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工程名称：神华乌海能源有限公司研发中心综合楼

施工单位：内蒙古蒙西建设集团有限公司

神华乌海能源有限责任公司

攀煤集团煤矸石发电技改工程双曲线冷却塔施工组织设计[1].doc神华乌海能源公司研发中心综合楼工程

建研凯勃建设工程咨询有限公司

施工组织设计（方案）名称

幕墙工程安全专项施工方案

专业监理工程师签字：年月日

项目负责人签字（盖章）

关于神华综合楼幕墙工程安全专项施工方案

对专家论证意见整改情况说明

神华乌海能源公司研发中心综合楼工程幕墙工程安全施工方案经专家论证，提出了一些意见，我项目部根据所提意见进行了认真修改，修改结果如下：

乌海地区风荷载标准值按0.65计算，架管壁厚按3.0mm计算，经过参数调整，脚手架各项计算指标仍能满足要求，详见计算书。

由于悬挑架挑梁的安装位置与幕墙龙骨相冲突，将主楼83.15米以下悬挑脚手架改为全高落地双排、双立杆脚手架，详见施工方案。83.15米以上悬挑梁位置重新布置。

机房楼板采取了集中力扩散措施，双层楼面共同受力满足施工荷载要求。

落地脚手架基础增加了排水措施。

蒙西建设集团有限公司神华项目部

日期：2011年5月21日

神华乌海能源公司研发中心综合楼工程主楼结构高度为94.6米，外装修采用石材幕墙和玻璃幕墙，装修高度达到111.25米。

现主体结构副楼已施工完毕，主楼接近封顶。幕墙施工拟采用钢管脚手架，由于本工程幕墙造型的特殊性，原主体施工时的外防护脚手架无法满足装修要求，因此，幕墙施工脚手架需按照建筑外形重新搭设。

本工程主楼幕墙施工高度超过50米，需编制安全专项施工方案，本专项方案分为三部分：

一、主楼屋面钢结构安装和幕墙安装安全措施；

二、主楼外墙幕墙安装安全措施；

三、副楼外墙幕墙安装安全措施。

神华乌海能源公司研发中心综合楼工程建筑、结构施工图

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）

茗品脚手架智能计算软件

工程名称：神华乌海能源公司研发中心综合楼

建设单位：神华乌海能源公司

设计单位：大连市建筑设计研究院

监理单位：建研凯勃建设工程咨询有限公司

施工单位：内蒙古蒙西建设集团有限公司

质量目标：自治区“草原杯”

安全文明目标：自治区安全标准化示范工地

总建筑面积45000平方米，其中主楼建筑面积为23500平方米；裙房建筑面积为15500平方米。

主楼总层数20层，屋面高度为83.15米。副楼4层，建筑高度23.65米。

94.6m结构层以上有16.5m高的锥体钢结构造型，锥顶标高为111.15m。钢结构外侧装饰为玻璃幕墙。

4、主楼外装修工程介绍

主楼外墙装修为玻璃幕墙和石材幕墙，玻璃幕墙凸出墙面300mm，石材凸出外墙650。

5、副楼外装修工程介绍

主楼外墙装修为玻璃幕墙和石材幕墙，玻璃幕墙凸出墙面300mm，石材凸出外墙750mm和500mm，玻璃幕墙与石材沿外墙水平方向相互交替，呈现出连续凸凹的造型。

⑴外装饰面积大，属于大型装饰工程项目；

⑵建筑结构复杂，结构交接位置多，不同形式的交接、收口多；

⑶外墙装饰面石材与玻璃凹凸错落，给外脚手架提出了更高的要求；

⑷建筑物高度大，最高处111米，作业危险性大。

第四章屋面钢结构安装安全措施

1．本工程近25米高的钢屋架式钢结构跨度大、主龙骨长达22米，并且与结构穿插进行，在施工上具有较大难度，钢构件品种规格多，运输超长超宽；钢材强度级别高铸钢强度大于Q345B；铸钢节点相贯焊接，现场安装焊接技术难度大，工程量繁重。

2．主拱架由八面三角桁架组成，屋架桁架外形呈斜三角状，标高是变化的，每一构件的拼装定位均须三维坐标定位，给施工定位测量的精度控制增加了难度。

3．由于施工现场的限制，塔吊布置在钢结构施工范围内的起重不足，每榀钢龙骨重达2.5吨，因此施工用塔吊配合钢结构的施工。

4．由于主拱架高近25米，除采用满堂脚手架作临时支撑外，还需采用高效先进的计算机控制的液压千斤顶同步提升就位新工艺，以利于构件的准确定位和高空焊接。

5．由于以上特点，使安装、焊接、检验、质量控制难度增加。

二、施工阶段的划分及主要工作内容

3.2.1施工阶段的划分：

第一阶段：施工准备阶段10天

第二阶段：钢结构制作与运输阶段15天

第三阶段：钢结构安装阶段10天

第四阶段：收尾验收阶段5天

三、钢结构安装方案与技术措施

1、安装顺序顶盖B面西顶盖B面东顶盖A面北顶盖A面南顶盖C面西顶盖C面东

2、在吊装第一榀钢龙骨桁架（顶盖B面西）时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢龙骨就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。钢龙骨吊装前，应预先在地面上把操作挂篮、爬梯待固定在施工需要的柱子部位上。

2、钢龙骨的吊点在吊耳处（龙骨在制作时于吊点部位焊有吊耳，吊装完毕再割去根据钢龙骨的重量和起重机的起重量，钢龙骨的吊装可用双机抬吊或单机吊装。单机吊装时需在柱子根部垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。双机抬吊时，钢龙骨吊离地面后在空中进行回直。

4、钢龙骨就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。龙骨要按规范规定的数值进行校正，标准龙骨的垂直偏差应校正到零。当上与下发生扭转错位时，可在连接上下的耳板处加垫板进行调整。

5、为了控制安装误差，对高层钢结构先确定标准柱点，所谓标准柱即能控制框架平面轮廓的少数柱子，一般是选择平面转角柱为标准柱。正方形框架取4根转角柱；长方形框架当长边与短边之比大于2时取6柱；多边形框架则取转角柱为标准柱。

6、一般取标准的柱基中心线为基准点，用激光经纬仪以基准点为依据对标准柱的垂直度进行观测，于柱子顶部固定有测量目标。在激光仪测量时，为了纠正由于钢结构振动产生的误差和仪器安置误差、机械误差等，激光仪每测一次转动90度，在目标上共测4个激光点，以这4个激光点的相交点为准量测安装误差。

7、为使激光束通过，在激光仪上方的金属或混凝土楼板上皆需固定或埋设一个小钢管。激光仪设在地下室底板上的基准处。

8、除标准柱外，其他柱子的误差量测不用激光经纬仪，通常是用丈量法，即以标准柱为依据，在角柱上沿柱子外侧拉设钢丝绳组成平面封闭状方格，用钢尺丈量距离，超过允许偏差者则进行调整。

9、钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，标高误差超过6mm时，需进行调整，多用低碳钢板垫到规定要求。如误差过大（大于20mm0不宜一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整，否则一次调整过大会影响支撑的安装和钢梁表面标高。中间框架柱的标高宜稍高些，因为钢框架安装工期长，结构自重不断增大，中间柱承受的结构荷载较大，基础沉降亦大。

10、钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。校正位移时应注意钢柱的扭转，钢柱扭转对杠架安装很不利。

11、钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，主梁吊装前，应在梁上装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。

12、一般在钢梁上翼缘处开孔，作为吊点。吊点位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，多利用多头吊索一次吊装数根。

13、有时将梁、柱在地面组装成排架进行整体吊装，减少了高空作业，保证了质量，并加快了吊装速度。

14、安装楼层压型钢板时，先在梁上画出压型钢板铺放的位置线。铺放时要对正相邻两排压型钢板的端头波形槽口，以便使现浇层中的钢筋能顺利通过。

15、在每一节柱子的全部构件安装、焊接、栓接完成并验收合格后，才能从地面引测上一节柱子的定位轴线。

第一节副楼幕墙安装脚手架措施

外脚手架采用全高落地式双排（局部三排）钢管扣件式脚手架，东西两侧因地下室通道采用局部型钢悬挑架。外脚手架用途为安全防护和装修用。脚手板采用木脚手板，脚手架外围采用密目式安全网进行防护。剪刀撑连续设置，连墙方式采用抱柱子和夹洞口硬连接。

局部型钢悬挑架悬挑高度为20米，悬挑型钢采用16#工字钢，悬挑梁端部采用2φ12钢丝绳斜拉。

钢管采用φ48×3.5mm（计算时按3.0mm）焊管，脚手板采用50厚木脚手板。

脚手架地基大部分坐落在人防地下室顶板上，东西两侧坐落在回填土上，要求回填土压实系数不小于0.94，上面铺设100厚的C20混凝土，脚手架立杆底部铺设80槽钢。东西两侧脚手架基础低于自然地面，混凝土垫层设2%的坡度，并在周边设排水沟和集水坑。

搭设尺寸为：立杆的纵距为1.50米，立杆的横距为0.9米，步距为1.50米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为26米，立杆采用单立管；

内排架距离框架柱距离为：南北两侧石材凸出较大为0.95米，东西两侧石材凸出较小为0.85米，天井内侧全玻璃幕墙处为0.55米。

3.2局部型钢悬挑脚手架立杆的纵距为1.50米，立杆的横距为0.9米，步距为1.50米；计算的脚手架悬挑高度为20米，立杆采用单立管；内排架距离框架柱距离为0.85米。

连墙件采用两步三跨，竖向间距3.00米，水平间距4.50米，采用扣件连接；连墙件连接方式为抱柱子和夹洞口连墙方式。

纵向剪刀撑采用连续设置，从脚手架大角开始布置，每组剪刀撑跨越的立杆为4跨。当纵向立杆小于4跨时，可采用“之”字斜撑代替剪刀撑。横向剪刀撑在转角处布置，并且每隔6跨设一组。

外脚手架在一层顶部设一道硬防护和一道兜网，以后每往上10米设一道硬防护和软防护，操作层脚手板要满铺，并且在下面设一道软防护。

沿外脚手架周边设满挂密目式安全网。

7.1结构临边防护措施

临边处设围挡，如下图：

7.2通道口防护措施，如下图所示：

详见附件一：落地脚手架设计计算书。

附件二：副楼局部型钢悬挑脚手架设计计算书

9．落地脚手架平面布置图：见附图1

第二节主楼83.15以下幕墙安装脚手架措施

设计的总体思路和架体结构概述：

外脚手架采用全高落地式双排双立杆钢管扣件脚手架。脚手架搭设总高度为85米，外脚手架用途为安全防护和装修用。脚手板采用木脚手板，脚手架外围采用密目式安全网进行防护。剪刀撑连续设置，连墙方式采用抱柱子硬连接和夹墙连接。

钢管采用φ48×3.5mm（计算时按3.0mm）焊管，脚手板采用50厚木脚手板。

脚手架地基三面坐落在人防地下室顶板上，只有南侧侧坐落在回填土上，要求回填土压实系数不小于0.94，上面铺设100厚的C20混凝土，脚手架立杆底部铺设80槽钢。混凝土垫层设2%的坡度，并在周边设排水沟和集水坑。

搭设尺寸为：立杆的纵距为1.40米，立杆的横距为1.05米，步距为1.50米；60米以下采用双立管，60米~85米采用单立杆；内排架距离框架柱长度为0.80米。

连墙件采用两步两跨，竖向间距3.00米，水平间距2.80米，采用双扣件连接；连墙件连接方式为抱柱子和在梁上预埋连接点。

纵向剪刀撑采用连续设置，剪刀撑从脚手架大角开始布置，每组剪刀撑跨越的立杆不大于6跨。当纵向立杆小于4跨时，可采用“之”字斜撑代替剪刀撑。横向剪刀撑在转角处布置，并且每隔6跨设一组。

外脚手架在一层顶部设一道硬防护和一道兜网，以后每往上10米设一道硬防护和软防护，共7层防护。操作层脚手板要满铺，并且在下面设一道软防护。

沿外脚手架周边设满挂密目式安全网。

7.1结构临边防护措施

临边处设围挡，如下图：

详见附件三：主楼落地双排双立杆脚手架计算书。

第三节主楼83.15米~94.6米幕墙安装脚手架措施

主楼83.15米~94.6米幕墙安装采用普通型钢悬挑脚手架，悬挑高度为13.0米。外脚手架用途为安全防护和装修用。脚手板采用木脚手板，脚手架外围采用密目式安全网进行防护。剪刀撑连续设置，连墙方式采用抱柱子硬连接。

钢管采用φ48×3.5mm（计算时按3.0）焊管，脚手板采用50厚木脚手板。悬挑型钢采用16#工字钢。钢丝绳采用1φ12钢丝绳（不参与计算，起保险作用）。

搭设尺寸为：立杆的纵距为1.50米，立杆的横距为0.9米，步距为1.50米；计算的悬挑双排脚手架搭设高度为13米，立杆采用单立管；内排架距离框架柱长度为0.80米。

连墙件采用两步三跨，竖向间距3.00米，水平间距4.50米，采用扣件连接；连墙件连接方式为抱柱子和在梁上预埋连接点。

纵向剪刀撑采用连续设置，剪刀撑从脚手架大角开始布置，每组剪刀撑跨越的立杆不大于6跨。当纵向立杆小于4跨时，可采用“之”字斜撑代替剪刀撑。

外脚手架在悬挑部位设一道硬防护和一道兜网，以后每往上在94.6米标高处设一道硬防护和软防护，操作层脚手板要满铺，并且在下面设一道软防护。

沿外脚手架周边设满挂密目式安全网。

6、局部挑梁缺位处的处理

由于工字钢挑梁位置避开了石材幕墙龙骨，框架柱位置缺一根挑梁，外架四角无法布置挑梁，因此，采取如下措施：

角部四个节点在79.25结构层留置预埋件，焊槽钢顶托，采用钢管斜撑，并在上部用φ14钢丝绳卸荷。中间框架柱处缺的挑梁，用钢管斜撑在旁边的挑梁上进行卸荷。如下图：

详见附件四：83.15米悬挑脚手架计算书。

第四节屋面钢结构安装和幕墙安装脚手架措施

83.15米屋面以上设计有两层框架梁柱，框架梁柱顶面还有16.5米高的钢结构造型。

因框架结构施工和钢结构安装的需要，需在屋面搭设满堂脚手架，该满堂架需满足下列需求：

满堂脚手架与框架梁模板支撑体系合并，满足支撑体系强度和稳定性要求。

应满堂架较高（最高处27米），架体自身满足强度和稳定性要求。

为钢筋砼施工人员提供操作面。

为钢结构安装提供临时支撑点。

为玻璃幕墙提供材料临时放置和人员操作面。

屋面满堂脚手架搭设方案

满堂脚手架在83.15m~94.6m间基本为长方形体，在94.6m~111.15m间按照建筑造型的需要，架体形状基本为三角形。架体搭设高度最顶端为26m。

钢管采用φ48×3.5mm焊管，脚手板采用50厚木脚手板。

满堂脚手架立杆纵向和横向间距均为1.68m，局部因结构限制略有调整，横向水平杆步距为1.5~1.7m。

待框架结构拆模以后，满堂脚手架凡与框架柱交汇处，竖向每两步抱柱连接；脚手架水平杆遇剪力墙处，将水平杆顶在墙上。

满堂脚手架设两层水平网防护，三道密目网周边防护，位置详见脚手架剖面图1。

6、满堂脚手架整体稳定性措施

满堂脚手架在主体框架施工期间，主要作用是与模板支撑体系形成整体，既可充当模板水平支撑的一部分，更重要的作用是利用自身架体整体稳定性来保证框架结构砼施工时的稳定性。待框架砼结构拆模以后，将架体与框架结构连接，利用框架结构来增强满堂脚手架自身的稳定。

⑴满堂脚手架与框架柱的连接：满堂脚手架凡遇框架柱处都要抱柱连接，竖向每两步连接一次，连接形式如下图：

满堂脚手架与框架柱的连接做法

⑵框架筒体间（9~10轴）纵横向水平杆采用附加杆与剪力墙顶住，如下图：

脚手架水平杆与剪力墙连接

⑶满堂脚手架设置竖向剪刀撑，见附图5、附图6、附图7。

⑷钢结构斜柱安装过程中，需要借助脚手架顶部做临时支撑，因钢柱是斜置，必将对脚手架顶部产生水平推力，而且钢结构安装的液压支撑要精确定位，对脚手架顶部要求不仅强度满足，还不能产生较大位移，因此，在脚手架顶部设四根缆风绳。

7、钢架集中荷载分散措施

因钢架安装时对脚手架和楼板产生集中力，为使受力分散，对楼面不产生过大的集中力，在机房屋面设置16#工字钢，将脚手架立杆设在工字钢上。并对楼板承载力进行验算。

经过验算，机房顶部单层楼面无法满足安装施工时的荷载，采取措施是将机房楼面模板暂不拆除，由机房上下两层楼面共同承载。

8、脚手架设计计算（详见附件四：满堂脚手架计算书和楼板承载力验算）。

附图6：83.15米满堂脚手架立杆平面布置图

附图7：94.6米满堂脚手架立杆平面布置图

附图8：屋面满堂脚手架剖面图1

附图9：屋面满堂脚手架剖面图2

附图10：屋面满堂脚手架剪刀撑平面布置图

附图11：屋面满堂脚手架剪刀撑立面图

第五节脚手架的验收、使用和管理

1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。

2、验收时应具备下列文件：

(1)根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工组织设计文件；

(2)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；

(3)脚手架工程的施工记录及质量检查记录；

(4)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录，

(5)脚手架工程的施工验收报告。

3、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，井记人施工验收报告。

(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；

(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；

(3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；

(4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；

(5)垂直度及水平度是否合格。

（二）、脚手架使用和管理

1．把好验收关：搭设过程中的架子，每打折一个施工层高度必须有项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。

2．工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按要求和安全技术交底施工。

3．使用按3kN/m2考虑，因此架子上不准许对方成批材料，零星材料可适当堆放。

4．架子上不允许有任何活动材料，如：扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。

5．在六级以上大风，大雾和大雨天气下不得进行操作，雨后上架前要有防滑措施

7．施工层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

第六节脚手架搭拆安全技术措施

一、脚手架搭设安全技术措施

1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。

2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。

11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

13、所有悬挑脚手架应沿高度及长度设置剪刀撑。

GB／T 3767-2016 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 反射面上方近似自由场的工程法二、脚手架拆除安全技术措施

1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时DB44／T 2124-2018 人造板用废弃木质材料回收技术要求.pdf，应用临时撑支住，然后才能拆除。