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西街办东门村新农村建设6#-8#住宅楼施工组织设计

庆阳市湘乐林业总场罗山府林场综合业务楼工程地处庆阳市湘乐林业总场罗山府林场院内，总建筑面积1888.62m2。由天信建筑设计有限责任公司设计，工程计划于2008年6月15日开工，总工作120天。

该工程为双面砖混结构四层（局部三层），结构布局合理，立面造型新颖别致，装饰材料选配合理，对施工的质量和精度要求高。

本工程设计基准期为50年，安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级，屋面防水等级Ⅲ级，防水材料耐用年限为10年。结构设计时根据地质勘察报告提供的数据。该工程场地地貌以塬上冲沟为主，属于Ⅰ级非自重湿陷性黄土场地。场地类型属Ⅱ类中硬土场地T／CEEIA 334-2018标准下载，所以地基处理采用人工挖孔灌注桩。当桩孔挖至桩底持力层时，桩端极限端阻力标准值达到f=1500KPa时通知相关人员到现场鉴定认可后封底，浇灌桩芯混凝土。孔周围堆放泥土应离开孔口2.0m以外，堆高不得超过2.0m，并要当日清运不得过夜。当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时应采用间隔开挖浇筑。

±0.000以下砌体采用MU10机砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上砌体采用MU10多孔砖（KP1型），一、二层砂浆采用M10混合砂浆，三、四层采用M7.5混合砂浆。±0.000以下混凝土标号均为C30，±0.000以上梁、板为C25，构造柱、圈梁为C20。

⑴外装修：门厅白色花岗岩贴面，中间墙面做玻璃幕墙装饰，灰色剁斧石贴面墙裙，外墙刷浅灰色外墙涂料，两面侧楼中间装饰线刷白色外墙涂料，挑檐做欧式檐口。

⑵内装修：卫生间、盥洗间墙面采用白色釉面砖贴至板底，其余房间（包括楼梯、走道）水泥砂浆墙面刷白色内墙涂料两道。

⑶楼地面：卫生间、盥洗间铺贴防滑地砖，其余楼地面铺地砖。除入口台阶花岗岩铺贴；走道、门厅及楼梯间仿大理石板地面；车库混凝土地面。所有房间（包括楼梯、走道）顶棚板底刷乳胶漆；楼梯踢步铺仿大理石面层；所房间做地砖踢脚；木门刷乳黄色调和油漆，外露铁件刷防锈漆一道，银粉漆二道。

⑷屋面工程：屋采用75厚挤塑聚苯板保温，细石混凝土找坡，4厚SBS改性沥青聚脂膜胎防水卷材。

⑸门窗工程：外门为无框12厚安全玻璃门，内门为木门；所有窗均为双层塑钢保温窗，窗设一玻一纱，5mm厚白色浮法玻璃，卫生间装毛玻璃，一楼窗设有防盗栏。

本建筑防雷采用φ10热镀锌圆钢沿建筑物屋面四周檐口做避雷网带，利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根φ16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大25m。所有外墙引下线在室外地面以下1m处引出一根40×4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m。凡建筑物的金属管道、电缆金属外皮等物件，在进出处与避雷接地相连接。

5、现场环境及自然条件

本工程地处庆阳市湘乐林业总场罗山府林场院内。场地属于Ⅰ级非自重湿陷性黄土，施工时恰遇雨季，注意做好防汛排洪工作。

总的战略部署是：抽调精兵强将，强化组织协调，采用先进技术，优化施工方案，保质量、抢工期、抓安全、促文明，集中力量搞好工程建设。

根据本工程特点，我们项目部组织了砌体、砼、钢筋、装饰、安装五大作业组，每个作业组均建立健全了完善的质量、安全管理体系，按流水作业进行施工。按照先地下后地上的原则，将工程划分为基础、结构、装修和收尾四个阶段。

基础施工阶段：搞清地质情况，与甲方及设计单位积极协调，确保基础工程顺利实施。

主体结构施工阶段：该工程为砖混结构，主体MN0机砖，一、二层M10混合砂浆，三至四层M7.5混合砂浆砌筑。我们配备了一台塔吊，并组织从砌体、钢筋、砼、构件安装的工艺流程进行施工。

装修施工阶段：是本工程的难点、重点以及影响工程质量等级的最终评定和工期的关键都在于装修。为此要求内外抹灰同时进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。

收尾施工阶段：现场清理、调试完毕向甲方提交竣工报告，参加竣工验收。

定位放线→人工挖孔→钢筋笼绑扎放置→浇筑混凝土桩基→基础圈梁→房心土回填。

基础工程施工顺序的特点是工期要抓紧，尤其是挖土与浇筑桩施工要紧凑，以防下雨后基坑内积水，影响地基承载力。各种管沟应与基础施工配合，平行搭接进行。回填土一般以基础完工后一次分层夯填完毕，以便为后道工序施工创造条件，便于搭设脚手架及主体用料的运输。

主体施工顺序为：砌体→钢筋→模板→砼→物件安装。

3、屋面、装修工程施工顺序

⑴外装修工程：屋面保温、防水→勒脚、挑檐抹灰装饰→落水管安装→拆脚手架→内外管线交接→散水台阶。

⑵内装修工程：放设各层标高线→顶棚整修、打底→内墙面装饰→立门窗框→楼地面→门窗安装及装修木活→吊顶→油漆、刷浆→修整。

这个阶段的特点是施工内容多，繁而杂，有的工程量大而集中，有的则小而分散。劳动消耗量大，手工操作多，工期较长。宜组织与主体及各施工过程间搭接进行。

屋面保温层、找平层、防水层施工应依次进行。

装饰工程的施工顺序采取自上而下的方式。自上而下的顺序就是主体结构完成后，逐层依次从上到下进行装饰工程。其优点是建筑物有一定的沉降时间，屋面防水已完成，防止雨水渗漏，可保证装饰工程质量。在施工组织上，交叉作业少，施工较安全。缺点是装饰与主体工程不能搭接作业，工期较长。

室外装饰和室内装饰在操作工艺上没有影响，采取内外同时进行施工顺序。

室内抹灰有天棚、墙面和楼地面三个操作面，其施工顺序为：天棚→墙面→楼地面，这种施工顺序可缩短工期。要求作地面前清理好地面，以免造成地面起壳，影响质量。

楼道装饰一般在各室内完成后施工，楼梯和踏步抹面安排在各层装修完成后进行。门窗扇的安装在抹灰后进行，然后先油漆后安玻璃。

水、暖、电、卫工程应与土建施工紧密配合、交叉施工。基础阶段，应埋好地下管网，预配上部管件，再进行回填土；主体阶段，应配合预留孔洞，暗敷管线，埋设木砖和箱盒等配件；装饰阶段，应安装各种管道和附墙设施等，并完成试压检修工作。

该工程于2008年6月15日开工，总日历工期120天，具体详见施工进度计划横道图。

按照《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001规范及省、建设部有关规定，工程质量确保合格，力争“古象奖”。

（五）施工组织与协调管理

我公司在组建本工程项目管理机构成员时，抽调本公司善于经营管理、施工经验丰富、技术素质过硬的项目经理为核心，对该工程施工全过程进行了周密布置，严密组织、严格管理、精心施工。

⑴与设计单位间的工作协调

a、工程开工后，我们将与设计方联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图进一步完善我们的施工方案，并向设计单位提出施工中可能出现的各种结构状况，协助设计院完善施工设计图。

b、主持施工图审查，协助建设单位会同建筑师、供应商完善设计内容和设备物资选型。

c、对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理工程师的要求处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，协助建筑师解决各专业需要所引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。

d、根据建设单位的指令，组织设计方参加装饰用料卫生洁具，灯饰等的造型选材和定货，保证建筑物功能和造型得以最佳体现。

⑵与监理工程师工作的协调

b、贯彻我方已建立的质量控制，检查，管理制度，并据此对各班组予以监控，确保产品达到优良，并对整个产品的质量负最终责任，杜绝现场施工人员不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工作和指令得到全面执行。

c、所有进入现场使用的成品，半成品，设备，材料器具均主动向监理工程师、业主提交产品合格证或质量保证书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动提交检测结果报告，使材料设备符合设计要求以免以工程造成浪费。

d、按部位或分项工序检验的质量标准，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，严格执行验收标准。

现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是砼搅拌机和砂浆搅拌机以及养护用水。

用电将用电缆架空引入施工现场配电箱，现场用电电缆采用穿管敷设，用电点设分配电箱。

现场内设4.0m宽的临时道路，道路用炉渣作硬化处理。

施工现场场地基本平整，个别地方由我方负责整平。

由施工员具体负责，按照施工平面图布置的要求进行围墙、临时设施、施工用电、水等准备工作。

施工平面布置图见附图。

1、接到施工图后，各专业技术人员、施工员在了解设计意图和各自熟悉施工图纸的基础上，组织起来对施工图纸集中进行自审，使施工图纸资料齐全，正确一致，符合现行的施工验收规范和标准，体现技术上的先进性和可行性，通过自审，对施工图纸上存在的各种问题，在施工前以书面方式提出，争取办好一次性洽商，同时确定各工程项目的做法、材料、规格，为翻样、加工和定货创造条件。

2、编制施工图预算，根据工程实物量，套用国家颁发的统一施工劳动定额，算出各分项工程所需工种的用工数，并在此基础上汇总算出各工种所需总工日数。

3、工程技术负责人组织项目部全体管理人员熟悉图纸，让参加施工的每位专业人员了解该工程的设计意图、结构类别及构造和细部要求。

4、由技术负责人对各班组进行技术交底和培训工作，特殊工种如架子工、电工、机械工进场必须持证上岗。

5、工程技术负责人牵头，由施工员对班组进行质量、技术、安全交底，并签字作为资料归档。

6、结合水、暖、电、土建图纸将所有预留洞、预埋件核对无误后，绘出交底图，分发土建安装人员，严格按图施工。

四、各分部分项工程的主要施工方法

施工测量的主要内容有坐标控制桩测设、定位放线、高程引测。

1、控制轴线和标桩测设

根据建设单位提供的坐标控制点定出本工程建筑的纵横轴线，形成控制轴线网，并投射到地面上，其主控轴线两端钉设龙门板桩，将主控轴线和基础施工标高汇于龙门板桩上，以便施工中恢复轴线网和控制基础标高，并设有利于处半永久性水准点和标桩，以便施工测量标高和以后施工中及竣工后建筑物的沉降观测。

⑴根据施工中的尺寸进行基础定位并放出各个建筑物外围轴线，用白灰标出基坑土方开挖外廓线。

⑵主体结构施工时轴线的传递采用锤吊重合线法。具体做法是：将一层的柱、墙的中心线用墨线弹出，在墨线正中钉上1小铁钉（每次吊线前必须复测），吊线时将线绳的一端系在小钉上，另一端员1kg的线坠，放线员站在楼层的可靠位置，手握线绳中部，使线坠自由垂吊，当两线重合时即为所定轴线。

⑴根据设计单位和建设单位提供或指定高程为水准点，将高程引测至施工现场，用绝对标高定位，并在建筑物周围埋设三个永久水准点标准，以便施工过程中施工测量标高和以后的施工中及竣工后建筑物的沉降观测。

⑵标高传递：将设计的±0.000标高点用水准仪引测到原场地永久性的建筑物上，引测时必须往返测量，使两点自动闭合。每次标高的传递即以此两点为基准点，用50m钢卷尺（须经校验合格的）往上引测至楼层，然后用水准仪抄出0.5相对标高，并在墙上弹出各结构层的50线。

基础工程施工时，其施工方案主要考虑两个问题，即基础土方开挖与人工挖孔灌注桩的施工。根据地质报告提示，由于地下水位较低，故可不考虑地下水对地基的影响。

2、人工挖孔灌注桩施工

选用标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002，其施工方法见主体结构钢筋混凝土部分。

选用标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002，其施工方法见主体结构砌砖部分。

5、基础土方及房心土回填

基础完工后应及时回填土，在回填过程中内外土要同时回填，以防墙体受侧压力不均衡而变形，土方回填前做好地下设施工程的验收手续及隐蔽记录，回填土方应采用同类土填筑，回填时应从填土区最低处开始，由下而上逐层铺填。

夯实机械选用蛙式打夯机，铺土厚度控制在200～250mm每层夯实3～4遍。以保证回填土层的密实度，回填时应注意已成成品的保护工作。

本工程主体为砖混，根据其结构特点和现场施工机具安排，我们将安排砌体。钢筋、模板、混凝土、构件安装五个分项工程进行流水施工，使得各工种作业人员都有足够工作面进行作业，施工机械得到较高利用率，进一步缩短施工工期，提高工作效率和工程质量。为了顺利实现这些目标，针对分项工程设计了专项施工方案。

⑴本工程砌体采用MU10机砖、一、二层砂浆采用M10混合砂浆，三～四采用M7.5混合砂浆。

⑵砌体施工：砌筑程序包括找平、弹线、立皮数杆、排砖挂线、砌筑等。

a、找平、弹线：砌筑前先在基础顶面或楼面上用水泥砂浆或细石混凝土找平，然后根据轴线控制桩标注的轴线，弹出墙身轴线及门窗洞口位置。

b、立皮数杆：立皮数杆是一层楼砌体灰缝控制标志杆，其上刻划每皮砖灰缝的厚度、门窗洞口、过梁底标高、梁底标高、墙体拉结筋及木砖的位置，用以控制砌筑质量和砌体的竖向尺寸。皮数杆必须在内外墙的转角、墙每隔8～10m处立1根，标高必须与楼层设计标高相吻合。

c、撂底、排砖、挂线：撂底在基础和墙体时根据砖的规格大小排除机砖的摆放方法和竖缝尺寸。若窗间墙垛长度尺寸不符合排砖模数时，可将门窗洞口的位置左右适当移动。砌筑前应按皮数杆的灰缝盘角，每次盘角不要超过5层，随盘随靠随吊，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高。

d、砌筑：砌体采用“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌筑前一天应对砖进行浇水湿润，使其含水率达到规定要求，水平灰缝必须控制在8～12mm之间。不得出现宽缝（透亮缝）、瞎缝、乱缝，随砌随刮净舌头灰，当砌完一步架高时，每隔2m水平间距在丁砖立棱位置弹出两道垂直力线、以风段控制游丁走缝。在操作过程要认真进行三检及时纠正。每班必须将墙面、现场清扫干净。

e、墙体砌筑必须注意留设构造柱马牙槎沿高度方向每5匹砖预留，伸出长度为60mm，从底下开始先退后进，纵横墙交接处马牙槎同出同进，上下必须吊靠顺直，残留砂浆清理干净，同时砖墙与构造柱之间沿墙每50cm设置2φ6或3φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不得小于1m，伸入构造柱（以伸槎计算）不小于150mm。

f、砌筑时要注意木砖预埋，应小头在外大头在内，预埋木砖部位一般在洞口的上三下四中间均匀分布，砌筑时要留置施工洞口，洞口宽度不得超过1.0m，高度为2.0m。留茬时必须沿墙高每50cm预留槎必须平直通顺，洞口上必须安置过梁。

⑴、本工程所采用的钢筋依据现行国家标准、规范进行质量控制。

⑵、进入施工现场的钢筋要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每盘钢筋均须有标志，进场后依现行有关标准规定对钢材进行外观检查后，抽取试样做力学性能试验，合格方可使用。

①圆盘钢筋：圆盘就位→开盘→冷拉（除绣）→切断→成型→编码堆放；

②直条就位→除锈、调直→切断→成型→按型号编码堆放。

钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污、泥土和铁锈等在使用前应清除干净，带有颗粒状或片状的严重锈蚀钢筋不得使用，浮锈一般可不做处理，但为防止锈迹污染，必要时，可用麻布擦去浮锈。

②冷拉调直：钢筋在使用前应进行调直，圆盘筋和焊接接长后的钢筋用卷扬机具进行调直。

（a）复核料牌:根据配料单复核注的钢筋级别、规格、尺寸、数量是否准确。

（b）统筹排料：将同规格的钢筋按不同长度进行搭配,统筹排料，一般先断长料，后断短料。

（c）设置下料标尺挡板：在工作台上标出尺寸刻度线，设置断料尺寸挡板，断料时应避免用短尺寸量长料，以免出现尺寸误差。

（d）机械机具：检查切断刀口安装是否正确，螺丝是否紧固，刀口是否密合，（间隙不大于0.5mm）润滑油是否充足。

（e）机械运转：切断机应经空车试运转，待运转正常后方可正式操作。

（a）切断方法:细钢筋切断可用断线钳，切断Φ10mm直径以上的钢筋采用机械切断，钢筋切断应在调直后进行。

（b）断料注意事项：在计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时延伸率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定的范围，手握钢筋处应距刀口1500mm以外，等冲切刀片后退时，再将钢筋握紧送入刀口。

③钢筋的堆放：钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放，并挂牌标注，同一型号构件的钢筋堆放一处，其余短料亦应分别堆放，以免混淆，钢筋成型方法应优先采用机械，亦可采用手工弯曲成型，钢筋成型应根据料牌所标注的形式，尺寸进行加工，形式复杂的应先放大样，试弯并经检验合格后再成批加工。

④加工好的半成品钢筋由现场钢筋班负责人对进场钢筋半成品进行验收，按照钢筋上所挂牌的标注进行合理的堆放，并做到心中有数，不能立即使用的钢筋用简易棚进行防雨遮蔽，以免引起钢筋锈蚀，钢筋半成品堆放在地势较高的部位，下部用砌体或钢管架空，防止钢筋置于潮湿地面上。

⑷、构造柱钢筋绑扎、安装

校正、调直预留插筋→安放高凳和活动脚手架（搭设脚手架）→预留插筋上套入钢箍→焊接或绑扎竖向钢筋→箍筋间距划线→绑扎钢筋，绑扎垫块或预埋件。

（a）下柱伸入上柱搭接钢筋的根数应满足上柱的要求，如上、下柱内钢筋直径不同时，其搭接长度按大直径钢筋计算。

（b）柱中纵向钢筋，不得在节点中切断。

（c）下柱纵向钢筋伸出楼面部分宜用工具或柱箍将其缩一个直径，以利于上层柱钢筋搭接。

（d）上、下柱纵向筋采用焊接接头时，接头应错开，其接头面积在同一个截面内不得大于50%。

（f）柱侧留插筋宜先将伸出柱面部分弯至与主筋平行并紧贴模板，待拆模后将筋弯折部分拔直，其伸入柱内部分位置准确，并且绑扎牢固。

⑸、梁、板钢筋的绑扎、安装

a、梁、板钢筋绑扎、安装程序：梁上口放置木杠→摆放纵向钢筋及弯起筋→划箍筋间距定位线→套箍→绑扎钢筋骨架→抬起骨架→抽掉木杠→骨架入模→放置、绑扎垫块。

b、梁、板钢筋绑扎要求

（a）梁、板钢筋：梁纵筋的锚固长度依设计要求留够。梁钢筋接头，对直径16mm以下采用搭接，搭接长度40d,其接头位置，梁底筋在柱（墙）内或者主梁内靠近支座处，梁顶筋在跨端三分之一范围以内，接头相互错开40d，且≥50mm。

（b）若梁的主筋是双排（或三排时）钢筋应上下对应起来，不得错开放，以便浇筑砼，箍筋下料须准确，绑扎时箍筋角上需有钢筋绑住，以利于承受剪力。

（c）梁柱接头处为核心区，其核心区箍筋在绑扎梁前应预先穿入，然后随梁筋一块绑扎，并使其间距均匀。

（d）板的负弯矩应防止踩踏，在浇筑时架设马凳，上铺脚手板，保护板的负筋。

（e）钢筋绑扎时要进行自检，钢筋焊接不允许在主筋上随意点焊，钢筋绑扎后，应及时组织隐蔽验收工作，经验收合格后方可浇筑砼。

a、根据施工进度计划的要求，备齐所需的平面模板，阴角模板、阳角模板，连接角模，U型卡具等。

b、所备模板表面保证平整、清洁，并与砼接触面上涂刷脱模剂，脱模剂满刷，尽量减少漏刷。

c、所用竹胶板表面平整，无缺角，毛边现象。

d、根据现场实际需要配备短钢管用于柱钢箍。

e、就本工程的模板分项施工操作，质量要求，安全注意事项向作业班组进行交底。

a、作好模板的定位基准工作

(a)进行中心线各位置的放线工作；

(b)做好标高测量工作；

(d)设置模板定位基准线。

(a)按配制设计顺序拼装，以保证系统的整体稳定；

(b)配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，保证足够的受压面

积，支承件着力于外钢楞。

(c)预埋件和预留洞位置准确，认真复核，安设牢固。

抄平放线→设置水平定位基准→模板支架就位→楞木架设→铺设模板→模板接缝处理→刷隔离剂→检查验收

模板拆除，非承重侧模在保证砼表面及棱角不受到损坏时方可拆除，承重模板按《砼结构工程施工验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序和方法：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→使模板下降2~3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模板和支承件。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

(b)悬挑构件待砼强度达到100%，且有一层压重后再进行拆模。

(c)拆下的模板等批配件，严禁抛扔，要有专人接应传递，按编号堆放指定地点，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

a、编制方案和安全交底

模板工程施工前，应编制施工方案和安全技术措施。

现场操作人员不得赤脚，穿硬底鞋，拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。

c、凡遇到恶劣天气，如大雨及六级以上的大风时，应停工露天高空作业，风力达到五级时，不得进行大块模板及大件模具吊装作业。

操作架上的脚手板铺设应执行甘肃省地方标准《架子工程施工工艺操作规程》中的有关规定。

模板在支撑系统未钉稳前不得上人，不安装好的梁底板或平台下不得放重物或行走，已安装好的模板上不得超载。

拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。

(a)检查：检查砼的拌制量，每罐不得超过定额出料容量10%。

(b)挂牌：在配料、搅拌地点应设置施工配合比挂牌。

(c)配料：在配料使用的容器、车辆等，先称出自重，并在明显的部位用油漆标出，拌合用水量利用砼搅拌机上的计时器控制。定期对计时器校核，液体外加剂可换算成体积，但计量时必须使用有刻度的容器，对液体外加剂在每班作业前应测定其比重，并相应调整其用量。

(d)计量检定：计量器具必须按规定周期进行检定，并取得合格证书后方可使用。

(e)含水率：测定砂、石含水率，相应调整砂、石、水的用量，遇雨天必须重新测定和调整。

b、搅拌筒的润滑与清洗

每班开始搅拌前，对搅拌机进行空车试运转，待运转正常，加入清水运转2～3min, 润滑搅拌筒内壁，并在排尽积水后，再进行上料。

每班工作完毕，宜用石子加清水投入搅拌筒内，运转数次后倾出，再用清水将搅拌筒外壳、内壁及叶片粘去的水泥砂浆或采用减少粗骨料5%～10%的方法。

砂→水泥→水（自落式搅拌60S，强制式搅拌30S）→石（搅拌到规定时间，低流动性砼的流动性不小于30S）。

砼应搅拌至各种材料混合均匀，颜色一致为止，自全部材料投入搅拌筒中起至开始卸料止，其延续搅拌的最短时间应符合规定。

a、运输道路：为使在运输中不降低砼拌合物的质量，工地的施工道路应有坚实的路基和平坦的路面，架子车道板应支承可靠，表面平整，其宽度应能满足来回错车的需要。

施工现场砼的水平运输可用机动翻斗车和手推车，用塔吊做垂直水平运输。

砼在运输过程中应保持其均匀性，不分层，不离析，不流失水泥浆，并具有浇筑时所要求的坍落度，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。

在每一层中，应浇筑竖向结构（柱），后浇筑横向结构（梁和板）。

(a)铺底：用与砼成分相同的水泥砂浆铺底，其厚度为50～100mm。

(b)砼入模：当构件高度在可浇高度范围内时，可从上口直接投入，当构件高度超过可浇高度，下段砼从模板的预留浇筑孔投入。

(c)捣固：凡振动棒的软管，长度达到的部位，宜从顶端伸入振捣，软管长度达不到的部位，可从浇筑孔双面对称伸入振捣，不易捣实的边角辅助敲击。

在每一层中，浇筑竖向结构（柱）后浇筑横向结构（梁和板）。

(a)柱（构造柱）的浇筑：柱（构造柱）模板经复核合格后在柱上口周围架设操作平台，平台上铺3mm厚钢板，然后用人工向柱模内下料，每下料300mm深后，停止下料，用6.0米长振动棒振实，然后再继续下料，振实，直至柱设计标高。

(b)梁、板的浇筑：梁板模板支设完成后，经复核尺寸，预埋件及支撑稳定等工作均无问题时，方可浇筑。砼由塔吊直接吊至楼板平面上，用人工摊开，板的砼用平板振动器振实，梁的砼用插入式振动棒振捣密实，需留设施工缝时，按规范要求留设，在施工缝处继续浇筑砼时，必须满足有关规范的规定。

b、覆盖材料：覆盖时，可用轻质多孔吸水好且价廉的材料，如草帘等。

c、养护用水：养护用水与拌制砼用水相同。

d、养护时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥配制的砼不得少于7昼夜，其它品种水泥配制的砼有抗渗性要求和掺用缓凝型外加剂的砼，不得少于14昼夜。

由于砼在现场搅拌，结合工程实际情况，每个检验批均留置标养试块一组，同条件养护试块3组，标养试块是在标准条件下养护28d，送试验室试验，强度值代表拌合砼与化验单是否一致；同条件试块留置放在靠近相应结构构件或结构部位适当的位置，并应采取相同的养护方法，按日平均温度逐日累计，达到600℃·d时所对应的龄期进行试压，0℃以下的龄期不计入以及等效养护龄期不小于14d，也不宜大于60d。其强度值代表相应结构构件的真实强度。

试块留设由见证取样员执行，作好见证取样工作，取样要随机进行，每台班避开开罐后的前三罐前半小时进行取样，将试块按要求养护至送检日期后送试验室进行检定。

⑹混凝土质量控制和检验

材料的取样检验：我方采购的钢筋、水泥、木材、沥青、玻璃、油毡六种主要材料使用前先会同建设方、监理方进行质量认可，通过之后方可使用。

对进场的各种材料由现场试（化）验负责人定期检验，对检验结果，分期分批报请工程师审核后再使用，对混凝土的配合比、坍落度、砂石骨料含水率、含泥量等每班前检查不少于两次，混凝土试件随机取样，一组三个试件从同一罐混凝土中取样。

a、施工操作人员必须熟悉本工程的安全技术操作规程，对新工人必须进行安全教育，并要求新工人能正确使用安全防护用品。

b、向料斗卸料时应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

c、搅拌机开机前，检查离合器，制动器及钢丝绳等，筒体内不得有异物。

d、提升进料斗时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将料斗固定好。

e、搅拌机运转过程中，严禁将工具伸进筒体。

f、检查前应固定好料斗，切断电源，检修人员进入筒体时，外面有人监护。

g、操作人员必须穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源不得破皮漏电，振动器应设置防护性接地导线，搬移时应先关电门，检修前必须切断电源。

h、电器设备应接电安全可靠，绝缘良好，装漏电保护器，并经过试运转。

i、高空作业应系安全带，上、下交叉作业应戴安全帽。

j、串筒节间必须连接牢固，作业部位应有保护栏杆。

k、振动器应放在牢靠的脚手架板上，移动时应关好开关。

l、运输机具应经常检修和保养加油，刹车装置应灵活可靠。

a、检查楼板上的预留孔道，并予疏通；

b、将板侧面伸出钢筋向同一方向打偏（适当角度），以利楼板就位；

c、整间楼板的四角应设牵绳，便于安装时牵引就位。

a、安装楼板时应徐徐就位，不得碰撞柱子。安装整间楼板时，为确保楼板顺利落入柱间，可在柱顶加设尖顶铁帽，用牵绳控制楼板沿铁帽斜面滑入柱间。

c、楼板就位时，不得利用临时支撑作为支点撬动楼板；楼板就位后如发现孔、缝位置不合适需要调整时，应将楼板稍微吊起后调整。不得依托柱子硬拨，以免柱子发生变形。

d、楼板四角必须全部落在支撑上，否则应用木楔或垫块塞实

楼层构件安装位置的允许偏差

板与柱边梁与柱及板与垫块之间接缝的偏差

板与板、板与边梁之间明槽的偏差

⑴随主体搭设落地式双排脚手架，脚手架由（48×3.5mm）钢管和扣件组装。

⑵脚手架的基础应夯实，垫木铺设平稳，不能有悬空现象，基座在垫木上应固定牢固。垫板厚度不小于50mm，长2～2.5m，宽200～250mm。

⑶钢管脚手架的立杆间距以1.2～1.5m，纵向间距小于2m，大横杆步距1.2～1.4m为宜，操作层小横杆间距小于1m。

⑷立杆相邻的接头应错开，并布置在不同步距内，立杆的垂直偏差不得大于架高的1/200；立杆与大横杆应用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。

⑸小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧，上下层小横杆应沿立杆左右侧布置，并在两立杆间根据需要加设1—2根小横杆。随架子的搭高贴近立杆的小横杆不宜拆除。

⑹连墙杆的垂直距离不大于4m，且不得大于2个步距；水平距离为4.5～6.0m，且不得大于立杆的4个间距；水平斜拉杆布置在有连墙杆的步距平面内，以便加强横向刚度，在铺设脚手架的操作层上，应设置护栏和挡脚板，栏杆高度为1.2m，栏杆外侧挂密目式安全网，按建筑物的布置周围封闭。

⑺脚手架要求满铺、铺稳，不得铺探头板、弹簧板、钢脚手板在先靠墙一侧及端部必须与小横杆绑牢，以防滑出。负脚手板要对头铺，在对头处每块板头下面要有小横杆，并有铅丝穿过套环，绑牢于小横杆上。

⑻在外架山墙及中间部位，设置剪刀撑，剪刀撑应联系3—4根立杆与地面的夹角成45º～60º夹角。

⑼内墙砌筑及装修工程用工具式里脚手架。

采用角钢折叠马凳式三种工具式里脚手架。

架设间距：砌筑时不超过1.8m永漳公路××××合同段施工组织设计，粉刷时不超过2.0m。

钢筋混凝土屋面基层处理干净平顺后，上冷底子油一道，沥青隔气层一道，上铺1：6水泥焦渣找坡层，设计屋面坡度2%最薄处不小于30mm。保温层采用聚苯乙烯泡沫塑料板、防水层用SBS防水卷材。

⑴所选用的防水卷材必须具备质保证明及准用证明，并由现场化验员取样送检，经检验合格的材料方可用于工程中。

⑵备好卷材施工所需的扁铲、喷灯、切割工具等，准备好安全用具、灭火器材等。

⑶保温板的容重、规格等符合规范要求，炉渣的粗细程度符合规范规定。

⑷做好各级技术、安全交底GB／T 39304-2020 再生水生物毒性检测的样品前处理通用技术规范.pdf，对该分项工程质量责任落实到人，操作人员熟悉工艺要求和质量标准。

⑴基层表面要平整、牢固，无裂缝、无松动现象，基层与女儿墙、檐口、天沟、雨水口等连接处均应做成圆弧形，圆弧半径宜采用10—15cm，铺贴前应将基层清扫干净并已基本干燥。

⑵按汽油70%、沥青30%或煤油60%、沥青40%比例配制冷底子油，涂刷或喷涂冷底子油，要求均匀不漏底，厚度0.5mm为宜。