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某项目地块三施工总承包工程钢筋施工方案

项目地块三施工总承包工程

第三章、施工准备及部署 6

3．2、三通一平准备 7

3．3、主要机械设备的选择及数量 7

GB 12319-2022标准下载3．4、劳动力准备 8

3．5、钢筋接头方案的选择 9

3．6、物资供应的准备 9

3．7、钢筋工程质量目标 9

第四章、钢筋采购、加工 10

4．1、钢筋原材料质量控制程序 10

4．2、钢筋的进场 11

4．3、钢筋的验收批量 11

4．4、钢筋的验收 11

4．5、钢筋的堆放与加工 13

第五章、主要项目施工方法 17

5．1、流水段划分 17

5．2、钢筋保护层 18

5．3、纵向受拉钢筋的锚固长度 18

5．4、纵向受拉钢筋的搭接长度 18

5．5、钢筋接头位置 19

5．6、电渣压力焊接头检查与检验 19

5．7、钢筋绑扎施工 22

5．7．1、底板钢筋绑扎 22

5．7．2、墙、柱钢筋绑扎 24

5．7．3、楼板钢筋绑扎 29

5．7．4、楼梯钢筋绑扎 30

5．7．5、内隔墙拉结筋留置 30

5．8直螺纹套筒连接 31

（一）构造柱、圈梁、过梁、配筋带： 35

第六章、主要项目技术措施 41

6．1、质量保证措施 41

6．2、竖向钢筋位移的预防及处理 44

6．3、成品保护措施 45

第七章、质量通病预防措施 47

7.1、钢筋原材料 47

7.1.1．现象 47

7.1.2．危害 47

7.1.3．原因 47

7.1.4．防治措施 48

7.2、钢筋加工 49

7.2.1．现象 49

7.2.2．危害 49

7.2.3．原因 49

7.2.4．防治措施 50

7.3、钢筋绑扎安装 51

7.1.1．现象 51

7.1.2．危害 51

7.1.3．原因 52

7.1.4．防治措施 53

第八章安全文明施工措施 57

8.1安全文明施工措施 57

8.2环境保护措施 59

8.3材料管理措施 60

第九章路劲集团钢筋绑扎技术指引 60

9.2、绑扎做法图示： 61

9.3、钢筋绑扎管理措施： 63

第十章、冬季施工措施 64

10.1施工准备 64

3.现场管理准备 65

10.2、冬期施工对本专项的影响 65

1.对材料性能的直接影响 65

2.对工程质量的间接影响 65

10.3、冬期施工分项方案 66

1.电渣压力焊。 66

1.1.技术分项 66

2.1.技术分项 67

2.2.安全分项 68

第十一章、钢筋施工应急预案 69

工程名称：苏施工总承包工程

建设单位：主体建筑设计单位：苏

围护设计单位：地质勘察单位：江司

结构类型：剪力墙+框架结构

±0.000相当于八五高程3.650m

第三章、施工准备及部署

由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样由工长、主任工程师二级审核后方可加工成型绑扎。

根据具体情况制定相应的措施

（1）钢筋过密：提前放样。如梁、柱节点，剪力墙、门窗洞口等。

（2）钢筋接头的控制。

（3）抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，边跨柱头等。

钢筋需求计划要提前5天向项目物资部申报，以便原材料及时进场，加工场的各种加工机械设备要定期检测，日常例保维修确保正常作业。

机械操作手等特殊工种要加强学习，努力提高业务水平。

各作业区要依据项目质量计划书要求由各部门技术人员编写技术交底或作业指导书，各工种要认真贯彻落实技术交底或作业指导书中有关施工质量、现场安全、文明管理及成品保护措施。

3．1．1、施工道路：已铺设到位。

3．1．2、钢筋加工场地布置：见施工平面布置图

3．1．3、施工用水、电均提供至现场，临电至一级配电箱。

3．3、主要机械设备的选择及数量

由于本工程单体多、层数少，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合我公司库存能力以及由其它工程处进行平衡调配，对不足部分可新添置或租赁情况，具体计划如下：

为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：

示范区钢筋工程施工人员组成及分工

全面负责钢筋施工工作及放样下料工作

负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协调工作

分别组织后场加工及前场绑扎施工

操作各种钢筋加工机械及钢筋加工

搬运钢筋及其它配合工作

一期工程钢筋工程施工人员组成及分工

全面负责钢筋施工工作及放样下料工作

负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协调工作

分别组织后场加工及前场绑扎施工

操作各种钢筋加工机械及钢筋加工

搬运钢筋及其它配合工作

3．5、钢筋接头方案的选择

本工程使用的钢筋一级——、二级——、三级——；钢筋接头形式：≥14水平钢筋接头采用滚压直螺纹，≥14竖向钢筋接头采用电渣压力焊，＜1,2以下水平钢筋及，＜12竖向钢筋采用绑扎接头。板底、梁底保护层控制采用预制混凝土垫块；水泵房外墙外侧保护层采用预制混凝土垫块，内墙柱，梁侧面保护层控制采用加工的保护支撑和塑料垫块相结合。

3．6、物资供应的准备

本工程所用钢筋等材料均由我公司物资供应采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。各种材料必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。

3．7、钢筋工程质量目标

本工程结构要求分项工程合格率100%，钢筋分项工程优良率≥97%。

做好夜间施工照明工作；保证施工机具供电电压稳定；做好施工机具防护工作。

第四章、钢筋采购、加工

4．1、钢筋原材料质量控制程序

4．2．1、本工程结构用钢筋型号为Ф6(Ф25等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

4．2．2、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋做退场处理。

4．3、钢筋的验收批量

钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。对供应用公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

4．4．1、对已进场钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理或降级使用。

4．4．2、力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。取五根做重量偏差试验，复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。

力学性能试验要求如下表：

拉伸试验(σs、σb、δ5)、弯曲试验、重量偏差

每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个、重量偏差5个）

拉伸试验(σs、σb、δ10)、弯曲试验、重量偏差

每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个、重量偏差5个）

4．4．3、试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。

4．4．4、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

4．5、钢筋的堆放与加工

4．5．1、钢筋的堆放

本工程所有钢筋均在施工现场加工成型，存放钢筋的地方应铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用枕木架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砖陇墙上，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于250mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。

4．5．2、钢筋下料单的编写

4.5.2.1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

4.5.2.2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。

4.5.2.3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。

4.5.2.4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。

4.5.2.5、钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。

建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

4．5．4、钢筋的加工

4.5.4.1、钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。φ6(φ10圆钢场内调直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。

4.5.4.2、下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

4.5.4.3、Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍，d>25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为Ⅱ级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

4.5.4.4、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。

4.5.4.5、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。

4.5.4.6、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。

4.5.4.7、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。

4.5.4.8、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。

4.5.4.9、配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。

4．5．5、钢筋加工工艺流程

4．5．6、加工机具要求

4.5.6.1、切断不得有“飞边”，对切断刀具距离随时调整。

4.5.6.2、弯直径不同的钢筋，弯曲机要使用配备不同的中心轴及偏心轴，严格按规范要求执行。

4.5.6.3、用于对焊和电渣压力焊以及滚压直螺纹套筒连接的钢筋下料时，必须使用无齿锯下料，保证平直，不得有翘曲、弯扭。

4.5.6.4、手工弯曲的卡盘、轴距及扳手应配套使用。

4．5．7、钢筋的标识

成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。

4．5．7、制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。

4．5．8、钢筋加工的允许偏差

第五章、主要项目施工方法

流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益，根据结构平面形式，现考虑结构施工划分为东西二个施工区域，东边区域为18/20/22#楼以及周边车库，西边区域为17/19/21#楼以及周边车库，两个施工区作为两个独立单体同时施工。

按照施工段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，按每个区域划分为两个作业班组，各班组内含不同工种。使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。如钢筋绑扎分为板、墙体两个作业班组。

具体施工段的分区图见施工组织设计中流水段划分示意图：

地下结构采用混凝土（砂浆）垫块，地上结构采用预制塑料垫块。

5．3、纵向受拉钢筋的锚固长度

5．4、纵向受拉钢筋的搭接长度

5．5．1、梁筋绑扎时上铁接头设在跨中1/3范围内，下铁接头设在近支座1/3跨度范围内，并应避开梁端箍筋加密区。接头应相互错开，在任一接头中心至35d且大于500mm范围内；受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍，且不小于500mm的区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符下列规定：焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，受压区不受限制。接头根数同一截面接头率如下表：

5．5．2、剪力墙、柱：接头位置应相互错开35d。

5．5．3、板：下铁深入墙和梁中心且深入支座不少于5d（不得在跨中搭接）；上铁在距支座边l/4以外（不得在支座搭接）。

5．6、电渣压力焊接头检查与检验

5.6.1、工艺流程：

5.6.1.1检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接平具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→清理焊渣→质量检查

5.6.1.2电渣压力焊的工艺过程：

道路、桥涵、路缘石、雨水等市政工程施工组织设计(很全面)闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压动力。

5.6.2、操作工艺及要点：

5.6.2.1、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

5.6.2.2、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口的接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、有无杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，不得用锤击矫直。

锚杆支护工程施工工艺标准5.6.2.3、选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电源、焊接电压和焊接通电时间，具体参见下表：钢筋电渣压力焊参数