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河北省唐山市芦台经济开发区小海北村房屋建筑施工组织设计

2、施工所在区域地质情况 4

一、施工中排水控制 9

青岛某高层住宅工程人货电梯施工方案.doc第四节、保证体系 10

一、安全保证体系 10

二、质量保证体系 10

第五节、施工计划 12

一、施工进度计划 12

1、29#墩施工计划 12

2、30#墩施工计划 12

二、材料与设备计划 12

2、主要机具设备 13

1、专职安全生产管理人员 13

2、特种作业人员 14

第六节、施工工艺技术 15

1、土围堰筑岛施工 19

2、钢板桩吊运及堆放 19

1、使用前的检查； 31

第七节、施工安全质量保证措施 33

1、安全质量保证体系 33

2、文明施工、环水保体系 36

1、基坑施工技术措施 38

2、基坑施工安全保证措施 38

三、安全文明施工 40

3、防汛应急预案 44

3、安全事故应急预案 45

4、应急通信联络 46

第八节、计算书及相关图纸 48

(7)芦台还迁楼19#楼图纸

(9)工地现场实地踏勘收集的相关资料及投标文件。

1、本着技术领先、设计优化、选型可靠、施工科学、组织合理、措施齐全的总原则。

2、认真领会施工设计技术规定、设计图纸、地质勘察报告，明确工程范围、技术特点、工期、安全、质量等要求。

3、依据本标段工程地质、水文地质及周边环境的特点，结合基坑工程的施工特点，使用可靠成熟的方法，做好信息化施工，确保工程安全。

4、优化施工组织，选用优良施工设备，合理配置资源，采取操作性强的技术措施，确保深基坑施工的安全。

5、完善质保体系，严格过程控制，确保安全、优质地完成深基坑施工。

6、贯彻文明施工，满足环境保护要求。

本方案适用于19#楼地下室基坑施工支护

本工程位于河北省唐山市芦台经济开发区小海北村，205国道在北侧，小海北村在南侧，东临金帝达路，西临空地。

2、施工所在区域地质情况

（1）岩土施工工程分级及物理力学参数

本次勘察揭露35m深度范围内地层为第四纪全新世海陆交互沉积地层。根据其岩性及物理力学性质划分为以下6个工程地质层及3个亚层，简述如下：

§3.3地下水埋藏条件及水土的腐蚀性评价

3.3.1地下水埋藏条件

施工平面布置图如下：见附图

根据本基坑功能，结合地质及周边环境，依据建筑基坑支护的有关技术规范和规定，本基坑安全等级为二级。

XX特大桥的29#、30#号墩为连续梁主墩，位于XX河道中，墩台底标高位于XX水位线以下，且施工所在区域的地下水含水层次多、水质复杂。故而对施工中的排水要求非常大，开挖过程中严格做好排水工作，确保干挖至基坑底部设计高程。

基坑位于XX两岸，XX规划为六级航道，29#墩位于乡道海华线边缘，有一定有车流量，基坑施工虽地处乡村，但文明施工要求仍是较高的，所以在基坑施工的过程中，现场文明施工也是本工程的一项施工重点，施工中不得污染河道。

由于基坑深度大，地质条件薄弱，且濒临XX河道，故而对现场的施工安全要求非常高，确保施工安全是本工程施工的重中之重，在施工过程中要做到及时围护，及时支撑，及时监测，发现基坑险情及时预警，及时采取加固处理措施解除险情。并在河道上下游安插安全警示标志，提示过往船只和行人。

（1）2014年4月10～2014年5月25，29#墩钻孔桩施工；

（2）2014年5月26～2014年6月15，29#墩钢板桩围堰施工，基坑开挖，内撑安装，浇筑封底混凝土；

（3）2014年6月16～2014年6月25，29#墩承台施工；

（4）2014年6月26～2014年7月10，29#墩墩身施工；

（5）2014年7月11～2014年7月20，基坑回填、钢板桩拔除。

（1）2014年5月18～2014年6月14，30#墩钻孔桩施工；

（2）2014年6月14～2014年7月4，30#墩钢板桩围堰施工，基坑开挖，内撑安装，浇筑封底混凝土；

（3）2014年7月5～2014年7月14，30#墩承台施工；

（4）2014年7月15～2014年7月30，30#墩墩身施工；

（5）2014年7月31～2014年8月10，基坑回填、钢板桩拔除。

H400*400*17200mm

H400*400*12200mm

500*10*12200mm

500*10*7212mm

500*10*3612mm

700*700*20mm

1200*700*20mm

1、专职安全生产管理人员

xxx（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；

xxx（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；

xxx（技术主管）——组员，负责现场技术交底及检查验收；

xxx（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；

xxx（架子队工班长）——组员，负责现场具体施工。

13：00～19：00

第六节、施工工艺技术

围檩布置方式：40工字钢双拼布置

钢板桩打入深度：18m，锚固深度10.56m

钢板桩围檩间距：2.0m

钢板桩转角和封闭合拢方法：轴线修整法，异形拼接法

钢板桩打桩方式：单桩打入法

钢板桩打桩机采用：液压振动打桩机。

钢板桩平面尺寸距承台边1.3米，桩长18米，采用拉森Ⅳ型钢板桩。

围檩布置方式：40工字钢双拼布置

钢板桩打入深度：18m，锚固深度9.715m

钢板桩围檩间距：第一道间距2.68m，第二道间距2.6m

钢板桩转角和封闭合拢方法：轴线修整法，异形拼接法

钢板桩打桩方式：单桩打入法

钢板桩打桩机采用：液压振动打桩机。

钢板桩平面尺寸距承台边1.3米，桩长18米，采用拉森Ⅳ型钢板桩。

钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、承台施工、支撑拆除及板桩的拔除。

30#墩钢板桩施工流程：筑岛→钻孔桩施工→打设钢板桩→开挖至第一道内撑下→安装第一道内撑→开挖至第二道内撑下→安装第二道内撑→开挖至第三道内撑下→安装第三道内撑→开挖至封底混凝土下→浇筑封底混凝土→封底混凝土达到要求强度后，拆除第三道内撑→承台钢筋、模板、砼施工→承台拆模后，侧面回填压实，顶部浇筑厚0.5米砼→拆除第二道和第一道的中间三道对撑，保留第二道和第一道的角撑→墩身施工→基坑沿钢板桩放坡回填→拆除第二道和第一道的角撑→基坑回填→拆除钢板桩→施工结束。

29#墩钢板桩施工流程：筑岛→钻孔桩施工→打设钢板桩→开挖至第一道内撑下→安装第一道内撑→开挖至第二道内撑下→安装第二道内撑→开挖至封底混凝土下→浇筑封底混凝土→封底混凝土达到要求强度后→承台钢筋、模板、砼施工→承台拆模后，侧面回填压实，顶部浇筑厚0.5米砼→基坑内侧放坡回填→拆除第二道全部支撑和第一道的中间三道对撑，保留第一道的角撑→墩身施工→拆除第一道角撑→基坑回填→拆除钢板桩→施工结束。

经调查，XX目前现状水位为0.6m，常年最高水位1.5m，筑岛围堰顶高程按2.0m控制填筑，外侧边坡按1:2考虑填土放坡。筑岛填土宽度见围堰平面布置图，靠河道侧超出钢板桩围堰3.5m。

填土拟采取倾填方式填筑，每倒一车土，装载机随时跟上推平，技术人员注意跟踪测量围堰填筑范围，避免少填或是多填，填至筑岛边坡打防护桩位置时要注意将坡面平整。筑岛围堰填筑中桩基施工范围必须使用粘土填筑，以确保钻孔桩施工顺利。

槽钢在初步填土结束后打设在筑岛的边坡位置，桩入河床深度均为3米，间距均为0.5米，桩顶高出水面1m，桩外侧顺筑岛的坡面铺设彩条布，彩条布要面铺平整，并及时用填装好粘土的编织袋压好。桩内侧顺坡面满铺装土草袋压面。

槽钢打设过程中注意使底部向河道中心方向略微倾斜，倾斜角控制在8°，以更好的起到支护作用。

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：

（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。

（2）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。

（3）钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

钢板桩施工工艺流程图如下：

钢板桩插打、围囹安装、拆除等施工全部由专业的施工队伍进行，确保施工质量和安全。

本工程选用拉森IV型钢板桩，宽40cm，重76.1kg/m，考虑到本工程地质情况的需要，30#墩拟采用桩长为18米的钢板桩，29#墩拟采用桩长为15米的钢板桩。

(1)首先在板桩堆放基地对钢板桩进行检查、丈量、分类、编号，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工所需型号、规格、数量的钢板桩。为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。

(2)发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800～1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时，要求接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形。

(3)桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用90度的转角桩。

(4)插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且夹板牙齿磨损不宜太多。

(5)每个承台需要148根钢板桩。钢围囹采用双拼40H型钢，30#墩上下共设三层，29#墩上下共设两层。H型钢利用钢板焊接联成受力整体。

（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。

（2）第一层支承设置：在插打钢板桩前需设定位桩及定位横梁。定位桩采用钢管桩，四角布置，内外侧共12根。定位横梁也是钢板桩围堰的第一层围囹支护，采用双排40H型钢。各排H型钢间使用10mm厚钢板焊接作为加强隔板，隔板间距40cm，型钢连接处全面焊接。定位横梁安放在定位钢管四周侧，与钢管相连接，四角设两道直径500mm的钢管做斜撑，采用焊接固结连接。以下各道围囹和第一道相同。安装内支承前先按确定的标高位置在定钢板桩上焊三角托架，托架采用工字钢，安装托架一定要采取措施保证顶面位于同一水平面上。

（3）钢板桩顶面要在同一标高内。

3.3钢板桩打入总体施工流程

其余各钢板桩，则以已插好的钢板桩为准，起吊后人工扶持插入前一片钢板桩锁口，然后用振动锤振动下沉。插入桩位的钢板桩需紧靠导梁。插打一片或几片后，将已插好的钢板桩点焊固定于导梁上。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整。调整工具有千斤顶、木楔、导链等。插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。

在施工过程中，钢板桩如需拼接时，两端钢板桩要对正，可先在一端上面焊接一块限位板然后将另一端缓缓放下并进行对焊，再焊接加强板。焊接时必须保证焊接面平整且焊缝有足够厚度。插打钢板桩要充分采取止水措施，以防钢板桩围堰大量漏水。合龙段，到剩下最后一部分时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉，使之合拢。合拢后，再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车组对拉时不要过猛，以防止合拢段缝隙过大。

钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，采用配桩法合龙。配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。

1）内支撑包括围檩、斜撑、托架等内容。

2）基坑土方开挖过程中同时进行内支撑的安装，以防土压力、水压力过大影响基坑内的施工安全。

3）内支撑自上而下的设置，一边挖土、一边安装。

4）围檩安装在托架牛腿上，托架牛腿用[16a槽钢加工，竖向每3米设置一道，焊接在钢板桩上。托架牛腿简如下图。

5）对撑及斜撑使用φ500mm×10mm的螺旋钢管，各道支撑与围檩之间进行满焊连接，并保证焊接质量。安装及时到位，随挖随撑。安装时确保钢管对撑与H型钢围檩正交，并及时安装斜撑。支撑与围檩焊接位置加垫20mm厚的钢板，其中每道围檩中间对撑及短斜撑位置的钢垫板尺寸为700*700*20mm，两侧对撑及长斜撑共用一块钢垫板，尺寸为1200*700*20mm。使围檩上的力更加均匀地传到支撑上，以起到更好的支撑的作用。支撑与围檩的材料、制作、焊接必须严格按要求施工，要特别注意检查钢材对接时的焊接质量。

某施工组织设计范本围檩安装支撑牛腿示意图

（1）导向桩打好之后，以横梁、槽钢焊接牢固，连接可靠。确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。

（2）线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。

（3）钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。

（4）封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。

3.6钢板桩的施工中遇到的问题及处理

由于河床地质结构复杂河南某大厦消防工程施工组织设计，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：

①打桩过程中有时遇上大的孤石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

②钢板桩在软泥质地段挤进过程中受到泥中块石或其它不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。