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某水库港区配套工程施工组织设计

××灌区位于西藏自治区年××流域，是××水库的配套工程。灌区控制范围为××水库下游至年××河口两岸可自流及提水灌溉的土地，灌区总控制面积53万亩，设计灌溉面积42.68万亩。

××灌区共包括11个渠系，联阿渠系、团结渠系是其中的两个渠系。联阿渠系第二标段，包括干渠10.344km（桩号8+085~18+429m）、四支渠2.063km及以上渠系上的所有建筑物。

工程建设工期为12个月，至20××年8月31日完建。

1.2水文、气象、工程地质条件

××水利枢纽工程位于江孜县龙马乡马朗村以西1300m处的涅如藏布上，距年××河口117km。自××水库以下，依次有六条较大支流汇入年××，它们与××水库共同组成了××灌区的灌溉水源小交通量农村公路工程技术标准（JTG 2111—2019）宣贯--桥涵、隧道、路线交叉（2019年4月)，灌区中各条渠系均从河道中取水。

灌区地震基本烈度为Ⅶ度。引水枢纽部位基础均为砂砾石，两岸堤之间河床砂砾石2.0m深度范围内为近期淤积砂砾石结构，较松散，需挖除后方可建基。渠道类型主要为坡麓型、平原型、山岭型和穿越山岭型；其通过的岩性主要为基岩、粘土、土壤、砂壤土、含砂壤土角砾、砂和砂砾石。基岩以页岩为主，边坡整体是稳定的，粘土和壤土为弱透水层，不需要采取防渗处理措施，但需护坡。基岩、含砂壤土角砾、含角砾砂壤土、砂砾石等为中至强透水层，各层允许坡降较小，需采取护坡和防渗措施。

渠道沿线通过泥石流多发区，应采取可靠排挡措施进行处理，以防止渠道边坡稳定和淤积问题，渠道在风成沙丘附近通过，应采取相应的防沙措施，予以保护。

联阿引水枢纽位于日喀则市上游年××干流上，距日喀则市约15Km；日喀则至江孜全程86Km为三级旅游公路，路况较好，可资利用，该公路至各引水枢纽、干支渠及泵站等施工现场均有乡道可以利用。

××灌区位于西藏自治区年××流域，是××水库的配套工程。××灌区共包括11个渠系，联阿渠系是其中一个渠系，它位于日喀则市境内，年××右岸。联阿渠系二标段包括引水枢纽工程8.085km（包括干提加固），引水干渠及一、二、三支渠。

联阿渠系二标段分二期施工，施工布置为一次布置满足二期施工要求。施工主要工厂靠近施工现场布置，施工道路与现有场外道路结合沿干渠布置至各施工作业点，按紧凑合理、节约用地、规模适中的原则布置。

2．2施工辅助企业布置

2.2.1砂石骨料加工系统

2.2.1.1砂石料需用量

联阿渠系二标段主体工程混凝土量为5269.85m3，计入临建工程和施工损耗519.8m3，混凝土总量约为5789.65m3，需砂石净料6500m3，其中需砂约2650m3。

2.2.1.2砂石采料场及料场开采

根据招标文件补充通知（1），本工程砂石料采用天然砂石料，料场由招标人提供三个，料场的各项指标均符合设计要求，料场储量丰富，满足工程用料需要。

根据施工总进度安排，主体工程施工主要安排在枯水期，料场开采采用陆地开采。先用推土机或挖掘机剥离无用表层，然后用PC200挖掘机装10t自卸汽车运至砂石骨料加工系统。

2.2.1.3砂石骨料加工系统工艺流程

由料场开采的砂砾混合料由自卸汽车运到系统汽车受料坑卸料，由受料坑下设胶带机送往预筛分间。>40mm粒径的大石，用胶带机送到破碎车间，经PEX400×600型鄂式破碎机破碎后，用胶带机送回预筛分间形成闭路循环。<40mm粒径的混合料由胶带机送往筛分间进行筛洗分级，分级后的各级骨料由3条胶带机分别运往相应的净料堆场堆存。

砂石加工系统工艺流程见下图：

B=500B=500×2

砂石加工系统工艺流程图

2.2.1.4砂石加工系统规模

S2Z21250×3000

S2Z21500×3000

2.2.2混凝土生产系统

2.2.2.1拌和系统生产能力

2.2.2.2骨料及水泥供应

拌和站的骨料堆与砂石系统净料堆就近布置，砂石骨料由系统净料堆装胶轮车称量后由悬臂拉铲送入拌和机拌制。

2.2.2.3系统布置

混凝土拌和系统和砂石骨料加工系统合用一个净料场，且尽量靠近枢纽建筑物布置，这样减少混凝土水平运输距离，水工实验室、混凝土试块养护池及预制厂均设置在拌和站附近。

2.2.3.1混凝土构件预制厂

本工程混凝土预制构件约5000m3，月平均预制强度600m3/月。预制厂设置在拌和站附近，施工时，成品混凝土运输较近，而且施工用水、电都比较方便。

2.2.3.2钢筋加工厂

2.2.3.3木材加工厂

由于本工程所需木材量不大，不单独设木材加工厂，只设一小型木工房，便能满足工程需要，配一台MJ104型手动进料圆盘锯一台，小型刨床一台及其他手工用的木工工具一套。

本工程所投入机械设备量不大，且工期较短，工地离日喀则市较近，工地只设机修间，承担施工机械和车辆易损零部件的拆换和小修保养。施工机械大修及加工配件利用日喀则市现有工业基础完成。

2.2.3.5施工临时仓库

仓库布置按方便施工、保证安全的原则，具体布置等业主征地后确定。

2.2.3.6生活区临时房屋建筑

联阿渠系第二标段施工高峰期人数将达到200人，其中施工单位职工100人，民技工100人，生活区住房按临时房屋及半永久房屋考虑。

2.2.4风、水、电布置

本工程施工用风量极小，主要是修理车间及拌和站需用风，供风用移动式3m3柴油空压机供风。

在生活区建一个200m3水池，在砂石料生产及拌和系统建一个400m3水池，水用抽水机直接从年××抽至水池，经沉淀后供生产和生活用水。

施工用电由业主提供的主电源引高压至300KW变压器，然后引低压至各施工作业点，同时自备150KW及50KW发电机各一台，作为应急备用电源。

本工程位于日喀则市与白朗县之间，距日喀则市15Km。左岸有日喀则市至江孜县的旅游三级公路及乡道，对外交通较为方便。

2.3.2场内交通及临时施工道路

由旅游三级公路及乡道引施工便道至引水枢纽及沿引水干渠修施工便道至各施工作业点，施工便道宽5m，坡度不大于10%，施工便道每隔1Km左右设一回车平台。

2.4弃碴场及施工场地排水

施工弃碴按监理工程师指定地点堆放及平整，施工现场排水采用明沟与暗管相结合的方式进行，由于施工用水均无污染，可直接排至年××。

联阿渠系第二标段总土开挖方量为45175m3，其中引水枢纽工程（含堤防加高）4628m3，8.085Km引水干渠工程35939m3，干渠建筑物工程2420m3，支渠渠道工程2188m3。一支渠2.3Km，二支渠0.973Km，三支渠1.828Km。干渠和一支渠利用原有渠道，二支渠，三支渠为新建渠道。

根据现场地形条件，为方便施工，需修筑临时便道，从桩号2+300至一支渠渠尾，从桩号7+100至二支渠渠尾，从桩号8+085至三支渠渠尾修筑便道，以便施工设备和物质、人员进场，施工便道总长约5Km，便道宽5m。

3.2.1开挖工艺流程

施工测量放样场地清理临时排水系统反铲分层开挖自卸汽车出碴人工修整验收。

进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。

对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。

场地清理完成后，采用1.0m3反铲配5t自卸汽车开挖，运输砂砾料至相应的弃碴场。

开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。

主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。

在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。

土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

3.3.1土方开挖前的质量检查和验收

土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。

（1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。

（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。

（3）.按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。

3.3.2土方开挖过程中的质量检查

在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。

3.3.3土方明挖工程完成后的质量检查和验收

土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。

按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：

取样检测基础土的物理力学性质指标：

本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。

3.3.4永久边坡的检查和验收

永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。

3.3.5砌体填筑前基础面的质量检查和验收

对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。

任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等、冷却系统、灌浆系统等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。程序如下：

4.2.2主要施工方法及技术措施

4.2.2.1钢筋制安

钢筋在加工厂加工成型，自卸汽车运输，人工转运入仓。钢筋严格按设计布设，架立筋固定，绑扎及焊接严格执行《规范》。

4.2.2.2模板工程

模板设计及批准模板、脚手架准备配模（涂脱模剂）测量放线模板及止水片安装固定模板缝处理模板验收拆模、清理

引水枢纽工程及干渠建筑物工程的混凝土浇筑采用普通钢模板，模板面板厚3mm，干渠预制构件块采用角铁制作定型模具，U型槽预制采用3mm钢板制作。

定型钢模采用钢管支撑，用人工进行分块组装，内侧采用Φ12筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。干渠预制块模板角铁联接部位用螺杆加固，方便拼装及拆除，U型槽预制钢模模具采用整体钢模，口朝下平放在预制平台上即可。

在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂(包括预制平台底面)，以便拆模。

4.2.2.3混凝土浇筑工程

施工准备仓位验收混凝土拌和混凝土入仓铺料平仓混凝土振捣混凝土养护

混凝土在集中预制厂设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。

混凝土水平运输采用人工手推车运输，混凝土垂直运输采用脚手架平台手推车直接入仓。

引水枢纽工程混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。预制混凝土采用平板振捣机振捣。

混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。

闸门二期混凝土浇筑采用坍落度较大的二级配混凝土，并用小型振捣机械或插钎的方法捣实，，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样，在低温季节施工，其时其周边老混凝土以冷却到设计要求温度。二期混凝土选择收缩性较小的原材料和混凝土配合比，浇筑前，将结合面的老混凝土凿毛，冲洗干净，并保持湿润。

4.2.2.4质量控制措施

房产大厦工程(土建)施工组织设计(1)钢筋制安质量措施

(2)模板工程质量控制

①采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；

②按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；

③模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；

④模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；

⑤模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂某河钢板桩围堰计算和施工方案_secret，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。

(3)混凝土浇筑质量控制

①混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。