施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某市奥体中心场地平整土石方工程第四合同段实施性施工组织设计

某市奥体中心场地平整土石方工程第四合同段

1.1.1济南奥林匹克体育中心场地平整土石方工程招标文件和施工图纸。

DB13T 2669-2018标准下载1.1.2济南奥林匹克体育中心场地平整土石方工程施工承包合同。

1.1.3现场有关情况。

1.1.4国家和建设部现行的市政工程施工规范、验收标准、安全规程等。

1.1.5我单位多年来积累的市政、铁路、公路、房建等工程项目的施工经验及现有施工能力、管理水平。

1.2.1遵循《招标文件》的原则。严格按招标文件规定的内容、顺序及安全、工期、质量等要求编制，使建设单位各项要求得到有效保证。

1.2.2服从生态、环保要求的原则。现场布置做到布局合理，节约用地，减少干扰，避免污染环境；充分考虑当地人民群众的长远利益，积极利用既有条件，合理安排临时工程设施，少占林地、保持生态平衡，减少固体废弃物产生，满足环保要求。

1.2.3遵循“安全第一、预防为主”的方针。严格施工安全操作规程，加强安保防护工作、从管理制度、施工方案、资源配备等方面制定切实可行的防范措施，确保施工安全。

1.2.4遵循贯标机制的原则。使IS09000质量保证体系、ISO14000环保体系和职业健康安全管理体系在本项目自始至终得到有效运行。

1.2.5遵循专业化队伍施工和综合管理的原则。在组织施工时，以专业化队伍为基本单元，配备必要的施工机械设备，同时采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。

本施工组织设计编制范围为：济南奥林匹克体育中心场地平整土石方第四合同标段施工爆破、挖、运土石方、回填至设计标高130.0m等。

1.4、采用的施工技术规范、规程及标准。

GBJ50026—93

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300—2001

GB6722—2003

《济南市市政工程文明施工管理规定》

《建筑工程质量检验评定标准》

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国劳动法》

GB/T3280—1922

《中华人民共和国环境保护法》

《建设工程安全生产管理条例》

《工程建设标准强制性条文》

GB/T9787—88

《建筑施工安全检查标准》

1.5.1工程概况：济南奥体中心项目位于济南市经十东路龙洞地区，北起经十东路，南至体育南路（规划路），东起体育东路（规划路），西起体育西路（规划路）。场地内南北地势相对平坦，东西地势起伏较大，东部为废弃采石场，西部为转山山坡地，场址内为大片果园和少量居民及厂房，为了工程下步能顺利实施，对废弃采石场及场地进行平整，部分山体及采石场进行爆破；奥体中心占地100公顷，根据现有场地规划地块标高示意图及现状地形图估算，本标段土石方工程数量约31万立方米。

1.5.2.地质条件：岩体为石灰岩，表层节理、层理发育，层厚0.5~1.5m。岩石大部分裸露，覆盖层很少。岩质较坚硬。

1.5.3地形条件：本标段由于以前进行过石料开采，地形很不规整，有不少陡坎，东西地势起伏较大。

1.5.4爆破环境：爆区北侧和经十东路比邻，对爆破开挖有一定的影响，东侧有石灰场，距爆破区150m，附近无重要建筑设施，总体上说，爆破环境比较好。

1.5.5工程特点：工期紧，任务量大。本标段石方爆破量约31m3，工期二个月；地形不规整，地势较大，影响钻爆效率；与本标段相接，钻爆、运输干扰大，特别是运输道路受到车辆多限制，容易造成赌塞现象，影响运输效率。

1.6、质量、工期、安全文明施工目标

1.6.1、质量目标：符合《工程施工质量验收规范》，达到合格标准。

1.6.2、工期目标：日历天数60天，该段工程工期目标是：计划2006年3月1日开工，2006年4月25日完工，2006年4月29日场地平整完毕，基本达到竣工验收条件。

1.6.3、安全文明施工目标：因工死亡事故、重伤事故为零，重大机械事故、重大火灾事故为零，实现安全生产、文明施工，符合《济南市市政工程文明施工管理规定》。

1.6.4环保目标：施工现场环保工作100%达标，绿色施工，严格执行ISO14000管理体系。

1.7、对业主的合理化建议

尽可能统筹安排爆破时间，统一对外关系协调、避免五个标段各自为战增加成本。

1.8、需要说明的其他内容，其中必须包括对爆破安全问题的处理及预防措施。

本工程施工组织的重点在于石方爆破，而爆破安全则是重中之重，针对爆破安全的处理、及防范我们采取了以下措施：

1.8.1、优化设计方案，增加安全系数从源头预防爆破安全。

1.8.1.1爆破振动控制措施

1.8.1.2控制爆破飞石的措施

由于与本标段相接，人员设备多，因此有效控制飞石是工程关键问题。主要安全措施如下：

（1）采用加强松动爆破的药量计算，使爆破岩石只产生破碎和适当位移，没有过多的能量对岩石产生抛掷作用；

（2）充分创造和利用临空面，尽可能使爆破梯段面，进行逐排剥离的微差爆破，减小夹制作用；

（3）严格控制钻眼质量，确保钻角和深度按设计进行。使同排炮眼轴线在同一平面上，避免出现孔底炮孔过近，药量相对集中而产生飞石现象；

（4）优化爆破参数，使单孔爆破面积合理，单耗适当；

（5）严格控制堵塞长度和质量，避免堵塞长度过短和堵塞不实而产生冲炮现象。为增加安全感，每个炮孔可采装土草袋和荆笆覆盖。

（6）爆破指向应避开被保护目标，大爆破实践表明，爆破指向的背侧是不会有飞石的。

1.8.1.3爆破空气波及噪声控制

（2）保证合理的设计堵塞长度，并重视炮孔堵塞质量，可以有效减少空气冲击波及噪声的产生；

（3）采用微差分段减少装药量，并控制每次爆破规模；

通过以上措施安全可以把冲击波和噪声控制在安全范围内，以有效地减轻噪声扰民。

1.8.2、建立强有力的安全保证体系。

为了爆破安全顺序地实施，须成立一个爆破组织指挥系统。设总指挥、副总指挥各一个、下设四个智能组：即施工组、技术组、安全警戒组和协调工作组。其具体施工如下：

1.8.2.1总指挥：负责爆破施工全面的组织指挥工作。

1.8.2.2副总指挥：协助总指挥的工作。

1.8.2.3施工组：负责按设计布孔、钻孔、装药、堵塞等工作，做到在指定时间内安全、准确地完成各项爆破施工任务。

1.8.2.6协调工作组：负责周围单位、居民等的联系关系，炮前通知等工作，并负责万一出现爆破事故时的善后处理工作。

1.8.3爆破器材的购买、运输、存储、使用。

1.8.3.1爆破器材的购买与运输

购买与运输爆破器材必须事先向当地公安部门办理《爆炸物品使用许可证》、《爆炸物品购买证》和《爆炸物品运输证》，要有押运员押运，要使用符合安全要求的运输工具，性质相抵触的爆破器材不准同车运输。

1.8.3.2爆破器材的存储

1.8.3.3爆破器材的使用

1.8.4、采用有效的安全防护措施。

1.8.4.1设置爆破安全警戒线：爆破安全警戒距离为距炮区300m范围，在此范围内的人员、车辆、机械设备爆破时必须撤离，爆破完毕确认安全并解除警戒后才能重新进入爆破区。

1.8.4.2为增加安全感，每个炮孔可采用装土草袋和荆笆覆盖防护。

1.8.5爆破安全事故的处理。

1.8.5.1爆破前由协调工作组与消防、急救等有关部门取得联系，万一发生爆破事故，有协调工作组及时组织救援、处理，作到有备无患。

（1）首先封闭事故现场，抢救受伤人员，并对现场进行有效地保护。

（2）按着事先指定的《应急救援预案》实施救援活动，并进行事故的调查与处理。

（3）及时向上级及有关部门进行汇报。

1.8.5.2若发现盲炮时，由技术组负责按《爆破安全规程》有关盲炮处理规定，及时妥善处理。

二、施工总体部署及管理体系

2.1、现场施工组织机构与任务划分

项目经理部设经理、副经理、总工程师各1人；下设工程技术部、物资设备部、机械部、综合办公室、工地医务室、环保生态部等6个职能部门和2个专业作业队。

2.2、施工队伍的布置

根据标段设计文件及现场考察，计划设置二个施工队，各施工队布置和任务安排如下：

一施工队：负责全段的石方的爆破，以原有的东西向便道分成三个部分同时施工。

二项目队：负责全段的石方挖运及场地平整，与一施工队配合进行，随爆随挖运。

2.3、工程总体进度安排

负责调配各种施工资源，指挥现场施工队伍，组织施工计划的制定及其实施，组织现场文明施工和安全生产

全面负责施工技术及技术管理工作，负责施工组织设计的编制和现场质量计划的制定及实施，监督现场各项质量管理活动的实施，检查质量保证体系的运行情况及效果

负责整个工程的所有爆破任务

负责整个工程土石方的倒运工作

2.3.1、施工工期及安排原则

1、根据合同规定，总工期为60天，计划3月1日开工，4月29日完工，达到验收标准。

（1）、充分利用现有采石场原有便道进行施工期间的交通组织。

（2）、加强与周边单位及居民联系，保证施工的顺利进行。

（3）、采用深孔梯段微差控制爆破的方法，合理组织爆破，爆破挖运交替转换场地，减少互相干扰。

2.3.2、联络协调系统

施工中，我们将成立以项目经理为核心的联络协调系统，层层负责，及时沟通与业主、监理和设计单位的联系，协调好施工中的各个环节，处理施工中出现的问题，使工程顺利进行。

三、主要施工方案、方法

3.1、总体施工方案、主要施工方法

3.1.1、石方爆破总体施工方案、主要施工方法

3.1.2土石方装运总体施工方案、主要施工方法

3.1.2.1分断面集中运用大型土石方施工机械清、挖、运、推平的机械化综合施工方案。

3.1.2.2采用挖掘机挖装，15吨以上双桥自卸车运输，推土机推平的施工方法。

3.2、主要分部、分项工程的施工工艺、方法

3.2.1、施工测量方案

3.2.1.1施工测量准备

（1）编制施工测量专项方案，根据施工组织设计的要求，熟悉、校核设计图纸，编制测量方案，经总工审批后，作为本工程测量施工的指导文件；施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。

（2）校核定位依据桩，对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；实地校测桩位精度应符合有关规范要求；对两个（或以上）水准点进行符合校测，进度符合要求后，取中值使用；定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。

（3）测量仪器、计算器具在使用前应按照《计量法》及测量仪器《检定规程》进行校验。

3.2.1.2施工测量

1、复测，在山体爆破开挖前，应对照所给资料进行导线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。

2、验线，测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后，经监理工程师核准后，才可以进行施工测量防线。

3、使用高精度的全站仪和高精度水准仪，直接进行高精度的放样和检测，从而大幅度地提高测量的精度。

4、依据测量、计算结果根据实测的数据计算重新计算核对石方量，为爆破方案的编制提供可靠的依据。

5、划分爆破施工工作面，本标段分4~5个工作面测量，布置炮眼。

6、每个工作面要进行多个工作循环，每个循环在清挖后测量一次。

3.2.2、石方爆破施工方案

3.2.2.2爆破类型：采用加强松动控制爆破，使岩体松散破碎而不飞散。

3.2.2.4爆破规划

1、本标段开挖必须保证3~5个爆破挖装作业面，以充分发挥钻爆效率，确保工期；

2、爆破规划总的原则是一层开挖自低向高处进行，对于个别较高地段可分两层进行爆破开挖。

3、钻爆应平行作业，钻爆作业能力和装运能力应大致平衡，避免窝工现象。

3.2.2.5钻爆设备配备及钻爆产量计算

钻孔采用2班制，每班工作10小时，每月工作时间按21天计；每班钻孔延米数为60m，每米孔爆破方量平均按13.5m3计算，6台钻机月最高产量为：

V=2×60×21×13.5×6=204120m3

按5台钻机正常工作，1台备用，5台钻机的日产量为：

V=2×60×13.5×5=8100m3

本工程的石方爆破量为310000m3，5台钻机需要工作的天数为：

T=310000÷8100=38.3天

因此，配备6台钻机在二个月完成本标段的钻爆任务是有很大保证的，并有较大的储备力量。

3.2.2.6爆破施工准备

1、机械设备的安放；在施工场地，统一停放机械设备，保养和维修设备。

2、山体量测：施工开始前，要对控制点进行复测，同时放边桩并整理测量结果，并对工程量进行核对。

3、施工现场的封闭：施工期间，施工场地内施工机械多，且爆破作业频繁，为减少外界干扰和安全施工，有必要对施工现场进行封闭，禁止无关人员出入。

4、施工现场封闭应主要从两方面着手：一是在施工征地线上用红（旗上写宣传标语）插立封口，路口用警示牌封闭。二是施工及管理人员应着胸卡上班，由安全员对其封闭进行经常性检查。

3.2.2.7土方爆破设计

1、对土方爆破的技术要求：土方爆破应严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理规定》、《爆破安全规程》的有关规定，根据工程要求，地形地质条件，施工进度要求和施工机械等，合理选用爆破方法；土石方爆破施工时，应根据周围环境情况，有针对性地制定爆破方案，采取适当技术措施，保证周围民房、厂房的安全。

3、爆破分层规划：石方爆破是控制挖、运、填的关键工序，采用梯段爆破分层开挖，可以尽可能多的开辟作业面，实现钻爆与装运平行作业，以充分发挥机械效率，提高机械效率，提高施工进度；本工程开挖高度均不大，最大爆破开挖高度不足20m，因此一般区域不分层，一次爆破到设计标高。对于个别较高地段可分两层进行爆破开挖。

4、深孔梯段爆破设计：

采用泰安中风压潜孔钻机钻孔，进行深孔梯段微差爆破为本工程的主要施工方法。

（1）、深孔梯段爆破设计参数

根据爆区周围环境、岩石硬度、块度要求及钻爆装运机械设备情况综合，本工程取梯段高度H≤15m。

采用泰安中风压潜孔钻机，钻孔直径D=115㎜，垂直钻孔。

按h=0.1H考虑。当H=10m时，L=1.0m。

L=H+h=1.1H,当H=10m时,L=11m。

e、前排炮孔底版抵抗线W1

式中a为台阶坡面角，一般取a=75°；B为从钻机中心至坡顶线的安全距离，取B=2.0m。当H=10m时，W1=4.7m。

f、前排炮孔单位岩石用药量q1

取q=0.30～0.45㎏/m3，一般取q=0.40㎏/m3可根据岩石硬度情况进行调整。

当H=10m时,a1=4.5m

g、前排炮孔装药量Q1

Q1=q1a1W1H,当H=10m时,Q1=84㎏..

h、前排炮孔堵塞长度I1当H=10m时,L1=11m，I1=3.8～4.2m

i、后排炮孔单位岩石用药量q,

考虑到前排爆破岩石对后排炮孔的阻力作用，后排炮孔单位岩石用药量应略大于前排炮孔，取q=0.35~0.50㎏/m3，，可根据岩石硬度情况进行调整。

j、后排炮孔间距a、排距b

按三角形布置，a=4.0～4.5m，b=3.5～4.0m

Q=qabH,当H=10m时,Q=71㎏

DB13(J)T 223-2017 人民防空工程防护质量检测技术规程.pdfl、后排炮孔堵塞长度I′

I′≥b,当H=10m时,b=4.0m

m、深孔梯段爆破设计参数表1

表1深孔梯段爆破设计参数表

【精品】龙门架安全施工方案注：每米炮孔装药量按11㎏/m计算；

n、深孔爆破用于形成作业平台开辟梯段临空面时，其爆破设计参数见表2。

表2深孔爆破设计参数