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杭州高层建筑外脚手架工程施工方案

第一章脚手架的搭设 2

第二章脚手架的检查与验收 8

QGDW 11372.20-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第20部分：市场开拓与业扩报装第三章脚手架的拆除 10

第四章安全网张挂 11

第五章脚手架的安全搭设措施 15

第六章上料平台搭设技术 16

第七章外挑槽钢脚手架计算书 18

第八章外挑钢管脚手架计算书 22

第九章施工人货电梯和井架施工方案 27

第十一章思想与设计思路 40

第十二章脚手架搭设前准备工作 41

第十三章挑脚手架计算 43

1、本工程争创市标准化管理的工地，地下室施工完成后，现场内必须全部浇捣混凝土硬地坪，为保证架子的稳定性，在搭脚手架的范围内，混凝土地坪下回填土必须分层夯实，用碎石找平，然后在上面浇捣10cm的C10混凝土地坪，并用平板震动机震实，用长直尺刮平，木蟹拍实整平。

a）搭设前对架班全体人员进行搭设技术交底，安全生产交底，搭架本身是为施工各班提供安全保障，其自身首先要确立安全施工意识。

b）本工程第一段架体，采用双立杆双排粉刷脚手架，架体宽1.0m，步高第一步为2m，第二步开始每步高1.8m，立杆间距1.8m，内立杆离墙距离30cm。

c）落地脚手架搭设顺序：混凝土基础铺垫木→斜杆（固定用）→立杆→小横杆→大横杆→（第一步测量好水平）→搁栅→剪刀撑→脚手片→挡脚杆、扶手杆→拉结固定→挂安全网→检查验收。

顶步架增设脚手片硬围护外加安全网围护。

d）钢管脚手架底部立杆，采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。

e）钢管脚手架所有杆件连接均须用扣件，每只扣件的螺栓应拧紧，脚手架搭设做到横平竖直的要求。

f）钢管脚手架每隔三层满铺脚手片，脚手片四角用16#铅丝同大横杆扎实，不得铺设挑头板；由于离墙面距离为30厘米，必须每层用脚手片进行满铺隔离，脚手片须绑扎牢固。

g）在脚手架外侧，从第二步开始，每步须在外立杆内侧设置1.2米高的扶手杆和30厘米高的档脚杆，防护栏杆与立杆用扣件扣牢；第二步开始设置栏杆和档脚杆的同时设置防护安全网。

h）在南边离架体较近的，主要通道口设置双层防护棚（挑出3.0m）。l）脚手架外侧每隔9米（7步）设置剪刀撑，自下而上连续设置，剪刀撑斜杆与地面成45~60，长度不小于40厘米，并用二只转向扣件扣紧。j）脚手架转角处，用电线与建筑物接线连接，做好接地和避雷装置。k）脚手架搭设完成后，进行自检合格后，邀请公司质安部进行分段检查验收，验收合格挂牌后方可使用。3、搭设立柱的注意事项：a）相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心主节点的距离不应大于步距的1/3。b）开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。c）当立柱搭到有连墙杆件的构造层时，搭设完该处的立柱，纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。d）顶层立柱搭接长度不应小于1m，立柱顶端应伸出建筑物高度1.5m。e）内排立柱离开墙的距离160mm。4、搭设纵、横水平杆的注意事项：a）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，并采用直角扣角与立杆扣紧。

b）为便于挂安全网，纵向水平杆采用对接扣件连接，对接头应交错布置，且不能设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

c）端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

d）封闭型脚手架要求在同一步的纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。

e）横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。

5、搭设连墙杆、剪刀撑、横向支撑、抛撑的注意事项：

a）连墙杆采用Φ12钢筋焊接，应根据主体结构进度情况及时布置。

b）剪刀撑、横向支撑应随立杆、纵向、横向水平杆同步搭设。

c）每道剪刀撑跨越立柱的根数控制在7根以内，但不能小于4跨，且不小

于6m，斜杆与地面的倾角宜在45～60。

d）脚手架外侧立面，整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

e）剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采有对接扣件连接。

f）剪刀撑必须用活接扣件固定在与剪刀撑相交的横向水平杆的伸出端或立杆上、活接（旋转扣件）中心线距主节点的距离不应大于150mm。

g）横向支撑的斜撑杆应在1～2步内，由底层至顶层连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出墙上。

h）脚手架两端应设置横向支撑外，中间每隔6跨设置一道。

6、扣件安装的注意事项：

a）本工地统一使用Φ48钢管扣件。

b）扣件螺栓须拧紧，但要防止过紧造成扣件破坏，拧紧的扭力矩控制在40N·m～65N·m之间。

c）主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。、

d）对接扣件的开口应朝上。

e）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

7、铺设脚手板的注意事项：

a）每层满铺脚手板。脚手板要铺平整不得翘头，不得叠铺，要铺稳实，靠墙一侧离墙面距离不得大于150mm。

b）每块脚手板四只角必须用12#铅丝绑扎固定在纵向水平横杆上。

c）在转角处和进料平台处的脚手片应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。

8、搭设栏杆，挡脚板的注意事项：

a）栏杆和挡脚应搭设在外排立柱的内侧。

b）上栏杆的高度1.2m，中栏杆高度在65cm。

c）挡脚板高度不得小于150mm，本工地统一使用脚手片挡脚。

整个脚手架搭设除达到前述注意事项外，还必须达到全部杆件横平竖直，整齐清晰美观，造一致，平竖通顺对直，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形、不摇晃、不积水，并做好避雷接地的要求。

二、搭设脚手架注意事项：

1、按照作业方案规定的构造要求和尺寸进行搭设。

3、选用直角、旋转、对接扣件，且扣件应采用《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于可锻铸铁制造。扣件附件采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》中的规定。螺纹应符合《普通螺纹》的规定。垫圈应符合的规定。

扣件质量要求：不得有裂纹、气孔。在使用前将粘砂、烧冒口残余、披缝、毛刺等消除干净，表面进行防锈处理。

4、一层一层地搭设并与结构拉结好。

5、拧紧扣件（拧紧程度要适当），要求扭力矩控制在39～49N.m。当扣件拧紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

6、立杆的垂直偏差应小于20mm,同一大横杆的水平偏差不大于300mm。

7、相邻立杆的接头错开布置在不同的步距中，与相近大横杆的间距不大于600mm。

8、大横杆对接接头错开布置在不同的立杆步距中，与相近立杆的间距不大于600mm;相邻步距的大横杆错开布置立杆里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷。

9、及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。

10、搭设工人必须佩挂安全带。

11、没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子及材料堆放的稳定，以免发生意外。

12、施工荷裁不得大于2700N/m2。

13、所有杆件必须按类型规格一致、颜色一致搭设整齐。

14、搭设后经验收合格方可使用。

1、每搭完一步脚手架后，应按脚手架规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。2、班组自检：脚手架在搭设过程中由架子组长，工地安全员对该外脚手架的搭设过程部位随时检查发现问题及时处理。

3、脚手架在使用中由该项目负责人，每周组织安全员和架子负责人对外脚手架的设置和连接、连墙体、支撑门洞地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空、扣件螺栓是否松动，安全防护措施是否符合要求等进行检查。发现问题及时整改落实，以达到安全生产的目的。

5、遇有六级大风及大雨后进行检查。

6、脚手架搭设完毕后，经工地初验合格报分公司质安股，由分公司质安股对该项目外脚手架进行整体验收，验收合格后发“安全防护用具及机械设备使用许可证”，不合格的需整改，复验合格后发证。

总长的1/300，不大于

１、项目安全员向操作人员作脚手架拆除的安全技术交底。

２、清除脚手架上杂物及地面障碍物。

３、在拆除区域设好警戒线，指定专人负责警戒看管。

1、由项目负责人组织项目员对工程进行全面检查，脚手架的扣件连接，连墙件、支撑体系，并由项目经理进行拆除安全技术交底。

2、拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。

3、正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。

4、拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。

5、严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。

6、拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。7、拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，

不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。8、拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。9、拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，

并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。

10、脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。

11、弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。

安装平面不垂直于水平面，主要是用来接住坠落的人和物的安全网称为平网。

1、平网要能承受重100kg底面积为2800cm2的模拟人形砂包冲击后，网绳、边绳、系绳都不断裂（允许筋绳断裂），冲击高度10m最大延伸率不超过1.5m。

a)网目边长不得大于10cm，边绳、系绳、筋绳的直径不少于网绳的2倍，且应大于7mm。

b)筋绳必须纵横向设置，相邻两筋绳间距在30至100cm之间，网上的所有绳结成节点必须牢固，筋绳应伸出边绳1.2m，以方便网与网或网与模杆之间的拼接绑扎。（或另外加系绳绑扎）。

c)旧网应无破损或其他影响使用质量的毛病。

a)根据使用目的，选择网的类型，根据负载高度选择网的宽度、立网不能代替平网使用，而平网可代替立网使用。

b)当网宽为3m时，张挂完伸出宽度约2.5m，当网宽4m时张挂后伸出宽度约3m。

a)安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查，确认无误后方可开始安装。

B)安全网的内外侧应各绑一根大横杆，内侧在横杆绑在事先予埋好的钢筋环上或在墙（楼板）的内侧再绑一根大横杆与外侧安全网的里大横杆绑在一起，大横杆离墙（或楼板）间隙≤15cm。网外侧大横杆应每隔3m设一支杆，支杆与地面保持45°角，支杆落点要牢靠固定，如在楼层无法固定时可设扫地杆，把几根支杆底脚连在一起与柱绑牢。

C)安全网以系结方便，连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则。多张安全网连接使用时，相邻部分应紧靠或重叠。

d)平网安装时不宜绷得过紧，应外高内低（外侧高出50㎝）网的负载高度在5m以内时，网伸出建筑物宽度2.5m以上，10m以内时网伸出建筑物宽度最小3m。

e)在输电线路附近安装时，必须先征得有关部门同意，并采取适当的防触电措施，否则不得安装。

g)网与其下方（或地面）物体表面距离不得小于3m。

h)在张挂安全网时应事先考虑到在临时需进出料位置应留有可收起的活动安全网，当吊料时将网收起，用完时立即恢复原状。

a)安全网在使用中必须每周进行一次外观检查，杂物及时清理。

b)当受到较大荷载冲击后，应更换新网或及时进行检查，看有无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱落等确认完好后，方可继续使用。

清理安全网如顶进入安全网，事先必须先检查安全网的质量，支杆是否牢靠、确认安全后，方可进入安全网清理，清理时应一手抓住网筋，一手清理杂物，禁止人站立安全网上，双手清理杂物或往下抛掷。清理杂物时，地面应设监护人，禁人入内，或是加设围栏。

安装平面垂直于水平面（相对来说），主要是用来防止人和物坠落的安全网称为立网。

挂设立网必须拉直、拉紧。

网平面与支撑作业人员的面的边缘处最大的间隙不得超过15cm。

1、为贯彻“安全第一、预防为主”在施工过程中，实现安全生产，成立以项目经理负责的现场安全管理小组，项目部建立各职能人员安全生产责任制。分公司每月对项目经理进行考核，项目经理对项目部及班组长进行考核，对考核不合格进行处罚，对优秀的进行奖励。

2、制定各工种安全操作规程，并列为日常安全活动和安全教育的主要内容，并悬挂在操作岗位前。

4、编制施工组织设计，并根据工程特点指定相应的安全技术措施。作业前由工长向班组进行分布、分项、分工种、有针对性详细全面的安全交底，并履行签字手续。

5、制定安全检查制度，每周对施工现场进行一次全面检查，凡不符合规定的和存在隐患的问题均进行登记，定人、定时间、定措施来解决，并对实际整改的情况进行登记，对上级下达的隐患整改通知书一并进行登记。

6、对新入场的工人必须经公司、项目、班组三级安全教育，教育内容、时间及考核结果要有记录。工人变换工种进行操作技能及安全操作知识培训，考核合格后，方可上岗操作。

7、建立班前安全活动制度。活动内容要针对各班组专业特点和作业条件进行，每次活动简单重点记录活动内容。

8、特殊工种持证上岗，当超越操作证规定的有效期限时进行复试。对特种作业人员进行登记造册，记录操作证号码、年限，有专人管理加强监督。

9、建立工伤事故档案，发生轻伤、重伤、死亡及多人险肇事故均进行登记上报。没有发生伤亡事故时，也填写《建设系统伤亡事故月报表》按月向上级主管部门上报。

10、施工现场针对作业条件悬挂安全标志牌，安全标志设专人管理，作业条件或损坏时及时更换。

１、上料平台要独立设搭设，平台距井架间隙不得超过10cm，平台宽度以进出料方便为原则，长度应≥吊栏外侧。

２、搭设材料：一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时（在300kg以内）和高度不高时也可用毛竹搭设（应使用新竹经挑选），搭设方法基本和脚手架相同。

３、用途构造：主要做为井字架吊篮进出料通道使用，一般不堆放材料。

主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。

a)立杆间距在1～1.5m以内，步距1.5m～1.8m视建筑物层高而定，平台以每层楼面平。

b)每隔1～1.5m高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在1.8m

c)横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在40cm以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不大于60cm。

d)剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在进、出料口处可断开留出通道。

e)栏杆：平台四周按规定设置1～1.2m高的防护栏杆。正面设可开启的安全门。

f)缆风：当平台高度超过10m时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在井架上。

步距：1.6/1.5m纵距：1.2m横距：1.0ｍ

根据《建筑结构工人安全技术操作规范》，脚手架上操作层附加荷载不得

大于2700N/m，考虑动力系数1.2，超载系数2，脚手架自身荷载为300N/m.操作层附加荷载：W()21720030027002.12mN=+××=

2、非操作层荷载计算（自重）：钢管理论重荷为38.4ｋN/m，扣件重10N/个.

S=2.1×5.1=8.1m2

l=
6.12+2.12=2mW2(6.1×2+2.1×2+5.1+2×2)×384.×3.1=3523.mN2=/

本方案一次外挑五层，取两层操作层荷载.3、单杆设计荷载计算

钢管截面特征：A=893.4×102mmi=78.15mmnl0=µl=77.0×1600=1232mmλ=l0=1232=07.78i78.152/2

欧拉临界应力：σ=πE=π×210000=1.340mmN2λ07.78211

η=3.0×=3.0×=12.0

(100i)2(100×01578.0)2

An⎡⎢f+(η+1)σ⎛fy+(η+1)σ⎞⎟⎟2−fσyN=yK⎢2−⎜⎜⎝2⎠⎦2893.4×102⎢170+(12.0+1)×1.340−⎛170+(12.0+1)×1.340⎟⎞−170×1.340⎥⎤=2⎢2⎝⎜2⎠⎥=5.34kN

二、验算立杆的承载力及稳定性每根立杆的受荷面积：

S=4.2/4=6.0m2

N1=6.0×(7200×2+352×5)=70.9KN<σ=5.34kN

四、埋件距离，取２ｍ横梁，槽钢选型：跨内最大弯矩值（按均布荷载简支梁）

1ql=1(2.7×2+352.0×5)×5.1×22=06.6mkN2M=×⋅8826WNX=MX=06.6×10=84.26cm3γXf05.1×215计入梁自重MX=1×14.0×22×2.1+06.6=14.6mkN8/2/2σ=MX=14.6×106=3.76mmN

5ql200016.165744××==9.2mm<[]=lν=ν=8mm384EI384×206×564×10250x

挑梁选型：跨内最大弯矩：脚手架传到槽钢上力：(2.7×2+352.0×5)×2×5.1=48.48kN则传到挑梁上为：48.48=24.24kN2

选［180W=141cm3I=1273nxx

计梁自重M=24.24+12×2.0×5.12=465.24mkNx

σ=MX=465.24×106=5.173mmN

悬挑结构挠曲线方程：ν=Px2(3xL)6EI

选[140W=5.80cm3I=564cm4nxn

最大弯矩：24.24×5.02+5.1=24.24mkN/2/2−ν

ν=PL××××⎟=⎞⎜⎛+101500465.24251187332=5.31mm>[]须加设斜撑．

6EIx⎝92⎠618206×1273×10［180h=180b=68d=7.0采用三面围焊焊角高hf=8mm∑l=180+68×2=316mmw

按受剪力与弯矩验算焊缝：

465.24×103/2τf==19.6mmN2×7.0×8×316σf=6×465.24×106=25.131mmN2m/2×7.0×8×3162

⎜⎟+19.62=108mmN2

22πdAs1=As2=×3=π×22×3=1140mm244

[]=1(5.1fA+fAst2)=1×(5.1×1140×215+1140×215)×10−3=204kN>V=24.24kN

VjK1s1st1s2max385.0[M]=K2fAhst1=85.0×160×1140×215×10−6=11.11mkN

不满足．考虑在槽钢下两米处加设一道斜撑，计算简图如三角架．

此时，Mmax=9Pl=9×12.12×2=82.6mkN<[Mj]3232

一、荷载计算步距：1.6/1.5m纵距：1.6m横距：1.0ｍ按6.1×1.3m为一个计算单元。

Φ48×5.3钢管自重为38.4N/m,扣件自重为10N/个,脚手板自重为250N/m.W1=(6.1×4+0.1×3+1.3×2+5.1×1)×3.1×4.38+10×12+250×6.1×0.1=1374N

其中1.3为钢管长度系数.

每层施工荷载不大于2700N/m.W2=2700×6.1×0.1=4320N

3.风荷载(按100米高计算)

W3=βµµω⋅S=78.1×3.1×79.1×300×6.1×1.3=6163Nzsz0

其中：风振系数βz=1.78;体型系数μs=1.3;风压高度变化系数μz=1.79;地区基本风压值ω0=300N/m2.二、拉结筋设计

W1+W2=1374+4320P==2847N22
2P2847×1.32+5.1

T1

取安全系数k=3.0.⋅0.3×3163[]=Tk2==40mm2Afst235A

选用Φ８钢筋作为拉结筋A=3.50>[]三、水平挑杆稳定验算

P12847×5.02847×5.1H=tgθ+P2+W3=++6163=8000Ntgθ1.31.3122钢管截面特征：A=89.4×102mmi=8.15mmnl0=µl=77.0×1900=1463mmλ=l0=1463=6.92i8.15

查表，Ｑ235、b类截面轴心压杆稳定系数：φ=0.605⋅[]σ=Hk=0.3×8000222/235/81mmNmmN=<=σ满足．ϕA605.0×89.4×10n

预埋钢筋环承受的最大拉应力[σ]=50N/mm(已考虑超载系数,吸附系数,动力系数,拉筋弯折引起的应力集中系数,钢筋角度影响系数等)TT1+T2=5894N=T/2σ/2满足．σ==5894=15mmN<[]=50mmN22⋅ASπ×162×4

五、扣件抗滑验算根据扣件抗滑试验，单个直角扣件的抗滑力为10kN.水平撑杆的水平推力H=8000N,取安全系数k=2.5.HkH=5.2×8=20kN>[]=10kN不满足!

加强措施:在水平钢管与预埋钢管连接处加设安装双扣件(见附图二),抗滑作用增强为10×2=20kN.同时考虑抱柱箍等有利因素,应能满足抗滑要求.六、预埋钢管验算

Hk⋅//τ==0.3×8000=49mmN2

ν=Hl90080004333×==77mm不满足使用要求!

3EI3×206×10×19.12×10

加强措施：加设斜撑一道(见附图二)，将水平推力作用于斜撑上,将受力形式转化成轴心受压模式,能满足要求.七、斜撑杆稳定验算在搭设脚手架时，当上面施工层混凝土还未浇注或未达到设计强度时，脚手架的荷载需要靠下面斜撑杆承受.考虑斜撑杆同时承受两层架子自重和两层施工荷载

P1=P2=(1374+4320)×2=5694N2
2

P1=5694×1.32+0.1T1==5983Nsinθ11.3
2

P2=5694×1.32+0.2

T2==6776Nsinθ21.3计算长度l02=µl=77.0×68.1=29.1m2l02=µl=77.0×90.1=46.1m2λ1=l01=1250=1.79

i8.15λ2l02=1370==7.86i8.15

ϕ2=643.0⋅/2/σ

σ1=Tk1=0.3×5983=53mmN<[]=235mmN

ϕ1⋅A694.0×89.4×102n⋅σ

σ2=Tk2=0.3×6776=65N/mm<[]

ϕ2⋅A643.0×89.4×102n

附件：悬挑脚手架剖面图节点大样和楼层内预埋吊环大样转角有柱平面示意图转角有柱加固大样图

施工人货电梯和井架施工方案

1．材料a）检验钢结构各种杆件如底架、立柱、横杆、斜杆、顶梁等的规格和数量，质量要符合设计要求。b）设备和零部件如卷扬机、钢丝绳、滑轮、绳卡、连接螺栓、花篮螺栓等

必须完整良好。外购件必须有合格证，否则按相应标准检查。c）应准备好工具如扳手、锤、钳、铁钎、工具袋、安装用的吊杆、麻绳等。

a）根据建筑物的施工实际需要并考虑交通、排水和施工升降机（包括附设吊杆，吊具及其缆风绳等）与架空输电线的最近距离应不小于安全规定（即1kV以下的4m，1～10kV的6m，35～110kV的8m）等问题确定导轨架和卷扬机的基础位置。

b）基础应按使用说明书的规定进行处理，基础应能承受工作时最不利条件下的全部荷载。

c）设置导向滑轮的挂环或地锚。d）编制好安装方案并向操作人员进行安全技术交底。第二节操作工艺

1．安装导轨架a）在导轨架基础面安装导轨架底架，底架要调平并且与基础联结牢固。b）安装每节导轨架，要先装立柱，然后安装横、斜联系杆和导轨，当装至

架高10～15m时要设一组缆风绳，每组不得少于四根，每角一根。以后每增高10m加设一组。也可以在新建筑结构预埋螺栓铁件与导轨架杆件联结，隔若干层锚固，锚固点距离最大不超过12m，这种方法，对场地狭窄，接缆风绳有困难的更宜采用。

c）架的顶部安装横梁及滑轮，横梁可用两根槽钢，组成两个滑轮装在横梁上面，其中一个装在横梁中部，另一个装在端部，使钢丝绳在导轨架外侧通过。

d）如需吊运长材料时，可在架上部设置吊杆。吊杆底端支座固定联接在立柱上，立柱两侧面的斜杆一端要指向支座部分。另一端经过滑轮装上吊索或挂钩悬吊材料。吊杆与水平线的平角不得少于45°。

地区年平均雷暴日（天）

＞90及雷害特别严重的地区

f）装设各楼层平台跳板以及防护门、防护栏和防护棚。

g）导轨架除出料的一面，其余三个侧面要满挂安全网或搭竹棚封闭。

2．安装吊笼a）由角钢、槽钢等杆件用螺栓连接成笼架。笼的两侧分别安装上、下导轮

围栏；笼底满铺木板，下加防护φ12铁支和钢网或铁板；笼顶搭设防护棚或网。b）安装楼层停歇支承安全装置。c）安装断钢丝绳保护装置。d）安装防护门。

3．将导向滑轮牢固绑扎在基础的挂环或地锚上。

4．安装卷扬机a）卷扬机放置在卷扬机基础上，安装的位置要适当，钢丝绳从导向滑轮至

卷筒中点CJJ／T 285-2018标准下载，应与卷筒轴线成直角。

b）卷扬机与基础锚固。

1）若采用打桩锚固，柱要打入地面1.5m深以上，并要前顶后拉将机架锚

固。2）若采用混凝土基础，用预埋螺栓将机架锚固。

a）钢丝绳在卷筒上要排列整齐，卷扬机无论在什么工作状态下QCSG 1203004.3-2017 南方电网公司20kV及以下电网装备技术导则，留在筒上的钢丝绳应不少于三圈。钢丝绳的末端固定要可靠，在保留两圈的状态下，应能承受1.25倍的钢丝绳额定拉力。

b）安设卷扬钢丝绳，在横跨通道或多人聚集来往的地方应挖沟藏设，沟底要装托轮，沟的两侧用砖侧用砖砌体或闸板挡土，上面铺以能承受车辆碾压的钢、木或混凝土块。

c）穿绕钢丝绳应防止打环、扭结和弯折；钢丝绳绕过滑轮的部分不得有接头。