装的实际需要准备齐需用的机具设备，并按施工平面图要求，安装就位，并进行维护和试用试运转，使保持良好状态。仪器应准备齐全。对现场安装需用的材料如垫板、焊条、螺栓、连接板附件等，准备一定数量，按规格、类型堆放在仓库内备用。准备施工用料，如加固脚手杆、电焊、气焊设备、材料等的供应准备。

4.3.4劳动力的安排

本工程需用劳动力的准备见下表。

4.3.5搞好施工组织与管理

确定合理的劳动组织，配齐各专业人员，分期分批组织进场；对特殊工种，进行技术培训；按施工部署安排，对参加现场施工人员进行工期、进度、施工工序、方法、质量和安全要求等方面的全面细致技术交底。

DB14／T 2106.1-2020标准下载4.4钢构件吊装、安装

1）.安装前，应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的安装位置线和标高进行复验，合格后才能进行安装。

2）.凡在现场地面组装的构件，需设置拼装架组拼(立拼)，易变形的构件应先进行加固。组拼后的尺寸经校验无误后，方可安装。

3）.在每一节柱子的全部构件安装、焊接栓接完成并验收合格后，才能从地面引测上一节柱子的定位轴线。

围墙、临时设施施工方案构件距塔吊最远距离R轴（m）

2).钢柱柱吊装采用单机吊装，起吊采用一点绑扎，可采用柱头吊耳，配用专用的吊索、吊架或型钢横吊梁、卡环起吊(如图所示)。吊装时，需在柱根部垫以垫木或拖排，用旋转法起吊就位(如图所示)。柱子吊点设在吊耳处(制作时预先设置，同时作临时固定连接板，安装完后割去)。

钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度和倾斜度。钢柱校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综和考虑，全面兼顾，确保每个分项的偏差值都符合设计及规范要求。当上、下柱发生扭转错位，可在连接上下柱的耳板处，用低碳钢垫片垫实间隙进行调整。柱垂直度、倾斜度的偏差可用小型液压千斤顶、钢楔或倒链进行校正(如下图所示)。柱标高的校正，第一节柱用低碳钢板垫到要求标高即可。柱轴线位移的校正，一般以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。钢柱用钢丝绳四面拉住进行固定，钢梁用高强螺栓固定后焊接,核心筒位置安装钢柱后安装钢梁再进行焊接，以整体进行固定，确保稳定。