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（承包[2016]技案005号）

致：葛洲坝集团项目管理有限公司盘县出水洞水库工程水源工程监理部

福地家园施工组织设计我方今提交盘县出水洞水库大坝枢纽导流洞工程的：

□进口封堵闸门安装施工方案

承包人：中国水利水电第十二工程有限公司

盘县出水洞水库项目经理部

说明：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

盘县出水洞水库大坝枢纽工程

中国水利水电第十二工程局有限公司

贵州盘县出水洞水库项目经理部

导流洞进口封堵闸门安装施工方案

02施工方法引用的标准和依据

1、闸门制作：2016年3月20日已完成；

2、闸门（埋件）运输：计划2016年4月30日前运输至工地现场；

3、闸门起吊及拼装：计划2016年4月30日～2016年5月20日完成。

闸门在结构形式上采用裸装。闸门的止水座板应妥善保护，防止碰伤，薄弱的构件应绑扎成捆运输。止水橡皮应妥善包装、运输。计划在2016年4月30日汛期来临之前，利用基坑3#道路及上游围堰布置道路，采用6m长载重挂车运输至导流洞进口空压机平台基础上放置。利用25吨汽车吊吊至▽1362.5m检修平台上进行拼装。

闸门及埋件运输至导流洞进口空压机平台基础上，用25吨汽车吊吊至▽1362.5m检修平台上，在▽1362.5m高程上设置起吊钢排架（钢排架图纸后附），用2个20t手动葫芦对3节闸门门叶进行组装、焊接及截流前的下闸等工作。

06预埋件安装施工工艺

06.1平面闸门门槽埋件安装施工程序图

06.2门槽埋件安装施工方法及说明

⑴按设计图检查门槽一期砼及其中的预埋锚筋是否符合设计要求；一期砼与二期砼的结合表面是否凿毛；土建施工的模板是否已撤除；工作面是否已具备安装条件，若检查存在问题，应即书面向工程监理反映，待处理合格后方可进行埋件的安装施工。

⑵接收工程监理或有关单位提供的高程，门槽中心，孔口中心等基准点，并据此设置门槽安装的控制点。控制点应明显，可靠牢固，通常选在离安装构件100～200mm处，以利读数并减少测量误差。控制点应保留到埋件安装单元工程质量验收合格之时。

⑶对运到工地的门槽构件进行复查，若存在因运输等原因造成的变形，应进行校正。复查合格的构件，要报请工程监理确认，并办理确认验收的书面手续。

⑴清理安装工作面，清除可能存在的不安全因素，设置安全绳，安全网，警示牌等必要的安全设施。施工人员进入工作面，必须戴安全帽，在空中作业，必须系好安全绳。

⑵转移，吊装门槽构件，施工负责人（队长、班长等）要事先根据工地现有实际条件，制定安全可行可靠的转移，吊装方案。作业前，向参加的施工人员交代清楚，明确每个人的职责任务，以确保门槽构件顺利就位。

⑶底槛安装是整个门槽安装的基础。底槛根据安装基准点定位后，要用水平仪校准底槛工作面的水平误差，支撑要可靠，加固钢筋直径不能小于一期砼中预埋件锚筋直径，两者之间的搭接长度要保证两者之间能焊接牢固，以保证在二期砼浇筑时不产生位移变化。

⑷主轨、反轨、侧轨、护角等构件，长度过长时，可由下至上分段安装。通常一个安装单元段的长度不超过6米。条件许可时，要将门槽的工作部分在一个安装单元段内安装完。分段安装的构件，接头处加固要达到足够的刚度，组合处要打磨平整光滑。需要时，主、反轨之间的间距要用专项工卡具进行控制。安装时调节螺栓的间距一般不超过500mm。

⑸潜孔式门槽，门楣安装时，顶、侧水封不锈钢座板与底槛工作面要形成完整的封水面。顶、侧水封封水面可用钢丝拉线等方法检查确定封水面的共面度。不锈钢之间，不锈钢与结构钢之间的焊接要用A102型等不锈钢焊条。封水面接头处要打磨光洁并圆滑过度。

⑹门槽（或一个安装单元段）安装完，自检合格后，要报请工程监理进行复检，复检合格，要填写埋件安装单元工程质量评定表或相应的埋件安装质量检查表，施工负责人及监理代表签字共同认可。复检合格的埋件交由土建施工单位浇筑二期砼。二期砼应在5～7天内浇筑，且一次浇筑高度不宜超过5米。二期砼拆模后，对照评定表进行复测。若发现问题，要书面向工程监理反映。无异常，继续进行后续的施工。

⑺埋件全部安装完，二期砼拆模后，对整个门槽进行清理，清除杂物，将埋件外露表面的临时支撑焊疤凹坑进行处理，补涂防锈漆等防腐涂料。门槽上部还有其它的后续施工时，要求后续施工单位必须对已安装的门槽进行遮护，防止杂物掉入门槽内，以免今后影响闸门落闸及闸门启闭。

07.1闸门安装施工程序图

07.2平面闸门安装施工方法及说明

按设计图对运到安装工地的门叶及其附件；分节门叶及其组件、部件，水封，标准件等进行复查。分节门叶及其全部附件，组部件，水封，标准件的尺寸及质量均要符合设计图的要求。复查情况，由安装施工负责人进行记录和反映，并组织对存在问题的处理。复查合格需请甲方工程监理确认验收的，要办理确认验收的书面手续。

按门槽总图对门槽中主、反轨、侧轨之间的距离、两侧不锈钢水封座板的距离、门楣中心到底槛工作面的距离等进行复查，各项尺寸应符合门槽总图设计要求。若存在问题，要向单位本部反映，由单位本部派员查明原因，组织处理。对主、反轨，侧轨，门楣，底槛，不锈钢水封座板表面进行清理，保证门槽各工作表面的干净光洁。将门槽中及闸室，启闭机室地面的杂物打扫清除干净。门槽中若有积水，应予排干。

施工至▽1362.5m高程后停止以上部位施工，安装好门槽，用25吨汽车吊将3节门叶结构分段吊装▽1362.5m高程上利用设置好的起吊钢排架进行组装、焊接。截流前先采用2个20t手动葫芦装配水封、滑道等部件，再将闸门起吊入槽。

清理安装工作面，清除可能存在的不安全因素，设置安全绳、安全网、警示牌等必要的安全设施，施工人员进入工作面，必须佩带安全帽，在空中作业，必须系好安全绳。

⑴门叶及附件复查无误后进行门体总装：要以闸门上的止水座板面为基准面，将所有主轮（或主滑块）的工作面调整在同一几何平面上，并将平面度误差控制在：主轮（或主滑块）的跨度≤10m时，误差≤2.0mm；跨度大于10m时，误差≤3.0mm。同时主轮的倾斜误差≤轮径D/500，主滑块的跨度及同侧中心线误差≤±2.0mm。

⑵将总装好的门体吊装入槽：吊装前，施工负责人要向参加的施工人员交代清楚门体吊装方案及具体方法，使每个人都明确自己的职责任务。协同一致，将闸门顺利吊装入槽。

⑶闸门调整：按设计图调整各侧轮（或侧滑块），使之与侧轨的间隙合适并一致（一般≤10mm），调整各弹性反轮（或弹性反滑块）与反轨均匀接触，且弹性应基本一致。调整止水橡皮，使顶、侧止水橡皮工作表面的平面度误差≤2.0mm，且有设计图规定的压缩量，压缩量的允许偏差为－1.0～＋2.0mm。设计有要求时，闸门应进行静平衡试验：将闸门吊离底坎100mm，通过主轮（或主滑块）的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜度，倾斜度不应超过门高的1/1000，且≤8.0mm。超过时，应调整吊点或配配重来达到平衡。

⑷启闸试验：检查闸门与启闭机的联连可靠后，在止水橡胶和门槽水封座板和门槽处浇清水润滑，在无水或静水中全行程上下升降2次，闸门升降应自如、平稳、无卡阻，止水橡胶无损伤。双吊点的闸门，启闭设备左、右两侧应同步。有条件时，应在设计水头工况下进行闸门的启闭试验。

⑸封水性能检查：闸门全部处于工作部位后，应用灯光、塞尺或其它方法检查止水橡胶的封水情况，止水橡胶的压缩应均匀，无透亮或间隙。闸门在承受设计水头的压力时，通过任意1m长止水橡胶范围内的漏水量≤0.1升/秒。

⑹质量评定：闸门安装完，自检合格后，填写“平面闸门安装单元工程质量评定表”，报请工程监理或甲方（业主）指定的代表进行复检并进行闸门安装的质量评定。施工负责人要将经工程监理或甲方（业主）指定代表签字认可的“评定表”或其它质量评定文件，交回单位技术部门，汇总整理竣工资料。

⑺安装验收：闸门安装完毕，经自检、复检质量合格，施工负责人应请甲方在施工合同规定的时间内，对所安装的闸门进行验收（或初步验收），办理该闸门的移交手续。

08施工过程的质量控制

08.1施工准备的检查

1、钢材、电焊条、油漆等主要材料必须有合格证,其技术参数需符合技术要求,不合格的材料不允许使用。

2、测量控制点必须达到规定的精度要求,所有测量、计量工具均满足施工精度要求,且经鉴定合格后才能使用。

3、施焊前制定焊接工艺措施,并报监理工程师审批。施工中严格按工艺措施进行,并在施工过程中进行监控。

08.2施工过程中的质量控制

1、施工过程中严格按施工图纸及设计文件进行,如遇有与图纸不相符时,及时以书面形式报告设计单位和监理工程师进行修正,待取得文字依据后再继续施工。

2、施工过程中加强施工工序的衔接,每道工序按照“三检制”的程序进行检查,隐蔽工程和关键部位的检查,在监理工程师终检后方可进行覆盖或进行下一道工序。施工中坚持工序质量传递卡制度,不合格的产品不允许传入下一道工序。

3、严格把好质量关,在施工过程中发生质量缺陷或事故时,坚持“三不放过”的原则,深入现场认真分析,严肃处理,重大的质量事故立即报告项目经理和总工程师,会同设计人员、监理工程师同意签字后再组织实施。

4、对施工工程质量做到奖惩严明,并贯彻质量与经济挂钩的原则,对施工质量作出贡献的单位和个人给予奖励,对造成的质量事故认真调查、分析,找出事故原因,对事故的责任人或单位给予处罚。

08.3质量档案管理工作

设立专人负责质量资料保管保存好原始记录,材料证明书、设备合格证、质量返修记录等,按规定格式如实填写施工质检报告，提供详实的施工记录报告,仔细绘制竣工图,竣工资料及时报送监理工程师审定认可。

09吊装过程中的安全保证措施

1、吊装工人属于特种作业人员，必须经培训，考试合格后，持证上岗，并用有多年同类工程吊装经验的人进行指挥；并应按规定佩戴安全带，戴好安全帽；

2、起重机的司机和指挥人员，必须熟悉和掌握所使用的起重的起重信号，起重信号一经规定，严禁随意擅自变动；

3、指挥人员必须站在起重司机和起重工都看见的地方，并严格按规定的起重信号指挥作业，如因现场调解限制，可配备对讲机等通讯设施其指挥信号；

4、高处吊装作业应用经过体检合格的人员担任，患有心脏病，高血压，精神病，癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不得高处作业，酒后不得从事起重吊装的高处作业；

5、严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，已吊起的构件不准长时间停留在空中；

6、对所起吊的构件，应事前了解其准确的重量，并选用合适的起重钢丝绳及索具，严禁盲目的冒险起吊；

7、现场堆放构件，必须支垫稳妥，并用支撑撑牢，严防倾倒；

8、使用撬杠做撬和拨的操作时用双手握住撬杠，不能用身体扑在撬杠上，人要立稳；

9、构件吊装就位，必须放置平稳牢固后，方准松开吊钩或拆除临时固定，未经固定，不得进行下道工序，或在其上行走；

10、遇六级以上大风，大雨，大雾等恶劣气候条件时，应停止起重吊装工作；

11、在雨天进行起重吊装作业，必须采取防滑措施；

12、高处作业人员使用的工具，零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷；

13、在高处用气割或电焊切割时，应采取可靠措施防止已割下物体坠落伤人；

14、工人在安装，校正构件时，应站在操作平台上进行，并配带安全带，戴好安全帽；

15、不直接参加吊装的人吊和吊装无关人员DLT1426-2015 联合循环汽轮机性能试验规程，禁止进入吊装作业现场。

10主要施工人员及机械设备配置

10.1主要施工人员配置

管理人员2人，现场安装施工人员10人左右，其中焊工，起重工，设备安装工，电工等技术人员不少于8人。

楼板模板施工工艺10.2施工机械的配置

1、现场主要施工机械设备配置