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某群体工程钢结构安装施工方案

　　群体工程钢结构安装施工方案

　　一、钢结构现场安装工艺流程：

　　技术交底与施工准备→基础复测与验收→确定安装顺序→编制构件进场计划→构件卸车→构件现场验收→钢柱吊装→钢柱测量校正→柱间支撑以及系杆安装→钢梁地面拼装→钢梁吊装就位→高强度螺栓安装→梁间支撑安装→主结构中间验收→钢承板安装→楼梯安装→交工验收

　　二、钢结构施工测量放线：

绿化养护施工方案　　1、工程测量应具备的资料

　　建筑物的总平面布置图；

　　建筑物的设计说明；

　　建筑物、构筑物的轴向平面图；

　　建筑物的基础平面图；

　　2、施工平面控制网与标高点的建立

　　本工程平面布置为矩形，进场后首先根据业主提供的控制点，确定工程的施工定位基点及标高基点。

　　对设计总平面定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。现场与业主一道对坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时与业主和设计单位共同协商处理方法，经确认后方可正式定位。

　　工程定位后要经有关单位验收合格后方可开始施工。

　　3、单体厂房施工阶段的工程测量

　　单体厂房垂直度的控制采用外控法，根据业主提供的基准点，建立平面矩形网，定位放线后，将轴线引测到建筑物的每一个基础上，做好固定点的标记。

　　起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。安装测量误差控制要求(见下表)。

　　钢结构安装各部位施工测量精度控制允许偏差表

　　项目允许误差(mm)

　　单层柱垂直度H≤10m≤10

　　H＞10m≤H/1000且≤25

　　柱弯曲矢高≤H/1000且≤15

　　柱脚底座轴线位移≤5.0

　　柱基准点标高有吊车梁≤+3.0

　　无吊车梁≤+5.0

　　围护结构立柱定位轴线≤5.0

　　垂直度≤H/1000

　　弯曲矢高H/250且≤15.0

　　檩条间距±15.0

　　弯曲矢高L/1000且≤10.0

　　抗风桁架垂直度H/250且≤15.0

　　注：H为立柱高；L为吊车梁、檩条或桁架跨度（长度）

　　刚架柱安装孔予留时，应该采用可靠的方法定位。在混凝土浇筑前、浇筑后和钢结构安装前，均应核对予留孔的平面位置及基础标高，确保其符合设计要求。

　　基础验收的同时，在每一个基础的表面进行放线，纵横两个正交方向用墨线弹出钢柱安装的中心线。

　　钢柱安装的标高通过螺母加盖板进行确定。即：在每个基础的地脚螺栓群的四角，各拧进一个相应规格的螺母与一个盖板，通过调节螺母的标高，将盖板上表面的标高调整到与钢柱底板下表面的设计标高相同。

　　吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定。

　　对细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点。

　　直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意两点。其一：在钢柱上角做包角（用半圆钢管内夹角钢L）；其二：在绑扎点处，易加设补强板。

　　用汽车式起重机单机吊装。柱、梁吊装示意图如下：

　　钢梁吊装时，为保证平稳就位，应该在钢梁的两端各挂一跟φ16的白棕绳，由专人在地面牵引。

　　吊装机械的选型。考虑到钢结构的高度、重量（单梁最重为3710kg，一般重量小于3000kg）。为了减少挪车次数，提高工作效率，钢构吊装采用25吨汽车吊、16吨汽车吊配合构件的组装、倒运。施工现场的地耐力应该达到12吨/平方米的要求。

　　根据安排，钢柱吊装时，25吨汽车吊一次挪位吊装8根钢柱，吊装半径24m，起重能力1.7吨。钢梁吊装时，25吨吊车一次挪位要吊装横向两跨纵向两跨共4跨钢梁，吊装半径16m，起重量3.5吨。

　　五.门式刚架安装顺序

　　安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。

　　安装单根钢柱→柱高调整→纵横十字轴线位移→垂偏校正初校（初拧锚栓螺母，调整螺母）→固定超差调整→固定。

　　（1）斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好.。

　　（2）安装顺序：先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始→安装本间檩条→支撑→隅撑等全部安装好。

　　注意：检查刚架垂偏差，复测钢柱和钢梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用扭矩扳手初拧、终拧。

　　以两榀刚架为起点，向另一端顺序安装。

　　（3）除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，墙梁和檐檩的螺栓均应要校准后再行拧紧。

　　（4）构件节点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形。

　　（5）当山墙墙架宽度较小时，要先在地面拼装好，整体起吊安装。

　　（6）各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。

　　（7）不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他物件。

　　（8）檩条和墙梁安装时，应设置拉条并拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯。

　　（9）因跨间距较大，也可从中间开始安装两榀刚架→柱、柱间梁→屋面斜梁→支撑→檩条顺序安装，使两榀刚架与中隔墙连成整体，形成稳定的空间体系，再向两端延伸。

　　（10）在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止巨风力导致刚架倾覆，必要时应拉缆风措施。

　　（1）．组装的方法

　　将构件的形状按1：1的实际尺寸直接绘制在组装平台上，然后根据零件间接合线的位置进行组装。组装时先在平台或地面上放出地样，然后依照地样将零件组合起来。

　　（2）.组装过程中注意事项

　　A零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，以保证构件的组装紧密贴合，符合质量标准。

　　B组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础（或胎架）以保证组装有足够的精度。

　　C为了保证隐蔽部位的质量，应经质控人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。

　　D预装的构件必须是进行检查和确认是符合图纸尺寸、符合构件的精度的要求。需预装的相同构件应可随机抽装。

　　E预装时，构件应在自由状态条件下进行（特别是网架结构），预装结果应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。

　　F预装检查合格后，应根据预装结果标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。

　　G对跨度大于40m的重要建筑物网架预装时（或安装），对最大焊接球或螺栓球节点必须进行复验。

　　（1）钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计和施工规范的规定，并应有出厂合格证、质量保证书和试验报告。

　　（2）钢材切割断面必须无裂纹、夹层和大于2.5mm的缺棱。

　　（1）构件正确无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5mm。

　　（2）构件磨光组装的顶紧面紧贴不少于80%,，且边缘最大间隙不超过0.8mm。

　　（1）单层钢柱制作的允许偏差应符合下表规定。

　　单层钢柱制作的允许偏差和检验方法

　　项目允许偏差(mm)检验方法

　　柱底面到柱端与桁架连接

　　的最上一个安装孔的距离L≤15m

　　柱底面到牛腿支承面距离L≤10m

　　L＞10m±5±8

　　连接同一构件的任意两组安装孔距离±2

　　受力支托表面到第一个安装孔距离±1

　　牛腿平面翘曲2用拉线、直角尺和钢尺

　　柱身挠曲矢高L/100且不大于12

　　柱身扭曲牛腿处3用拉线、吊线和钢尺检查

　　柱截面几何尺寸接合处±3用钢尺检查

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　缘板倾斜度B≤400mmb/100用直角尺和钢尺检查

　　柱脚底板翘曲3用1m直尺和塞尺检查

　　柱脚螺栓孔中心对柱中心线的偏移±1.5用钢尺检查

　　注：L为钢柱长度；L1为底面到牛腿支承面距离；b为翼缘板宽度。

　　（2）焊接实腹梁的允许偏差应符合下表的规定。

　　焊接实腹梁的允许偏差和检验方法

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　其他型式±L/2500且不大于

　　端部高度H≤2mm±2

　　两端最外测安装孔距离±3

　　起拱度5且不得下挠用拉线和钢尺检查

　　侧弯矢高L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查

　　扭曲H/250用拉线、吊线用钢尺检查

　　腹板局部平直度σ＜14mm3L/1000用1m直尺和塞尺检查

　　σ≥14mm2L/1000

　　翼缘板倾斜度2用直角尺和钢尺检查

　　上翼缘板与轨道接触面平直度1用1m直尺、200mm直尺和塞尺检查

　　腹板中心线偏移3用钢尺检查

　　注：L为梁的长度,H为梁的端部高度；σ为腹板厚度。

　　(3)墙架、联结系统构件制作的允许偏差应符合下表的规定。

　　墙架、联结系统构件制作的允许偏差和检验方法

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　构件长度±3用钢尺检查

　　焊接/型钢截面高度接合部位±2

　　焊接/型钢截面宽度±3

　　构件两端最外侧安装孔距±3

　　构件两组安装孔距±3

　　同组螺栓相邻两孔距±1

　　任意两孔距±1.5

　　构件挠曲矢高L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查

　　（4）固定式钢直梯、斜梯、防护栏杆及平台制作的允许偏差符合下表的规定。

　　固定式钢直梯、斜梯、防护栏杆及平台制作的允许偏差和检查方法

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　平台长度、宽度±4用钢尺检查

　　平台支柱平直度H/1000用拉线和钢尺检查

　　平台表面平直度：1m范围内3用1m直尺和塞尺检查

　　梯梁长度±5用钢尺检查

　　梯梁纵向挠曲矢高L/1000且不大于5用拉线和钢尺检查

　　踏步间距±5用钢尺检查

　　踏板、踏棍平直度梯宽度B/1000用直尺和塞尺检查

　　踏板宽度B/100

　　栏杆高度±5用钢尺检查

　　栏杆立柱间距±10

　　注：H为柱高度；L为梯梁长度；B为梯宽度；b为踏板宽度。

　　钢结构的精度控制以钢柱的校正为主，在钢梁的安装过程中，复测钢柱的垂直度。

　　钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓群的四角上安装一个螺母和一个盖板用于调节钢柱的安装标高，盖板的标高误差应该控制在1.0mm以内。

　　钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。钢柱中心线与基础中心线的误差不得大于3.0mm。然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。

　　钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母调节。如下图所示。通过微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，最后拧紧地脚螺栓。

　　在系杆和钢梁安装过程中，用经纬仪监视钢柱的垂直度变化，如果在规范允许范围内，则不做调整。如果超过规范允许误差，应该分析原因：可能是轴线误差，可能是钢梁制造长度误差。针对不同情况，分别处理。

　　厂房的标高通过钢柱底板的标高进行控制，如果由于钢柱的制造长度误差引起厂房的高度误差，原则上不再调整钢柱的柱顶标高。

　　为防止钢柱重量压在地脚螺栓上，应该在钢柱正下方放置垫块，用来承受钢柱传递的垂直荷载。垫块宜采用长度为100mm的5号工字钢。

　　需要强调指出的是：钢柱在自由状态下，垂直度一定要校正到0。在钢梁等构件的安装中，监测钢柱的垂直度不得超过1/1000且不超过10mm。

　　七、墙面、屋面及其它工程

　　1、墙面板安装及技术措施：（包括墙板及保温层）

　　（1）、根据墙板的型号制定外墙板的安装次序，调整墙面围梁的水平后，根据图纸的要求，确定墙板的固定店的位置，采用预打孔以确保安装的美观。

　　（2）、及时清除钻屑，安装时随打随抹，以保持墙面整洁。

　　（3）、具体细节严格按图施工。

　　（4）、墙面保温层安装需在上端固定，两端头需将保温层面层反卷以便做防水处理，保温材料侧向搭接处采用专用订书针连接。

　　（2）、施工操作要点

　　A测量、复核待安装压型金属板的品种、规格、数量，待安装压型金属板的品种、规格、数量应符合施工排版图的要求。根据安装节点的实际情况以及现场实际测量数据，放线、修剪安装节点处各压型金属板的连接接头。

　　B将提升、平移到位的压型金属板按施工排板图中设定的起始线放置，并使压型金属板的宽度覆盖标志线对准该起始线。在压型金属板长度方向的两端标划出该处安装节点的构造长度（见下图）。

　　C用连接紧固件将已正确就位的压型金属板按照设计要求连接、固定后，继续安装下一张压型板，其安装顺序为自左（右）至右（左），或自下而上。

　　D安装到下一放线标志点处，复查压型板的安装偏差，其偏差值在规范、标准规定的允许范围内时，可对已安装压型板进行全面紧固，而偏差值不在规范、标准规定的允许范围内时，应视实际情况，在本道工序或下一道工序内予以调正。

　　E安装夹芯压型金属板时，应挤紧板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。

　　F安装现场复合的板材时，上下两层压型金属板均应按前叙方法进行安装。保温材料铺设应连续。

　　G压型金属板安装完毕后，应及时检查、核对连接、紧固点的数量及质量，对有保温功能要求的压型金属板屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。

　　H在拧紧自攻螺丝时，应掌握施拧力矩的大小，以密封圈被严密地挤压在压型金属板上而不上翻为宜，如下图。有一种自攻螺丝，当施拧力矩达到规定值时会发出声响，这种自攻螺丝施拧时，以听到声响为宜。

　　J、压型金属板的纵向搭接，应按设计要求铺设密封条、涂密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，连接紧固件应设在密封条处。

　　A压型金属板、泛水板和包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

　　检验方法：观察检查及尺量。

　　B压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表规定的数值。

DL／T 2021-2019 抽水畜能机组设备监造导则　　检查方法：观察和用钢尺检查。

　　压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）

　　截面高度＜70373

11452_6416_建筑消防工程施工组织设计　　截面高度≤70屋面坡度＜1/10250

　　屋面坡度≥1/10200

　　C组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固连接应可靠，设置位置应符合设计要求。