施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

紫金煤业基建井井下6101回风顺槽无极绳绞车安装施工组织设计

山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司基建井井下6101回风顺槽无极绳绞车安装工程

中煤四处安装紫金项目部

中煤四处安装紫金项目部

BS英标：混凝土与砌体后锚固选择安装规程 8539-2012.pdf山西晋中紫金煤业基建井井下6101回风顺槽无极绳绞车安装工程

山西晋中紫金煤业基建井井下6101回风顺槽无极绳绞车安装工程施工组织设计

第一章、编制依据及执行规范

第二节、执行标准及规范总汇

第三章、施工总体部署

第一节、组织机构和管理职责

第二节、项目管理目标

第二节、施工用水、用电准备

第三节、劳动力及物质的准备

第五章、施工方法及质量要求

第一节、设备安装通用部分、安装质量检验标准

第五节、穿钢丝绳和安装梭车

第七章、施工保证措施

第二节、质量保证措施

第三节、安全保证措施

无极绳绞车安装施工组织设计

第一章、编制依据及执行规范

第二节、执行标准及规范总汇

9、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171－92

本工程为晋中紫金煤业有限公司基建井6101回风顺槽无极绳绞车安装,巷道长度1300m，最大坡度18°，轨道已铺设完成。

技术参数为：牵引力80KN主轮Φ1.2m绳速0.62/1.12m/S

电机功率75W绳径24mm

第一节、组织机构和管理职责

二、组织机构主要部门的职责

项目经理部下设生产组、成本核算组、技术组三大组。

生产组：负责建筑安装工程施工进度计划、月计划、周计划的编制，计划执行情况的检查及计划的调整；负责施工生产调度，协调分包单位施工；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责安全生产、文明施工、临时水电、总平面管理等。控制项目施工质量，进场材料的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；同时负责安全管理，主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安等政府职能部门的沟通与协调。

成本核算组：负责总包合同管理；分包及采购供应合同的管理；工程量统计、预决算工作；负责工程款收支的审核；负责成本核算；负责财务工作。负责工程机械配备、使用及维护保养；保证周转料具的供应、运输与保管；负责工程各类材料的确认与采购供应。

技术组：负责安装工程的技术管理；负责各专业、各工种之间的技术协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责施工组织设计和各种技术方案编制、对各班组进行技术交底；负责项目工程技术资料的收集与整理；负责计量、检验、试验工作。

三、管理的几个重要原则。

1、根据施工管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置，对施工管理工作进行细化，加强管理的广度和深度。

3、以制度、合同为准绳，规范内部及分包商、供货商之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。

4、整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。

5、向业主提供严格按照合同承诺的管理和服务。

6、严格按照施工合同，加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主指示贯彻到施工环节中去。

7、在健全人员配置的基础上，加强对劳务、分包单位的控制的细度和力度，将其完全纳入我方的预设轨道，从而协调有序地按时完成优质交工目标。

8、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。

9、配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效率。

设备运输及安装时，要统一指挥，服从安排

为使本工程早日投入使用，为业主提供服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，合同工期完成合同中所规定的全部工程量。

按照《煤矿安装工程质量检验验收标准》进行安装及质量验收，保质保量完成工程任务，达到质量验收合格标准。

在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工文明施工意识,不得大声喧哗，言谈举止得体，自觉保护周围设施,最大限度减少对环境的污染，避免对业主及其他单位的干扰。

完善安全措施,提高安全意识,杜绝重伤及非伤亡事故发生。

运输路线：副井→井底车场→轨道大巷→轨道上山下部车场→材料斜巷→6101回风顺槽

施工准备→定位放线→基础验收→设备运输→机械设备安装→电气设备安装→二次灌浆→设备调试→空负荷试运转→负荷试运转→竣工验收移交

电气安装工程中，要注意有的设备轻拿轻放，砌好设备台凝固后在摆放设备，语音系统要悬挂好。

1、在开工前及时收集各种技术资料，包括施工图纸、设备技术文件等前期技术资料。

2、收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。

3、编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和业主审批，并做好图纸翻样、技术交底和编制分项工程的作业指导书等工作。

4、做好各种仪器、量具的检测；对各种施工机具进行检修，保证能正常运转。

5、编制施工预算、材料工日及成本分析，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。

6、领取各种设备及随机配件，要进行开箱检查，如有数量、规格不符或有损坏，作好记录。安装前，对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀，并将设备内部的杂物清理干净。

第二节、施工用水、用电准备

巷道内有临时供水管，可作为施工用水水源。

第三节、劳动力及物资的准备

1、根据施工组织设计的数据，初步落实开工初期的劳动力和整个工程施工工期的宏观安排，以便劳动力分期分批进场。

主要施工人员：钳工5人,焊工1人,电工2人,起重工1人，提升司机1人，信号工1人，瓦检员1人。

2、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。

3、对主要施工机具，根据工程进度，提前进场。对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命操作状态。

4、做好各种原材料、主要构配件及施工工具。摸索清技术要求，全面框算，分期分批细算、询价、送样报批、订货和组织进场。

5、根据施工图及预算工料分析表，安排好各阶段的劳动力。

第五章、施工方法及质量要求

第一节、设备安装通用部分、安装质量检验标准

一、设备基础复核验收：

无极绳绞车在安装前必须测量定位放线，确定十字中心线，标高点，复核基础施工质量，按图纸要求检查基础的外形尺寸，相对位置及与设备有关的部分、内部质量、定位标高，外形尺寸等是否符合要求，不合格处应进行处理。

所用螺栓必须符合设计及规范要求，并检验合格后才能使用。

1、螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2~4个螺距。

2、基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与螺母间的接触均应良好。

3、采用带槽锚板的活动基础螺栓应符合下列规定：

⑴、活动锚板设置应平整稳固

⑵、螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向。

⑶、基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向。

⑷、拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确的放在锚板槽内。

4、安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。

5、基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。

6、拧基础螺栓应在混凝土达到规定强度75%以后进行。

7、连接螺栓的规格、型号、数量和防松装置必须符合设备技术条件的规定。

8、连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。

9、不锈钢螺栓的螺纹部分，应加涂润滑脂。

10、构件孔的允许偏差应符合规范要求。

11、高强度螺栓的型号、规格和技术条件，必须符合设计要求和有关标准规定。高强度螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，当结果符合钢结构用高强度螺栓的专门规定时，方准使用。

12、结件的高强度螺栓连接表面,严禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。

13、安装高强度螺栓，必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得大于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。

1、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁的部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。

2、灌浆时必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。

3、二次灌浆所用沙浆或混凝土强度等级应比基础混凝土强度等级高一级。

1、设备最大件为驱动装置，外形尺寸1.675m×2.8m×1.43m，需解体后再装车，以避免超高、超宽。设备最重件为电机，重量1T，不超重。对设备的装车要按照井下安装要求进行装车

回风顺槽坡头绞车基础处往下20米至材料斜巷坡头绞车处没有轨道，需矿方将轨道铺设完毕后才能运输设备。

运输路线为：副井→井底车场→轨道大巷→轨道上山下部车场→材料斜巷→6101回风顺槽。其中副井至轨道上山下部车场用井下电机车拖运，然后用材料斜巷坡头布置的绞车将构件拉至6101回风顺槽，再用材料斜巷坡头绞车配合滑轮组将设备运至回风顺槽坡头绞车基础处。

1、无极绳绞车的辅助设施，必须按施工安装要求，提前安装好；其基础必须牢固可靠，固定螺丝齐全、紧固；绞车用的开关、按钮、闸、绳、护绳板必须达到完好标准，“一坡三挡”安全设施齐全可靠。

2、运输工作是协作性较强的工作,需要讯信完善,声光齐全,灵敏可靠、清晰,以利于统一指挥，安全、快速地完成组装工作，不得使用口哨联系拉放设备。

3、沿途内一切影响安全运输的因素,必须提前进行排查处理,确保运输畅通

4、将施工所用的工具、器材、备品、备件运到沿途各施工点。

5、对液压系统及配管部分要采取防尘措施，电气部分要用塑料薄膜盖好。

6、所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面下井前应涂上润滑油脂。拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。

7、小零件（销子、垫圈、螺母、螺栓、U形卡等）应与相应的分解部分一起运送。

8、下井前，应在地面仔细检查各部件，发现问题及时解决处理。

9、应充分考虑到用平板车运送时，平板车的承重能力，运送中货物的串动以及用钢丝绳固定时防止设备损坏及划伤。

10、各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，避免频繁搬运。

一、安装前的准备：安装前，必须测放中心十字线，基础经验收合格，准备好吊装设备，吊点能利用锚索的利用锚索，没有锚索的制作三脚架进行吊装。在适当位置布置好小绞车和滑轮组，用于放绳。

1、用手拉葫芦将变速箱、电机、主轴轮起吊到位，找正找平对接安装。

2、变速箱、电机固定、对接好后,检验合格,放好地脚螺栓,进行二次灌浆。

3、将主动轮装置组件按顺序安装好。

三、安装减速器及齿轮联轴器要注意：

1、设置好垫铁组，放好地脚螺栓，调整减速器的位置，用垫铁调整标高，用两个百分表（或用钢板尺塞尺）进行找正，测量上下左右四个点的数据，反复进行达到标准为止，然后将垫铁组焊固，拧紧地脚螺栓，可二次灌浆。

2、减速器的安装应符合下列规定：

⑴、减速器的安装应符合规范要求

⑵、箱内清洗无杂物，用煤油进行清洗

⑶、检查齿轮的啮合情况和顶侧间隙

⑷、齿轮啮合的接触点面积，沿齿长不得小于60%，沿齿高不得小于45%

3、齿轮联轴器应符合下列标准：

⑴、两轴心线的径向位移：≤0.15毫米，倾斜度≤0.6/100

⑵、端面间隙（按联轴器外形最大直径D确定，待查）

四、安装电机要按以下要求：

减速器安好后，可将电机吊装就位，安装方法和联轴器找正与减速器相同，其它要求按电机出厂技术文件和电机安装质量标准安装。

五、配重、导向轮的安装

1、配重的主绳、副绳轮中心距要符合要求，中心线和主动轮中心（±偏差不大于5mm）。

2、导向轮距轨底300mm，与主、副绳（±偏差不大于10mm）。

六、托绳轮、主、副压绳轮的安装

1、从机头导向轮开始每隔15m安装1组托绳轮，要求空隙大的靠主绳一边，把地基挖好，用螺栓固定在道轨下。

2、压绳轮分为主压和副压，主压靠主绳一边，副压靠副绳一边，安装方法和托绳轮安装一样，安装距离从机头导向轮开始每隔20米安装一组，变坡点两边各加一组，运行时钢丝绳不磨枕木为标准，否则再适当增加。

先挖好地基（1000×1000×1500），水泥浇筑（放好地脚螺栓）机尾轮顶距轨底200mm，待浇筑体凝固后在装机尾轮，机尾轮中心与轨道中心（±偏差不大于10mm）。

1、把操作台、启动开关（200A、400A）、馈电开关（400A）、综保运到位后，按现场情况摆放好，用25mm2、50mm2、70mm2电缆线连接好，然后和660V电源接通。

2、检查机头、电机合格完好后，通电空试转，以便缠绕钢丝绳。

3、先放通讯线、信号线各1400米，把急停按钮、语音报警箱固定到合适位置（不影响行车运料），按要求连接好。

4、用手持机调试，直到合适为止。

第五节、穿钢丝绳和安装梭车

1、把钢丝绳运到机头30m处平地。(运输时要有专人负责)

2、把钢丝绳盘中心穿轴，两边用槽钢做架焊接牢固，钢丝绳盘离地面200mm，钢丝绳盘能转动（在地面加工好）。

3、把钢丝绳头与梭车连接，用材料斜巷坡头处绞车配合滑轮组，将梭车沿回风顺槽巷道下放，带动钢丝绳头下放，通过尾轮，再利用绞车把绳头拉到无极绳绞车机头，穿过导向轮、配重轮、主动轮，从主动轮拉出30m，然后把两绳头固定到梭车上，多余的缠在梭车滚筒上。

4、把主绳、副绳放入主、副压绳轮轮心。

5、用手拉葫芦紧钢丝绳，开车试运行，再紧钢丝绳，开重车试运行，再紧钢丝绳，直到正常。

1、调试前要注意以下事项：

调试的技术准备工作越充分，则调试过程越顺利，调试周期也越短，因此，调试前要作好充分的技术准备：

①熟悉并深入理解无极绳绞车系统和设计资料，了解掌握调试方法及编程方法。

②熟悉控制对象的设计和安装情况。

③认真绘制工艺设备、控制元件、配电开关的布置图。

④编制安装调试方案，并邀请相关人员及工艺人员参与讨论，以免漏项，或与设备、工艺安装进度不配套而引起误工。

张紧钢丝绳后，根据钢丝绳的具体走向调整轮系的位置或方向，使轮系起较好的导向作用，但受力又不要太大（钢丝绳不要与轮架、枕木、钢轨等发生摩擦）。在弯道时，压绳轮的数量要保证，防止压绳轮跳绳后引起弯道跑绳。对于大的变坡点尽可能争取达到良好的压绳效果，但如果压绳轮仍发生跳绳时，要把有关的压绳轮拆除。

为了保证新安装的电控装置安全投入运行和保护装置及控制系统的可靠工作，必须对整个保护装置及各自动控制系统进行一次全面的调试工作。

（1）检查保护装置是否符合标准。

（2）信号继电器有无安装在受震动的地方,合闸时,因震动而造成误动作

（3）接线的排列是否合理，接线标志是否齐全，每个防爆面上的螺栓是否都有弹簧垫圈。

（4）逐一检查各接线板、元件、设备上的接线螺栓是否全部拧紧，不可忽视。

（5）查对二次回路接线是否正确。

（6）总回路、分支回路等各处装设的保护装置是否良好，是否符合要求。

（7）检查各限位开关，安全开关和转换开关等是否处在正常位置，手动检查各控制器、继电器，其动作应灵敏可靠。

（8）绞车机头.机尾.轨道沿线应清扫干净,无用的设备等均应撤离现场。

2）对绞车各部分进行调试。

1）对设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按说明书、有关规范进行检查，做好记录。

2）所有电气设备、电机、低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达到要求，各电机控制保护回路，闭锁关系等已调试完成。

3）试运人员已详细阅读说明书及试运转措施等有关技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。

2、开始先试验空车运行，然后再试验有载运行，在试运行时发现异常情况要及时停车处理。试运行期间逐渐加大载重量，直到达到最大载荷为止，如张紧器的吸收量不够，可适当增加钢丝绳的预紧力。

1、凡参加本次施工人员，必须认真学习本措施，做到人人熟悉措施，人人掌握措施，考试合格后，方可上岗作业，确保措施在现场实施。严禁违章作业，违章指挥；严禁超载提运。

2、安装必须严格按标准进行施工，加强支护质量和顶板动态观测。

3、所有运输区域声光、信号齐全灵敏,阻车设施、防跑车装置须牢固可靠。

4、特殊工种必须持证上岗，否则严禁作业。司机、电工、把钩工、班长等须执行好现场交接班签字制度，所有设备、设施都安全可靠后方可组织施工。

5、工区值班人员安排工作时同时交待安全，跟班人员和班长对当班安全生产负责，做好现场指挥和监督。

6、上下山行走时严格执行“行车不行人”制度，不准在车场内休息逗留，做到绳动人不动。

7、所有井下安装使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必须在地面经过验收合格后方可下井使用，把所需要的零部件准备齐全，小件、易损件要存放在容器中运输。

8、提升、起吊、连车、拖拉用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，保证在完好状态下使用，不超负荷使用。

9、重物起吊前用的葫芦、链子、绳套子，使用前要仔细检查，不合格的不准使用，不得超负荷使用。

10、设备起吊拖运时，身体任何部位禁止进入设备下方或链道三角区域，起吊点必须牢固，否则必须进行加固。

11、起吊设备时，首先确认设备的重量，然后选择合理的手拉葫芦，要求安全系数不小于3，葫芦是单链的按葫芦额定承载能力的1/2计算。

12、起吊作业不得中途停止，人员不得擅自脱岗，擅自行动，需要停止时，必须将物件落下放稳。

13、了解并掌握起吊物的重量重心、起吊点的可靠性，选择符合要求的起吊工具及装置。

14、吊装时，严禁一人吊装，重物下严禁站人，操作人员必须站在安全地点，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒指挥、操作人员一旦发现情况，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。

15、在运输起吊过程中钢丝绳与设备接触，必须加以保护，防止设备表面划伤或割断起吊绳，发生意外。

16、设备运输前，必须组织有关人员对运输线的巷道、轨道、沿线的管道、电缆进行检查，保证要求的高度和宽度，对斜巷提升绞车的完好及斜巷的安全设施进行检查，保证齐全，完好可靠。

17、连接车盘时，平插销子，必须带口锁，防止销子窜出。用联接环接链子及其物料时，必须利用专用销子，严禁用铁丝或其它代替。

18、斜巷运输，把钩工上岗后要检查斜巷的安全设施，轨道钩头和信号，检查提升车辆的装、封车，装封车不牢固，不准行车，封车后提升，确保提升过程的安全。

19、载车的运输每次只准一车，空车的运输每次不得超过两车。

20、每件设备的配件必须同时装车，以免影响安装，封车与车轮不得相磨。

21、安装期间，绞车信号多，并且集中，要求各部绞车信号必须上标志牌，在100m范围内，有多部绞车信号时，在听清信号及接本组指挥人员的开车指令后，方可开车，在没有弄清是否本部绞车信号或本组指挥人员发出停止指令，必须立即停车。

22、拉电缆时要有专人指挥，拾放拉移行动要一致，拐弯处严禁人的任何部位在电缆内侧，以防伤人。

23、在平巷及斜巷运输过程中，工作人员须密切配合，加强自主保安和相互保安。

24、车盘通过风门时，要先开一道风门，车盘进入后，关闭此道风门，再开下一道风门，严禁同时开两道风门。

25、回风巷严禁动用电火焊。

2、坚决贯彻企业计划管理以竣工投产为目标的总精神，以方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。

3、建立每周的例会制度。举行与建设单位、监理单位、设计单位、施工单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。

4、实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力。

6、采取切实可行的施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。

1、加强质量、技术管理，实行样板引路，创样板工程，以样板指导施工。认真贯彻技术质量责任制和各项技术质量管理制度，明确各级人员的岗位责任制，岗位责任与经济挂钩。施工前要进行书面交底，施工中把好“三检”关，明确基建，安装等交叉施工责任制，基建安装紧密配合施工。

2、确立工程质量目标，为此要严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料、设备验收关、按验评标准验收关、生产管理人员的素质关（施工生产人员经过培训才能上岗操作）。

3、建立质量控制保证体系，结合工程特点，经常开展活动。对设计图纸、构件安装、材料质量，设立管理控制点，使工程一切管理和生产活动都围绕着“创优”这一目标进行。抓好交底、检查、验收三个环节，实行全员参加、全过程、全企业的全面质量管理。

4、质量监督由建设单位委托，我们积极配合，同心协力，共同把好质量关，创优质工程。

5、无极绳绞车安装严格按施工工艺进行施工，按照有关标准、规范的规定进行检验与验收，以确保工程质量。

1、坚持预防为主，生产必须安全。

树立安全第一、预防为主的思想，杜绝重生产轻安全、忽视安全工作的错误倾向，也不能存在蛮不在乎、麻弊侥幸的思想。谁出问题谁负责。

2、安全组织机构完善，分工具体明确。

3、加强安全教育，安全警钟常鸣。

加强对安全规程的学习和运用，新入场人员应先培训、后上岗，不培训不准独立操作。每天班前要召开安全会议，并记好安全日志。

4、落实检查制度，问题一抓到底。

坚持安全检查制度，定期和随机相结合，发现问题及时整改，并做到“四不放过”：事故原因不清不放过；事故责任者未处理不放过；群众没有受到教育不放过；没有预防措施不放过；

5、考核各特殊工种，实行持证上岗。

特种作业人员要持证上岗，如电工、电焊工等，都应经过学习，并考核合格，由有关部门签发合格证，才能上岗操作。

6、重视安全交底，针对关键问题。

工长、技术员要用书面和口头的形式对各工种进行安全交底。交底内容针对性要强，重点问题要特别交待清楚。交底后必须双方签字，并认真检查落实情况。

7、做好防护措施，加强宣传工作。

凡是危险处都要做好防护设置工作。加强安全宣传，营造一个人人讲安全，时时讲安全的氛围，给安全工作创造良好的群众基础。

8、遵守安全规章制度：

应严格执行“十项安全技术措施”和《煤矿安全规程》。

9、用好安全设施高压旋喷桩加固施工方案，加强安全验收。

10、保证安全用电，抓好防火工作。

11、实施安全奖罚，坚持事故上报。

严格遵守安全操作规程，加强安全纪律。专职安全员监督制定奖罚措施，落实安全生产责任制。一旦发生安全事故，必须逐级进行汇报，不得隐瞒，以便吸取教训，找出差距，并制定防范措施，避免类似事故发生。

第四节、质量、环境和职业健康安全一体化管理体系

本工程按公司质量、环境和职业健康安全一体化管理体系要求进行管理，结合传统管理特点，将创建文明工地工作纳入一体化管理，分别成立质量管理网络和环境、职业健康安全管理网络。

卸料平台搭设施工方案1、质量、环境和职业健康安全一体化目标

目标：确保分部分项工程质量达到合格及以上

2、质量、环境和职业健康安全管理及技术组织措施