施组设计下载简介：

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检修工程项目施工组织设计通用模板

第一章编制说明……………………………………………………1

第一节编制说明……………………………………………………1

GB 50227-2017标准下载第二节编制依据……………………………………………………1

第二章工程概况……………………………………………………2

第一节工程概况……………………………………………………………2

第二节主要工程任务量……………………………………………2

第三章施工总部署………………………………………………3

第一节施工组组织机构图…………………………………………3

第二节人员职责……………………………………………………4

第三节施工总体策划………………………………………………5

第五章专项施工方案………………………………………………8

第一节塔检修………………………………………………………………8

第二节容器及过滤器检修………………………………………19

第三节催化剂卸剂及装填………………………………………21

第四节冷却器换热器检修………………………………………………28

第五节工艺完善…………………………………………………31

第六节M301更换……………………………………………………38

第七节换热器更换…………………………………………………………47

第六章施工技术管理……………………………………………50

第一节施工技术管理模式………………………………………50

第二节施工前的技术准备………………………………………50

第三节施工过程技术管理………………………………………51

第七章质量目标及保证措施……………………………………53

第一节质量目标和质量保证措施………………………………53

第二节质量保证机构人员及职责………………………………54

第三节质量策划和质量检验方式………………………………54

第八章健康、安全与环境保证具体措施………………………55

第一节公司健康、安全与环境方针………………………………55

第二节公司健康、安全与环境目标………………………………55

第三节施工安全环保目标………………………………………56

第九章施工进度保证措施………………………………………60

第一节施工进度控制方法………………………………………61

第二节进度控制程序图…………………………………………62

第三节施工进度保证措施………………………………………63

第十章文明施工现场措施………………………………………63

第一节组织机构和管理内容…………………………………63

第二节管理措施………………………………………………………63

第十一章现场临时用电…………………………………………65

第十二章后勤保障及劳纪管理…………………………………70

第十三章劳动力安排计划………………………………………71

第十四章施工机械设备………………………………………72

附件二检修工程施工网络计划

本工程依据相关施工标准和规范并结合历次工程的施工管理经验编制。为了更好的完成施工任务特编制此施工组织设计。

《xxxxx装置检修工程计划》

《石油化工设备维护检修规程——通用设备》

《钢制塔式容器》JB/T4710—2005

《塔盘技术条件》JB/T1205—2001

《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252－94

《炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册》中国石油天然气集团公司

《石油化工装置工艺管道安装施工图册》第三分册

我公司将高度重视此项目，充分发挥我公司人员优势、机具优势及多年炼化装置建设、检修维护经验，在施工管理上合理组织，精心安排，严格按照施工网络计划完成项目实施；在质量管理上坚持公司“质量第一，信誉至上，服务精心，开拓创新，创精品工程，持续改进”的质量方针；在安全管理上结合HSE管理，最大程度的保证施工安全，将施工风险降到最低，在这个项目上再次展现我公司企业风采。整个施工部署将围绕工期、质量、安全目标和管理标准展开，力争做到细致、合理、可操作性强。

为优质高效完成本次装置检修工程施工任务，我们成立了施工项目组织机构，集中技术管理经验丰富的工程技术人员及其精干的管理人员，组织专业技术工人参加施工。

项目经理是公司在本工程现场的授权代表，是工程现场的最高负责人，受公司法人代表的委托，全权处理本项目上一切事务。对外代表公司全面履行工程合同，对内负责现场的组织、协调与管理等工作。

负责项目部管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作；

负责制定承建项目工程建设成功的管理总目标、阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施；

负责公司对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成；

负责组织项目质量计划的实施；

负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件。

负责分管系统责任的落实和效果评审。

负责本工程的施工技术、施工计划、统计、调度、劳动及现场文明施工管理工作。

负责项目综合管理、组织现场多任务种有秩序的交叉作业、主管现场脚手架等架设施工、负责现场成品保护、对施工机具综合管理、现场调度、车辆

管理、文明施工管理、施工生产调度例会的管理。协助项目经理组织项目保运服务；

负责工程施工计划编制、工程量统计及考核、同州软件的应用，并将工程进度及问题向项目经理、项目副经理、业主报送。

负责现场技术管理，项目工程的图纸、文件、标准、设计变更的管理，编制施工组织设计，各类施工技术方案/措施，处理、报告施工过程中的问题，整理、汇编、报送竣工资料，监督工艺、纪律的执行，负责焊工的培训组织、参加考核。

负责本工程质量管理，计量管理及试验检测管理，负责施工技术的管理工作。

对外代表项目部与业主联系，对内负责工程质量检验和质量管理。

监督质量体系的建立与运行。

编制各专业质量检验计划并按其要求实施工程检验、确认和放行。

监督纠正措施的实施及结果确认，控制特殊岗位人员的资质及关键材料使用，及时通告项目经理、项目副经理、业主质量信息。

在工程质量上有否决权。

负责本工程的施工安全管理和工程设备管理工作。

负责现场的HSE管理。

有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。

负责本工程的合同签订和进度款的结算工作。

负责本工程设备、材料的供应和管理工作。

负责物资计划、采购、运输、贮存、发放。

负责工程合同、预结算管理及外部协调；

负责项目施工的成本管理及内部财务结算、审核等。

负责项目部的行政生活、后勤服务和治安保卫等工作。

负责文秘、宣传、接待、人事调配及管理、文件发放、员工食宿等。

本次xxxx装置检修工程，检修时间短，任务量很大，材料品种多，焊接工艺复杂，施工难度大，质量要求高。

我公司将合理安排人员、机械等资源，组织交叉施工，各区域施工同时展开，确保总工期的实现。

其中塔检修、冷换设备检修、干燥器更换、工艺管线安装、催化剂装剂等是施工的重点。

工程的开工时间为xxxx年xx月xx日，竣工时间为xxxx年xx月xx日，历时xx天。保证按期完成检修任务。

焊接一次合格率96％以上；

开工投料试车一次成功：

各类事故查处率100%；

消防设施及器材完好率100%；

遵守国家的法律、法规，工建公司HSE管理制度及相关方HSE管理制度。

遵守工建公司向员工、雇员、相关方及社会的承诺。

保护环境、杜绝污染，工完料净场地清。

定期实施HSE培训，提高员工HSE意识。

为相关方提供优质的HSE服务，接受相关方的监督和管理。

方案的执行率100%，避免野蛮施工；

设备、材料进场后全部按规定摆放；

现场暂设应按施工总平面图布置整齐，保持干净；

杜绝违章指挥、违章操作和违章施工；

施工作业人员着装整齐，持证上岗。

Xxxx年xx月xx日—xxxx年xx月xx日(检修现场作业)

xxxx年xxxx装置检修工程，总体部署是设置四个控制阶段。

Xxxx年xx月xx日—xxxx年xx月xx日

内容：施工准备及前期预制。

编制施工方案、技术交底记录、施工质量管理方案、施工网络计划、系统试压方案、事故应急预案、风险评价；

做好施工前的安全教育；

现场设临时仓库、临时电源；施工材料及用具运送到现场，设专人管理；

预制钢结构和工艺管道尽可能增加预制深度，预制量完成70%；

按事先确定的方位将施工机具设施运输摆放到现场；

施工前办理好各种作业票（如：施工作业票、高空作业票、有限空间作业票、动火票、电票）；

xxxx年xx月xx日—xx月xx日

内容：安全阀检修、盲板拆除安装、塔检修、空冷器、冷换设备检修、容器检修、反应器检修、阀门检修和工艺完善。

xxxx年xx月xx日—xx月xx日

内容：施工收尾、三查四定、整改、系统检验、配合装置开工。

1、装置施工收尾所有检修任务完成100%；

2、所有要求质量整改问题处理完成100%。

xxxx年xx月xx日—xx月xx日（3天）

内容：xx月xx日开始保运历时72小时。

附件二检修工程施工网络计划

检查浮阀重量、测量浮阀腿的高度、弯曲度、是否有伤痕，表面有无毛刺。

塔盘的表面无油污、铁锈等。

塔盘制造的平整度、相关尺寸等。

根据图纸方位，拆除接管位置的设备外保温。

本次需检修的塔在通道板拆除前，必须征得装置相关人员同意，并开具进容器作业票；

塔内作业时，人孔处应有专人监护。

打开人孔自上而下打开通道板。

使用铅锤、皮尺等工具，以设备基础的基准线为准，根据图纸尺寸，确定接管位置。确定位置后，检查新增开口向塔内300mm范围内无遮挡物。如有遮挡物，应立即向机动部门、设计单位反映，等待对方回应。

将坡口打磨干净，露出金属光泽。

组对时有以下要求：法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1％(法兰外径小于100mm时,按100mm计算),且不大于3mm；

将预制好的接管与塔体进行组对，伸出长度(接管中心线与设备内壁交点处到法兰密封面的距离)150mm。

对组对完毕的接管进行焊接。

对焊接完毕的焊接接头进行无损检测。

无损检测合格后进行水压试验。

必须用两个量程相同的并经过校验的压力表。压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜,但不应低干1.5倍和高于4倍的试验压力。

试验液体采用水，16MnR钢容器液压试验时,液体温度不得低于5℃.

试验时塔顶部应设排气口及压力表口,在塔底部充入试压用水，充液时应将容器内的空气排尽。

试验时压力（以塔顶压力表为准）应缓慢上升,达到规定试验压力（2.75Mpa）后,保压时间一般不少于30min。然后将压力降至设计压力的（2.2Mpa）,并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏,修补后重新试验；

液压试验完毕后，应先将容器最顶部放空阀门打开，然后从底部排放液体，

以避免容器抽空变形。在将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。

水压试验合格后对所拆除的保温进行恢复。

塔降低堰高、更换塔盘以及紧固件施工方法

与塔接管安装施工方法⑴⑶⑷⑸相同

使用等离子切割降液板的溢流堰堰高，高度降到图纸要求高度。对切割后的溢流堰使用角向磨光机打磨平整。堰高允许偏差见下表：

自上而下拆除塔盘，使用麻绳从上面人孔运出，运至平台，然后使用卷扬机将旧塔盘运到地面。

在地面上安装完塔盘浮阀，然后用卷扬机运到平台。

浮阀安装后检查浮阀在塔板孔内的挂连情况以及活动情况，上下活动开度应一致，没有卡涩现象。

塔盘是在降液板,横梁螺栓紧固并检查合格后进行安装的。先组装两侧弓形板,再向塔的中心装矩形板,最后装通道板。

塔板安装时,先临时固定,待各部位尺寸与间隙调整符合要求后,再用卡子或螺栓紧固,然后用水平仪校准塔盘的水平度。

合格后,拆除通道板,以便出入。

塔盘板安装后，同一层塔盘两相邻塔板间距离允差为±3mm、任意两塔板间距离允差为±6mm。

塔盘板安装后，塔盘面水平度在整个面上的公差按下表的规定。

塔更换固定支撑件、塔盘以及紧固件方法

与塔接管安装施工方法⑴⑶⑷⑸相同。

自上而下拆除塔盘，使用麻绳从上面人孔运出，运至平台，然后使用卷扬机将旧塔盘运到地面。

根据原固定支撑件标高，向上返50mm，得到新固定支撑件标高，做上标记。

自上而下使用氧气乙炔切割去除塔体固定支撑件（受液盘、支撑圈、降液板等），不得伤及塔本体，切割处使用角向磨光机打磨平整。

各层塔盘线划定后，经检验无误，方可开始组焊固定件。固定件组焊前，塔体上的接管必须己全部组焊完毕。

支持圈与塔壁焊接后,重新测量支持圈上各点的水平度偏差是否在允许范围内,以便调整.相邻两层支持圈的间距应符合要求.

塔盘支持圈组焊后，其上表面在300mm弦长上的局部平整度允许值不得超过lmm，支持圈上表面的水平度允许值应符合下表的规定。

相邻两层支持圈的间距允许偏差为±3mm，每20层内任意两层支持圈的间距允许偏差为±10mm。

受液盘的安装。受液盘的组装偏差应符合下列规定：

受液盘的局部水平度在300mm长度内不得超过2mm；

整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于4m时不得超过3mm,长度大于4m时，不得超过受液盘长度的1/1000，且不大于7mm。

降液板的支持板组装允许偏差应符合下列规定:

降液板的支持板组装允许偏差示意图

螺栓孔水平间距A允许偏差为3mm；

螺栓孔水平间距A允许偏差为3mm；

支持板安装部位B允许偏差为±B/50mm；

支持板倾斜度Q允许偏差为±G/50mm；

支持板安装位置R1允许偏差为±R1/200mm，且不大于6mm；

支持板安装位置R2允许偏差为±R2/200mml且不大于12mm。

降液板安装偏差应符合下列规定：

降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K允许偏差为±3mm。

溢流堰安装完毕后，堰顶端水平度公差和堰高允许偏差应符合下表规定。

在地面在塔盘上安装浮阀，然后使用卷扬运到平台。浮阀安装后检查浮阀在塔板孔内的挂连情况以及活动情况，上下活动开度应一致，没有卡涩现象。

塔盘是在降液板,横梁螺栓紧固并检查合格后进行安装的。

先组装两侧弓形板,再向塔的中心装矩形板,最后装通道板。

塔板安装时,先临时固定,待各部位尺寸与间隙调整符合要求后,再用卡子或螺栓紧固,然后用水平仪校准塔盘的水平度。

合格后,拆除通道板,以便出入。

塔盘板安装后，同一层塔盘两相邻塔板间距离允差为±3mm、任意两塔板间距离允差为±6mm。

塔盘板安装后，塔盘面水平度在整个面上的公差按下表的规定。

第二节容器、过滤器检修

材料验收→设备拆人孔→设备内部检查→清扫→内件恢复→验收→封人孔

切断容器与系统联系，内部介质吹扫、置换干净，车间确认合格，含氧分析合格后，开具施工作业票和有限空间作业票后。施工人员方可进入罐内施工。

检查、修理容器变形、凹馅、鼓包及渗漏等。

检查、修理容器以及各接管连接焊缝的渗漏和裂缝等。

检查、修理容器内部衬里或防腐层的变形、腐蚀、裂纹和损坏。

检查、修理容器内件及其焊缝的变形、腐蚀、裂纹和损坏。

检查、修理设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。

对于需要清扫的罐或反应器，对罐内部进行清扫。对需清理粉料的设备，清理人员要带好防护镜、防灰尘呼吸器等防护用品。

检查、修理、清扫完毕后，经过车间签字确认合格后，进行人孔封闭，并填写相应施工记录。

材料验收→设备拆人孔或大盖→设备内部检查→更换滤袋、滤芯或清洗滤网→内件恢复→验收→封人孔

切断过滤器与系统联系，内部介质吹扫、置换干净。

车间确认吹扫、置换合格，含氧分析合格后，开具施工作业票和有限空间作业票后。施工人员方可进入罐内施工。

检查、修理过滤器变形、凹馅、鼓包及渗漏等。

检查、修理过滤器以及各接管连接焊缝的渗漏和裂缝等。

检查、修理过滤器内部衬里或防腐层的变形、腐蚀、裂纹和损坏。

检查、修理容器内件及其焊缝的变形、腐蚀、裂纹和损坏。

按照技术要求更换滤袋、滤芯或清洗滤网。更换过滤器滤芯时,必须是在容器与其它设备脱开后,并在内部无任何压力的情况下才能进行,清洁过滤器滤芯时,应用压缩空气与传送方向机反吹扫。

对于需要清扫的过滤器砌筑排水沟施工方案，对其内部进行清扫。

检查、修理、清扫完毕后，经过车间签字确认合格后，进行封闭，安装人孔或大盖并填写相应施工记录。

盲板、阀门（包括安全阀）、液位计、垫片拆装及更换

在进行盲板、阀门（包括安全阀）、液面计、垫片拆装及更换施工时基础筏板施工方案，要特别注意垫片的更换。

更换垫片要按照下列要求进行：

垫片应装在工具带内，随用随取，不允许随地放置。石墨等涂料应装在有盖的盒内，防止混入泥砂。