施组设计下载简介：

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第一章综合说明及施工组织方案的编制特点

第四章主体雕塑的施工组织

2.雕塑制作施工过程与艺术监督配合措施：

GB／T 36668.3-2018标准下载4.雕塑材料的加工制作方案

7.确保工程制作安装质量的技术措施

8.确保工程制作、安装安全的保证措施

9.雕塑交验后的服务措施

10.技术创新、保证工期，提高质量的建议和措施

第一章综合说明及施工组织方案的编制特点

雕塑尺寸：20000㎜×8700㎜×11600㎜（长×宽×高）；雕塑材质为3毫米厚304亮光不锈钢锻造，镜面光度为8K,内部为钢架网状支撑，主干为工字钢，基础为钢筋C25混凝土结构。

一、本施工组织设计严格按照工程施工合同范围及图纸进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建工程、雕塑主体工程两大部份组成。

二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对本项目资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。

三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握项目单位要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。　

四、本施工组织设计由以下两个部份编制。

第一部份为土建工程部份。

第二部份为主体雕塑部份。

五、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”

一、祈福鸽子雕塑的施工合同。

三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

四、国家和行业现行的施工及验收规范。

《Iso9001：2000质量管理体系》（GB/TC176）

1.施工组织结构的建立

我公司针对此工程严格实行项目经理责任制，建立两大项目经理部，即土建项目经理部和雕塑项目经理部。项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。两大施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

各项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。2.施工组织结构框架图（见附表）

3.施工组织的启动与高效

根据本工程各方面情况及特点，按照ISO9001质量管理体系标准有针对性的组建项目班子。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握、无准备之仗。

a.以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。

c.具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制

施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。

4.施工组织机构高效运作保障措施

a.组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

c.强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。

e.用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

我公司对本工程的施工指导方针如下：

一、我公司将对项目单位履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。

二、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为项目单位降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为项目单位提供优惠承诺。

本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。

三、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，感动上帝而赢得项目单位的信任。

a总施工组织以先土建后雕塑安装的施工顺序。

b.整体工程分基础施工工期、钢结构施工工期、雕塑制作安装工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。

c.本工程工期以土建钢结构为主要进度控制，中间插入其余部份项工程，确保结构施工总进度计划。

根据项目单位方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：确保“合格”。

本工程工期目标：90个日历天。

4.先进工艺及新技术措施

根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。

“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为项目单位降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。

一、严格执行ISO9001标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。

二、现代化管理与计算机：完全实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。

采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部份项工期控制点要求，在90个日历天内完成项目单位要求的整个施工任务。

采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9000标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环(见下图)。

分部份项工程优良率必须在95%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。

5.1.3劳动生产率指标

提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性。

严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故。

5.2.机械设备完好率和利用率

积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。

5.3.材料、机具、设备供应保证的应急措施

b.现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。

c.施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。

第四章土建工程的施工组织

　场地平整→测量放线→定位→土方开挖→垫层→基础筏板混凝土施工→回填土施工。

土方开挖完毕后，基坑坑底清理平整，验槽完毕后，浇筑砼垫层，垫层不得采用土模，一律支模板，挖土时，必须留足够的工作面。

钢筋制作时为确保加工的几何尺寸准确，钢筋的半成品应按规格、数量分类堆放整齐，在下料前应对照料单，合理安排，做到物尽其用，严禁长材短用，杜绝浪费，钢筋加工质量标准应符合设计与规范要求。

　钢筋绑扎时，严格按图施工，严格实行三检制度，并作好隐蔽工程验收记录。

基础边模必须支撑牢固，基础地梁截面尺寸，必须保证在误差范围内。

用成品C25商混浇筑。浇筑前将模板内的杂物清除干净，并洒水湿润。浇筑时，随时进行振捣，由专人专职负责监督，以防有漏振情况发生。振捣时，快插慢拔，插点均匀。浇筑时注意连续施工，不留施工缝，如出现意外因素(停水、停电等)必须留置施工缝时，严格按规范要求留置。砼浇筑完毕后，严格按要求做好养护工作。

为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。

要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土。

第五章主体雕塑的施工组织

1.主体雕塑综合说明：

主体雕塑总高11.6米，为不锈钢板锻造。内部为钢架网状支撑，主干为工字钢。

主要工序：分模型制作、骨架制作、雕塑锻造、抛光打磨安装

2.雕塑制作施工过程与艺术监督配合措施：

2.1雕塑部分主要分以下几个施工程序

a.模型制作顺序：1：1泥稿→修改、定稿→翻制玻璃钢

内部钢结构制作施工顺序：放样和号料、峤点和成型、制孔、组装、焊接、磨擦面处理。

b.加工准备、下料→零件加工→小装配→总装配（总拼装）→钢架焊接→支撑连接扳、檩条支座装配、焊接→骨架成品验收。

c.锻不锈钢制作施工顺序：放样→下料→锻造→分块与骨架焊接→组装→打磨→在雕塑三分之二处设两个吊点→表面抛光处理→吊装与基础焊接→表面整体抛光打磨

2.2与艺术监督配合措施

a.与设计方加强联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。

b.参加施工图审查，协助项目单位向设计方提出建议，完善设计内容和设备选型。

c.会同设计方一起进行模型定稿、完稿。

d.会同设计方、项目单位一起参加设备、装饰材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。。

e.在施工中，及时会同项目单位、设计方,按照总进度与整体效果要求，进行局部验收

f.协调各项目部在施工中解决需与设计师诸如因设计原因引起的实际操作问题的工作。

2.3与监理工程师工作的协调

我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。我公司将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使项目单位能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。

a.在施工全过程中，严格按照经项目单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在各项目部“自检”和总指挥部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。

b.贯彻总指挥部已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各项目部施工予以检控，确保产品达到优良。总指挥部必须杜绝现场施工项目部不服从总指挥方和监理工程师监理的不正常现象。

c.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

3.1生产前的准备：在制作前，先进行设计图纸的自审和互审工作，并应按工艺规程做好各道工序的工艺准备工作。制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。所用钢材应按图纸设计要求使用，并有质量证明书，相应的材质报告等，且符合设计要求及现行国家标准的规定。连接材料、焊条、等材料均有质量证明书或符合设计要求，碰伤或混批的高强螺栓不得使用。制作、安装、检查、验收所用钢尺精度应一致，应经法定计量检测部门检定取得证明。

3.2稿件翻制：先根据设计图纸和设计意图进行1：1的模型制作，模型制作第一步先进行泥稿制作，并会同设计师和招标单位进行修改和定稿；定稿后，将泥稿翻制成玻璃钢模型。按要求按照模型进行用紫铜进行分块锻造，之后进行焊接组装。

4.雕塑材料的加工制作方案

4.1.钢架及不锈钢板锻造的加工制作准备

a.放样是根据甲方提供的施工详图和模型以及在制作过程中实际情况，以1:1的比例在样板台上绘出实样，求取实长，根据实长制成样板，放样须使用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入测量尺寸，尺寸划法须先量全长后分尺寸，不得分段计量相加，避免偏差积累。放样和样板是号料的基础，其允许偏差须符合两对角线长度差允许偏差1.0mm；长度允许偏差±1.0mm；两最外排孔中心。线距离允许偏差±1.0mm；同组内相邻两孔中心线距离允许偏差±0.5mm；相邻两组端孔间中心线距离允许偏差±1.0mm。

b.不锈钢板采用厚度为3mm的规格。

c.号料时将模型进行分割，以此为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的不锈钢板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或因看错尺寸而引起的不必要损失。锻造时根据号料的尺寸，进行局部锻造成型。号料过程中发现原料有质量问题，则要另行调换或和技术部门及时联系。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。

在制作过程中，在铜板烧烤过程中，铜板要达到一定温度，以便可以保证敲打锤拓。如有原材料变形因气割、剪切变形、焊接变形的，影响雕塑的制作及安装质量，须采用机械或火焰矫正，矫正后的板材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。

不锈钢板分块锻造后，需综合组装。局部锻造在公司生产车间加工成型后，把已加工完成零件或半成品装配成独立的成品雕塑。组装时,须先组装按照内部钢架和玻璃钢内村，（须有适当的工具和设备.如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装有足够的精度。）依托模型进行组装，保证不变形，不走样。

为了保证隐蔽部位的质量，应经质检人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭焊接。

组装出整体后，必须由艺术监督部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。

a.焊接金属应与基本金属相适应。成型不锈钢板整体组装后需进行整体的焊接。当焊接两种不同厚度的板材时，可采用与低强度板材相适应的焊接材料。焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据材质、焊接厚度、焊接工艺、焊接时天气情况等因素来决定。

b.焊缝的布置应尽可能对称焊缝中心，并尽可能使焊缝截面的重心与板材的重心重合。应避免在一处集中大量焊缝。

c.角焊缝的两焊缝脚尺寸一般应相等。当焊件厚度相差较大且焊脚尺寸不能符合以上规定时，可采用不等角尺寸，但应符合有关规定。

4.6打磨与磨擦面处理：

a.板材表面经过焊接须进行打磨处理，使其接触外表面平顺、流畅，达到高度的艺术水准。

b.不锈钢表面应打磨光滑抛光，板面处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等，要达到8K镜面效果。

c.应注意雕塑整体表面的保护，防止在运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形。安装前，应处理好被污染的连接面表面。

因雕塑尺寸较大，为了防止雕塑在运输过程中变形和损伤，且不利于运输的原因，我们采用雕塑分块运输，到安装现场再进行组装的办法。再运输环节中，提前做好保护，包裹，覆盖、局部封闭半成品，以防止半成品可能发生的损伤和污染。

在运输前，对运输公司做好半成品正确运输的交底工作，以避免发生部必要的碰撞和返修。

6.1主体结构和不锈钢面整体焊接组装后再进行整体吊装。

a、安装应具备下列设计文件：

设计图、建筑图、有关基础图、钢结构施工详图。

b、安装前，须进行图纸会审，须熟悉并掌握设计文件内容。

图纸会审应符合下列规定：

设计单位应作设计意图说明和提出工艺要求；

制作车间要介绍制作雕塑的主要制作工艺；

安装队介绍施工程序和主要操作方法，并对设计制作方面提出具体要求和建议；

c、施工前应按施工方案遂级进行技术交底。交底人和被交底人应在交底记录上签字。

d、施工前应结合现场实际根据情况合理安排人员组织施工，合理调配人员，合理安排生产。

e、工地所须的工具应提前一天安排到位，认真检查工具的使用状况。

6.2钢结构高强螺栓安装施工：

a.高强度螺栓连接与管理：

高强螺栓必须是经国家有关部门认可的专业生产合格产品，要严格按照钢结构设计图纸要求选用螺栓等级；

高强度螺栓连接副必须配套供应。其中扭剪型高强度螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈；要注意高强度螺栓使用前的防锈。

保管要防止生锈，防止撞击，在施拧前，应尽可能地保持其在出厂状态。

为防止连接后构件位置偏移城市道路施工组织设计，以及为了钢板间的有效夹紧，尺量消除间隙。因此，在安装时，要控制以下几点：

每个节点所要用的临时螺栓和冲钉数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定。

安装替换高强度螺栓注意事项：

(a)螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致，目的是使整体美观

(b)螺栓应自由穿入螺栓孔，不得将螺栓强行敲入，不得气割扩孔

(c)螺栓连接副安装时T／CECS151-2019 沟槽式连接管道工程技术规程及条文说明.pdf，螺母凹台一侧应与垫圈有倒角的一面接触，大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头

(d)安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥

7.确保工程制作安装质量的技术措施