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酿酒有限公司钢结构施工组织设计

第十一章钢结构施工方案

1.包装间1栋，包含钢屋面部份建筑面积23760m2；钢雨篷部份建筑面积4200m2；主体结构为土建墙面+钢结构屋顶，跨度为30m。

2.酿造综合楼1栋，包含滤酒间，糖化间，原料处理间，立仓间，投料间等，主体结构为土建墙面+钢结构屋顶，包含钢屋顶部份建筑面积1573m2,最大跨度为22m。

3.办公楼1栋,钢屋顶部份建筑面积1894m2;主体结构为土建墙面+钢结构屋顶混合结构多层住宅搂工程施工组织设计.doc，最大跨度为18m。

4.生活楼1栋,钢屋顶部份建筑面积1296m2；主体结构为土建墙面+钢结构屋顶，跨度为18m。

5.公用工程间1栋,房屋为混凝土框架结构；钢结构部分工程内容为首层设备钢托架及管廊预埋件部份。

6.叉车加油站1个,钢屋顶部份建筑面积16m2；主体结构为钢柱+钢结构屋顶，无墙面围护。

7.参观走廊d,e1栋,钢屋顶部份建筑面积394m2；钢平台部分建筑面积394m2；主体结构为钢平台+钢结构屋顶，跨度为4m。

8.北大门1栋,钢屋顶部份建筑面积80m2；主体结构为混凝土柱+钢结构屋顶，无墙面围护。

9.零星钢结构:地沟盖板.钢梯.钢平台；

该项目之建筑结构采用混凝土基础与立柱,焊接轻型钢屋架、檩条及屋面瓦均采用优质钢材。此种结构跨度大，自重轻，施工快，比较经济，同时符合厂家使用之工艺特点及要求。屋面采用轻型钢结构，檩条采用轻型钢檩条，厂房屋面采用0.53mm厚压型彩钢面板+保温棉+0.426mm厚彩钢板底层,屋面排水坡度约为5%；

第二节施工前的准备及计划

1）工程开工前本公司将在项目部项目工程师的组织下集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇知业主，由设计人员及时解决。

2）组织三级技术交底，第一级由项目工程师组织工程技术人员向项目经理交底，第二级由项目经理部向各班组长交底，第三级由各班组长向员工交底，做到项目部所有人员都熟悉设计文件和施工方法。

在开工前，根据设计规定和施工要求，对线路走向，交点位置控制点按规范复测，建立场区测量控制网并做好记录。

（3）吊装线路、现场施工用水、电布置

1）三通一平和基建的临时工棚，材料运输道路等在开工前已准备就绪。

2）临时水电的设计与布置(见土建平面布置图)

4）钢结构吊装线路图：见本章附图

专业从事高空作业安装工

3、施工机械、测量仪器的准备

主要施工机械、测量仪器表

1）对所采购的Q345、B、C、D钢材，要严格按《低合金高强度结构钢》（GB/T1591—1994）标准进行检验，所购钢材数量和品种要与定货合同相符，钢材质量保证书内容要与钢材上打印的记号符合，并有材质证明书（炉号、钢号、化学成分、机械性能、规格尺寸）。

2）钢材采购大厂生产的优质钢板，或采用国外进口相当于我国厚钢板性能和设计要求。

3）设计提出标准在合同中注明：比如：保证碳当量（Ceq）及裂纹敏感指数双控（Pcm）、保证屈强比、保证钢板不平度值最低值、冷弯角度数值、超声波探伤及厚度方向断面收缩率检测要求。

屈服强度σs(MPa)

冲击功≥275时实验温度（℃）

E5003、E5015

E5016、E5018

常用结构钢材CO2气体保护焊实芯焊丝选配

大六角头高强度螺栓连接副

扭剪型高强度螺栓连接副

1)钢材的化学成分的分析

厚度方向性能钢板的级别和技术要求

（4）有关材料质量控制措施

A、生产厂家的材质证明书

B、按供货清单清点各种钢材型钢规格数量和检查断面尺寸、壁厚、长度、直线度、外表面质量，平整度等。

C、钢材、钢构件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计合同规定标准的要求。

D、属下列情况之一的钢材应进行抽验复验：

国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向要求的厚板，对S、P含量控制；主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。

E、焊接材料的品种规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对结构中一、二级焊缝和设计要求的焊缝采用的焊接材料应进行抽样复验。

F、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩参数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

A、材料入库前对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。

B、所有材料都要进行标识和防护；注明材料用的部位，定期检查质量情况以防损坏。

C、对焊条、焊丝经验收合格入库库房通风良好，保持干燥，库房内放温度、湿度计相对湿度不大于60%，轻拿轻放，不拆包不混杂，离地至少30～50cm。

D、焊条发放要登记，用后送回库内。

E、高强度螺栓经检验合格后入库，注明规格、牌号、数量、批号进行标识。

二、工期和工程进度计划及进度保证措施

1.施工总进度计划安排

本工程轻钢结构主体的施工工期为70天。其中下料、制作25天，安装40天，制作和安装交叉进行施工，边制作边安装。

总工期70天：其中图纸会审、备料、准备时间：5天；工厂内构件、加工制作时间：25天；现场安装时间：40天。

(1)我公司接到开工通知书立即组织施工人员进场施工,坚持做到:“今天通知,明天进场”。

(2)由公司副经理主持召开的每周一次的项目经理部会议,对本工程施工进度、资金、物流、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使工程顺利进行。

(3)项目经理部用周密计划控制分部分项工程进度,按计划要求,每周召开一次平衡调度会,及时解决劳动力、施工材料、设备等问题。确保工程计划实施。

(4)本工程施工时，将取消节假日、休息日以缩短工期，并配备相应的劳动力。

(5)为加快施工速度,视现场进展和需要,组织设备材料超常规投入,公司可以确保供应相应的设备和材料,保证工程施工顺利进行。

(6)充分利用我公司的机械设备优势，公司各类库存物资及设备充裕，可满足工程急需调换要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。

(7)发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队平面分区域流水作业，确保工期目标实现。

(8)充分体现我公司的施工技术水平,成套的体系生产和质量控制及组织管理技术等,确保工程建设优质高效地进行。

第三节钢结构制作施工方法

一、钢梁柱、次构件、屋架零部件厂内制作施工方法

制作流程基本上按照切割组立削边自动（手工）焊接矫正喷砂除锈防锈处理自检编号成品之程序进行，基于此种流程，车间主任列出制作进度计划，组织好各班组按质按量，按时就班作业。

钢材进厂时按不同品种、规格分类堆放好，专检人员按钢厂或供应商提供的质保文件、码单进行核对，并对到货的钢材外观质量、标记逐项进行检查，检查后作出记录，报请监理工程师审查批复后开始材料取样送检、未经监理工程师认可的钢材，不投入使用。

钢材凭工程部发给的配料单元和领料单对应发放，对发放的材料应建立台帐，以利材料跟踪。（焊接材料和涂装材料、紧固螺栓等有关材料的领用、发放全部招待规定）

(3)排料、放样与号料：

按工程部的排版图、配料表对应号料，为优化施工，组焊的H型钢条板须采用接料形式满足长度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再开条的方式进行下料。板厚大于6mm的钢板接料焊缝须经无损检测后才可下料。

为确保钢构件外形尺寸准确，所有半成品条板下料必须预留长宽赃余量，长度赃余量按总长的2/1000mm预留，宽度赃余量按总宽的1.5/1000mm预留。

板拼组焊的角钢拼接接头不应在同一截面上，间距应错开大于200mm以上。

切割、下料：钢梁下料采用多头切割机，异形板采用半自动切割机下料，厚度小于10mm的连接板或加筋板采用剪板机下料，型材、檩条等采用锯床下料，为保证下料边沿的精度，应避免手工切割下料。

所有的零件下料、号料必须用油性记号笔标注上件号标识，避免装配混用、错作。

3、雨蓬H型钢梁加工及角钢屋架制作方案

（1）号料、切割下料、坡口加工

定尺采购钢板，复验钢板。号料时必须检查板条的对角线偏差，对角线的偏差控制在2mm以内。切割的缝隙设为1.5mm。切割采用多头切割机同时下料，以防止出现马刀弯。

坡口采用K型坡口，钝边设为2~3mm，采用半自动切割机下料。

下料后将切割铁瘤清除干净。K型坡口的角度设为45±5C。

1）将已经发好料的钢板进行矫正、矫平，然后移到胎模内组装型钢。如下图组装H型钢

腹板支撑板基准面基准面

焊接H型钢采用45度船形焊，CO2气体保护焊打底后，采用埋弧自动焊填充焊接,焊缝最大偏差1MM。具体的焊接顺序如下图：

焊接过程中，打底焊接1时要将焊肉透过对面。第2道焊缝将电流调大一些，以加大熔深；因为打底焊透过来的焊肉与腹板和翼缘板的容合可能会产生假熔合，加大电流将假性熔合消除。第3道焊缝仍然采用CO2气体保护焊。随后的焊缝采用埋弧自动化焊接，按数字顺序施焊。本图的焊接顺序需要翻五次身，第一次是焊道1、2；第二次是焊道3；第三次是焊道4、5；第四次是6、7、8、9；第五次是焊道10、11。

在具体的实际焊接过程中，要根据板材的厚度而定，尽量多翻身，以减少焊接变形。每条焊缝的焊接方向统一从一端到另一端。也可以采用从中间向相同方向的一端焊接。

2）接完毕后进行UT检验。UT检验合格转入下道工序。

H型钢的翼缘板矫正机结合热矫正进行。

H型钢的侧弯：采用卧式压力机结合热矫正进行。

（3）雨蓬其它钢屋架及次要构件加工工艺规程：

A、材料计划必须按照构件的实际尺寸进行部分定尺采购，定尺尺寸要考虑加工余量等。

B、材料采购前，必须对供应材料的生产厂家进行考核。考核合格后方可在该分供方处进行材料采购。

C、根据合同要求和国家规范的规定进行材料取样试验。取样、试验的过程必须有业主、甲方委托的监理单位在场见证，试验结果报给甲方，我司也将存档备查。

A、放样制作样板，样杆和号料，应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量、切割缝侨汇量和铣、刨余量。样板材料用镀锌板制作。

B、放样和样板（样杆）允许偏差如下表：

号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。号料后允许偏差如下表：

C、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，钢板开条采用半自动切割。气割后零件的允许偏差如下表：

0.05t但不大于2.0mm

型钢高度小于750mm的，采用带锯机机械锯切，锯切后零件的允许偏差如下表：

0.025H但不大于2（H为型钢高度）

钢板厚度为12mm及其以下的，用钢板剪切机下料，剪切机的刀片距离应随钢板的厚度进行调整，剪切钢板的面应平整。钢板剪切后零件的允许偏差如下表：

E、钢板采用直条切割。

A、零件矫正后的允许偏差如下：

钢板厚度≤14时，局部平面平度为1.5mm（每米）

钢板厚度>14时，局部平面度为1mm（每米）

型钢的弯曲矢高为L/1000，但不大于5mm

B、矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。温度低于零下12℃时不得弯曲和矫正。

A、零件边缘加工后允许偏差如下表：

1/3000且不大于2.0mm

0.025t且不大于0.5mm

A、重要零件坡口垫板如出现斜边，则用牛头刨削加工斜面，以保证垫板与构件接触的紧密结合连云港某景观工程施工组织设计，并且防止焊缝根部夹渣。

B、一般的坡口，采用自动或半自动氧、乙炔切割加工后，用砂轮机打磨清除氧化层。禁止采用手工切割加工坡口。

C、坡口加工的允许偏差应满足具体的焊接工艺要求。现场焊接坡口要求进行防锈保护。

A、构件组装：根据具体的构件装焊成型。

B、组装前，零件部件应经检查合格，边接接触面和沿焊缝边缘後边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

C、零件的拼接接料，应在组装前进行。构件的组装应将其部件经组装、焊接、矫正、钻孔、坡口后进行。

D、钢梁的组装，应在钢平台上的专用胎具上进行；钢梁的组装就以铣端头为基准线定位柱身上的各零件，同时要按具体的焊接工艺要求，将放出的焊接收缩余量均匀分布在零、部件之间。

E、若在钢件上点焊卡具进行组装，在拆除卡具时不得操作母材；对残留的焊疤应修磨平整。

F、组装顺序：对于H型钢，先装成T型、再装成H型T／CHTS 10004-2018 公路高模量沥青路面施工技术指南，焊接及焊接检验完毕后进行铣端。