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某市立医院病房楼接建联系廊工程施工组织设计

二、保温工程施工时间计划

四、施工阶段与质量控制主要内容

1建筑节能各分部施工要点

**市立医院病房楼接建联系廊工程由**市立医院投资兴建，**建设监理有限公司，江苏大都建设工程有限公司承建。地处**市立医院院内，交通场地狭小。本工程建筑面积约1658m2，长约46m，宽约22m。局部六层，钢框架结构，檐口高度为25.3m，一层为架空层，基墙体材料采用蒸压轻质（ALC）板青岛海湾大桥浮桥施工方案，整个外墙采用白色涂料加10cm灰色线条，端庄大方，简洁明亮，充分体现了医院救死扶伤的宗旨。

二、保温工程施工时间计划

(一)屋面做法(屋面一):

2、20厚1：3水泥砂浆找平层

3、40厚挤塑泡沫保温板

4、1.5mm厚自粘橡胶改性沥青防水卷材

5、加气混凝土找平层，最薄处厚10

6、成品DECK板屋面（上铺加筋砼，建筑找坡）

150厚ALC板+板缝处理+涂丙乳密封液一层+批防水腻子一道+刷高级涂料

门窗为铝合金门窗（传热系数：不大于4.9W/（m2·K））；所有玻璃为9mm厚双层中空玻璃（自身隔热系数不大于0.83）

四、施工阶段与质量控制主要内容

1建筑节能各分部施工要点

(一)蒸压轻质ALC板填充墙

1、工程采用起车吊施工组织设计或电动葫芦进行外墙ALC板安装，提高施工速度保证工期；避免板材因人工搬运、安装中引起的破损。内墙采用人工安装。

2、为保证外墙板缝不开裂和防水要求，竖向板材端缝采用岩棉+PE棒+建筑密封胶，可达到缝的防水、抗裂要求。外墙装饰缝，在板材安装完成后根据图纸尺寸在墙面上弹好后再开槽，槽宽40mm，槽深15mm，清除灰尘后再用建筑密封胶密封；若装饰缝与板材竖缝重合，应先将装饰缝开好后在板材竖缝处用岩棉+PE棒+建筑密封胶密封。所有缝隙处理应在板材安装15天后修补。

3、脚手架手架搭设要求：脚手架与墙面的间距不小于40cm，脚手架拉墙件不得影响板材安装，拉墙件应设置在门窗洞口中；若墙面无洞口或洞口间距小于脚手架拉墙件规范要求时，应在板材竖缝设置拉墙件与砼柱和脚手架连接，该拉墙件应采用不小于φ12的螺杆，砼柱面中部设置预埋件，预埋件上并接焊接两只螺帽，螺杆一端拧入帽中，一端与脚手架焊接。

生产厂家根据项目部提供的ALC板材的规格和数量提前10天前完成生产备料，每块板均标有相对应的轴线、使用部位及板材编号，并按板长L╳板宽B600mm╳板厚H150mm（4块板叠放）和按板长L╳板宽B600mm╳板厚H100mm（6块板叠放）尺寸捆扎包装好。

5、筹备施工机具，检测仪器，做好进场前检查、维修，保证进场机具完好安全。

根据设计要求，明确施工界面和衔接要求，复核定位基准并弹线引入。

在内墙板的安装节点上，当板材长度≤4m时顶部采用U自卡来安装；若板材长度＞4m，除板材上部都需采用U自卡来固定外，板材下部也要采用U自卡来固定板材。

在外墙板的安装节点上，用钩头螺栓，且上下都用，钩头螺栓与角钢焊接。角钢焊接在钢梁上。

测量砼柱的垂直度和平整度，结合图纸要求设定板材安装平面位置线，并在导墙上弹出板材安装边线和中线；根据工地提供的标高点在砼上设定水平起始控制线，用以控制整个墙面的垂直度和平整度以及门窗洞口的标高。再根据排板图在柱上弹出板端缝控制线。

根据施工图及排版图的别墅设计图纸尺寸要求，以板材安装平面位置线和水平控制线为依据，沿钢柱边的预埋件上焊接用于钩钩头螺栓的角钢，角钢采用63*63*6L=100，每块板两端各一只，并置于板宽的中部，角钢焊接时应以板材安装平面位置线为依据在每一根柱两边吊通长垂线，以保证角钢在同一面上，两面焊接、焊缝长度不小于80mm，焊缝高度不小于5mm。每一层第一块下即导墙上或楼面上应焊角钢63*63*6L=100，置于板厚中部，间距600。检查所有角铁和加固扁钢的安装位置和焊接质量，焊缝应饱满均匀无气孔、裂缝等焊接缺陷，应符合设计要求和施工规范，焊接质量达到要求并清除焊渣后刷防锈漆二度。

板片就位后放掉尼龙吊带及专用夹子，调整水平和垂直度后每一皮板材的两端用钩头螺丝固定板片，钩头与板材内侧的角钢双面点焊，板材间的空隙用专用修补材填实。

用2m靠尺检验板的平整度，根据垂直线和水平线校正垂直度和水平度，使板的安装误差控制在允许偏差范围内。每一皮板材校正合格后，方可固定钩头螺栓。

整个墙面板安装完成后，应检查墙面安装质量。对超过允许偏差的墙面用钢齿磨板或磨砂板修正。对缺棱掉角的墙板用专用修补材进行修补。

外墙竖向板材端缝采用岩棉+PE棒+建筑密封胶。所有缝隙处理应在板材安装完成15天后进行修补。内墙板缝采用专用修补材修补。

楼板安装允许偏差值应符合下表要求：

用经纬仪或拉线和尺量检查

用经纬仪或拉线和尺量检查

以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查

加强班组自检互检，施工员复验。不达标准，下道工序不可以接收。

做好隐蔽工程验收制度，做好验收记录，按规定时间提前将书面材料报监理请予复验确认，验收合格后，才能进行墙板的施工。

精心编制施工进度计划，合理安排工序，避免倒工序施工。加强成品的保护工作，在交叉施工阶段时，上下道工序的交接双方要派人实施现场监护，确保产品不受损坏。

对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等保护措施。

施工人员在施工前应做好施工技术交底和安全措施交底。

认真学习和会审施工图和排版图，并做好每天的技术交底工作。

坚持专业检查和自我检查相结合，贯彻班组质检交接班制度。

严格执行国家施工及验收规范和操作规程，加强工程的质量评定工作。

针对本工程特点，为确保工程质量和施工进度，特提出以下措施：

板材进场后，应对规格、尺寸进行确认，并对外观质量进行抽检，验收产品的质保书和合格证等资料，确保板材质量。

在吊运过程中，采用适当的汽车吊和运输工具，避免板材的损伤。

对于施工过程中造成的局部损坏，应及时用专用修补料修补。

1（二）铝合金门窗安装工艺

适用于本工程建筑物铝合金门窗安装工程。

2.1材料及主要机具：

2.1.1铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N／m2。

2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。

2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。

2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。

2.1.5密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。

2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。

2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

2.1.8水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。

2.2.1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。

2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。

2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。

2.2.4检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

2.2.5检查铝合金门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。

2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

3.2采用后塞口施工。

3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

3.5安装门窗框上的铁脚。

3.6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

3.7嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

3.8门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

3.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

4.1.1铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.3铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

4.2.1铝合金门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

4.2.2铝合金门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

4.2.3铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

4.2.4铝合金门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

4.3允许偏差项目，见下表。

铝合金门窗安装允许偏差

同樘门窗相邻扇的横端角高度差2

扇面积≤1.5m2≤40N门扇开启力极限扇面积＞1.5m2≤60N

用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值

弹簧门扇门扇对口缝关闭时平整

门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度

门窗框（含拼樘料）的水平度

用1m水平尺和楔形塞尺检查

双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距

5.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。

5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。

5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好铝合金门窗，以防水泥浆污染门窗。

5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。

5.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。

5.7严禁在窗扇上站人。

5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。

5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

6.1运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。

6.2门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。

6.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。

6.4门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。

6.5门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。

6.6连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。

6.7污染：保护措施不够，清洗不认真。

6.8五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。

7.1门窗产品出厂合格证和试验报告。

7.2五金配件的合格证。

7.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。

7.4密封胶的出厂合格证及使用说明。

7.5质量检验评定记录。

　2.1 材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。　　2.1.1玻璃品种、规格按设计要求选用；　　2.1.3 其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。　　2.1.4 主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。　2.2 作业条件：　　2.2.1 玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装　　2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。　　对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再

加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。　3.1 工艺流程：　　玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶

3.2 将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。　　3.3一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。　　3.4玻璃安装前应清理裁口。

3.5门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。　　3.6安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。　　3.7铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。　　3.8玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。4.1 保证项目：　　4.1.1 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。　　4.1.2 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。　　4.2 基本项目：　　4.2.3 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。　　4.2.4 玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

5成品保护　5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。　5.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。　5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。　5.4 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。　6　应具备以下质量记录：　　6.1 玻璃出厂质量证明书和试验报告单。　　6.2 防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。　　6.3 质量检验评定记录。       

挤塑板的性能、运输、贮存要求

挤塑板属于B2级的建材，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂，避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。

导热系数(m2k/w)

达到热阻要求时的厚度（mm)

达到热阻要求单位面积的容重(kg/m3)

1、屋面结构封顶后，先将结构面清理干净，做找平层。

3、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑板。挤塑板本身膨胀性极低(无)，基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要满粘。

2、风险分析与控制措施

（一）蒸压轻质ALC板主要特点

A、容重轻：干容重不大于625kg/m3，可以有效地减小建筑物自重，同时也减小结构构件的尺寸和用量。

B、强度高：立方体抗压强度≥3.5Mpa，钢筋特殊防锈后与ALC材料的粘结力＞0.8Mpa。作为一种围护结构材料，特别是作为一种配筋板材，它足以在各种使用条件下满足对墙板的抗弯、抗裂、变形、和节点的强度要求。

C、保温隔热性好：导热系数λ=0.13w/(m.k),蓄热系数S=2.75w/(m.k)。

D、隔音性好：ALC板较其他轻质材料具有较大的质量优势，特别是其细观结构是由大量均匀的，互不连通的微小气孔组成，具有优良的吸收消耗声波的耗能作用，因而隔音性好。150mm厚隔墙板平均隔声量为46dB（含双面10粉刷）。

E、耐火性好：ALC板是一种无机不燃材料，耐火性好，150mm厚耐火极限＞4小时，且在高温和明火下无有害气体溢出。

F、耐久性好：ALC板是一种无机硅酸盐材料，不老化，耐久性好。

抗冻性（冻后强度）Mpa

导热系数W/(M·K)

ALC蒸压轻质板与多孔砖墙体性能比较

200mm蒸压轻质ALC板

墙体双面抹灰各20mm

好，Km＝1.49、D＝3.76

较好，Km＝2.11、D＝3.71

墙体双面抹灰各20mm；K值越小越好，D值越大越好

好DB11／T 1694-2019 生活垃圾收集运输节能规范，150厚伊通砌块（粘合剂砌筑）外墙用3mm普通界面剂＋10mm混合砂浆做，抗渗时间达34小时。

较差，（砂浆砌筑）外墙用20mm水泥砂浆粉刷，18.15小时后出现渗斑。

（二）蒸压轻质ALC板主要优势

•蒸压轻质ALC板专利生产技术决定了蒸压轻质ALC板产品中的80%细小孔洞绝大部分都是密闭的，密闭的小孔保证了蒸压轻质ALC板产品本身的抗渗性能。

•研究表明：除结构原因外，80%以上的外墙滲漏，水都是从砌筑灰缝渗入的。蒸压轻质ALC板砌块的专用粘结剂缝仅有2—3MM，仅为一般砌筑灰缝的1/4—1/5，专用粘结剂缝比一般砌筑灰缝更致密，因此，大大降低了渗水的概率。

蒸压轻质ALC板产品本身是无机不燃材料。实验表明住房城乡建设部 城市黑臭水体整治—排水口、管道及检查井治理技术指南（试行），蒸压轻质ALC板是理想的防火材料，10cm厚墙体的防火能力可达4小时以上。因此，蒸压轻质ALC板被广泛用作防火墙。

五、尺寸精确蒸压轻质ALC板先进的生产工艺和设备保证了产品外形尺寸的精确性，产品的长、宽、高方向上的误差在±1.0mm，远远高于各国标准中对优等品的要求，使薄层砂浆的应用成为可能。产品上的凹凸槽保证了施工时墙体尺寸的精确性。产品高精度带来的卓越性能：