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热电热力管道工程施工组织设计

第二章项目管理经理部组织机构及其成员职责

第三章投标工期及质量等级

GB/T 42228-2022标准下载第五章工程投入的主要物资（材料）情况及进场计划

第六章工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划

第七章劳动力安排情况描述

第八章拟投入的主要施工机械设备表

第十章确保工程质量的技术组织措施

第十一章确保安全生产的技术组织措施

第十二章确保文明施工的技术组织措施

第十三章确保工期的技术组织措施

第十五章施工总平面布置图及临时用地表

第十七章质量承诺及具体措施

第十八章标准化工地承诺及具体措施

第十九章农民工工资拖欠应急预案措施

1、银川市热力公司零星工程施工招标文件。

2、银川市热力公司零星工程设计图纸

3、国家及宁夏回族自治区现行基本建设方针、政策、条例、细则。

4、国家现行安装工程施工规范、规程、定额和验收标准。

5、招标文件规定的工期、工程质量及施工安全要求。

6、工程所在地的经济、交通、地形地貌、水文资料、物资材料供应和气象情况，以及场区的水、电、道路等建设条件。

7、工程承包商的管理水平、技术水平、施工能力，拟投入本工程的施工机械、仪器仪表、人力、物力及财力。

8、采用国家现行颁布的施工及验收规范、标准：

《建筑工程质量检查评定标准》

1、质量目标：工程质量达到业主要求的合格标准；

2、工期目标：确保在合同约定工期內完成工程合同所规定的各项施工任务；

3、安全生产目标：采取有效措施，杜绝死亡和重伤事故；建立安全生产管理小组。

4、文明施工目标：按诸暨市政府有关规定要求达到文明施工标准化施工现场；

工程名称：银川市热力公司2017年度零星工程

建设单位：银川市热力公司

建设地点：宁夏回族自治区银川市

工期要求：合同约定工期

1、零星土建工程:土建拆除、施工、管沟开挖、回填、土方外运、混凝土浇筑等。

2、安装工程：零星管道安装、设施设备安装等。

本标段所处地区为浙江省诸暨市城西工业新城段，场地平整。

地质情况良好，满足本工程施工要求。

研究图纸本工程所处地区的地下水对施工影响小。

雨季集中于春季和夏季，11月至翌年1月为秋季冬季，雨水少。

进场的石料质量符合设计要求。

采用沿线附近砂供应商供应。

工程所处地区附近有商品混凝土搅拌站。

选定合格的水泥厂商供应水泥。

按现场情况接入业主提供水源。

沿线电网发达，施工用电可与电力部门联系，采用城市电网电源供电。

第二章、项目管理经理部组织机构及其成员职责

一、项目管理经理部组织机构

项目管理组织机构(见下页图)

职能：①协调内外各方面关系。

②全面管理工作，保证各机制的正常运行。

③负责生产调度指挥。

④合理控制成本。

⑤保证质量要求及工期进度。

1、建立项目经理质量保证体系，组织本工程项目的质量策划，对工程质量和安全全面负责；

3、配备符合项目实施要求的各种资源,合理组织,搞好过程管理；

4、认真执行工程施工合同，确保工程质量符合规定与标准要求。

（二）项目技术负责人（总工程师）

1、做好图纸会审工作，与设计院、质监、甲方办理技术核定；

2、组织工程质量检查、整改与核验，监督质检、试验人员做好质量记录；

3、负责工程的全部技术管理工作，贯彻技术政策、文件、规范；

4、负责一般质量问题处理，并报公司技术科，指导班组QC小组活动，帮助收集、整理成果资料。

1、执行各项工作计划，下达施工任务书；

2、根据图纸规范进行书面技术交底工作，进行现场施工管理；

3、组织班组工序“三检”；

4、对施工中提出的问题及时整改，配合质检员做好质检工作；

5、申请砼配合比，督促原材料送检，办好交接检查手续；

6、与项目总工共同控制好施工进度及工程质量，指导班组施工。

1、负责钢筋抽样、制作、绑扎、焊接工作，对班组下达任务时，进行书面技术工艺、质量标准交底，参加隐蔽验收,对不符合质量标准的原材料、半成品等，有上报处理的责任。

2、积极配合质量检查工作，对施工中提出的问题及时进行整改；

1、组织班组工序“二检”；

2、负责模板制作、组装、折除、铁件安装,支撑系统施工管理；

3、积极配合质检员作好质检工作，对施工中提出问题及时整改。

1、严格按国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和施工组织设计进行质量检查监督；

2、负责“三检制”中的专检工作；

3、负责进行分部分项工程的质量评定；

4、参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回复；

5、做好工作记录，发现问题及时向主管及技术负责人报告。

负责现场测量放线工作，并且与施工员、土方及管道班长配合。

根据有关规范规定逐项落实、定期检查，每项建立档案备查。全面负责施工现场安全管理，各种机械设备的安全生产管理。

2、负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在问题负责组织整改。

3、协助进行新工人上岗“三级教育”、特殊工种的安全培训工作。

4、参加安全事故的调查，进行事故统计分析报告。

5、掌握安全生产状态，制止“三违”，有权对其进行处罚。

6、负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应安技措施。

1、组织材料二次招标，采购定货，防止盲目采购，进货时按合同质量要求和样品对照验收。认真做好材料、产品、器材、构件的质量要求标准，并在市场上调查研究反复对比；

2、及时向施工部门提供符合要求的材质证明和产品合格证；

3、对入库保管的材料负责。并做好定期检查工作，发现问题及时处理。

1、严格按规定进行试验，对试验和检测数据的真实性负责；

2、负责对原材料的取样（见证取样）、送检及监督原材料采购进场时的质量检查；

3、对提供的砼、砂浆等材料、试块达不到指定指标和设计要求，试验员应立即向技术负责人报告。

1、认真办理机械设备进出调拨手续，并做好检查验收工作；

2、做好“三定工作”，查处无证开机，严格遵守安全操作规程，建立健全机械设备维修、保养登记工作；

3、经常组织有关人员对机械设备进行巡检、维修，确保机械正常工作。

负责各工种劳力的组织、调配和管理以及进退场工作，工资的发放。对外来劳力进行劳动就业知识的培训考核。

第三章、投标工期及质量等级

根据我工司施工管理水平及机械设备情况，拟定投标工期为合同约定工期，符合业主要求。其具体工期安排详见《施工进度计划网络图》。

施工质量标准达到合格工程，因此在施工中，我们将严格按有关施工验收规范及操作规程要求组织施工，确保工程质量达到要求。

１、技术上：图纸复核，图纸会审，编制施工组织设计。

２、人力上：确定与签定劳务合同，按劳动力需要量组织进场。

３、物质上：组织有关人员做好施工预算及分部分项工料分析表，提出材料、预制构件、成品、半成品加工定货及供应计划，制定施工机具计划。

４、现场：按照施工现场平面部署构件材料存放场地，要求场地高出自然地坪，以防雨天积水。部分地区设置排水沟系统；测量放线，搭设临时设施和有关机具就位。

因为本工程所施工路线虽不长，工作量不太大，但施工内容临近市区公路侧，包括管道主管、支管两个部分，沿横四路、经过路口时采用埋地敷设，穿越同集路时，管道敷设于官浔桥下，其余管道采用低架空敷设方式。据此将本工程划分为二个施工区段。

本工程严格执行项目法施工，项目经理部根据本工程特点努力控制好各环节、各工序交接，劳力组织、流水作业以及质量控制、材料准备，并配合有关部门及时作好验收工作和隐蔽签证。

采用抽水泵及橡胶水管配合引水到施工段。

需要夜间施工的路段，采用移动照明。

工地办公照明线路尽量按室内架线规范，采用单向三线制，采用PVC套管敷设，生活照明功率限制60W，其它电器实行功率限制供给。

1、本工程现场自然条件良好，具备施工要求。现场运输条件具备，构件、材料可直接运抵现场。

2、搭设活动房作为施工生活临时设施。生活区与施工区分开，模板及钢筋加工制作场、材料堆场等设施设置于施工现场，具体位置见《施工总平面布置图》。

3、为确保工期，工地自备1台75KW发电机组，以应停电之急。

4、根据本工程特点进行施工平面布置，现场可在具体施工过程中由工地负责人根据施工平面布置图，指挥布置各项内容。

具体平面布置详见附录《施工总平面布置图》。

本工程所用测量仪器主要有经纬仪、水准仪和全站仪。在使用前应先送有关仪器检测部门检测合格后，才可进入现场使用。

1、复核水准基点：在地面进行中线测量前,应由设计部门进行交桩手续,转角点桩及方向桩应在线外设桩点，并作点标记。

2、加设、复核水准基点：进场后应组织测量人员对原有道路中心按20M为一段进行标高测量，并在道路沿线每100M设置一标高基准点。基准点应设置在不容易受破坏的基础及构筑物上，同时加以进行保护。基准点布置完后应进行复核，同时与原有水准基点标高进行比较，如发现水准基点有疑问，除及时向设计单位查询外，可采用两个水准点为一环进行闭合测量，确定两点的高程差。看两水准点的闭合差是否符合要求。

每一地段开工前应根据设计图纸放线，测设各主要构筑物位置桩。施工中应经常检查各测量桩，对遗失或位置移动者随时补钉校正。

1、施工中由施工单位自己测量管道中线，按给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线控制中心桩，并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置,设置方向控制桩，并且通过拉尺测量确定桩号。

2、施工现场上各座标控制点、水准点、交桩点及各直线方向点、转角均进行复测加密，并报监理单位进行复测后方允许施工使用，操作人员必须认真学习有关技术要求，严格按照操作规范进行操作，增强责任心，加强复测复核工作，提高精度要求。

3、测量放样及时，工序施工完成后，必须按监理要求进行报验复测，工程验收的测量资料必须报送监理工程师，以便校核审查和归档整理。

测量放样时应注意核对纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应注意长度、底面标高的正确性。施工中应严格控制构筑物的位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技术要求。

（一）基础工程施工顺序

土方开挖→垫层砼浇筑→支模、扎筋、浇筑砼→土方回填。

（二）土方开挖施工方案

定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体开挖人工修整方法，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。

按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖。

因无详细地勘资料。故按较为恶劣的情况考虑，土方开挖按1：0．75放坡，待施工中根据实际情况作适当调整。

3、开挖顺序：采取双向同时开挖，土方分别集中堆放于沟槽离开公路侧。

4、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；

5、土方开挖至设计标高20～30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时，及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化。

（三）基础C15垫层砼施工方案

（四）基础模板施工方案

基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行；本工程基坑内的边模采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；

模板安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行。

1、钢筋材料购置及材料检验

钢筋质量是保证现浇混凝土结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；

材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放。

b钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；

c钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，II、III级钢筋冷拉率不大1％；

d钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；

调伸长度的选择：I级钢筋＝0.75～1.2d

II级钢筋＝1.0～1.5d(直径小的钢筋取大值)

闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为8～10mm。

①对焊操作由持证上岗工人专职操作；

②对焊前清除钢筋端部1.5m范围内铁锈污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；

③当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；

④焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。

成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。

基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形。

浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等符合要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；

砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；

浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；

砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；

砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；

砼浇筑过程中，严格按规定取样；

对基础底板施工时及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。

砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。

砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。

1、供热管道的管材应按照设计要求选定“钢套钢”高温直埋管。

2、管道坡度应符合下列要求：

热水采暖及汽水同向流的蒸汽和凝结水的管道，其坡度一般为0.003，但不得小于0.002。汽水逆向流的蒸汽管道，其坡度不得小于0.005。

3、“钢套钢”高温直埋管应设排潮管，引至路边的绿化带中或电线杆旁，高出当地历史最高水位。

4、除污器、疏水器、减压阀、补偿器的型号、规格及严密性，必须符合设计要求。

5、管道系统的高点设放气装置用于系统水压试验，试压完毕后拆除；低点设疏水、放水装置。直埋管道疏放水装置置于疏水井中，启动暖管时打开各放水阀，放至疏水井中的水用移动泵抽出，排入市政下水管或就近的道路雨水系统。

6、管道弯头采用标准热压弯头（R=1.5DN），管道变径时采用同心大小头，三通采用加强三通。

支座安装前，应对所要安装的支座进行外观检查，支座的形式、加工尺寸、制作精度等应符合设计文件的要求，支座焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹、咬肉、气孔和砂眼等焊接缺陷。制作合格的支座成品应作防腐层。

复核预埋件的位置、标高、尺寸和平整度。按设计图纸测定各类支座的坡度线。

固定支座的固定挡板和肋板应在管道安装完毕，经检查合格后再施焊，焊缝质量应满足设计和施工验收规范的要求。

滑动支座和导向支座的滑动面应洁净平整，不得存在歪斜和卡涩现象，滑动托架和滑槽两侧应有3－5毫米间隙。安装位置应从支承面中心向位移相反方向偏移，偏移值为位移值的1/2长度。

3、管道支座安装形式参照《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》等有关图纸，管道支吊架材料现场统计。支座及承力钢构件均应在除锈后刷一底两面TO树脂防腐。

按设计规定支座间距进行预留洞或预埋件的预留工作，其尺寸应满足支架安装要求。

埋入预留洞内支架深度按设计要求确定，一般不小于120毫米，洞口不宜过大。埋设前先清除洞内杂物并用水浇湿，填塞豆石混凝土或1：3水泥砂浆，再将已作防腐的支架插入，将支架找平找正，待高程符合要求后，填实水泥砂浆捣实抹平。

若混凝土基础设有预埋件，应在浇筑混凝土底板前，先将预埋件位置找准、找正并且临时固定牢固，防止浇筑混凝土时移位。

在安装管道前，按图纸上的要求，复查管线位置和标高，在地沟管线位置上弹出管道中心线，按规定间距安放混凝土支座和滑动支架，使支座上的预埋板中心与管道中心相重合。使其支座的高程、坡度符合设计要求。

施工时如支架地坪标高与设计情况不符，可根据现场情况调整支架高度，以保证管道中心标高和支柱顶标高与设计高度相符。

复查补偿器的型号、规格、技术参数是否符合要求。

确实掌握厂家提供补偿器的预拉伸情况，是否与设计值相符，需要调整时还应对补偿器进行拉伸或冷紧。

按照设计和厂家对波纹补偿器附近支架设置要求，安装好固定支架、导向支架和管道敷设，待支架达到设计强度后，再安装补偿器。

2、波纹管式补偿器的安装方法

补偿器接口有法兰连接和焊口连接两种形式：安装方法一种是随着管道敷设同时安装补偿器；另外一种是先安装管道，系统试压冲洗后，再安装补偿器。

先丈量好波纹补偿器的全长，在管道波纹管补偿器安装位置上，划出切断线，依据线路切断管道。

焊接接口的补偿器：先用临时支、吊架将补偿器支吊好，使两边的接口同时对好口，同时点焊。检查补偿器安装是否合适，合适后按照顺序施焊。焊后拆除临时支吊架。

法兰接口的补偿器：先将管道接口用的法兰、垫片临时安到波纹管补偿器的法兰盘上，用临时支架将补偿器就位，补偿器两端的接口同时对好管口、同时将法兰盘点焊。检查补偿器位置合适后，卸下法兰螺栓，卸下临时支架和补偿器。然后对管口法兰盘对称施焊，按照焊接质量要求清理焊渣，检查焊接质量，合格后对内外焊口进行防腐处理。最后将波纹管补偿器吊起进行法兰正式连接。

补偿器冷拉量为热伸长量的50%，补偿器保温应在工厂预制，补偿应设导向定位板。

3、安装波纹管补偿器注意事项

在订购补偿器时，应向厂家提供介质温度、安装时环境温度和补偿器布置，以让厂家了解所需补偿能力，或向厂家提出补偿能力要求。

若补偿器的构造不对称，应将内套有焊缝的一侧放置迎向流体流动方向，安装时不得装反。

导向支架必须按照设计要求进行制作和安装。强度达到设计要求后，再安装补偿器。

吊装时，不得将吊索绑扎在波节上，安装时要对波纹补偿器进行保护，可用石棉布或其他不燃物品覆盖，避免焊渣飞溅到波纹上。

焊接技术人员、无损探伤人员和焊工必须有相应的资质；材料必须有生产厂的质量证明书并符合国家现行标准。

管道坡口：根据管材材质、壁厚及焊接方法选用不同的坡口。

管道坡口加工方法：可选用机械坡口、氧－乙炔焰切割、空气等离子切割方法坡口，但应磨平影响焊接质量的凹凸不平处和氧化铁。

管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1％，且不得超过3mm；

焊件组对前，应清除坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、垢、锈、毛刺及镀锌层等，且不得有裂纹及夹层等缺陷。

管道对接焊组对时，内壁应平齐，错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。焊口组对尺寸执行符合有关规定。

不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。

管道组对时，管道不应承受任何外力DB11／T 1638-2019 数据中心能效监测与评价技术导则，组对完成的管道应固定牢固，并应考虑防止施焊和热处理过程中产生的附加应力和变形。

焊条焊剂使用前应按照规定进行烘干，在储存过程中保持干燥。

管道定位焊接：采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，且应由合格的焊工施工焊接。

管道施工焊接：焊接时采用合理的施焊方法和施焊顺序，以消除焊接引起的应力和变形。应尽力减少固定焊口，以改善施焊条件；严禁在坡口之外的母材表面上引弧和试验电流，并防止电弧烧伤母材；施焊中应保证起弧和灭弧处的焊缝质量，多层焊时层间接头应错开。

钢套钢”高温直埋管的工作钢管应氩弧焊打底，焊缝X光100%探伤，由生产厂家提出施工及验收技术要求。

电焊条选用：选择焊条焊缝抗拉强度与母材抗拉强度相等；选用的焊缝金属成分应符合或接近母材化学成分的焊条；对抗冲击、抗低温及抗腐蚀要求的焊件，应选用相适应的焊条；考虑大厚度、形状复杂、焊位受限等因素；考虑现场焊接设备情况；考虑焊工劳动条件和身体健康，尽量选用酸性焊条；考虑经济性和生产效率。

过程检验：定位焊后，应去除缺陷；施焊时，经常检查焊接作业指导书执行情况，并及时纠正错误操作；

107国道新桥立交挡土墙施工方案按照设计要求组织管材、附件和所需要的辅助材料进场；支座、管卡及附件预制加工完毕。

管材、支座已经进行除锈防腐；已经按照设计图纸将架空支架完成施工，并达到设计强度。