施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

2.3对外交通条件 3

3、工程项目名称及工程内容 3

4、施工组织及施工管理目标 3

文化中心临时用电专项施工方案4.1施工组织机构设置及各部门职能 3

4.2施工管理目标 4

5.1施工现场准备 5

5.3物质资源准备 6

7.1高压摆喷灌浆 6

7.2粘土固化剂灌浆 13

第二节   粘土固化浆液性能及设计参数  16

2.1 粘土固化浆液性能  16

2.2 固化剂灌浆技术主要设计参数  17

第三节 实施技术方案和施工方案 17

3.1.1 孔位确定  17

3.1.2 分配孔序、单元、孔号  17

3.1.3 浆液材料配比确定  17

3.1.4 浆液水料比确定  18

3.1.5 钻孔方式确定  18

3.1.6 灌注方式确定 18

3.1.7 压力控制  18

3.1.8 钻灌事故处理  18

3.2 施工方案  18

第四节 施工工艺及技术规程 20

4.2 钻孔工艺  21

4.3 灌浆工艺  21

第五节 质量保证措施 23

第二章施工进度计划及工期保证措施 24

1、施工进度计划 24

1.1施工进度计划编制依据及原则 24

1.2主要控制性进度 24

主要施工项目进度表 24

2、施工进度保证措施 25

2.1从施工计划编排上保证 25

2.2积极开展技术攻关 25

2.3从机械配备和人员落实上保证 25

2.4从材料供应上保证 26

2.5从安全生产上保证 26

2.6从资金落实上保证 26

2.7从后勤生活上保证 26

第三章施工总布置 27

1、施工布置原则 27

2.4水泥仓库及制浆系统 28

第四章质量保证措施 28

2、施工质量过程控制 30

2.1施工前质量控制措施 30

2.2施工过程中质量控制措施 30

3、健全质保体系，实行全面质量管理 30

4、遵章循规、规范施工。 31

5、质量检查及验收制度 31

6、关键部位质量保证措施 31

第五章安全保证措施 34

第六章主要施工设备配备及使用计划 37

第七章劳动力安排措施 38

1、劳动力安排计划 38

2、劳动力安排保证措施 38

第八章环境保护措施及文明施工保证措施 39

本专项施工方案经现场踏勘后，项目部组织相关工程技术人员进行编写。编写依据为：设计图纸和现行水利施工行业颁布的相关法律、法规及技术规范，再结合现场实际情况编制本施工方案。

(1)在编制专项施工方案的文字说明及附图表中，做到统一标准、规范编制。

(2)遵循设计文件和验收规范的原则，在编写主要项目施工方法时严格按照设计要求。

(3)坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，平行作业，确保高速度、高质量、高效率完成本工程的建设。

(4)坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格管理。

(6)坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取各专业平行作业等综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。

浦市防护工程整个防护体系包含防洪堤、排涝泵站、撇洪渠、拦洪坝、排洪隧洞等多种类型构筑物，构成相对独立、封闭的防洪保护圈。

防洪堤全长2100m，堤顶高程约124.5m，堤顶宽6.5m，分为均质土堤和粘土心墙砂砾石堤两种型式，临水面浆砌石护坡，主要建筑物包括两个通行闸，两个客运码头外河防洪闸等，其作用是拦截沅江20年一遇的洪水侵入浦市镇区。

防洪堤运行多年，堤身存在散浸、渗漏、堤基渗漏、堤身塌陷及渠道岸坡稳定等工程地质问题。经现场勘测、设计，需对桩号K1+550～K2+400段共850m范围进行堤基高压喷射灌浆防渗；K1+550～K1+700，K2+050～K2+400段共500m范围进行堤身黏土固化剂灌浆防渗。

工程区内河流总体呈南～北向，河流曲折，河面宽150～200m，两岸近河侧多为土质岸坡，坡高2.3～18.0m。两岸阶地宽广，宽度50～200m不等，地面高程一般122.1～124.5m，地势自上游往下游逐渐降低。工程区周边属低山丘陵地貌单元区，山顶高程150～180m，地形坡度25～40°。

2.2.2工程地质条件

防洪堤堤基浅表部分布有粉质粘土，下部为砂卵砾石，结构松散，为强透水层。故在汛期时，河水剧增，堤内外水头增大，压力增大易击穿上部覆盖层，易形成地下水渗流通道，从而导致堤基渗漏以及渗透变形等问题。

防洪堤位于泸溪县的浦市镇境内，交通方便，距镇政府所在地约2km，距泸溪县城约20km，有白浦公路相连，且有公路通至堤顶（荷花园至防洪堤上游；游客集散中心至防洪堤下游），对外交通较为方便。

3、工程项目名称及工程内容

单位工程名称：泸溪县浦市古镇防洪工程水毁修复及加固工程。

分部工程名称：防洪堤堤基、堤身灌浆防渗处理工程

本分部工程建设包括：堤基高压摆喷灌浆和堤身粘土固化剂灌浆工程，工程量详见主要工程量表。

4、施工组织及施工管理目标

4.1施工组织机构设置及各部门职能

现场组建总承包项目部，下设生产部、技安部、综合管理部，并运用系统工程理论，按照工程项目的内在规律，以实现业主目标和企业经营目标为目的，在人力、物力、财力上全面确保该项目顺利完工。同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，对该项目进行全过程、全方位的科学管理。

(2)项目经理部主要职责

项目经理部及各职能部门的主要职责如下：

项目副经理：协助项目经理负责项目内全面工作，受项目经理的委托和分工，完成好分工的工作。

各职能组：生产技术室负责技术指导、工艺设计、测量及试验工作；质安室负责质量监督、安全检查控制及质量管理活动；设备室负责物资供应、设备维修、保养及场内人员、设备、材料的调配；财务室负责施工预算、内部承包核算、财务管理及施工计划的制定；后勤室负责内勤工作等。

认真贯彻执行我公司“提高员工素质，规范工作行为，追求完美品质，满足用户要求”的质量方针和ISO9001质量保证体系。为把该工程建成优质工程，特制定如下施工管理目标：

单元工程合格率100%，力争优良率达90%以上，整体工程质量达到优良。建设过程中不发生重大质量事故，无保修责任影响工程正常使用事故。

根据合同总工期要求，结合现场实际情况，高喷灌浆计划施工时间为2017年12月11日至2018年2月10日，共60天；固化剂灌浆计划施工时间为2017年12月11日至2018年2月14日。基于以上情况，我部将加大人力、物力、财力的投入，并优化施工组织设计，确保施工工期为：自2017年12月11日进场，2018年2月14日完工，总工期为64天。

制定切实可行的工程施工安全措施，加强工程施工过程中的安全管理，杜绝人身伤亡事故和重大机械设备事故。

加强施工现场管理和施工区域的综合治理，创文明施工工地。

严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，搞好施工区的环境保护工作，确保环境保护各项指标均达到国家标准。

做好施工现场的“四通一平”。本工地交通运输较为方便。建筑材料和机械设备均可通过汽车运输直达施工现场。

施工用电接入点由业主方协调，拟定从堤防管理所的专变接入。

项目部组织技术负责人、施工作业队队长、技术人员做如下技术准备工作：

(1)熟悉图纸：进行图纸会审，领会设计意图；

(2)技术交底：技术交底内容分为图纸交底，施工组织设计交底、设计变更和分部、分项工程技术交底；

技术交底采用四级制：即项目技术负责人、施工员、施工队长、工人。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并结合具体部位，关键部位的质量要求及操作要求，制定相关的处理办法。施工中对要注意的事项进行交底，施工员接受交底后，反复、细致、及时地向施工队进行交底，除口头和文字说明外，采用图示或示范操作等方法进行交底。施工队长在接受交底后，组织工人认真讨论，保证明确施工意图。

到材料供应部门洽谈供货协议，并做好如下准备工作：

(1)建材准备：根据设计材料用量，按照施工进度计划要求，编制材料用量计划，具体详见材料用量计划表。

本分部工程施工所需当地建材主要为水泥、粘土、固化剂及油料等。

水泥、固化剂已预定；油料等就近在泸溪县采购；

(2)配件、加工件准备：根据施工需求的构配件、加工件的名称、规格、数量、使用时间，确定加工方案和供应渠道，进行统一办理。

(3)施工机具的准备：根据施工方案，确定施工机械类型、数量和进场时间，并做好设备调试工作，依照主要设备清单，完成了配置和维修工作。

本分部工程施工内容包括：坝体高压摆喷灌浆和粘土固化剂灌浆。

先进行高压摆喷灌浆再进行粘土固化剂灌浆,根据现场实际情况，结合本工程的特点，计划投入2台套高喷灌浆设备、5台套钻孔灌浆设备。

由于K2+200属于新建排涝泵站破堤开挖段，因此考虑先从K1+550开始向下游施工，待新建排涝泵站破堤口回填到位后，再实施下游段灌浆。

在防洪堤K1+550～K2+400段堤顶轴线上布设一排高压摆喷灌浆孔，要求进入粉砂岩5m，形成一道封闭、连续的防渗墙。设计孔距1.5m，在施工过程中，孔距等设计参数可根据现场试验成果作适当调整。采用摆喷射灌浆构筑防渗板墙，以确保其连续性和厚度。

该工程高压灌浆孔为单排，喷射灌浆分二序进行，同序孔距3m，最终孔距1.5m。

(1)本分部工程引用的技术标准和规范

高压喷射浆液使用普通硅酸盐水泥拌制，强度等级为42.5。

若地下水水活动频繁，回浆比重达不到设计要求，在水泥浆中加入一定比例的硅酸钠（水玻璃）或其它速凝剂，一般浓度为50%范围内加入硅酸钠。

(3)钻孔灌浆设备及人员组织

根据本工程特点及施工现场具体情况，在确保本工程能在预定工期内顺利交验的前提下，合理投入施工机械设备及试验检测仪器设备，做到从经济上合理、技术上可靠，能保证正常施工需要。

施工按三班倒制，钻孔1台机组，计3个班。高喷1台机组计3个班。钻孔每班配备3人，高喷灌浆每班配备8人，另配备队长、电工、维修工各1人，共计42人。人员安排如下：

台车、高压泵、空压机、输浆泵操作

负责电器设备安装、用电工作

负责机械设备维修保养工作

严格按设计图纸要求进行施工测量放样，高压摆喷灌浆为单排孔，首先采用全站仪测放出高喷灌浆的施工轴线，再采用钢卷尺测放出各灌浆孔孔位，并对钻孔统一编号，其中心允许误差不得大于5cm。最后测量出各灌浆孔的孔口高程。测量完成后并报监理工程师审核。

(5)高喷灌浆工艺流程

本次高喷灌浆分二序进行施工，施工顺序：先进行Ⅰ序孔的施工，再进行Ⅱ孔的施工，每个高喷孔的工艺流程如下：

(6)高喷灌浆现场试验

根据业主或监理工程师选定的与坝体填土层相似的地段作为灌浆试验区。以确定高喷灌浆孔距、高喷方式及高喷压力等技术参数。

根据高喷灌浆工程设计图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、高喷灌浆孔距、高喷方式及高喷压力等试验参数进行试验。在高喷灌浆试验完成后3天进行开挖以检查其成墙厚度，进一步确定高喷灌浆技术参数，以指导高喷灌浆施工，并将试验成果报送监理工程师批准。

高喷灌浆施工工艺主要包括钻孔、下入喷射杆和高喷灌浆。

高喷射灌浆分二序孔进行，严格按分序进行施工，先进行Ⅰ序孔的施工，再进行Ⅱ孔的施工。钻机就位后，采用吊铅锤的方法保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率不大于2%。钻孔采用200型地质钻机优质化学泥浆护壁旋转钻进直至粉砂岩5m。钻孔过程中做好充填堵漏，使孔内泥浆保持正常循环，返出孔外直至基岩面。遇钻孔垮孔现象则采用套管护壁跟进至终孔深度，拔出套管的同时注入冻胶化学泥浆稳定孔壁。钻孔过程中做好充填堵漏，使孔内泥浆保持正常循环。

A、钻孔完成后，将高喷台车移至孔口固定，进行设备调试。

B、高喷台车就位后，接通喷杆喷头，用铁皮盖住孔口。开启高压水泵及空压机、制浆机、泥浆泵，将水、气全部送出，检查接头及管路是否漏气或堵塞，试压时间3min。

C、试压时，检查喷头喷咀是否对称，大小是否相等，两喷咀的出水量和出气量是否相等，否则更换喷嘴。设备调试全部达到设计要求后，经监理工程师批准后方进行下一步工作。

将喷头用塑胶纸缠上三层后，将喷射管下到设计深度，如下不到位则要扫孔后再下，并经监理工程师检验合格后，方可进行高压喷射灌浆。

制浆材料采用重量称量法，称量误差应小于5%。机械采用上下桶式的高速Z1系列制浆机，浆液必须搅拌均匀，水泥浆液的搅拌时间不少于3min。浆液从制备至用完，不超过3h，浆液温度应保持5～40℃。如超过3h或低于或超过此温度应视为废浆，则废弃。

在搅拌水泥浆时，严格控制水灰比及浆液比重，当施工中的浆液密度超过或低于设计标准时停止喷注，并调整至正常范围后，方可继续喷射。水灰比按照设计规定，不得随意更改。浆液输送采用耐压的胶管进行输送，以尽量减少接头，接头处应连接牢固。输浆原则是避免水泥浆液在输送管道中沉积，输浆完毕后立即对输送管道进行冲洗。

根据类似工程经验及招标文件要求,初步拟定高压摆喷灌浆相关工艺参数如下表，具体各项参数根据试验确定。

高压摆喷灌浆工艺参数表

新鲜普通硅酸盐水泥、强度不低于P.O.42.5等级。

回浆比重不小于1.25g/cm3

气嘴与水嘴间隙1～3mm

基础150mm/min

填筑土200mm/min

摆喷4~8r/min 

高喷灌浆前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈也必须良好。

当喷射管下到设计深度后，严格按要求送入水、气、浆，喷射1～3min，待孔口浆液冒出后，按设计提升，自下而上边喷射边旋转、边提升，喷杆升速度基础按150mm/min，填筑土层按200mm/min，直到设计高度，停止送水、气、浆，提出喷射管。在喷射过程中，气、水、浆均应连续输送，灌浆过程中不允许停灌或中断。

拆卸喷杆继续喷射时，要保持喷杆有0.1m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。因故停喷后重新恢复施工前，将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理可继续向上提升及喷射注浆。

喷射灌浆开始后，技术员时刻注意检查灌浆过程的流量、气量、压力以及摆动、提升速度等参数是否合乎设计要求，并随时做好灌浆记录。

当喷射到设计高度后，高喷灌浆即告结束。及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，尤其是制浆系统，应进行彻底清洗。将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出，以备下次使用。

摆喷灌浆完成后，浆液将淅水下沉，为确保上部墙体不脱空。由专人负责向孔内回填同等灌注浆液或邻孔喷射时较好的回浆，直至孔内浆液不再下沉为止，回填灌浆时为保证孔内畅通不堵塞，可用钻杆在孔内轻轻摇动。

(7)灌浆中出现问题的处理

①在喷射灌浆中，有部分土颗粒随浆液沿喷射管壁冒出地面时，应观测冒浆成份及流量大小，及时分析原因，进行处理。

A、若地层中有较大空隙引起串浆，采取灌注粘土水泥浆或加细砂、中砂，待填满空隙后再继续正常喷射。

B、有效喷射范围与注浆量不相适应时，冒浆量会较大，可采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径等。

C、冒浆中含有地层颗粒和浆液，在施工中采取过滤、沉淀、回收调整浓度等方法。

D、白蚁洞冒浆，先在冒浆口压砂堵塞洞口，再继续灌浆。

在喷射灌浆中若未达到设计的喷射长度或喷射范围，可采用复灌的方法。通过增加喷射压力、减慢喷杆提升速度改变喷射效果，还可在第一次喷射灌浆完毕后，将喷射管再下入进行第二次喷射（即重喷射），以达到要求。

喷射灌浆后，由于重力作用和浆液性能本身的特性，喷射灌浆形成的浆、气、土混合液，在逐渐凝聚硬化、固结的前期，其表面因析水沉淀而出现一定程度下陷形成凹穴。处理方法如下：

A、在喷射灌浆完毕时即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不再下沉。

B、在喷射灌浆完成后，向凝结体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配方应为不收缩且具有膨胀性的材料。

④灌浆过程中出现故障而停灌时间超过20分钟时，将喷管下至停喷前深度1m以下重新喷射；如出现漏浆而无回浆时，应停止提升，直至孔口有回浆才开始重新提升。

高喷灌浆质量检查可选用围井和钻孔注水试验两种方法之一进行。高喷灌浆固体的质量检验先用围井检查法水池施工组织设计，以围井检查法为主，结合钻孔取芯及灌浆记录等等评定其质量。两种检查法均同时参照施工过程中对高喷材料、浆液和各道工序的质量进行检查。

每个单元工程至少布置一个检查孔。检查孔孔位宜布置在墙体中心线上的相邻两孔高喷凝结体的搭接处，宜自上而下分段钻孔、取芯和进行静水头注水试验。钻孔检查在该部位高喷灌浆结束28天后进行。

粘土固化剂灌浆孔布置在防洪堤K1+550～K1+700、K2+050～K2+400堤顶中心线上，分两序布置，同序孔距2m，终孔距1m，呈单排布置，灌浆深度要求深入堤基高喷灌浆以下1m，孔径为100mm。

特种粘土固化浆液的关键成分，由多种天然矿物材料经高温活化处理与研磨、拌合混配而成。质量控制标准：灰白色，粉沫状固体，比表面积≥500m2/kg，细度0.08mm筛余≤8%，密度2.8g/cm3～3.15g/cm3，含水率≤2%，无毒、无气味、非易燃、满足环保要求。

储运条件：确保干燥条件，严格防潮，内置防潮薄膜编织袋储运，储存期不超过3个月，不得使用过期、受潮结块的产品。 

由特种粘土固化剂、水泥、粘土、水配制而成。注浆浆液材料配比一般方案：粘土80～90%SH∕T 3105-2018标准下载，水泥10～20%，特种结构剂为水泥掺量10～20%（如：若水泥用量为100kg，则相应掺入10～20kg特种结构剂），水料比0.8:1～2:1，均为重量百分比（wt%）。若要求进一步提高浆液的可注性，可以适当增加粘土固化剂的掺入量；若要求进一步提高浆液结石体的强度，可以适当增加水泥、粘土固化剂的掺入量；若要求进一步提高浆液结石体的抗渗性，可以适当增加粘土固化剂的掺入量；当然，水泥、粘土固化剂掺入量增加也有利于同时提高浆液结石体的强度、抗渗性。 

采用32.5以上的普通硅酸盐水泥，必须妥善保存、严格防潮且储存期不超过3个月，不得使用过期、受潮结块的产品。