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某门诊部综合楼建设工程施工组织设计

通信办公机房及门诊部综合楼

3、施工方案及技术措施……………………………………………………………

4、施工进度计划及保证措施…………………………………………

DB44／T 1493.2-2015 LED道路照明远程管理技术规范 第2部分：电力线载波控制模块.pdf5、施工安全措施计划……………………………………………………………

6、文明施工措施计划……………………………………………

7、施工场地保卫计划……………………………………………

8、施工减少噪音，降低环境污染的环保措施计划………………

9、冬雨季施工措施………………………………………………………………

10、施工现场总平面布置图…………………………………………………………

11、项目组织管理机构………………………………………………………………

12、承包人自行施工范围内拟分包非主体和关键性工作、材料计划和劳动力计划…

13、机械设备计划和劳动力计划……………………………………………………

14、工程保修工作的管理和承若…………………………………………………

15、紧急情况，预案处理措施……………………………………………………

16、与发包人监理及设计人的配合………………………………………………

17、地下管线的保护……………………………………………………………

（一）、工程概况：该工程为新区通信办公机房及门诊部综合楼建设工程，标段总建筑面积为9988m2。通信办公机房建筑高度为17.55米，共四层，建筑面积为6073平方米，基础形式为桩基础，结构形式为钢筋混凝土框架结构；门诊部综合楼高度为15.15米，共四层，建筑面积为3915㎡。

建设地点:本工程施工场地(现场)具体地理位置如下：科研试验新区内。

（二）、该工程为现浇钢筋砼框架结构，如果我公司中标如何保证砼的质量将是该工程的关键，也是我公司对主体工程质量控制的主要内容。为了保证垂直运输力量，塔吊位置的确定必须引起高度重视。

（三）、该工程各种设施先进，故安装管网较多，如果我公司中标土建与安装必须加强联系，搞好配合工作，避免有漏安管子和重复打洞的现象。

（四）、该工程位于科研试验新区内，施工道路畅通，但是场地有局限性。施工前必须考虑整体布局，所以平面尺寸的定位必须准确无误。为了方便管理，加强文明施工，进场后由建设单位另行指定用地范围，再砌围墙，形成独立的生活空间。现场必要的办公用房，采用一搂一底的活动房结构。

2、工程主要工程概况

（一）、本工程技术标系严格按照本工程的施工招标文件及施工图纸全部内容及业主对该工程的具体要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量管理、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装两大专业组成。

（二）、根据本工程的特点及功能要求，本着对业主资金的合理利用，对程质量的终身负责的精神，以“科学、优质、经济、高效”的目标为编制原则。

（三）、我公司对此次投标施工组织设计技术标的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工，有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

（四）、本施工组织设计中凡未注明计量单位均为“mm”。

（一）、施工招标文件及新区通信办公机房及门诊部综合楼建设工程全套施工图纸。

二）、我公司的技术、机械设备准备情况及管理制度。

（三）、国家和省行业、现行施工标准及验收规范。

第一章施工方案及技术措施

本工程属多层建筑，轴线投放及标高控制尤为重要，为此我们拟采取以下措施组织施工。

（一）设置专职测量员一名，负责轴线投放及标高控制。

（二）采用激光经纬仪、光学水准仪、吊线锺等仪器进行施测。

（三）建筑物的定位放线以总平面、红线图为依据，进行测设，并建立轴线控制网（点）。

（四）土方开挖时，应设轴线控制点，控制点设在建筑物四周、地面及墙上，待基础施工完后再将轴线控制点移在室内楼板面上，留设轴线传递孔。

（五）标高控制，根据国家测绘部门给定的绝对高程控制点，引至施工现场并设控制点，控制点设在永久性物体上并做好标记，标记点不少于8个，标出±0.00标高。向上引测应在各层做好标高记号，弹出标高水平线，同时向上引标高点不少6处，并用水准仪对引上来的标高进行闭合检查，及时消除水平误差。

（一）基坑开挖完成后，基坑坑底的人工挖孔桩桩位应经过激光经纬仪对轴线、光学水准仪对标高校核无误，并把轴线和标高引测到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。

（二）人工挖孔桩完成后，基坑坑底的墙、柱宽度应通线校核，基底及梁底标高应经水平仪校核无误，并复核基坑中的轴线，基础边线及高程标记。

（三）基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并在竖向钢筋上用红油漆标示，墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。

2.主体结构施工抄平放线

（一）主体结构平面轴线控制。根据现场建筑方格网，采用J6光学经纬测设，其建筑轴线采用垂线分层投测方法。考虑到风流和太阳辐射对高层建筑物产生摆动、倾斜和弹性弯曲等影响，决定每隔五层用经纬仪进行一次投测校对，并用钢尺实量经投测传到楼板或柱顶上各轴线间距离的方法进行校对。

（二）大楼垂直度控制。为保证精度和提高工作效率，建议采用激光经纬仪。高层框架的柱受日照影响，其垂直度偏差可由以下公式计算。

式中a━柱材料的线膨胀系数；

Δt━柱相对两个侧面的温度差；

Δ━柱高H处的竖向偏差值。

经实测，当柱高H≤15m时，该竖向偏差值变化不大，可满足规范要求，其日照影响可不考虑，因此规定每隔2层进行1次垂直测设。为避免气候的影响，宜选择无风阴天的早晨或晚上进行测设。对于精度要求高的标高传递，可用钢尺沿毛某墙角自±0标高直接向上丈量，把标高传递上去；如有必要每隔1层，采用吊钢尺法，用S3型水准仪的三丝读数进行校核。

（三）结构平面的施工放线采用轴测孔传递的方式进行投测，根据基础控制网点的主轴线精确引测到一层楼面上，以后每完成一层楼面用激光垂准仪把±0.00层的控制线传递到上一层楼面。再依据控制点放出各层平面相应的轴线及墙、柱、梁和各洞口等的平面位置。

3.砌砖的施工抄平放线

（一）先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，施出墙体的平面轴线，墙边线及门窗、洞口等位置。

（二）框架结构砌砖前，应将水平标高引测在砼柱的一定高度位置上，与砼柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。

（二）室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线、包括脚线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼梯步级等的墨线。

（二）外墙装饰：要按图放出阳台及线、门窗顶、窗台线、装饰线，女儿墙压顶线等控线。

（三）粘贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线、楼地面包括：厅房、走廊、阳台等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。

沉降观测由甲方委托专业试验室检测。施工中，每升高1层就要观测1次。工程竣工后，也应定期观测，此外，还应做倾斜和裂缝观测。上述各项观测均应及时做好记录。

基础土石方开挖采用人工挖孔灌注桩，在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高。

基坑的土方数量较大，其开挖的速度对工期影响很大，其开挖的方法对支护结构也有巨大影响。支护结构是为挖土服务的，即保证在挖土期间不对周围环境造成有害影响，同时保证挖土能顺利进行。挖土方法和地下结构施工方法决定了支护结构的计算工况。支护结构的成败在很大程度取决于挖土，所以对深基坑的挖土应给予足够的重视。

挖土时要注意保护降水的深井泵管，碰撞会引起失效。大城市有时白天不能运土，因此挖土和运土多在夜间进行，因此就应更加注意。在挖土过程注意监测支护结构的内力和变形、地下水位的变化、基坑周围地面的沉降以及周围建筑物和地下设施的情况，如有异常则需及时采取有力的措施，防止产生有害事故。

①考虑到白天土方外运施工有困难，白天将土从支撑下挖出堆放在装车点附近，待夜间由挖土机及推土机配合装车外运。

②尽管采取了人工降水，对坑内土体含水进行预抽水，但施工中产生的泌水及雨水会增加基坑内挖土难度，故在每层挖土时应开一些排水沟、集水坑，将水抽到地面的下水道内。

在开挖阶段，随着基底的逐步暴露，可插入垫层施工。浇筑前要求定出标高线，以控制基底标高和平整度。

基坑支护是多种多样的，因地质水文条件不同，采取相应的方法，可采用地下连续墙、混凝土灌注桩、钢管桩、拉锚等方法。本工程根据地质报告本着经济、安全的原则暂考虑为混凝土灌注桩做基坑支护。如地下开挖后地质水文条件不允许采用混凝土灌注桩基坑支护，应会同甲方、监理根据现场情况重新确定基坑支护方案。

本工程采用混凝土灌注桩基坑支护，它对周围环境影响小，对地层条件适应性强，墙体长度可任意凋节。大大降低工程造价。减少对环境和地面交通等影响。混凝土灌注桩作为支护结构还具有抗弯刚度，防渗性能和整体性好等优点。本工程混凝土灌注桩；桩厚1300mm、桩顶面厚500mm。为保证混凝土灌注桩的刚度垂直方向每3.0m设构造柱，水平方向每2.0m设钢筋砼梁带。在坑底四周设明排水沟，四角设集水坑，派专人抽水。

根据已有的地质勘察资料，该施工区上覆第四系全新耕织土，其下由粘土、全风化泥岩、中风化泥岩～砂岩等组成。

1）、参数选择地下静水位ho=5.0m潜水含水层水头高度H=17.5m渗透系数K=18.0m/d基坑面积F≈3600m2，降水井内径R=0.28m

污水泵D=120,6台

(1)设计降水井井数：6口降水时间：90天(2)设计降水井井深：13.5m(3)降水井成孔内径：600mm,成井内径300mm,井管为钢筋混凝土管(4)井水的地面排泄通道及沉砂池由总包单位设计施工。

a、一字型冲击钻头，钻头质量~>1200ke。

b、冲击高度0.6米～0.8米，冲击次数40~60次／分，悬距视地层情况调节。

c、黄土泥浆护壁，泥浆比重1.4~1.6。捞砂时注意“勤捞少捞”。抽筒上下活动范围必须保持在井内泥浆柱高度范围内。井口钢管护筒下入深度不得小于1.2米，必要时可扩孔下入双层护筒。

d、遇较松散砂卵石层或厚层粉砂层、细砂层、流砂层时，为防止井壁坍塌，可采用回填法挤密孔壁或加大泥浆密度平衡地层压力，并严格控制钻进回次捞砂量，保持井内水位高度。

(三)、下管、填砾、洗井

①本工程井管结构为：0～10.0米为井壁管，10.0~20.0米为缠丝过滤管，20.0—22.5米为沉砂管。井管规格Φ360／Φ300。井管材质均为钢筋砼。

②下管前应按下列步骤做好准备工作：

探井：检查井壁是否圆滑规则，如有缩径或不圆现象，应及时修整。

换浆：视井壁安全情况和井内泥浆密度大小适量换浆，以避免过滤管下入后其孔眼堵塞。

认真检查设备：重点检查桅杆、升降系统、制动系统以及钢丝绳和绳卡，以保证井管安全顺利的下入。

下管采用钻机升降机提吊法，下入时要连续作业，一次完成。井管间要牢固焊接，防止出现错位、扭管和断管现象。

a、过滤层采用Ф5～Ф20天然砾石。填砾厚度120mm左右。

b、采用静水填砾法填砾。操作时要匀速匀量，防止砾料在沉降过程中发生分选或搭桥。若出现搭桥现象，可将活塞下入井管内上下缓慢提动使砾料下沉。

c、井管下入后要立即进行填砾以防止井孔发生缩径、坍塌等影响成井质量。

a、采用空压机和活塞联合洗井。

b、洗井时先用空压机排出井内浓泥浆，用活塞反复抽洗，直至井水基本清澈为止。

c、为保证井孔质量，活塞抽拉时间不宜过长。为增强洗井效果，活塞每次提拉距离应保证从滤水管的下部至上部。

①平均单井时间：成孔40工时辅助工作4工时成井4工时场内搬迁6工时洗井16工时单井施工工时：40+4+4+6+16=70(工时)=3天

②单台钻机工期(二台钻机同时施工)一台钻机施工3井，需3*3=9天；另一台钻机施工3井，需3*3=9天

取单台钻机施工工期最大值：9天本工程按24小时连续施工计算，未考虑夜间施工受阻、停电及其它影响因素。

工程负责人一名技术负责人一名机长二名技术工人十名电工一名(兼)安全员一名(兼)

6、保证质量和安全措施

工程负责人全面负责施工质量和施工安全，各机组实行机长负责制，加强对施工人员的职业教育，层层落实质量和安全责任。

严格按照合同要求组织和完成施工任务，配合甲方和监理人员的检查工作，严格保证工程质量。

钻井操作和井口安全是本工程的安全重点。要严格执行操作规程，严禁一违章操作，对钻机同离合器、制动系统、提升系统(包括绳卡、钻头等)要随时和定时检查，施工时钻机上方不得有高压线等障碍物，井口之内不得堆放施工材料和其它非施工机具。

严禁任何人员在场内随意乱接电线和随意使用电器设施，场内材料应堆放整齐，泥浆排放要按要求排入指定地点，要做到文明施工，安全施工。

（二）降水前做好对周围环境的调研工作：

a．降水工程地质及水文地质情况，即对该地段应有完整的地质勘探资料，包括地层分布，进水层情况。以及其与水体的联系和水体水位变化情况，各层土体的渗透系数，土体孔隙比和压缩系数等。

b．查清地下贮水体，如周围的地下古河道、古水池等的分布情况，防止出现井点和地下贮水体穿通的现象。

d．查清周围地上，地下建筑物的情况．包括这些建筑物的基础型式，上部结构型式，在降水区中的位置和对差异沉降的耐受能力，查清这些建筑物的历年沉降情况和目前所处状况，是否需要预先采取加固措施等。

（三）合理使用井点降水

a．尽量防止抽水时带走土层中的细颗粒。在降水时要随时注意抽出的地下水是否有混浊现象。抽出的水中带走细颗粒土不但会增加周围的沉降，而且还会使井管堵塞、井点失效。为此应根据周围上层的情况选用合适的滤网，同时应重视埋设井管时的成孔和回填砂滤料的质量，必要时可采用套管法成孔，回填砂滤料认真按级配配制。

b．适当放缓降水漏斗线的坡度。在同样的降水深度前提下，降水漏斗线的坡度越平缓，影响范围越大。而所产生的不均匀沉降就越小，因而降水影响区内的地下管线和建筑物受损伤的程度也就越小，根据地质勘探报告和工程情况，宜将滤管布置在水平向连续分布的砂性土中可获得较平缓的降水漏斗曲线，从而减少对周围环境的影响。

c．防范开挖基坑时产生承压水，造成流砂和附近地面的大量沉降。如在开挖基坑底面下有一粘土薄层，下面又有相当厚度的粉砂层时，若仅将井点设在开挖深度，那幺这薄层粘土会在渗透水压力作用下有产生涌砂现象的危险，对这种情况，可打穿粘土薄释放下卧粉砂层的承压水，将井点管伸到粘性土层下面的含水砂层中，以降低砂层中承压水头而使坑底达到稳定。

d．防止井点和附近贮水体穿通，从而产生地下水位不下降，而出现流砂现象，在附近有贮水体时，应考虑在井点和贮水体间设置隔水墙。

e．采用内井点降水方法可以减少对周围环境的影响。在板桩地下墙支护的开挖基坑内圈设置一圈井点，通常称为内井点。在采用板桩作为侧向产护时，只要板桩接缝密封性较好又有足够的入土深度，使板桩下端较井点滤管下端深2m左右，则内井点降水可以大大减轻对周围环境的影响，收到良好的效果。

（一）、人工挖孔桩施工工艺

测量放线→开挖桩孔→支护壁模→浇筑护壁砼→拆除模板（以上四工序循环至设计深度）→安放钢筋笼→浇筑桩身砼

开挖前：应根据中心点和桩的设计半径加护壁厚度放出开挖线；应根据场地条件安装好提升支架，吊斗容量与起重能力相适应；应在孔口处搭设防雨棚，孔口四周挖好排水沟，防止雨水进入孔内；应设置鼓风机向孔内换气。

每个施工段开挖深度以1米为宜，挖土应连续进行，不得间断。挖好后应及时支模并浇筑砼。

挖孔的中心应经常吊线检查垂直偏差不得大于1%，截面尺寸必须满足设计要求，孔内或孔底地质情况与勘测设计资料相差较大时应及时向有关单位反应，确定意见后方可继续施工。

人工挖孔桩施工（详见下图）

基础结构水平施工段划分为：第一次浇筑人工挖孔桩以上外墙1000mm高处，第二次浇筑基础柱、梁砼。

a.钢筋加工在现场加工制作，连接接长均在现场进行。

b.主筋制作时，按设计及规范允许接头数量，其长度≯12mm。

c.直径d≥16的钢筋，采用焊接接头，竖向采用电渣压力焊、水平采用窄间隙焊焊接或绑条搭接焊接长。

d.制作、现场堆码的整个过程，必须按我公司ISO9001序文件要求分门别类挂牌，以免造成混乱，特别注意底板钢筋按绑扎顺序进行制作，便于直接下入坑内，设专人协调。

e.钢筋绑扎按先底板、后墙体、柱子再顶板的顺序。绑扎板筋先底层后上层，双层钢筋之间采用Φ25铁马支撑，其间距1.0m底及承台部位的多层钢筋采用Φ25铁马支撑,其间距0.8m。绑扎墙体钢筋应先暗柱后竖筋再绑水平筋。双排钢筋之间用“S”铁连接，间距为0.5～0.8m。

f.钢筋的定位：墙柱竖向钢筋直接焊接在底板上部钢筋上，再与水平筋（箍筋）绑扎形成内架，垫好垫块来保证钢筋保护层。梁中的双层筋之间加放Φ25短钢筋相隔离。

在此方案中基础梁、柱模板的选择及施工是个重点及难点。

b.梁采用1.8mm防水覆膜胶合板。

4、模板的支撑及承重架

a.基础柱、梁、板均采用满樘脚手架作支撑系统。

b.所有钢管立杆，均置于钢筋铁马上。

垫层→人工挖孔灌注桩→基础梁、柱

（2）.砼的供应方式、浇筑方式、浇筑速度。

.a.根据绵阳市政府要求，位于一环路以内的工程砼均采用商品砼。

b.砼浇筑由砼输送泵运至浇筑部位，基础柱、梁浇筑采用梭槽及泵管输送到位。

五、结构主体、脚手架工支撑施工方案

1、关键部位施工技术措施

梁柱墙节点是框架结构房屋中受力的关键部位，其施工质地的好坏直接影响整个工程施工质量。在此抓好梁柱墙节点施工，确保整个工程质量之关键。梁柱墙节点经常易出现的质量问题是梁根部移位，梁柱墙节点核心区域由于砼不密实影响其强度，梁、柱墙根部模板封闭差造成漏浆等。为解决好以上质量通病，拟定以下措施。

（1）仔细阅读施工图纸，明确梁、柱相互位置关系。

（2）支梁模时，首先校核相邻梁柱位置关系是否正确，然后牵拉通线安装模板，模板安装后，再进行自检，发现无误后方可进行下道工序。

（3）浇筑砼前对梁柱墙模板进行检查校核，防止因施工生产过程中各种材料、机具、人员的影响导致梁柱模板移位。

（4）派经验丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实程度。

（5）梁、柱墙节点钢筋密集，砼中石子粒径不得太大，以免砂石分家，而影响砼强度。

（6）梁、柱墙根部经常是模板不能到位的地方，常常出现缝隙，这些部位要配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆。同时，在浇砼前对这些部位应当着重检查，发现问题应及时处理。

（7）梁、柱墙模板支撑牢固，扣件应拧紧，柱距≮60KN，防止因支撑体系不牢固，而导致模板移位变形。

（1）.本工程主体结构所需除冷轧扭钢筋为成型钢筋外，其余钢筋在现场钢筋加工房制作，按施工进度要求分层配套供应。冷轧扭钢筋委托具备生产资质的专业厂家加工制作成型后，运至现场，进场后应严格按型号分别堆码。

（2）.冷扎扭钢筋制作，绑扎质量除满足施工图的要求外，还必须符合JGJ115—97《冷扎扭铪构件技术规程》。

（3）.混凝土结构所采用热扎钢筋应符合国家现行的规定，进入施工现场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

（4）.I、II级钢筋在现场加工房制作，按每一楼层配套制作，以保证施工进度的要求。

（5）.钢筋放样前，认真全面熟悉施工图纸，弄清节点处钢筋锚固长度，对梁、柱节点处图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。

（6）.钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，对弧形结构的钢筋尤为重视，以避发生错误。钢筋的表面应干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。

（7）.钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定：

受力钢筋顺长度方可向全长的净尺寸

（9）.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

（10）.钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

（11）.在同一构件内的钢筋接头应相互错开：受力钢筋采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的士5倍且不小于500mm的区段内，受力钢筋采用绑扎接头时，任一接头中心到长度为1.3倍搭接长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率≯50%。

（12）.钢筋绑扎按先下后上的顺序。绑扎板筋先底层后上层，双层钢筋之间采用短节钢筋支撑，其间距为1000mm。

（13）.绑扎骨架，外型尺寸的元件偏差，应符合下表的规定：

（14）.钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

.a.接头长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋的直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

b.受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端做弯钓，II级钢筋不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铅丝扎牢，搭接长度严格按设计要求。

c.直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

3、模板工程施工方法：

模板工程是保证砼施工质量，加快施工进度的关键环节，模板工程必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载。

（1）剪力墙采用定型防水覆盖胶合板。

（2）梁、柱采用组合钢模板。

（3）楼板：楼板大面积模板选用18mm厚的双面覆膜防水胶合板，异形和边角用木模。

其模板支承是一个关键环节，必须加以重视，本方案采用钢筋满樘架作支撑与梁板架连成整体，增加其稳固性。梁及板的承重架采用钢管满樘架，楼梯承重架纵横采用钢管支撑。梁、板架的搭设必须合符规范要求，梁立杆纵距≤800mm，楼板支撑立杆纵横间距为1500m。

（三）、模板质量要求及措施

（1）模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。

（2）梁断面h=700，应加对拉杆控制断面尺寸；梁、板跨度≥4000mm时，梁、板应按全距长度的1/1000～3/1000起拱。

（3）在浇筑砼前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N•m。

模板与砼按触面应刷隔剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接头处模板侧模的拆除，其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除：底模拆除时，其砼强度必须满足规范值要求。

砼浇筑顺序：先浇柱砼，再浇梁、板砼，其施工缝留设，墙、柱留设在梁、板下50mm处，梁板留设在板面上。垂直施工缝留设在后浇带位置。

（一）、施工缝施工处理应符合下列规定：

（1）已浇筑的砼，其抗压强度不应小于12N/mm2。

（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

（3）在浇筑砼前，宜先在施工缝处先清理润湿后铺一层50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆。

（4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密相结合。

（二）、采用振捣器振实砼应符合下列规定：

（1）每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

（2）采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的15倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，模板、芯管、振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。

（3）在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的结合部，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

（三）、砼的质量保证措施

（1）配制混凝土所用的水泥，其性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。

（2）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出三超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。

（3）拌制砼宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

（4）外加剂的质量应符合现行国家标准的要求。

（5）弄清各层各部位的砼强度等级，同一施工段按照先浇高等级砼，后浇低等级砼的原则进行施工，施工前应作详细的技术交底工作。高、低等级砼接合处采用铅丝网模板隔离，并在先浇砼初凝前完成接合处砼的浇筑工作。

（6）砼的振捣采用插入式振动棒为主，砼的振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。

（7）应在浇完砼后12h以内对砼加以覆盖和浇水。

（8）浇水次数应能保持砼处于润湿状态。

（9）在已浇筑的砼强度未达到12N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

第七章装饰装修和防水施工方案

该工程装饰装修工程量大交叉作业多，合理安排施工顺序是此分部的关键。内外墙抹灰、楼地面施工时，必须采取措施防止空鼓现象，要预防装饰细部不细的施工现象。各装饰部位的施工工艺和方法如下：

1、抹灰重点控制措施：

抹灰工程中，表面平整度、阴阳角是否方正，以及抹灰一基层粘结是否牢固（是否空鼓）是影响抹灰工程质量的关键，为此，特采取以下技术措施加以控制。

（一）加强基层处理：抹灰前，将基层上灰层，残余砂浆等清除干净JB-T 4723-92不可拆式螺旋板换热器型式与基本参数.pdf，并提前一天浇水充分湿润，对于砼基层应刷素水泥浆一道，确保糙灰与基层的粘结牢固。

（二）对各种孔洞、缝隙，应选用砖头堵塞，然后用1:3水泥砂浆分层嵌密实。

（三）严格吊线、套方，同时在墙面上间隔1.5m贴上一灰饼，并冲筋，确保表面平整、阴阳角方正。

基层处理→浇水湿润基层→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→清理。

门窗框与墙连接处及缝隙、孔洞经填塞后用1:3水泥砂浆或1:1.6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。表面凸出部位剔平，表面凹进部位使用1:3水泥砂浆分层补平。

（二）浇水湿润基层：在抹灰前一天将墙面自上而下浇水湿润。

按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼772正式施工组织设计，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成50mm见方的形状。

灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2m～1.5m，筋宽与厚同灰饼。

阳角处应做护角。护角应用1:2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成圆角。每侧宽度不小于50mm。