施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

奥体新天地花园台屿基坑支护施工方案

施工组织设计（施工方案）报审表

现报上基坑支护施工方案文件，请予以审查。

GB／T 5137.4-2020 汽车安全玻璃试验方法 第4部分：太阳能特性试验工程项目部/专业分包施工单位（盖章）

监理审查结论：□同意实施□修改后报□重新编制

（一）工程建设概况 1

（二）基坑支护施工的特点和难点 7

三、场地工程地质条件 7

（一）场地周边环境及施工条件 7

（二）地下室开挖土质及分布情况： 7

（三）场地水文地质条件 8

（四）场地周边道路及交通条件 8

（一）施工准备工作 8

（三）职业健康安全目标和环境目标 9

（四）项目经理部组织机构 9

五、施工阶段划分及施工工艺流程 9

（一）施工阶段划分 9

1）钢结构支护桩施工 12

2）扩孔式土层锚杆施工 15

3）钢筋混凝土梁施工 16

4）喷锚支护施工 17

5）现场施工监测要求 20

6）砼梁拆除及型钢回收 23

六、施工进度计划（详见下表） 24

七、各项管理及保证措施 25

九、特殊季节施工措施 42

十、项目信息管理规划及信息化施工 43

十一、安全文明施工措施 44

福建省建研工程顾问有限公司提供的《奥体新天地花园基坑支护工程》设计图纸。

广西华蓝岩土工程有限公司提供的《奥体新天地花园岩土工程勘察报告》。

主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。

规范、标准、文件一览表

《建筑基坑支护技术规程》

《建筑地基基础设计规范》

《混凝土结构设计规范》

(GB50010－2010)

(JGJ94－2008)

《建筑基坑工程监测技术规范》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《钢结构工程质量验收规范》

《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》

（闽建建[2010]41号）

《福州市深基坑与建筑边坡工程管理暂行规定》

（榕建筑[2010]13号）

1、本工程位于福州市仓山区建新镇盘屿路东侧、福湾路北侧，场地毗邻东侧的台屿河。

3、拟建场地周边环境条件：拟建场地原为居民住宅区（属拆迁地），目前已经完成拆迁工作，为空地。其中场地东侧及北侧现为空地，后期为规划的住宅；场地南侧为空地，后期为规划的幼儿园；西侧为盘屿路，与盘屿路最近距离为21米，中间现为公用绿化带。

4、本工程场地周边整平高程约为罗零高程7.0m,拟建工程设一层地下室，地下一层裙房部分基坑底高程为罗零1.60m，主楼部分基坑底高程为罗零0.50m，基坑开挖深度按（5.4～6.4m）考虑，本次支护基坑周长约为415m。

5、本基坑一层地下室支护侧壁安全等级为二级，重要性系数为1.05；基坑坡顶3m范围内不得堆载，3m外严禁超载；场地地面附加荷载按10kPa考虑。

根据该场地的工程地质、水文地质条件及周边环境，本支护结构分别为：

a.基坑：采用悬臂H型钢桩支护。

b.基坑北侧：采用H型钢桩结合锚杆的支护形式。

福州市仓山区建新镇盘屿路东侧、福湾路北侧

福州融锦欣泰房地产开发有限公司

福建省建研工程顾问有限公司

H型钢桩+扩孔式锚杆＋放坡喷锚体系

（二）基坑支护施工的特点和难点

2、本工程工期紧，任务重，设计采用HN488×300×13×24H型钢桩，各工序之间的协调和配合关系到整个工程的进度和质量、安全。

3、本工程一层地下室，开挖深度5.4m深，最深处达到6.4m，从地质报告上看，该处处于流塑淤泥层。故在土方开挖过程中，应注意周围的围护及时抽出地表水防止基坑泡水，在基坑施工时，应注意基坑的监测及周边沉降观测。

（一）场地周边环境及施工条件

本工程位于福州市仓山区建新镇盘屿路东侧、福湾路北侧，场地毗邻东侧的台屿河；拟建场地原为居民住宅区（属拆迁地），目前已经完成拆迁工作，为空地。其中场地东侧及北侧现为空地，后期为规划的住宅；场地南侧为空地，后期为规划的幼儿园；西侧为盘屿路，与盘屿路最近距离为21米，场地周边交通便利。

根据甲方提供的建筑总平资料，本场地±0.000标高相当于罗零高程7.35m。

（二）地下室开挖土质及分布情况：

根据广西华蓝岩土工程有限公司提供的勘察报告场地中上部土层自上而下依次为：

1.基坑开挖深度及影响范围内的场地岩土层特征描述如下：

②粉质粘土：褐黄、灰黄等色，湿，以可塑为主，局部软塑，含氧化铁、高岭土等，干强度中等，稍有光泽、韧性中等，无摇震反应。场地大部分地段分布，局部地段缺失，厚度1.30～1.90米。

③淤泥：深灰色，流塑，饱和，含少量的腐殖质，味微臭，黏手并染手，摇震反应慢，具高压缩性，场地内均有分布，厚度为3.20～6.40米。

（三）场地水文地质条件

1、水文地质条件：根据场地岩土性状及本次勘察钻孔内地下水水位观测结果分析，场地地下水按其含水介质和埋藏条件，在勘察控制深度范围内场地地下水主要为松散层孔隙潜水以、松散层孔隙承压水及岩石裂隙承压水中。

对基坑开挖有影响的主要有松散层孔隙潜水：主要为赋存于①杂填土层中，该层成分不均匀，透水性强，富水性一般，主要以大气降水及临近池塘等地表水源侧向补给，动态水位随季节变化较大，年水位变幅约1.0米，水位标高约6.43～6.86米。

勘察期间，观测钻孔内初见水位埋深为0.48～1.59米，标高为6.43～6.86米，各钻孔内混合地下水静止水位埋深为0.62～1.96米，标高为6.29～6.62米。

（四）场地周边道路及交通条件

本工程位于福州市仓山区建新镇盘屿路东侧、福湾路北侧，场地毗邻东侧的台屿河；其中场地东侧、北侧及南侧现为空地；西侧为盘屿路，与盘屿路最近距离为21米，场地周边交通便利。

开工前完成施工方案与审批、图纸会审。

基坑支护：采用HN488×300×13×24H型钢桩19日历天；

锚杆工程：扩孔式土层锚杆工程16日历天，

冠梁工程：钢筋混凝土1000×500冠梁19日历天，

喷锚支护施工：放坡喷锚支护施工30日历天。

（三）职业健康安全目标和环境目标

本工地争创文明工地。杜绝重大伤亡事故，重伤事故频率控制在1‰以下，轻伤事故频率控制在5‰以下。工地安全文明达标率100%，杜绝违章施工。降低粉尘的产生和排放；降低噪声的产生，施工现场噪声达标；施工现场污水沉淀后集中排放，主要污染物达福州市级标准；施工现场固体废弃物分类管理，及时清运。

（四）项目经理部组织机构

为确保优质、高效地完成本工程施工任务，我司组织成立工程项目经理部，成立以项目经理为首的项目班子，实行项目经理责任制。（见下图）

五、施工阶段划分及施工工艺流程

本工程采用先围护后开挖的原则，待基坑围护结构施工完成后方可进行土方开挖。

1、施工图设计技术交底及图纸会审

施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。

⑴本工程施工方案在工程开工之前应经局相关部门进行审核，以便在工程施工过程中进行贯彻。工程施工中必须按施工方案进行组织施工，若有变更应经方案设计人与局有关部门同意，否则不得随意修改原方案，施工方案应贯彻到施工班组以及每一分部、分项工程中去，作为工程施工依据。

⑵根据图纸和施工方案编制到施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的需要量。施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划，以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。

⑶组织技术交底，编制作业指导书，从项目经理部到各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。

⑷组织人员进行钢筋翻样、预埋件加工，落实成品、半成品的货源。

3、测量基准交底、复测及验收

根据规划局提供的基准点引测房屋的角点，并引测至不受施工影响的地点做好标识，形成测量成果记录，并对各测量人员进行交底。

每个施工段各留置同条件养护试块一组，当达到设计强度后方可进入下道工序施工。

取样规则：以同接头型式、同钢筋级别、同焊接位置的300个接头作为一批.不足300个时仍作为一批.取样方法，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验.试件长度,每个试件的长度为8a+400mm(d为钢筋直径)，焊接点应处于试件长度尺寸的1/2处。

1、工程轴线控制网测量定位及控制桩控制点的保护

工程建筑物的红线及定位由城建规划部门测定，测量人员根据城建规划部门所提供的测量标志和建筑平面图进行复测，按建筑物的轴线、支撑位置，以及施工现场的具体情况，建立工程的首级平面控制网，对整个工程的轴线进行控制，作为工程建筑施工放线的主要依据，据实际情况建立平面控制方格网，其测量方法和要求按平面控制技术要求进行测量、复测、复核无误后，在施工前将各轴线两端分别引测到稳固的建筑物上，并做上红三角“▲”作标记，有必要时需埋设轴线控制点，作好标志，以供以后施工中轴线的恢复、复核、控制。

本工程混凝土采用商品混凝土，地下室土方开挖、基坑支护阶段用水量较少。由于场地大，现场用水点分散，供水管根据现场实际需要，分别用Φ25管从主管引到各施工段用水点。

(1)工地现场用电分施工用电和生活用电两部分，以上供电均采用三相五线制；

(2)施工机械用电采用一机一闸一漏一箱制，保证施工用电的安全，并安装漏电保护器及接地、接零等措施；

（3）现场扩孔锚杆施工钻机用电及喷锚空压机用电，场内变压器满足施工时用电要求。

本工程按照基坑支护图纸要求，在地下室基坑周边砌筑排水沟，每隔50m设一个集水井，场地污水经过后排入城市地下水道。

1.本工程钢结构支护桩采用HN488×300×13×24H型钢，构件长度为12m。钢桩在场地平整到设计标高后，由北侧中段往东侧开始施工。采用高频振动方式打入。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出，要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。

（1）清处H型钢表面的污垢和铁锈

（2）减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂抹于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

（3）如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷。

（4）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。

（5）型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请业主及监理单位验收。

根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1000,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证型钢支护桩正常施工。

根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢于H型钢顶标高的高度差进行控制，误差控制在3cm以内。型钢插入部分均匀涂刷减摩剂，型钢起吊就位后用线锤校核垂直度，确保下插垂直度在允许偏差范围内。

该基坑呈不规则长方形，施工场地周边条件良好，原则上从工地东侧开始起拔，由外向内起拔H型钢。

6.2、拔除H型钢的操作工艺：

土方回填→清理基坑边线向外6m×20m的场地→机械手就位→起拔机械及千斤顶就位、施加反力→起拔H型钢→现场摆放堆放的型钢→整理装车离场→转到下一工作面。

6.2.1、采用液压千斤顶，利用混凝土冠梁的反力座，在H钢端头上装上插板，把H钢接长，再安装上夹具、或直接装上T字形接头，用2只液压千斤顶将H型钢顶松，并顶起2米左右。

6.2.2、拆除插板，或直接装上T字形接头，用夹具、液压千斤顶，逐步将H型钢顶出地面。用吊车吊牢H型钢，待H型钢全部拔起后，现场放平并堆放现场。

6.2.3、现场材料预计具备运输后整理装车离场。

6.3、拔除H型钢应具备的现场环境

6.3.1、拟采用25吨汽车吊停置于基坑周围进行施工，需甲方提供拔除型钢必要的工作场地。

6.3.2、现场与基坑围护相垂直方向要留出宽度大于6.5米的空间，沿基坑长度方向要留有35m场地，保证拔除H型钢的汽车吊的旋转、起拔余地和空间。（吊车停置点间距35米）

6.3.3、要有H型钢临时堆放整理的场地，原则上每二天或每三天外运一次。

6.3.4、基坑外侧要有运输车辆装车的场地、车辆通行道路

6.3.5、在H型钢拔离地面的过程中，严禁吊车工作半径范围内进行施工操作。

6.3.6、在H型钢拔除前，基坑四周应该清理现场，对间空隙进行回土、压实。

2）扩孔式土层锚杆施工

1）根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，为规划设置土层锚杆提供科学依据，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况以及钻孔、排水对邻近建(构)筑物的影响。

2）选定并准备钻孔机具及配套和材料加工设备；安排锚杆制作；进行技术交底；提出保证质量、安全和节约技术措施。

3）按设计要求测量放线，确定锚孔位置，用红油漆标写。

4）在施工区域内设置临时设施，安装临时水电线路，将施工机具设备运进现场并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。

5）进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆。

6）进行施工放线，定出桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。

7）作好钻孔用水泥的备料工作，并将使用的水泥按设计规定作纯水泥浆试验，锚杆应做强度试验，验证能否满足设计要求。

锚杆制作测量、放线定位钻机就位校正孔位、调整角度

钻至设计孔深清孔、下锚杆压力注浆成桩养护

2.3.1钢筋连接采用直螺纹套筒连接，连接套筒出厂时应附有产品合格证及相关单位提供的型式检验报告。

2.3.2钢筋下锚前进行除锈处理，并沿杆体方向每隔2m设置定位支架，防止扰动孔壁，确保水泥浆保护层厚度达到要求。

2.4锚杆测量、放线定位

钻孔前，根据设计要求定出孔位，并做好标记。孔位的水平及垂直方向允许偏差为50mm，角度允许偏差为3度。

锚杆注浆水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥，为单管高压旋喷注浆，通过高压旋喷在扩孔段进行高压注浆形成较大直径锚固体，扩孔后应保证其锚固体直径不少于400mm。高压旋喷扩孔注浆的基本参数为：高压泵泵压不少于20MPa，水灰比为1:1，扩孔注浆钻进速度为（150~250）mm/min，水泥用量约为150kg/m。

锚杆施工质量检测：锚杆在注浆体达到设计龄期后，应选锚杆总数的5％进行验收试验。

2、冠梁泥土清理整平：

在土方开挖到设计标高后，可派4位普工，用铲子清出冠梁型钢外包泥土及梁底整平。

⑴、本工程所用的各种规程的钢材均应有出厂合格证及检验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按批量及直径分批检验与堆放，检验内容包括对钢筋的标志外观的检查，并按现行国家有关标准规定抽取试样作力学试验，合格后方可使用。

⑵、钢筋制作时，应严格按配筋图计量下料，按设计要求，钢筋接在同断面不应超过钢筋总数的50%，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

⑶、冠梁钢筋锚固长度均为35d,主筋保护层均为30mm。

⑴、冠梁施工前,应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净,桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求。

⑵、根据设计要求，冠梁的外侧主筋可在支撑与支座处三分之一范围搭接，搭接方法采用焊接，焊缝长度应≥10d。

⑶、钢筋保护层厚度30mm，所有的钢筋保护层均采用成品塑料垫块，内埋铁丝规格40×40，厚度同保护层，其间距应在1m之内。

⑷、冠梁每隔2.4m预埋1根Φ20短筋，上部弯钩吊于H型钢上。

DB3406／T 002-2020标准下载4、冠梁模板安装及混凝土浇筑：

⑴、冠梁采用C30混凝土。

⑶、砼振捣采用插入式振动器施工，振动棒的插入间距为500mm，每振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再下沉为止。

⑷、冠梁施工缝位置留置在位于两施工区交接处，且在冠梁连接处断面在2m以上位置130张图讲解室内管道支架及吊架设计经验.pdf，施工缝为启口缝，用铁丝网围挡，成型后表面予以凿毛。

⑸、砼浇筑时应按规定制作试块并多做一组，同条件养护，待土方开挖之前，进行试压，达到设计要求强度的80％后方可进行土方开挖。

4.1喷锚支护施工方法