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首钢京唐海水淡化工程调试施工方案四．单体工艺流程及主要设备概况 5
（一）海水预处理区 5
佛山市季华路东延线道路工程DYS-02标段照明工程施工方案（二）海水淡化区 18
2.分系统工艺流程及参数 22
（2）加热蒸汽及相应冷凝水 22
（5）蒸馏水流程 26
（6）浓盐水流程 27
（三）成品水配贮区 28
1.成品水储水罐 28
2.成品水配水泵房 28
五．调试依据及步骤 29
六．调试前的准备 30
七．调试中必须的仪器仪表 30
八．调试步骤及方法 30
1开关柜、控制柜、电气传动装置的检查及测试 31
2.设备检查、测试及试验 31
九．主要工艺设备调试内容： 33
（一）泵类设备的调试 33
（二）厢式压滤机成套设备调试 35
十．调试注意事项 36
十一.调试安全注意事项 38
十二.调试组织机构 39
十三.调试计划计划安排 39
（1）首钢京唐钢铁联合有限责任公司一期项目海水淡化工程施工设计图纸。
（二）国家现行的与本工程有关的规范、规程、验收标准及国家及冶金行业规程、规范和标准等。
（三）施工现场调查资料。
（四）本单位资源状况及类似工程项目的施工与管理经验。
（五）本公司《质量手册》及质量体系程序控制文件。
（六）法国SIDEM公司及VEOLIA公司设备安装相关技术规范。
（1）主要设备技术数据表。
（2）安装施工的标准技术规范
（3）VEOLIA公司预处理系统成套设备技术规范
（七）首钢京唐钢铁厂施工技术规定。
（八）首钢京唐钢铁联合有限公司海水淡化项目运行和维护手册
京唐钢铁厂一期生产能力为904.3万t/a，根据生产设施用水情况和设计确定的工程供水原则，工程所需要水通过地表水库水和海水两种方式供应解决。为此，设计并建设海水淡化生产设施。
海水淡化区域平面布置图
热法海水淡化的主要工艺流程
渤海湾海水通过内港池进入海水取水泵站前池，由海水取水泵送至海水淡化厂热法海水预处理区，经加药、混合、絮凝、沉淀后，出水进入提升水泵站贮水池，高效沉淀池的底流污泥通过泥浆泵送往污泥处理间进行脱水，脱水后的泥饼含水率小于65%，用汽车送往环保部门指定的场地。
主要设施：2座热法高效沉淀池、1座热法提升水泵站，辅助设施包括1座加药间、2座污泥浓缩池及1座污泥处理间；
主要设施：10x1700m3成品水贮存罐、1座成品水配水泵房、1座配电控制中心（含备品备件库、高低压变配电室、PLC集中控制室等）。
四．单体工艺流程及主要设备概况
海水预处理正常运行条件下运行二套高效沉淀系统，每套系统的产水流量为5,000m3/hr，保证正常情况下10,000m3/hr的产水量，当一套系统维修时，另一套可以供应70%的总产水量，即7,000m3/hr，并保证此情况下对应的出水水质。因此每套沉淀系统的设计产水量为7,000m3/hr。设计的进、出水参数如下：
二套ACTIFLO运行
一套ACTIFLO运行
介于1000到2000
进水SS不大于339mg/L
介于1000到2000
10000~11000
此系统主体结构为钢筋混凝土内衬耐海水玻璃钢防腐，根据海水特性，处理工艺包括以下主要分系统：
总进水管为DN1500，进水管上设置流量计一台，对进水进行计量，并安装浊度仪和pH及温度表。数据实时传送到控制室。流量及浊度数据通过PLC用来自动计算加药量。
总进水在经过流量计的测量后进入配水井,在这里通过可调式配水堰板均匀分配后进入两个ACTIFLO®系统。
ACTIFLO®（微砂沉淀，见下图）是一种高效沉淀工艺，结合了微砂处理强化絮凝和斜管澄清技术。该工艺包括混凝、注砂、熟化和沉淀单元，处理工艺如下：
加入混凝剂的海水从混凝池底部进入ACTIFLO®的混凝池,在其中混凝；
混凝后的海水流入注砂池，在这里投加微砂和高分子聚合物（絮凝剂）；
絮凝后的海水再流入熟化池，在池中缓慢的混合过程使絮状物长大；
含砂絮凝物在沉淀池斜管澄清部分高速沉淀，通过集水槽收集澄清水；
耐磨砂泵将污泥和砂从澄清池的底部抽出,提升到水力旋流器将污泥与可再循环使用的微砂分离；
微砂从水力旋流器下端被注入注射池，污泥和大部分回流海水一起从水力旋分器上部溢流中排出。
ACTIFLO®微砂沉淀模型
ACTIFLO®系统的各个单元：
每个ACTIFLO系统含1座混凝池，池深6m，平均水深5.2m，有效容积181m3，水力停留时间2.05min。
投加了混凝剂的原水从混凝池的底部进入ACTIFLO系统，每座混凝池配有一台垂直安装的搅拌机，受恒速发动机驱动。混凝区还配有一个排水阀。
约37594m3/hr
380V3相,50Hz
每个ACTIFLO系统含1座注砂池，池深6m，平均水深5.2m，有效容积
ACTIFLO®系统水力高程图
混凝后的海水从混凝池上部溢流进入注砂池。在注砂池内加入高分子聚合物和微砂。每座注砂池配有一台垂直安装的搅拌机，受恒速发动机驱动。注射区还配有一个排水阀，用于注砂池和熟化池的排水。
约37594m3/hr
含砂、絮凝物悬浮液的水从注射池通过底部开口流入熟化池。如需要，此时可在该池进水处再投加高分子聚合物。每座熟化池配有两台垂直安装的变频搅拌机，变频器安装在主控制柜中。
约每台36288m3/hr
380V3相,50Hz
每个ACTIFLO系统含1座沉淀池，平均水深7.31m，上升流速38.5m/h。含絮凝物及微砂的海水从熟化池通过垂直档板进入沉淀池。每一座沉淀池由一组斜管、一套澄清水收集槽和一套污泥收集装置组成。
每一个沉淀池配有1套斜管模块。斜管采用是六角形空径蜂窝管，材质为乙丙共聚。该模块的底部由一组碳钢衬胶支架支撑，斜管上方的澄清水由玻璃钢的集水槽收集。
每座沉淀池直径14m，各设有一个中心传动刮泥机，防止污泥和微砂在底部板结。在金属的支架上垂直安装刮刀。刮泥机刮动沉淀在漏斗底部的微砂使其旋入漏斗中央，在那里污泥槽就会将积聚的污泥收集起来，污泥稠化后被抽入水力漩流器（砂水分离器）。刮泥机是受自动变频控制减速发动机驱动的。如果遇到机械热负荷超载或扭矩参数过高，发动机会自动关闭或向操作员发出警报。
380V,3相,50Hz
防腐耐磨的砂循环泵能保证微砂的再循环。每套ACTIFLO系统配二台自动变频控制砂泵。正常设计流量运行时只需运行一台泵，当一套系统检修时另一套运行。在最大设计水量时运行二台砂泵。
45kW（埋设绕组温感）
水力旋流器（砂水分离器）
污泥和微砂被送入水力旋流器，在旋流器中微砂将从污泥中分离出来。污泥从水力旋流器的上部溢流排出，微砂从底部被排入注射池中再循环。每个循环泵对应两台水力旋流器。
每套装置将通过水力旋流器溢流排出污泥。当ACTIFLO®澄清器工作时，污泥的流量保持稳定。污泥由砂水分离器溢流进入污泥排放总管。
在进水SS按150mg/L情况下，污泥产量约为290.8m3/h，污泥含水率约为99.5%到99.7%，连续排放。
在进水SS按1000mg/L情况下，污泥产量约为581.5m3/h，污泥含水率约为98.1%到98.8%，连续排放。
污泥将重力排至污泥浓缩池。污泥上游排放点位于ACTIFLO池顶上，高度约高于地面8.5米处。
自动加药由预处理PLC系统控制完成，并建立专家系统，以对加药量进行实时控制。投药泵出口设置流量计、压力计，加药点处设置来水浊度仪、流量仪，以上仪表的信号经PLC传送给变频器，再由变频器输出多点控制信号控制变频计量泵投药。计量泵在工作过程中，一旦出现故障，PLC自动将工作状态切换到备用设备，并给出相应故障设备报警信号，提示操作工及时处理。
聚合氯化铝（PAC）粉剂将被用作混凝剂。设置两个制备及储存罐（一用一备）。每个罐可供一天的加药用量。药剂罐与药剂投加泵相连，由投加泵输送到加注点。加注点为海水预处理装置ACTIFLO®前端的混凝池。
制备浓度10％，设计投加量85mg/L10%溶(按进水SS=150mg/L平均投加量，约4.5mg/L的铝)
混凝剂搅拌机（共2台）
380V3相,50Hz
混凝剂加药泵（共2台）
380V3相,50Hz
粉末状阴离子高分子聚合物（聚丙烯酰胺PAM，25kg一包）将被用于聚合物的配制和投加。采用全自动泡药机，聚合物从配制槽流入饱和槽，然后进入投加室进行适当的配制和投加。投加泵将液态聚合物送入注砂池。
再稀释至投加浓度1~2g/L
絮凝剂制备单元（共1套）
6kg干粉/小时,带再稀释装置
1,9to8,7kg/hrDP32,1台
干粉进料器电机及搅拌机
干粉进料器1台，电机0.75kW
搅拌机2台JC／T2508-2019 摩擦材料用人造石墨，电机各0.75kW
絮凝剂加药泵（共3台）
380V,3相，50Hz
微砂的投加采用自动形式。微砂被存放在一个15m3的料仓内，微砂通过吊车吊至料仓项部，切开后掉入料仓内。一台螺旋进料器从料仓内将微砂加入微砂制备池，池体为混凝土结构。砂浆将从这里被泵入每个投加点。
制备投加浓度100g/L
微砂输送成套设备（共1套）
1套粉尘过滤器,1套物位探头,1套阀门,1套计量传输系统(带变频),1套柔性接头
6-30m预应力箱梁大桥施工组织设计微砂制备搅拌机（共1台）
380V3相,50Hz