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食品加工产业园新建8号厂房钢结构项目施工组织设计武汉瑞兆后勤管理有限公司
食品加工产业园新建8号厂房钢结构项目
某畜产通风、空调工程施工组织设计.doc招标人：武汉瑞兆后勤管理有限公司
项目名称：食品加工产业园新建8号厂房钢结构项目
投标人：徐州东大钢结构建筑有限公司（盖单位章）
第一章工程概况、设计、加工制作与施工依据 3
1.2设计、制作、安装及验收规范 3
第二章材料使用要求 5
2.2有关材料标准 5
第三章钢结构系统加工 6
3.1、开工前的准备工作 6
第四章钢结构主要施工方法 18
4.1施工前的检查 18
4.6构件堆场。 20
4.7钢结构吊装准备 21
4.8钢柱吊装与校正 22
4.10高强螺栓施工 26
4.11檩条及支撑系统的安装 27
4.12二次灌浆 28
4.13钢结构安装重点工序安装 28
第五章屋面围护结构安装 31
5.3板材现场加工 33
5.4屋面板材安装 33
5.5采光板施工 39
5.6墙面板施工 40
5.7彩钢板（屋面、墙面）施工的基本工序如图 41
第六章质量保证体系及措施 42
6.1钢结构工程质量控制原则 42
6.2钢结构工程项目质量控制责任 42
6.3钢结构工程施工质量控制的过程 42
6.4钢结构工程施工质量控制的要求和依据 46
6.5钢结构工程施工质量控制的方法 47
6.6质量检验与控制程序 50
第七章拟用于本工程的主要施工机械设备检测设备及进场计划 55
7.1用于本工程的施工机械设备 55
7.2用于本工程的检测仪器 55
第八章安全管理体系与措施 56
8.1安全生产目标 56
8.2安全管理体系 56
8.3安全生产责任制 56
8.4钢结构吊装安全技术交底 58
8.5安全检查及验收制度 59
8.7施工现场安全用电管理 60
8.8吊装的安全保证 60
8.9施工生产过程中的安全控制及重点防范措施 61
第九章环境保护与文明施工措施 63
9.1环境保护措施 63
9.2现场文明施工措施 65
第十章劳动力情况描述及需求计划 67
第十一章工程进度计划与措施 68
11.1组织措施 68
11.2技术措施 68
第十二章施工总平面图及临时用地计划 73
12.1施工总平面图 73
12.2临时用地 73
附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 74
附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 76
附表三：劳动力计划表 77
附表四：计划开、竣工日期和施工进度 78
附表六：临时用地表 八十
第一章工程概况、设计、加工制作与施工依据
项目名称：武汉瑞兆后勤管理有限公司食品加工产业园8号楼工程
建设地点：武汉市江夏开发区
建筑面积：2569m2
连接形式：高强度螺栓连接。
屋面部分：0.6mm镀铝锌压型钢板+100mm玻璃丝棉毡+加筋聚脂帖面+不锈钢丝网
墙体部分：0.5mm760型镀铝锌压型钢板+75mm玻璃丝棉毡+0.4mm820型镀铝锌压型钢板
1.2设计、制作、安装及验收规范
6、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：98
13、本工程施工图中标明的其他有关规范和规程
14、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范
1、结构部分：梁、柱等结构用材为Q345B，屋面及墙面檩条采用热镀锌Q345B冷弯薄壁型钢，柱间支撑、水平支撑、钢性系杆采用热镀锌Q235B圆钢和焊管。
2、屋面系统：0.6mm镀铝锌压型钢板+100mm玻璃丝棉毡+加筋聚脂帖面+不锈钢丝网
3、墙体部分：0.5mm760型镀铝锌压型钢板+75mm玻璃丝棉毡+0.4mm820型镀铝锌压型钢板
4、高强度螺栓：选用10.9s大六角头高强度螺栓。
5、焊接材料：①手工电弧焊Q345B钢材选用E50系列焊条。
②手工电弧焊Q235B钢材选用E43系列焊条。
③自动焊焊丝采用H08Mn2S焊丝。
当不同强度的钢材相连接时，可采用与低强度钢材粗造应的焊接材料。
4、自动焊丝H08Mn2si
3.1、开工前的准备工作
钢结构工程的详图设计一般由加工单位负责进行。一项钢结构工程的加工制作，一般应遵循下述的工作顺序：
工详图设计技术设计单位审批详图
包材料订货材料运输现场安装
在加工厂进行详图设计，其优点是能够结合工厂条件和施工习惯，便于采用先进的技术，经济效益较高。
详图的设计应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件所规定的规范、标准和要求进行。
为了尽快采购（定购）钢材，一般应在详图设计的同时定购钢材。这样，在详图审批完成时钢材即可到达，立即开工生产。
审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审核主要内容包括以下项目：①设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。②构件的几何尺寸是否标注齐全。③相关构件的尺寸是否正确。④节点是否清楚，是否符合国家标准。⑤标准栏内构件的数量是否符合工程的总数量。⑥构件之间的连接形式是否合理。⑦加工符号、焊接符号是否齐全。⑧结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。⑨图纸的标准化是否符合国家规定等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。②考虑总体加工工艺方案及重要工装方案。③对构件的结构不合理处或施工有困难地方，要与需方或者设计单位做好变更稚手续。④列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。
根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。
核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。
钢结构制作的工序较多，所以对加工顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往送运输和周转时间，应编制生产工艺流程图。
2.钢材及焊接材料技术要求：
⑴、轻型钢结构生产过程中所用的量具（钢卷尺、直尺、钢板尺等）必须进行校验，各工序使用量具应量值统一，并应符合国家计量标准。⑵轻钢生产所用的各类原材料必须符合国家现行标准和设计要求，并应有质量证明书。以优代劣时必须征得设计人员书面认可。
⑶、钢材及焊接材料，应按施工图的要求选用，其性能和质量(钢材的化学成分、力学性能)必须符合国家标准和行业标准，并具有质量证明书或检验报告。
⑷、采用自动或半自动埋弧焊，也可采用手工电弧焊焊接。焊条、焊丝、焊剂的选用，应符合国标要求。若加工单位另行选择焊条、焊丝及焊剂，则必须经过严格的焊接工艺试验评定，并经监理认可方可实施。
⑸、钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上要求，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。当对钢材的质量有异议时，应按国家有关标准规定抽样进行理化或性能检验。
3.接板、放样、号料和切割
对口错边 Δ≤1.04 Δ≤2.0t≤20p≤3mm±1.0 Δ≤t/10且≤3.020 Δ≤t/10且≤4.0t>40 坡口角度偏差Δα≤±50 对接间隙符合设计要求±1.0 放样和号料应根据工艺要求预留气割、一次焊接、二次焊接以及校形时的收缩余量并考虑切割、刨边和铣平面等边缘加工余量。 考虑刨边和铣平等边缘加工时的余量，可根据工艺要求确定应满足下表要求。 l/3000，且不应大于2.0 0.025t，且不应大于0.5 放样和样板（样杆）的允许偏差符合号料允差见下表。 按《生产任务单》进行排样并按图纸要求或按工程要求进行零件编号等标识。 气割前应将钢材切割区域表面50mm范围内的铁锈、污物等清除干净，清理割嘴积瘤，调整气量，火焰和气割速度。割后应清除熔渣和飞油物，标识后按工序作业流程顺序要求周转至下道工序。 机械剪切割件（筋板、连接板等），其厚度不应大于12mm，剪切面平整，其允许偏差见下表。 机械剪切的允许偏差（mm） 型钢梁、柱及支撑系统用钢管、圆钢、角钢、工字钢、槽钢、檩条等可用锯床或气割方法下料，气割后应进行割口打磨，其允许偏差见下表。 气割的允许偏差（mm） ⑴组立前应检查所组立构件的翼缘、腹板尺寸，并将所用翼缘、腹板分别校平，需折弯部件应严格按图纸或工艺尺寸要求进行火焰或机械折弯。 ⑵根据设计安装要求，确定组立基准，一般可选柱底平面、变截面梁柱的小头。基准端的腹板应伸出翼缘板1～2mm，其它类型的构件可根据图纸要求确定。 ⑶将设备调整至组立要求，复检所用翼缘、腹板尺寸，应确保组立构件翼缘、腹板中心偏移e在±2mm以内，翼缘倾斜度a≤20且小于2mm。对500mm以下、500mm~1000mm和1000mm以上其截面高度h允许偏差分别为：±2.0、±3.0、±4.0。 应使翼缘板、腹板对接焊缝错开200mm以上，图纸有要求的按图纸具体要求执行。点焊应对称均匀，焊材选用应与焊件材质相匹配，点焊焊缝长度宜取焊脚尺寸的7倍左右（不宜小于25mm），焊缝焊脚尺寸不宜超过设计焊缝焊脚尺寸的2/3，且不应大于8mm，间距在300mm至350mm，应均匀、牢固、无杂渣、气孔、间隙等缺陷。 腹板厚度5mm以下以及腹板高厚比在100以上大截面构件，其点焊间距应严格控制在120mm至200mm。 ⑷弧形H型钢以及特殊异型截面构件手工或二次组立时应按图纸要求进行放样并设置必要的工装工具，点焊间距和焊缝尺寸应符合规定，以确保组立质量。 对接焊缝（全焊透）：用于顶板与顶板，底板与底板，腹板与腹板之间的连接，以及构件间对接连接。当不同板厚钢板对接时，应将较厚板的一面或二面加工成斜坡，其坡度≤1：6。不同宽度的板对接时同样处理。 对接焊缝采用全焊透。对接焊缝应清除背面的焊碴，或加垫板单面焊接。施焊后的焊缝应进行垂直焊缝方向的打磨，和顺过渡。其突出弧面的高度不应超过lmm。 双面贴角焊缝：主要用于横隔梁与顶板、底板、腹板，挑梁与顶板、腹板，竖向加劲与腹板、顶板、底板，纵向加劲与顶板、底板、腹板、垂直加劲、横隔梁、挑梁等连接。 直角焊缝：用于支座加劲板与顶板、底板、腹板的连接。施焊后，应沿焊缝方向进行打磨。 双面剖口焊缝（全焊透）：用于腹板与顶板、底板的连接。 侧面角焊缝：用与支座处垫板与底板的连接，采用周边满焊。 钢结构制作、安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。焊接工艺的一般要求，手工电弧焊、埋弧焊等焊接工艺技术要求参照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）中焊接工艺的规定与要求。施焊者须有符合规定的施焊资格的、持证上岗。 焊接工艺试验基本评定及接头工艺评定结果，应交监理认可，作为指导焊接的依据。经确认后，应据此作出焊接工艺具体实施细则的文件供加工执行。 所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂缝、未熔合、夹渣、未填满弧坑和超出合同规定的缺陷。外观检查合格后，焊缝应在24h后进行无损检验。X形坡口全焊透焊缝，均须按射线（RT）和超声探伤。K形坡口全焊透焊缝，均须按50％超声（UT），50％磁粉（MT）探伤。角焊缝应进行10％磁粉（MT）探伤。无损探伤不合格者，应进行返修，同一部位的返修不得超过三次。所有原始记录均须保留存档。 ⑴、焊前应根据结构的特点和焊接工艺规定的焊接顺序，焊接方法和技术措施确定具体的焊接参数，保证焊接质量。 ⑷、当选用碱性焊条时，应按说明书规定的温度和时间进行烘焙，烘焙后应放入保温筒内随用随取，焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊要不宜超过4h），否则重新烘干再用，但烘干次数不宜超过2次，并做好烘焙记录。 ⑸、施焊前应复查焊件接头和焊区的情况，当不合要求时，应修整合格后方可施焊，焊后应清除药皮，并在规定位置打上施焊者的工号，CO2自动、半自动气保焊以及埋弧焊的焊接缺陷应进行标识，以便下道工序修补。 ⑹、CO2气体纯度不得低于99.5%，使用前应做放水处理，当气瓶内的压力低于1.0MPa时，应停止使用。 7、构件尺寸允许偏差： ⑴、当Ｈ型钢的翼缘变形超过允差时，宜用翼缘矫正设备进行矫正，翼缘矫正设备的调试操作必须严格遵守该设备的操作规程。腹板波浪矫正宜采用冷热相结合的矫正方法。 ⑶、当必须采用锤击矫正时，应加锤垫以扩大接触面积，减少构件损伤。 ⑴、拼装前应根据图纸要求认真检验要拼构件的尺寸，找出存在的问题及应采取的措施，核定拼装基准，作好检测记录并及时向上道工序进行反馈。 ⑵、根据图纸划线，确保构件的几何位置精度。拼前应根据腹板数量、截面尺寸等留放焊接、矫形收缩量，一般为1～5mm，特殊情况须经试验确定。 上翼缘外侧中点至边孔横距 下翼缘外侧中点至边孔竖距 需施工现场焊接的接点翼缘、腹板坡口必须采用半自动气割机开制。 拼装时应确保节点板与翼缘板（柱、梁轴线）垂直，以及连接板、筋板等位置尺寸正确，数量完整，拼装允许偏差应符合表的要求。 ⑶、按图纸要求在腹板上规定位置进行成品编号，编号应正确清晰。 ⑴、拼装后应对上工序焊接缺陷进行修补，二次焊接宜采用CO2半自动气保焊接工艺，焊接完工后应报请检验人员进行无损检测，并根据检测结果进行修复，确保达到设计要求的焊缝等级。 ⑵、焊后应重点加强对构件旁弯、起拱、腹板波纹和梁、柱节点板的矫正。 孔加工在钢结构制造中占有一定的的比重锅炉管道制安施工方案，尤其是高强螺栓的采用，使孔加工不仅在数量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。、 钻孔的原理是切削孔的精度高，对孔壁损伤较小。 ⑴、制孔的质量标准及允许偏差 ①精制螺栓孔的直径与允许偏差。精制螺栓孔（A、B级螺栓孔——Ⅰ类孔）的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5um。其允许偏差应符合表1的规定。 长沙某工程背街小巷施工组织设计表1精制螺栓孔径允许偏差（mm） 螺栓公称直径、螺孔直径 表2普通螺栓孔允许偏差（mm）