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镇生活污水处理工程施工组织设计

高县来复镇生活污水处理工程

编制人：四川兴凯歌建设工程有限公司

编制日期：二0一四年四月九日

第三章组织机构和人员配备

框排架厂房施工方案第四章各分部分项工程主要施工方法

第五章各分部分项工程的质量保证措施

第七章初步施工进度计划

第十一章安全生产、文明施工、减少环境污染和噪音污染的措施

本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则，编制了本工程的施工组织设计。

指导思想：以安全及文明施工为突破口，以工程质量为核心，以工期管理为主线，以施工总承包管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”，充分掌握和设计理念，精心组织，精心施工，确保向业主交付一个满意一流的工程。

1、招标文件和设计文件中明确的技术标准和规范

2、国家现行施工规范及验收标准、地方标准、规程、标准图集以及省市关于建筑施工管理等方面的有关情况。

3、我公司目前的技术力量及机械设备装备情况。

5、工期要求：90日历天

本工程将严格按照国家标准规范施工，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术，新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。

严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工作的安全防护工作，按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)和安全操作规程精心组织施工，确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于3‰左右。

严格按照四川省文明示范工地标准，创建“文明环保工地”坚持生活区域庭院化，临建设施标准化，现场布置规范化，施工管理科学化，日战日清经常化。充分展示全国建设系统精神文明建设先进单位的综合实力和企业形象。

本企业以树立工程管理全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术、充分的设备投入、经济合理的施工方案、有效的组织、管理、协调和控制，使本工程成本和造价得到最为有效的控制。

坚持以“安全第一、质量第一、信誉第一”及“工作质量保生存，安全生产保效益”的思想。以高度的责任心，确保工程保质、保量，按进度完成，从而最大程度上获取经济效益和社会效益，使各项工作科学化、标准化、程序化，使工程的质量、安全、工期自始自终有效地运转，创造一个使用户及业主放心的优质产品，再次树立我司在同行业中良好的企业形象。

第三章组织机构和人员配备

我公司拟定本工程项目部由以下人员组织：

项目经理1人、技术负责人1人、施工员1人、质检员1人、安全员1人、材料员1人、造价员1人。

3、质量目标：合格，一次性通过验收。

4、安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在3‰以下，确保达到四川省现场安全生产标准。

5、确保文明施工，达到四川省文明工地要求。

第四章各分部分项工程主要施工方法

（2）《项目施工测量管理制度》

（1）成立以专业技术员人为组长的测量管理小组，负责施工过程中测量放线的管理工作。

（2）由项目技术负责人组织，会同项目测量工程师等有关人员，制定具体可行的“项目测量管理制度”，明确有关测量仪器的管理、校验及有关人员的职责。

（3）所有仪器进场前必须经法定检测机构校验合格，确保仪器在规定的校验周期内使用。

（4）测量定位前，组织测量放线班组进行现场踏勘和熟悉图纸，确定测量定位方案。并由项目技术负责人组织，项目测量工程师进行详细的技术交底。

3.总*面控制及高程控制

本工程采用“主控线”对建筑物进行控制。以建设单位提供的水准点为基点测设一条主控线，以主控线为基础，采用直角坐标法引测建筑物控制点，经监理单位复核，确认无误后，设定定位控制桩点，且加以妥善保护，并报建设单位及规划部门复核、验线，办好验线手续后方可施工。

高程在建筑四周设置四个水准点形成闭合水准路线。高程控制点以设计和建设单位提供的水准基点引测至各高程控制点，再对各控制点进行闭合复测，使其达到二等水准测量精度，报请建设、监理单位复核后，埋设高程控制桩，作为高程测设的依据，指导工程施工。

一、基础的施工顺序为：

基础大开挖—基坑修整—10cm砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。

并按“先运后进”浇筑顺序。

根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。

土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。

1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水*移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用*板振动器时，其移动间距应保证*板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨*。

1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢*构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，

2、钢*应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢*不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工*面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水*标高线。

5、绑扎基础柱钢*时，箍*的接头应交错分布在四角纵向钢*上，箍*转角与纵向钢*交叉点均应扎牢（箍**直部分与纵向钢*交叉点可间隔扎牢）绑扎箍*时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍*间距在模板一侧划好线放箍*后穿入受力钢*。绑扎时箍*应受力钢*垂直，并沿受力钢*方向相互错开。各受力钢*之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢*的弯曲直径不宜小于4d，箍*弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的*直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢*绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢*放置按图纸要求附加钢*，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。

7、在钢*加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢*上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢*清洁。

1、模板及其支架必须以下规定：

1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）、构造简单，拆装方便，便于钢*的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

4）、模板的接缝不应漏浆。

5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。

基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢*上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水*撑、剪刀撑等互相拉结固定。

a根据柱弹出的轴线，梁位置和水*线安装柱头模板。

b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。

c支顶之间应设水*拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。

1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。

3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

4）、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除。

1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况

2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢*的规格数量安装位置是否与设计符合。

3、清理模板内的杂物及钢*上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢*与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢*密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢*和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨*。

7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。

2、本工程土方采用人工回填，铺*、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。

4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。

（1）熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢*施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。

（2）检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢*编号的数码是否存在重复现象。

（3）核对钢*的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。

（4）钢*的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。

（5）现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢*的要求。

（1）如构件各部分尺寸出现矛盾或钢*施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。

（2）对于不作为受力钢*的铺助钢*(架立钢*、分布钢*、以及其他形式的“副*”等),为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。

（3）因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢*代换计算，确定代换方案,并办理技术核定单。

（4）与钢*绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置,分部钢*加工工期的先后安排等。

（5）受力钢*的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。

（1）配料单：包括钢*直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配*详图抽出钢*、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。

（2）料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢*根数、钢*号、钢*规格、下料长度、钢*式样。

4、钢*成型:钢*弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢*，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。

5、钢*弯钩：Ｉ级钢*末端要做180°弯曲直径D应不小于钢*直径的2.5倍,*直部分长度不宜小于钢*直径的3倍。箍*的末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。钢*下料长度应考虑钢*弯曲的调整值。弯起钢*弯曲直径不应小于钢*直径的5倍。钢*原材料因保管条件和存放时间会导致钢*锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢*进行除锈处理。

（1）钢*位置划线：梁的箍*位置划在纵向钢*上，*板或墙板钢*划在模板上，柱的箍*位置划在对角线纵向钢*上，基础的钢*每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。

（2）绑扎钢*间距应符合设计要求，配有双排钢*的构件，上下钢*之间应垫以马凳*，以保持双排钢*间距正确，板内上部钢*的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢*位置正确，有足够的混凝土保护层。

（3）钢*绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直,不得倾斜式*放，柱中竖向钢*搭接时，柱角部钢*弯钩应与模板成45°角。

（4）箍*的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍*的绑扎均应与主*互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主**贴紧密，位置正确，箍*间距必须符合设计要求。

（5）绑扎钢*拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。

（6）现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢*的相交位置和排列。配有双层钢*网的混凝土板，应根据钢*直径、网格大小自行配置架立钢*，以防止上层网片在施工中受压变形。

（7）梁或板中的钢*如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢*向一边移动，但不得把钢*局部弯曲，钢*移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢*。

7、成品管理：弯曲成型好的钢*，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢*成品确切无误后，将该号钢*全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢*成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢*必须要复验钢*加工的质量。进场钢*必需有出厂合格证、复验报告。钢*弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢*质量进行复查。

1、模板设计：模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用,竹模板内楞采用60mm100mm方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。内楞与12mm厚竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采用50mm厚木模，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模。平板模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采用60mm100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2根48mm3.5mm的钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距不大于1.5m×1.5m，梁下立杆应加密，间距不大0.75m×0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。

2、标高测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。梁模板的组拼方法：复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎钢筋,安装并固定梁侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，应起拱0.1％～0.2％）。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁、柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。

3、拆模顺序：楼板混凝土强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。

（1）采用组合钢模时，同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。采用扣件钢管做支架时,扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置。

（2）严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于±1mm。

（4）在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉,焊接后应及时浇水。

（5）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V电压的电源或者采取其他有效的安全措施。

1、施工顺序：清理模板→隐蔽验收签证→混凝土搅拌运输→浇筑→养护→拆模。

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等。

（2）浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

（3）表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（6）施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

3、养护：混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。

4、质量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超过1％和3％。浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土的坍落度。夏季施工时，由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快，容易造成混凝土坍落度损失，应及时调整。冬期施工应优先使用水化热较高的水泥拌制混凝土。砂石可在室内储存或通入蒸气加热。雨期施工时应注意骨料含水率的变化。

1、砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。

2、砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向烧结普通砖砌筑，避免裂缝产生。

3、门窗洞口部位应采用烧结普通砖砌筑。

4、烧结普通砖墙根部砌筑3皮烧结普通砖墙。

5、烧结普通砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满、透缝，隔音效果不好，整体性差。

6、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在统一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。

清理基层→抄平放线→砼找平→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→焊接拉结筋→砌砌块墙体→绑扎现浇带钢筋→支模、浇筑现浇带砼→砌筑现浇带上砌体→支构造柱模板、浇筑砼→砌梁（板）下口斜撑砖→安装门框、敷设墙内电线管及接线盒→墙体修补→墙面装修

砌筑用砖铲刀2把，皮榔头2把，专用砂浆砌筑工具2把，锯子1把，板凿1把，砂浆桶2只，托线板1根，线锤1只，木头版头1只，棉线和尼龙线适量。

（四）砌体排列方法和要求

1、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数及排数，以保证砌体的尺寸。

2、砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。

3、排列时，应尽可能采用主规格和工厂的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。

4、外墙转角处和纵横交接处的砌块应人皮咬搓，交错搭砌，应避免与其他墙体材料混用。

5、砌体的上下皮砌块应互相相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。砌体的垂直与窗洞口边线要避免通缝。

6、凡砌体中需固定门窗工其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。

7、为确保门窗安装的牢固性，在砌体洞口两侧砌筑预制的素砼砌块(强度等级为C10)，其尺寸为墙厚115mm(高)300mm(长)，如为木门窗按右图预埋楔形木块150mm60mm60mm的素砼预制块，具体放置按洞口高度每隔三批砌块各砌筑一块。(详见门窗洞口构造柱砌块排列图)

（五）施工要点与一般构造措施

1、砌筑前，应将楼地面找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。在墙体底部采用普通粘土砖砌筑(或浇筑C15素砼)，宽度同墙厚，高度250mm左右(不得小于200mm)

2、采用混合砂浆砌筑时，砂浆的强度等级不宜低于M2.5。砖块在砌筑24小时前应浇水湿润，以确保加气块不再吸收砂浆中的水份，从而保证了砂浆的强度。

3、砌筑时，灰缝应横平竖直，竖向灰缝宜采用内外临时夹板灌缝，且灌缝密实。垂直灰缝的宽度不得小于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm，砂浆饱满度不低于80%，砌筑时要边砌边用原浆进行勾缝处理。

4、内外墙交接处和外墙转角处应咬槎砌筑，并在沿墙高1m。临时间断处应砌成阶梯形斜槎，斜槎补砌处必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

5、砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭砌的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋加强，砼柱、墙沿高度每隔三皮砖高设置一道拉结筋与砌体构造钢筋连接。

6、砌块的切锯、钻孔打眼、开槽等采用专用设备、工具进行加工，不得随意砍凿。

7、外墙水平方向的凹凸部分(如线脚、窗台等)和挑出墙面的构件，采用钢筋砼浇筑，并做好泛水和滴水丝槽，以免其与砌体交接的部位积水，造成加气砼盐析、冻融破坏和墙体渗漏。

8、砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼(洞)，可采用里脚手或双排立柱外脚手。

9、加气砼砌块每天砌筑高度不宜超过1.8m。

10、为防止加气砼砌体开裂，墙体长度超过6m，中间宜设置标号不小于C20砼现浇板带(内配不小于Φ6的钢筋)。

11、无可靠措施时，不宜在负温下砌筑加气砼砌体墙体。

12、砌到接近上层梁，板时，宜用普通砖斜砌挤紧，砖倾斜角度为60左右，砂浆应饱满，补砌砖应在砌体施工完7天后进行。

13、凡有穿过加气砼砌块墙体的管道，应采取可靠措施，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成气砼的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。

（六）质量保证措施及标准

1、材料质量保证措施：

（1）加气砼砌块强度必须满足设计标要求，产品龄期不应小于28d，进场后应分类堆入，堆置高度不宜超过2m，防止雨淋。

（2）砌筑砂浆满足下列要求：

(1)水泥必须经强度、安定性复验合格方可进场，不同品种的水泥不得混合使用。

(2)砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量分别应满足如下要求：

对水泥混合砂浆强度等级不小于M5的不应超过5%；

对强度等级小于M5的水泥混合砂浆不应超过10%；

砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求；

施工中采用水泥砂浆代替水泥混和砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。

2、施工质量保证措施：

（1）落实砌筑人员，做好技术交度；

（2）全面清理楼面，凿除落地砼，打扫干净；

（3）砌筑前对砌块筑面充分浇水，以保证砌块间粘结良好。

（5）凡与砌体墙相连的砼柱、墙、梁面在砌筑前进行表面处理，方法是碱水清洗砼表面油污，用107胶素水泥土浆掺少量砂子喷刷一道。

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→水泥砂浆找平层→养护→验收。

将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

大面积做找平层前，应先将出屋面的变形缝、管根根部处理好。

（四）抹水泥砂浆找平层：

1、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

2、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平层时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

3、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。细石混凝土应用平板振动器振捣密实。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3。

4、基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变化缝等）的交接处基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合质量验收标准的要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

基层检查验收→嵌分格条→铺隔离层→绑扎钢筋→隐藏验收→配料搅拌、铺砼→振捣、滚压→收面压光

1、基层检查验收：在屋面防水及保温层完成后应分别进行验收，合格后方可进行面层刚性层施工。

2、嵌分格条：按照屋面图纸在图纸进行试分格，分格应使整体对称或间距基本相等原则，分格间距应不大于4m，在图纸上画出分格缝位置，检查无误后再放测在屋面女儿墙上，并弹出控制线，根据控制线嵌塑料分格条，先点铺坐灰，待分格条安装后再满铺，将分格条嵌固稳定。嵌分格条应拉线，保证顺直平整，表面水平。

细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处，女儿根处离墙20cm处设一圈分格缝。

3、铺隔离层：在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计采用干铺无纺布，施工时避免钢筋破坏。

钢筋网片采用φ4冷拔低碳钢丝，间距为150mm绑扎成双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于10mm，钢丝必须调直，钢筋在分格缝处断开。钢筋绑扎完成后应进行隐藏验收，合格后方可进行下道工序。

（1）混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。

（2）待混凝土收水初凝后，大约10h左右，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。

细石混凝土终凝后（12～24h）应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。

7、分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理

(1)屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出20mm的间隙，并用密封材料嵌填密封，屋面与女儿墙等处应作成圆弧状，圆弧半径150mm.

(2)女儿墙泛水R圆弧弧度应一致，内配钢筋或铺玻纤布，若局部较厚时就先找平使面层刚性层厚度不大于4cm，玻纤布应铺面刚性层面，但保护层厚度不小于1cm。

材料准备→技术准备→基层处理→涂刷底料→细部处理→防水层施工→质量检验→成品保护

1、基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。

2、与有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。

3、需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥。

涂膜防水的施工分两部分施工，即混凝土底板防水和侧墙防水。

1、清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清理干净。

2、涂刷基层处理剂聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。涂刷时不得或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。涂后应干澡5小时以上，方能进行下一工序的施工。

（1）涂膜材料的配制聚氨脂涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨脂甲、乙组分按1：1.5的比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。

涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直，凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增加处理。具体作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地沾在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。

（3）平面部位撒砂子隔离层在平面部位涂刷最后一遍涂膜后，即在其上均匀撒上一层细砂。使用的砂子应为细砂，使用之前应过筛，以防有石子或过大的砂粒破坏防水涂膜。

（4）浇筑细石混凝土保护层在细砂保护隔离层上，直接浇筑40厚的C20细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止机具或材料损伤油和涂膜防水层。如有损伤现象，必须用聚氯酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。

完成刚性保护层施工后，即可根据设计或规范规定，绑扎钢筋并进行结构混凝土的施工。

1、清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。

2、打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。

3、刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.4~.0.5，内掺10%的107胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。

4、水泥砂浆面层操作：

（1）水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。

（2）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

（3）第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

（4）第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

5、养护：水泥砂浆地面完12小时内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

6、楼地面施工时注意事项和细部做法：

（1）阳台、厕所、厨房楼地面坡度、泛水坡向符合设计。

（2）阳台、厕所、厨房地漏应相对于地面标高低5?10mm。水落口周围直径500mm，范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处留宽20mm、深50mm凹槽，嵌填密封材料。

（3）阳台、厕所、厨房、外走道楼地面比相应居室地面低20mm。

1、基层应具有粗糙、洁净和潮湿的表面，一切浮灰、油渍、杂质，必须分别清除，否则会形成一层隔离层，而使面层结合不牢。

2、基层处理方法为先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

3、表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。冲洗后的基层，最好不要上人。

在清理好的基层上，浇水浸透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积大小应依据铺贴速度决定，应随扫随铺干硬性水泥砂浆。 

在房间纵横两个方向安排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖或半块砖以上砖用于边角处，尺寸相差较小时，尽量调整缝隙方法排整砖。然后根据已弹好的水平线拉纵线横线来控制面砖水平。 

1、从门口开始纵线先铺几行砖汶川县某潜在不稳定斜坡治理工程施工组织设计，找好规矩（位置及标高）以此为筋压线，从里向外退着铺贴，每块砖要跟线。

2、操作程序是先浇素水泥砂浆与底灰上，地砖背面刮一层素水泥结合层，应随刮随铺，并用小橡胶锤敲击平整，应主要对缝，做到横平竖直，缝宽一致，及时清移多余水泥浆，最好一次铺设一间或一个部位，接搓最好留在门口裁口处。 

待面层铺贴工作全部完成后，及时清除表面水泥浆，然后白水泥擦缝，最后用棉纱团擦净。

铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。

1、抹灰用的水泥宜为矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5级。应有产品合格证书，性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

湖北某污水处理厂二沉池施工组织设计2、不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

3、抹灰用砂宜选用中砂，不得含有杂物。