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镜铁山矿黑沟矿3470-3400m水平边坡加固工程施工施工组织设计

投标人：甘肃地质工程勘察院

法定代表人或其委托代理人：

GB／T 39225.1-2020 托卡马克聚变堆遥操作部件兼容性设计与评估技术指南 第1部分：设计技术指南.pdf日期：2012年6月20日

1.2施工组织设计遵循的主要规程规范

1.3本工程的主要工作内容包括：

2、施工项目管理目标与总体施工规划

3、主要分项工程的施工工艺、施工方法

3.1预应力锚杆（索）施工

3.3浆砌块石挡墙施工

3.4主动型防护网施工

3.5被动型防护网施工

3.6注意事项及施工监测

4、施工机械及进场安排

4.1投入的主要施工机械

4.2主要施工机械的进场安排

5、主要材料用量及进场计划

6、劳动组织、劳动力计划安排

6.2项目劳管理人员和动力计划安排

7、质量管理、质量控制及质量保证措施

7.2施工质量保证措施

8工期进度计划及工期保证措施

9.2、安全组织机构及安全保证体系

9.3、现场安全技术措施

9.4、重点安全管理分项工程的保证措施

9.5安全事故紧急预案

10.1、场地污水、废气环保措施

10.3、场地弃土环保措施

10.5、土地利用、水土保持和绿化

10.8、其他环保措施

10.9、环境保护奖罚办法

11.1、文明施工目标：合格

11.2、文明施工管理组织机构

11.3、文明施工组织管理措施

11.4、文明施工现场管理措施

11.5、文明施工奖罚办法

11.6、文明施工承诺

12.1、协调内容及重点

12.2、对外关系协调的组织机构

12.4、与各方关系的协调方案

（2）、招标文件中所列技术条款及答疑纪要。

（3）、本工程的地理环境及施工内容。

（4）、我院ISO9001：2000管理体系文件

1.2施工组织设计遵循的主要规程规范

(2)、《滑坡防治工程设计与施工技术规范（试行）》中华人民共和国国土资源部

（3）、《岩土工程手册》中国建筑工业出版社

（4）、《锚固与注浆技术规范》中国电力出版社

（13）、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB157）

（14）、《钢筋焊接及验收规程》（2003）

（15）、《工程建设标准强制性条文》（水利工程部分）

1.3本工程的主要工作内容包括：

2、对边坡3470m水平道路约132m进场道路路面上部渗透性较好的砂砾石层采用0.3m水泥土、0.4m砂砾层进行换填，道路内侧设C20混凝土排水沟（总长160m）。

3、对3470m道路段约50m变形沉陷的挡土墙进行维修加固（其中25m拆除重建）。

2、施工项目管理目标与总体施工规划

（1）、质量目标：单位工程质量等级优良；分部分项工程合格率90%；优良率90%以上。

（2）工期目标：确保在90日历天内完成全部施工。

（3）、安全生产目标：确保不发生重大人员、设备安全事故，千人负伤率<1‰。

（4）、文明施工目标：争创文明施工样板工地。

本工程治理项目虽然较少、简单，但采用的施工工法较多，合理安排各工法的施工主次，施工顺序是减少窝工、确保工程工期、质量、安全的主要手段。

（1）施工工序整体规划

（2）、施工原则及程序

a、严格按照施工图及相关图纸施工。

b、严格遵照国家现行有关规范执行，每一道工序特别是隐蔽工程需做好相应的质量自检和验收工作，制定详细的安全技术保证体系。

c、安排足够的安全资金、设施，制定详细的安全技术保证体系。

d、边坡防治工程尽可能安排在少雨、枯水季节进行，尽量减少对附近坡体的扰动破坏，必要时先进行加固。

e、同一单位工程的治理尽可能在施工期内连续施工完成，以确保单位工程的整体质量。

f、随时准备抢险应急物资及人员，在确保施工人员安全的同时，确保工程的整体稳定和安全。

g、各项工程在施工过程中，认真做好地质描述及记录工作，发现地质情况与设计有变化时，及时通知监理工程师和业主，并报设计院进行研究处理。

3、主要分项工程的施工工艺、施工方法

3.1预应力锚杆（索）施工

3.1.1预应力锚索施工工艺流程：

3.1.2锚索结构要求

(1)、预应力锚索和锚杆的外锚头、锚夹具，符合国家关于钢材质量的规定。各种部件材质的力学强度，达到钢材极限抗拉强度的95%以上。

(2)、张拉设备满足：其最大出力大于设计张拉力的15%；张拉设备的行程宜大于锚索的弹性伸长和接触变形之和，张拉设备应按计量法规要求定时标定。

(3)、外锚头及其各部件的承载能力必须同单根锚杆的最大张拉力相匹配。

(4)、采用的锚夹具，当锚杆张拉时应保证锚杆受力均匀，夹片的硬度适中，不能损伤钢丝或钢铰线，锁定时钢丝钢丝或钢铰线的回缩量不大于5mm。

(5)、孔口混凝土垫墩应保持传力均匀，垫墩尺寸应根据单根锚杆的最大张拉力、垫墩材料性质、锚杆孔口周围的地质情况极其力学性质，通过计算决定，垫墩混凝土的强度等级C30。

(6)、垫墩之上设置钢垫板，钢垫板的平面尺寸可略小于垫墩的平面尺寸，垫板厚度不小于20mm，钢垫板和垫墩的承力面应垂直于锚杆孔的轴线，其偏差角不宜大于±2º。

3.1.3锚索施工方法

(1)、锚索工程施工前，应按照设计规定进行锚索基本试验，即抗拨拉破坏试验，以便及时调整和修正设计参数和施工工艺。

(2)、根据设计图要求将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位在坡面纵横误差不超过±50mm。实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度0.5m，钻孔完成后，要使用高压空气（风压0.2~0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，不宜采用高压水冲洗。脚手架上的孔位可与搭架同步进行，钻孔放样采用经纬仪放样，定位误差<3cm，用红铅油标记；孔号按设计编号，在岩壁上用红铅油标出孔号，以备对照检查；钻孔的方向，要在钻孔的方位中心线上，钻机前后定出一个点，以便钻机调整方位角，有特殊要求的钻孔（如观测锚索孔、试验锚索孔）在现场要设专门标志，并提出书面通知。

(3)、钻孔设备的安装

钻机定位、定向要准确，安装要牢固平稳。钻孔方位角的调整要通过在放孔时确定的二个点，钻机前、后用一细线绳吊挂重锤，使其成一直线。钻机要通过下垫的钢管用“U”型螺栓将下垫钢管与脚手架固定在一起，然后将钻机支脚上的定位爪顶丝拧紧发即与下垫钢管固定住。钻机定位、定向后，要通过四个支脚缸将钻机调到与孔位中心位置一致为止。钻孔用水要通过油箱水循环系统，使其液压油冷却，大油箱上安装放水阀门控制。

开孔前要重新核对一次孔位、孔向、倾角，技术人员与安全员到现场校核，并做好记录。当孔位岩面倾斜过大时，要提前修平或凿出小坑，重新标出孔的中心位置。开孔前要检查冲击器工作是否正常、钎头的磨损程度、外径是否合乎口径的要求、确定钎头有无整孔进尺的能力。开孔时钻头不能回转，只能用管钳或机械适当转动方向，待出现圆形孔口且孔底打平后再开始正常的回转冲击，进行钻进。进尺0.3m左右要重新校正一次钻机的定位，并量好该孔的机前距离，若发现钻机与孔位有明显的移位和异常现象，要重新调整钻机的位置和方向。

(5)、沿锚索轴线方向每隔1.0~1.5m设置一个隔离支架，并在锚固段两隔离支架之间中间设一道紧箍环，采用16号铁丝绕制，不得少于两圈，保证锚索体保护层厚度不小于20mm；沿锚杆轴线方向每隔2m设置锚杆支架。在锚索、锚杆体底端接装导向帽，以便下锚顺利。

(6)、采用二次补充注浆，锚筋体组装时应同时装放二次注浆管和止浆密封装置，一次注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，注浆管头部距锚筋体末端5~10cm，二次补充注浆管捆扎在塑料管或波纹管的外侧。止浆装置设在自由段和锚固段的分界处，用密封袋作止浆密封装置，密封袋两端牢固绑扎在锚筋体上。

(7)、锚筋自由段首先刷防锈油漆，最后涂脱水黄油，最后外套塑料管或金属波纹管，套管的内端应缠绕胶布进行固结和密塞处理，缠绕长度深入两侧不得小于10cm，以防止注浆时浆液进入，套管的内径宜大于筋股外径5~10mm，并具有抗水性，与水泥砂浆和防腐剂无不良反应。

(8)、在锚固段上界面设置隔离塞，在孔中插入一根排气管，首先对锚固段进行一次常压灌浆，待排气管停止排气时可停止注浆。在预应力张拉锁定工序完成后，对自由段进行二次补充注浆。

(9)、一次注浆结束后，待锚固体砂浆与台座砼C30强度均达到设计强度的80%以上时，方可进行张拉。锚索正式张拉之前，安放外锚头底钢板（厚度为20mm），应取0.1~0.2倍设计张拉力值对锚索进行1~2次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，锚索体顺布平直。

(10)、要求在施工前在现场进行锚索、锚杆抗拔试验，试验锚杆根数为锚杆总数的5%~10%且不少于3根，锚杆试验应在锚固体砂浆强度达25Mpa后进行，试验荷载达到设计张拉力的115%时，停止加载，即可认为锚固力满足设计要求。

(11)、对锚索锚杆的预应力变化要进行长期监测，长期监测的锚索数量为2个、锚杆数量为1个，可采用钢弦式压力计，监测时间不少于12个月，预应力变化值大于设计轴向拉力值的10%时，可采取重复张拉或适当放松以控制预应力变化。

3.2.1锚索地梁的施工顺序是：

3.2.2施工工艺概述

⑴开工前14天向监理工程师提出开工申请，并报送单项工程施工组织设计及施工进度计划，获批准后进行正式施工。

⑵施工前要认真检查原材料型号品种、规格及质量，并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。

⑶护坡施工前先清除坡面浮土、填补坑凹，坡面要尽可能平整。

⑷锚索地梁基础施工：施工前应严格按设计图纸测放出基础开挖边线，并经现场监理工程师检查符合设计要求后方进行开挖，竖梁在坡面上开槽设置，嵌入坡面25cm，竖肋C20基础梁施工时先垫5cm砼垫层，再绑扎钢筋，然后浇筑凝土。

⑸锚索地梁应分片自上而下进行施工。

⑹绑扎钢筋：严格按设计5图纸及国家现行有关规范要求施工。

⑺混凝土浇筑前应进行配合比试验，施工时严格按试验确定的配合比制作混凝土，确保其强度达到设计要求。

3.3浆砌块石挡墙施工

3.3.1挡土墙工程施工流程图

3.3.2施工工艺概述

⑴开工前14天向监理工程师提出开工申请，并报送单项工程施工组织设计及施工进度计划，获批准后进行施工。

⑵按设计要测放挡土墙施工轴线。

⑶按设计图纸要求开挖挡土墙基槽，如基槽底部标高处在基岩面内，用挖掘机和风镐施工困难时，则采用松动爆破方法进行凿岩爆破抽槽，然后结基槽两侧及槽低用风镐进行修凿，直到其槽底及槽身几何尺寸完全符合设计要求，自检合格后，报请监理工程师检查收。

⑷基槽开挖后，按清基要求清除杂物和不合格土。如槽底标高处于土层内，则应对基底土层进行夯实，自检合格后报请监理工程师检查。经检查合格后进行浆砌块石的施工。

⑸挡土墙后临时边坡要采取马口分段跳槽开挖，严禁无序大开挖，以免在挡土墙砌筑过程中引起新的塌滑。

⑹基槽开挖好后，应及时砌筑挡土墙，先施工砌体基础并与平台侧沟同体砌筑，然后施工墙身部分。砌筑挡土墙时要分层错缝砌筑，施工不留水平通缝，基底和墙址台阶转折处不应有垂直通缝。

⑺挡土墙纵向一定长度设置一道沉降缝，沉降缝（伸缩缝）宽20~30mm，缝中填塞沥青麻筋，沥青木板或其他有弹性防水材料。

⑻砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉等处，均应选取用较大的平整毛石。

⑼所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

⑽砌石要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。

3.4主动型防护网施工

3.4.1.按设计并结合现场实际地形对锚杆进行测量定位。

（1）系统走向应尽可能为水平直线，必须避开较大的地形起伏或在必要时进行平整处理（填平凹坑、整平凸起体或沿等高线放线）。当系统走向不是直线时，应根据其走向变化情况设计增加下拉锚绳。

（2）柱间距标准值为10m。必要时，在保持系统走向总长度和各分段长度不变的前提下，可以在8m~10m范围内进行调整。

（3）钢丝绳锚杆的位置由其与相邻基座间的水平距离确定，该距离标准值取决于系统高度，必要时允许有10%的调整量，但必须注意的是除上拉锚杆以外的所有锚杆均不得位于上坡侧。

3.4.2.按设计开挖基坑(一般在土质或强破碎地基时采用，对覆盖层不厚的地方,当开挖至基岩而尚未达到设计深度时，则可在基坑内的锚孔位置处钻凿锚杆孔，待锚杆插入基岩并灌浆后才灌注上部基础砼)或钻凿孔径不小于φ42的锚杆孔。

3.4.3.基坑内预埋锚杆并浇筑标号不低于C20的基础砼(亦可在浇筑基础砼后钻孔安装锚杆)，或者锚杆孔内插入锚杆并灌注标号不低于M20的水泥砂浆或水灰比0.45~0.5的纯水泥浆。在进行张拉、紧固等工序前，砼或注浆体养护不得少于三天。

3.4.4.基座安装：将基座套入地脚螺栓并用螺母拧紧。

3.4.5.钢柱及拉锚绳安装

（1）将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处；

（2）将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定；

（3）选择性工序：中间加固和下拉锚绳以及端部钢柱的侧拉锚绳，其安装可以同上拉锚绳一起进行，也可在钢柱安装后进行；

（4）将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧；

（5）通过上拉锚绳的收放来按设计调整好钢柱的方位，之后即可用绳卡将拉锚绳与钢丝绳锚杆紧固连接（本设计中拉锚绳和支撑绳的紧固绳卡数量均为4个，绳卡间距宜为钢丝绳直径的6~7倍，其U形螺栓应位于尾绳段一侧）。

3.4.6.上支撑绳安装

（1）将第一根上支撑绳的挂环端暂时固定于端柱(分段安装时为每一段的起始钢柱)的底部，然后沿平行于系统走向的方向调直支撑绳并放置于基座的下侧，将减压环调节就位；

（2）将支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上；

（3）在第二根钢柱处用绳卡将支撑绳固定悬挂于挂座的外侧,在第三根钢柱处将支撑绳放在挂座内侧,如此相间安装支撑绳在挂座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上用绳卡暂时固定；

（4）再次调整减压环位置，当确认减压环全部正确就位后张紧支撑绳并用绳卡紧固；

（5）从第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的方向按相同方法反向安装第二根支撑绳；

（6）在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根支撑绳相互并结(一般为标准紧固力矩的30%)。

3.4.7.下支撑绳安装

（1）将第一根下支撑绳的挂环挂于端部基座的挂座上(分段安装时为每一段的起始基座)，然后沿平行于系统走向的方向调直支撑绳并放置于基座的外侧，将减压环调节就位(紧邻钢柱的减压环距钢柱约50cm)；

（2）在第二个基座处用绳卡将支撑绳固定悬挂于挂座的外侧,在第三个基座处将支撑绳放在挂座内下侧，如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上；

（3）再次调整减压环位置，当确认减压环全部正确就位后张紧支撑绳并用绳卡紧固；

（4）从第一根支撑绳的最后一个基座向第一个基座的方向按相同方法反向安装第二根支撑绳；

（5）在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根下支撑绳相互并结(一般为标准紧固力矩的30%)。

3.4.8.钢绳网的安装

（a）用一根起吊绳（钢丝绳或专门准备的粗麻绳）穿过钢绳网上沿第三排网孔，一端固定在临近钢柱的顶端，另一端穿过悬挂固定于上支撑绳上的起吊滑轮组并使尾端垂落到地面附近；

（b）拉动起吊绳尾端，直到钢绳网上沿上升到上支撑绳水平为止，再用绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动连接，同时也可将网与下支撑绳暂时连接以确保缝合时更为安全，此后起吊绳可以松开抽出；

（c）重复上述步骤将全部钢绳网悬挂到上支撑绳上后，侧向移动钢绳网使其正确就位；

（2）将缝合绳按单张网周边长的1.3倍左右截短,并在其中部作上标志；

（4）当支撑绳分段设置而使一段拦石网的部分中部钢柱有与其平行的单支撑绳时，由于钢柱间距的非完全均匀布置，钢绳网侧边沿可能不刚好在该钢柱处，此时在缝合完毕后宜用绳卡将钢绳网与该单支撑绳段松动连接，连接点间距1m左右。

（1）格栅铺挂在钢绳网的内侧，应叠盖钢绳网上缘并折反到网的外侧约15cm，用扎丝固定到网上；

（2）格栅底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，并为使下支撑绳与地面间不留缝隙，宜用一些石块将格栅底部压住；

（3）每张格栅间叠盖约10cm；

（4）用扎丝将格栅固定到网上，每平方米固定约4处。

3.5被动型防护网施工

3.5.1GSS2A和GSR2A系统采用带锚垫板的钢筋锚杆（根据需要可设计施加不超过50kN的预应力）将S250型SPIDER绞索网张紧固定覆盖于边坡上，适用于具有溜坍、崩塌、浅层滑动、风化剥落、危岩落石等潜在地质灾害的土质或岩石边坡加固和防护。

SPIDER绞索网：由高强度防腐钢丝成索后编制，菱形网孔内切圆直径250mm，网片标准规格10/5×3.5m；锚杆：一般采用一端（外露段）带加工螺纹的Φ25普通螺纹钢筋锚杆；锚垫板：菱形钢板，四个角带有扣爪，尺寸不小于320×180mm，厚度不小于10mm；需要时可改变或简化其结构；边界绳：用于封闭防护网四周边沿的钢丝绳，根据其位置分为上边界绳、下边界绳和侧边界绳，其直径不得小于φ12，一般选用φ14或φ16，单根长度不宜大于40m，每根两端各配一根长度为2~3m的钢丝绳锚杆。

3.5.3设计参数与材料配置

防护区域向潜在破坏区外延伸至少1m以上，区域展开尺寸应为

锚杆间距a和b：2~4m，其值应为网孔短轴和长轴有效尺寸的整数倍，一般采用标准间距约为a=3.5m；b=4m；预应力P：存在区域性潜在滑动失稳时可按30~50kN考虑，仅防护风化剥落或落石时拧紧螺母使SPIDER网尽可能紧贴坡面即可；锚杆长度L：根据需要设计，但不应小于2m，一般取2~3m（外露段长度10~18cm），宜锚入滑动边界以下1m以上，并保证抗拔力不低于50kN或1.3P；锚杆直径D：根据需要设计，一般为25mm，保证单根杆体抗破断拉力不低于90kN或3P；

锚杆倾角：一般宜近于垂直坡面，当SPIDER网有悬空时，宜使锚杆与张紧后的网面近于垂直；锚杆孔：孔径应比锚杆直径大12mm以上；

缝合绳：网片间采用直径为φ8的钢丝绳缝合连接，长度约为缝合路径直线长度的1.2倍；锚垫板：数量与锚杆根数相同，并带专用螺母；选用件：根据需要设计配置。

3.5.4辅助措施根据现场需要设计考虑：局部危险凸起体或孤危石的包裹、捆绑、加固或清除，排水系统，对具特殊价值树木的保护，局部凹坑的回填或嵌补，需绕避的坡面结构物、绿化或树木等。

3.5.5施工顺序与方法

3.5.5.1清坡：规整地形边界，清除浮土浮石，需要时回填凹坑，砍伐无特殊保留价值的树木至根部；

3.5.5.2坡面排水系统施工（根据设计需要）；

3.5.5.3以坡脚为基准线放线布置锚杆孔位，宜设于天然凹坑处，但间距不应大于设计值的10%；

3.5.5.4对于采用GSS2A型系统加固的存在区域性潜在滑动失稳的土质或似土质边坡，在不具备能使绞索网紧贴坡面的天然凹坑的孔位处开凿能容纳锚垫板的孔口凹坑；

3.5.5.5自上向下钻凿锚杆孔；

3.5.5.6安装锚杆并注浆，清理锚杆头并使其裸露长度为10~18cm；

3.5.5.7从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不宜小于5cm，两张格栅网间以及必要时格栅网与支撑绳间用φ1.5扎丝进行扎结，当坡角小于45°时,扎结点间距一般不宜大于2m,当坡角大于45°时，扎结点间距一般不宜大于1m；

3.5.5.8从上向下铺设SPIDER网（当可能发生网片下滑或坠落时，可在上边界绳处设置一根临时悬挂绳，用少量绳卡将网片连接并悬挂到该绳上）；

3.5.5.9将边界绳从SPIDER网边沿网孔穿过至两端钢丝绳锚杆，张紧并用4个绳卡紧固；

3.5.5.10用缝合绳缠绕网片间边沿网孔绞索完成网片间缝合连接，端头应用两个绳卡紧固；

3.5.5.11安装锚垫板并拧紧螺母（设计有预应力时按设计施加预应力，悬空处的锚杆预应力不应大于30kN），使SPIDER网张紧并紧贴坡面或稍压入地层；锚垫板的扣爪应卡住上下相邻两网孔的两侧绞索（在上一缝合工序前应通过网片位置的适当调整来使锚杆位于网孔的下部，有条件时宜将锚杆置于上下两网孔交叉节点之中，上边界及侧边界绳必须卡压在锚杆外侧，下边界绳必须卡压在锚杆的上侧；

3.5.5.12选择性步骤：检查SPIDER网与坡面的贴紧情况，根据需要布置安装辅助锚杆。

3.6注意事项及施工监测

3.6.1施工前，应认真检查原材料的品种、型号、规格及各部件的质量，并应有原材料主要技术性能的检验报告。

a、水泥浆体材料：宜用42.5硅酸盐水泥，并有出厂合格证及实验报告，不得使用高铝水泥，水泥的质量应符合国家GB175《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》的规定。

b、砂：应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5%~7%。细骨材料应选用粒径小于2mm的中细砂。

c、骨料：应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径10~15mm，含泥量不大于2%。当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧花硅的石料。

d、外加剂：应选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求，在使用速凝剂前，应做与水泥的相溶性实验及水泥净浆凝结效果实验，初凝不应大于5分钟，终凝不大于10分钟。

e、水：采用符合要求的水质，混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及PH值小于4的酸性水。

f、钢筋、钢绞线：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。

a、预应力锚索施工前，对张开型岩石裂隙和软弱层面应预先采用灌浆加固，当水钻成孔影响和可能诱发边坡变形过大时应采用无水成孔法；该部位的关键工序是造孔质量、钻孔堵漏和内锚段注浆等，必须采用可靠措施保障锚固体注浆质量；

b、预应力锚索的防腐要求较高，建议采用双层保护无粘结式锚索，锚头采用拉力分散型锚索。下锚索之前，注意外套的波纹管有无破损，如有破损必须立即更换。

c、预应力锚杆采用高强精轧钢筋，可以用带有内螺纹的联结器接长，用带有内螺纹的锚固器锚固。

d、预应力锚固施工时，按逐根张拉的顺序进行施工，为了避免邻近已锁定锚索产生应力松弛，必须从中心向两侧推延方式进行初锚，然后反方向进行补锚，分层自上而下进行，若锚索锚杆应力松弛的幅度超过设计张拉力值的10%，可进行补偿张拉；

e、为了封堵和隔离地表水进入锚杆和锚索体，外锚头的承压钢垫板要涂抹沥青，灌浆后承压板下部残留的空隙，要再次充填水泥浆。锚杆或锚索不再进行张拉时锚头应涂沥青或润滑油后用混凝土封死，若锚杆和锚索需要进行再张拉时，则用盒具密封，盒具空腔中充满润滑油。

（1）、安全员施工期间对边坡每天进行安全巡视钢筋混凝土箱涵施工方案，发现边坡异常，及时汇报。

(2)、在边坡间隔50米坡脚和坡顶各设8个固定点施工中用全站仪进行变形观测，

（3）、所埋设的长期观测点和甲方、监理商议在施工中完成。

4、施工机械及进场安排

SJG 46-2018标准下载4.1投入的主要施工机械

根据本工程的需要，投入的主要施工机械如下表：