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张家港市东福河节制闸工程施工组织设计方案

1、张家港东福河南节制闸工程《招标文件》；

2、招标工程的现场情况及对本合同工程实施的主要社会经济条件情况的调查；

0324xx行政大厦施工组织设计3、与本合同工程实施和施工有关的国家和地方现行的法律、法规和施工技术规程、规范、标准；

4、本公司长期积累的类似工程的施工经验和现有的技术经济能力条件。

张家港东福河南节制闸工程位于常熟福山闸上游河道福山塘北岸，是东福河沟通福山塘引排、航运的口门控制工程。全部合同工程由闸、闸上游河道拓浚及施工期的引水管道和三角区填土四大分项工程组成。

节制闸为单孔，净宽10m。闸室为钢筋砼U型结构，长度15m；底板顶面标高0.5m（吴淞基面，下同），厚1.4m；岸墙顶标高9.5m。厚1.6~1.2m。闸门为升卧式平面钢闸门，门高4.5m，采用卧式油压启闭机启闭，工作桥面标高14.9m。闸上设净宽7.0m公路—Ⅱ级交通桥，桥面标高9.55m。闸室两侧对称布置四层砖混结构控制管理用房，并与工作桥启闭机房连接构成一体。

消能设计为双向消能，上游消力池长10m、池深0.5m，下游消力池长15m、池深0.8m，均为钢筋砼结构。上下游翼墙均为钢筋砼扶垛式挡土墙，构造布置和结构尺寸一样。上下游护坦和海漫均为35cm灌砌块石，末端设抛石防冲槽，两岸为灌、干砌块石护坡。建筑物总长107.04m。

1.2.2河道拓浚工程

河道拓浚工程即为闸上游引河（东福河的近闸段）的开挖疏浚工程。工程始于0+157（闸上游防冲槽外10m）至0+572.9，全长415.9m。河道设计断面：底标高0.0m，底宽18m，边坡1：2.5，两岸至标高4.0m设1m宽平台，向外结合开挖河道填筑圩堤。圩堤设计断面：顶标高5.5m，顶宽5m,内坡（迎河面）1：2，外坡1：2.5。

1.2.3引水管道工程

引水管道工程位于闸址东岸，是建闸施工期间东福河沟通福山塘的引水通道。工程设计采用DN1500有筋管，现浇50cm厚C20埋石砼基础铺设，进口底标高1.3m，出口底标高1.0m，管道全长250.5m。

1.2.4三角区填土工程

三角区填土工程位于闸址东岸，设计外运土方1.17万立方米填平三角区进行绿化。

1、节制闸的全部建筑和金属结构、机电设备制安及启闭机房、控制室房屋工程；

2、闸上游河道拓浚工程；

1、质量要求：招标要求达到水利质监部门核定的优良等级。

2、工期要求：招标要求全部合同工程2006年2月28日完工，满足交工验收条件。对各分项工程的完工日期和要求如下：

⑴三角区填土工程2005年8月30日完工；

⑵河道拓浚工程2005年9月10日完工；

⑶引水管道工程2005年9月10日完工；

⑷2005年12月10日节制闸水下工程完工，满足拆坝放水要求，闸上交通桥满足通行条件。

张家港市地区属亚热带湿润性季风海洋性气候，具有干湿冷暖、四季分明的气候特点。

本工程位于常熟福山塘控制区域。福山塘常水位3.2m左右，河道拓浚后由引水管道与福山塘沟通。

1.7.1对外交通条件

水路运输：从长江进福山塘可至工程所在地。

公路运输：经张家港市沿江公路及乡间简易公路可至工地。

发包人在施工场地范围内提交承包人照明电源接口。

承包人应按自身需要，为本合同工程的施工和生活用电配备足够容量的动力设备和备用电源。

本工程的施工和生活用水均由承包人自行负责解决。

施工用水可取用工程周边的河水或采用深井水。水质必须符合《混凝土拌和用水标准》的规定。

生活用水应尽可能接用自来水，也可采用符合饮用水标准的深井水。

工程现场可根据施工要求，满足工场布置用地的要求。

1.7.5主要材料供应

本工程所需各种材料地方市场均可满足供应，块石采用工程本地块石。但对钢材、水泥、木材的采供，如单种材料采购金额超过5万元的则由发包人运用政府采购的形式供应；如单种材料采购金额在5万元以内的，则由承包人自行定价采购。

高标准、严要求，*心施工*质量，超常投入*工期，遵章守纪*安全，扣紧目标抓关键，强化管理***，文明施工树形象，创造佳绩争贡献，给张家港人民交一份满意的答卷！

1、质量目标：确*达到省市水利质监部门核定的优良等级标准，争创优质工程。

2、安全目标：确*无人身伤害事故、无工程质量事故、无运输交通事故、无消防治安事故。

3、工期目标：确*全部合同工程2006年2月28日圆满通过交工验收。同时确*：三角区填土工程2005年8月30日完工；河道拓浚和引水管道工程2005年9月10日完工；节制闸水下工程2005年12月10日完工，满足拆坝放水要求，闸上公路桥满足通行条件。

根据总体指导思想和工程目标要求，施工组织必须抓好以下关键着子：

2、施工队伍必须选派具有类似工程施工特长、技术熟练、工种骨干和机械设备齐全的队伍进行施工。

3、要及早主动协调好与工程现场有关的各方关系，及时解决好施工交通、供电、供水和工场用地等问题，确*工程及时顺利进场开工。

4、要以确*工程质量目标为核心，重点抓好主体钢筋砼工程的施工技术和施工质量，带动全面质量管理。

5、要以确*工期目标为主线，优化施工程序组合，抓住有利时机，及时加大投入，加快工程进度。

6、要以确*安全目标为天命，切实加强现场施工安全管理，做到万无一失。

7、要切实搞好材料、设备的采购、运输、供应工作，做到进场质量必合格、数量必足够、时间必及时。

8、现场施工必须建立严密的管理体系和严格的岗位责任制，实行准军事化管理，确*工程进展有条不紊，按质按量按期圆满竣工。

公司建立本合同工程项目经理部，全权负责本合同工程的实施，选派具有类似工程丰富实践的专业技术人员担任项目经理和项目技术负责人。项目部设立工务、质检、安全、财供、行政五个职能科室，委派具有丰富实践经验的相关专业技术人员负责，配备*干工作班子，建立健全的现场管理体系，协调运行，具体负责搞好各项施工管理工作。项目部的组织机构网络如下图所示。

（施工组织机构网络图）

项目经理：代表公司负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责行政、安全、财务和施工等各项管理工作，为本项目管理的核心。

项目副经理：主要负责现场施工管理工作，是工程施工的主要负责人。

项目技术负责人：协助项目经理负责所有技术与质量、安全管理工作。

3.2.2项目部管理层

⑴工务科：负责项目的施工技术、计划与方案、现场的调度与管理、工程测量、统计与计量、竣工资料的整理、设计图纸和技术资料的*管等工作。

⑵质检科：负责施工质量的检测、控制与验收。

⑶安全科：负责安全生产的管理、监督，*证安全施工。

⑷财供科：负责项目的财务管理；工程材料、设备的采购供应；机电设备的管理、维修、*养等工作。

⑸行政科：负责项目的行政后勤管理，包括接待、文秘、宣教、医卫、炊事、营地管理等。

3.2.3项目部操作层

操作层根据本工程的特点，组建钢筋、木工、砼工、石工、土方、机电等6个施工班组。各组组长均由施工经验丰富的骨干技工担任，并据不同工种需要，配足熟练技工。

1、制定严格的技术、质量、安全等管理制度，现场实行命令式的生产指挥模式，做到令行禁止、纪律严明。

2、制定明确的岗位经济责任制，将每个人的工作成果与工资报酬密切挂钩，做到奖勤罚懒、赏罚分明。

3、实行目标管理，对每项施工生产任务，分项、分步书面下达班组、分项明确要求、分项核算成本、分项把握施工的质量、进度、安全和效益，做到步步为营、扎实进展、效果良好。

本合同工程由闸、河道拓浚、引水管道和三角区填土四大分项工程组成。在总体上应根据招标工期对各分项工程的完工时间要求和各工程的情况特点，科学合理安排各项工程施工，做到既相对独立又有机结合，确*整个合同工程*质*量按期竣工。

总体部署：以建闸工程为主体，同时做好各分项工程的开工准备工作，力争及早及动工，确*各分项工程不误分期完工时间要求，如期完工。

节制闸工程应遵循“先深后浅，先重后轻，先高后矮，先主后次”的原则，科学合理安排施工，确*质量、安全，力求最佳工期，收到最好效果。其总体分项工程的施工程序见下页网络图示。

河道拓浚、引水管道和三角区填土工程的施工技术比较简单，按常规要求安排施工即可，从略。

⑵施工测量控制网点的测设，应根据监理工程师提供的基准点、基准线和水准点及其资料和数据，经复核无误后，按工程设计和施工需要进行测设。

⑶测量控制网的成果必须报经监理工程师审验认可后方可使用。

⑷控制网点的布设应安全可靠、方便应用。施工过程中应做好*护工作，设置认别标志，防止破坏，直到竣工交验。

⑸工程的放样测量、质检测量、计量测量及竣工测量，均以控制网点为依据进行测量。

4.2.2施工放样测量

⑴进行施工放样测量前，应根据工程设计图纸，分别编制好各项工程的测放计划。尤其是对拓浚河道的曲线段，要加密控制点，确**度。

⑵在闸塘土方开挖前，应根据控制网，测放好建筑物中心十字线的延长控制点。设点应稳固，标志应显著，并确*点位不被挖掉。成果应报监理工程师检验确认。

⑶根据建筑物中心十字线测放成果和监理工程师批准的闸塘开挖图，测放闸塘开挖线样，并报监理工程师复查后进行土方开挖。

⑷建筑物放样前，对不同编号图纸上的尺寸、高程应进行校对无误后按图放样。土基上的底部构筑物按比例绘出放样控制桩位图；上部建筑在底板或墙面上弹出墨线，注上高程，由质检人员复查后交下道工序立模、扎筋，并测放出砼浇筑面高程。一切就绪后，向监理工程师提交自检资料，注明各项误差尺寸，经监理工程师检验合格后进行浇筑。

4.2.3沉降观测测量

施工过程中应对闸室及其上下游翼墙等结构部位进行沉降观测。

沉降观测点首先布设在墙底板的四个角上；墙体浇筑后，布设在墙顶两端。

观测应定期进行，特别是每次加载前、后都必须进行观测。每次观测应按要求做好记录，并将观测情况及时报告监理工程师，以利发现异常，及时采取对策。

竣工测量成果应包括以下内容：

⑴施工测量控制网（平面、高程）的测量成果；

⑵沉陷、位移、变形观测成果资料；

⑶建筑物过流部位的测量尺寸；

⑷比例1：500的新建筑物实测地形图；

⑸拓浚河道竣工的平面和纵横断面。

本工程施工作业面上的明水主要可能产生于雨水迳流。为此，一要在工程基坑周边布设好健全的截水排水系统（截水埂和汇水排水沟系）防止和减少雨水等明水流入；二是对可能产生的雨水等积水，及时安置4”～6”潜水泵排出。

本工程的闸塘和引水管道基槽以及老河槽部位的堤基清淤、填土等工程施工，均需根据工程设计和有关技术规范要求排降地下水位，以确*工程施工质量。

根据本工程的设计要求和实地情况以及本公司的施工经验，建闸工程拟采用管井降水为主，局部使用轻型井点降水；引水管道和老河槽部位的堤基清淤、填土工程全部采用轻型井点降水。

引水管道工程沿基槽两侧布设双排轻型井点降水。老河槽部位的堤基清淤及三角区填土施工的轻型井点，沿工程区域周边环形布设。

4.4.1建闸工程土方施工

闸塘开挖前应首先根据建筑物工程施工要求，搞好闸塘开挖设计，然后进到实地施工测量放样，方可进行闸塘开挖施工。

闸塘土方开挖采取井点降水措施施工，对标高0.2m以上部位的土方运用挖掘机配套推土机开挖；标高0.2m以下的土方包括技术层土方采用人工开挖，施工一个部位开挖一个部位。

开挖弃土除结合填筑圩堤外，根据工程土方整体平衡要求，有序堆积，留好回填土源。

闸塘土方回填采用人工挖装胶轮车运卸，人工水平分层铺填，松土层厚不得大于25cm，采用蛙夯机分层夯实，墙后“死角”人工夯实，严禁用大型机械靠近墙壁铺土、碾压。

回填土体应分层进行质量检验，下层检验不合格，不得进行上层土方回填，确*密实度符合设计要求。

4.4.2河道拓浚土方施工

根据工程设计要求，标高1.92m以上土方采用挖掘机配合推土机开挖；标高1.92m以下土方采用泥浆泵冲挖施工。弃土结合填筑两岸圩堤。

4.4.3圩堤土方填筑

本工程建闸和河道拓浚土方均要结合填筑圩堤。在施工中必须注重把握好以下关键：

⑴施工前必须测放好圩堤的施工实样，并设立好明显标志；

⑵填土必须基本做到水平分层铺筑，先低后高，持平向上；

⑶要控制好土料的适宜含水量，防止出现“弹簧土”体；

⑷松土层厚不得大于50cm，运用推土机和拖拉机分层碾压密实；

⑸协调好挖填施工进度，工段间不得出现界沟；

⑹边坡修整必须采用人工侧夯密实。

4.4.4引水管道工程土方施工

基槽采用轻型井点降水措施，挖掘机开挖。基底技术层土方采用人工开挖清理整平达标。弃土临时堆积基槽一侧，留作回填。

基槽土方回填在管道闭水试验合格后进行施工，运用挖掘机辅以人工水平分层铺填，松土层厚不得大于30cm，蛙夯机分层夯实。

4.4.5三角区填土施工

三角区填土系土地平整工程。施工时采用推土机推平土料，完工时地表必须按设计要求平整好。

4.4.6施工围堰拆除

水上土方采用挖掘机挖拆，水下土方采用挖泥船挖除，确*河床断面达到设计标准。

灌注桩的施工工艺流程见下页附图。

根据已通过验收的闸的纵横中心线，按施工设计图纸，实地测放出每根桩的中心位置，桩位偏差不得超过±5mm。

采用挖坑加振动锤振埋的方法埋设。护筒的平面位置中心偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

钻孔护壁泥浆必须采用优质粘土在泥浆池内制备。泥浆的比重、粘度、含砂率等指标必须满足钻孔施工要求。

钻机就位后报验桩位，经监理工程师核验合格后试钻，正常后正式开钻。在施工过程中应注重把握好以下事项：

⑴严格控制好钻机的垂直度，确*钻杆轴线与桩位中心重合。

⑵钻头直径不得小于设计桩径。

⑶在钻孔桩位中心5m范围内，如有砼浇注完毕未满24小时的桩，本桩不得开钻钻孔。

⑷开始钻进时，进尺速度应适当控制。在护筒刃脚部位应低档、慢速钻进；钻至护筒刃脚下1m后，方可根据土质情况以正常速度钻进。

⑸钻孔过程中，孔内必须*持1.5~2.0m水头。同时，每钻进2m或发现土层有异样时，要及时采取渣样，判断土质情况并做好记录，及时控制进尺，检查并适当调整泥浆指标，以防止发生塌孔和缩颈。

⑹钻孔应一气呵成，不宜中途停钻，避免塌孔。

⑺终孔时应对孔位、孔深、孔径、倾斜度及孔内土质等情况进行检查，符合要求后立即清孔。

每根桩的钢筋笼必须在钻孔结束前按设计图纸和规范要求制作完毕。

清孔合格后应迅速移让钻机，安放钢筋笼。安放运用钻机架上的卷扬机吊入孔中。安放完毕并经监理工程师检验合格后进行水下砼浇注。

⑴水下砼采用导管法浇注。

⑷储料斗的最小容量应能保证首批灌注砼的数量能将导管内的水全部压出并满足初次埋管深度的需要。

⑹浇注必须连续进行、一气呵成，避免任何原因中断灌注。当砼上升至钢筋笼下端时，应保持埋管较深，适当放慢灌注速度，防止钢筋笼被顶托上升。

⑺浇筑过程中，应按设计和规范要求做好试块。

⑻浇筑高度应比桩顶设计标高加高0.8m左右。

砼浇筑完毕后，适时拆除护筒和模板。最后根据设计和规范要求进行成桩检测，确保桩基施工质量符合设计要求。

本工程闸室主体及上下游消力池、翼墙均为钢筋砼结构,相邻部位之间的施工相互制约,科学合理安排好施工程序对于确保工程工期和质量十分重要。

根据本工程的结构特点，施工总体上以闸室为龙头，合理安排翼墙、消力池等部位工程多点同时作业，分块分层有序进行施工。

分块施工按设计分块进行，分层施工以有利施工作业、保证质量为前提。主要部位工程的分块分层施工程序方案见下页示意图。

4.6.2　模板及脚手架工程

模板及脚手架应在施工前根据施工图纸先进行施工放样设计，以确保砼正常浇筑、振捣密实，使其形成工程设计所需的准确形状、尺寸和位置。

4.6.2.1　模板的选用

本工程以确保工程质量创优质工程为前提，从模板的适用性和安全性考虑选用9～15夹板（厚1.5～1.8cm）,异形部位采用二等木材精心制作，以保证砼外观美观。

4.6.2.2　模板的制作

木模板在现场木模加工场按施工放样图制作，加工后按图纸先行拼装检查其加工精度，符合要求后运至现场安装。

组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地整修，确保钢板接缝光滑紧密，表面无凹坑、皱折等缺陷。

模板制作的允许偏差应符合技术规范规定。

所有模板在安装前均采用统一脱模剂涂刷。涂刷前用人工先将板面清铲洁净。

4.6.2.3　模板的安装

模板安装必须具有足够的强度、刚度和稳定性，施工前必须作出施工设计，报监理工程师批准后实施，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计图纸规定，各项误差在规范允许范围内。

立模前，根据监理工程师批准的施工设计，底部工程应先测好模板位置控制桩；上部工程应先在底板上弹出墨线，并注明高程，然后进行模板安装。

闸室底板：周边打桩安置地垅木，用钢管斜撑立模。

闸墩：闸孔内搭设满堂钢管脚手架立模。闸墩的厚度即内外模的相对位置，采用对销螺栓固定。闸墩的位置与垂直度，采用铁板螺栓与安置在脚手架上的对拉撑木，运用对拉撑木与模板纵向围令之间的对拔木楔块微调模板位移。当模板的位置调整好后，即将铁板螺栓用马钉与对拉撑木钉牢，然后再安装脚手架的剪刀撑，模板的位置即全部固定。当模板立好后，还要用铅垂球进行挂线检查，如有误差，松紧部分铁板螺栓和对拔木楔块进行校正，符合要求后再将铁板螺栓与对拉撑木钉牢。

工作桥排架：利用闸孔脚手架上升立模。立模方法与闸墩相同。

上部结构：利用工作桥排架立模。

消力池、一二级翼墙底板的立模方法同闸室底板。翼墙的立模方法与闸墩相似。

4.6.2.4　模板的拆除

砼浇筑完成后，模板的拆除时限除满足图纸的规定外，同时需遵守下列规定：

a、非承重模板拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；

b、墩、墙、柱部位在砼强度达3.5Mpa以上时，方可拆除；

c、承重模板及支撑根据结构物的跨度及砼龄期确定，砼强度必须达到下表要求后，方可拆除。

按设计强度标准值的%计

4.6.2.5　脚手架

脚手架的施工设计以安全、适用为前提，具有足够的刚度，能安全承受施工的最大静荷载和活荷载的组合，确保牢固、稳定、可靠。

本工程的脚手架采用钢管脚手架。施工时，根据工程各部位的尺寸、受力情况等进行专门设计，绘制脚手架施工图，报监理工程师批准后进行搭设。

脚手架不宜与模板及支架相连接；必须连接时，应采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形。

4.6.3.1　原材料质量控制

钢筋的种类、钢号、直径等应符合施工图纸设计规定。每批钢筋进场必须具有相应的质保书。到工后，根据规格、数量按规定及时进行物理力学性能和焊接工艺性能试验。试验合格后才能使用，不合格的及时清理出场。

4.6.3.2　钢筋制作

首先根据会审过的施工图纸按施工规范要求进行施工放样，然后将经质检科审核后的钢筋放样图表，报监理工程师审批后进行加工制作。

制作时，根据下达的钢筋配料单，在钢筋加工场进行调直、断配，并对成型钢筋进行标识，不同部位、不同规格、品种的钢筋分别堆放。焊接采用搭接电焊。对电焊的质量除应按规范要求进行外形检查外，同时应抽样做焊接强度试验，合格后方可使用。

4.6.3.3　钢筋安装

钢筋的现场安装按批准的施工放样图有序地进行。绑扎采用20～22#铁丝人工绑扎；现场接长采用搭接焊，搭接焊长度按设计和规范规定控制。受力钢筋的焊接接头必须错开，保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%，竖向插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固，上部设临时支架稳定。

钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用同标号砼或砂浆预制垫块支撑控制。面层钢筋采用预制砼撑柱支撑，同时沿撑柱纵横向架设型钢或钢管，用铁丝吊起控制保护层，使面层钢筋在砼浇筑过程中保持不变形，待砼浇到面层时将型钢或钢管拆除。侧面钢筋保护层采用带铁丝的砼预制垫块或足够长度的圆钉控制固定。

钢筋工程是隐蔽工程，每一部位的钢筋绑扎完毕后均要严格检查，并报监理工程师和质检部门检查签证后方可浇筑砼。

4.6.4　混凝土工程

4.6.4.1　原材料的选择

a、水泥：水泥的品质必须符合现行的国家及有关部颁标准的规定。施工选用袋装32.5R普通硅酸盐水泥为主，高标号砼选用42.5R普通硅酸盐水泥。每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师审验。进场后，及时会同监理工程师按规定取样试验，合格后方可使用。到工的袋装水泥贮存时间不得超过3个月，过期水泥严禁使用。

b、骨料：石子的强度、粒径以及其他各项指标必须符合设计和规范要求，根据工程各部位结构情况，选用大、小或中、小二级配方案。

黄砂采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，细度模数控制在2.4～3.0范围内。

c、水：取用闸址所在河道的河水，经沉淀处理后使用。

4.6.4.2　砼配合比设计

砼拌和物的配合比，根据设计砼的强度要求，结合工程浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂同时满足施工塑性及和易性的要求，进行砼浇筑的配合比设计，通过试验确定施工配合比。

砼的配合比通过试验选定。

每个级别的砼至少提供一个配合比设计。各级砼配合比设计应使其性能适用于不同部位或结构。

每个级别的砼至少提供一个配合比设计。各级砼配合比设计应使其性能适用于不同部位或结构。

每个级别的砼试验时，试拌三组以上，用来测定和易性、强度、坍落度、经济性等，同样配料的3盘分开，每次配料做6个立方体，3个用于7天的抗压试验，3个用于28天的抗压试验。所有试验按规范进行，且要经监理工程师过目认可。

当试拌合格后，提出每种配合比的详细资料，包括强度、各骨料级配、配合比、水灰比、骨料水泥比及坍落度，报请监理单位批准。经批准后，拌制砼时要保持这个配合比，未经监理单位同意不得更改。

4.6.4.3　砼施工工艺

本工程的最大砼浇筑块是闸室底板，面积为15×13.2=198m2，厚度1.4m。采用分层浇筑法，每层厚0.35米砼方量为69.3立方米。考虑初凝时间为3小时，则每小时的砼需求量为23.1m3，配备JZ350拌和机5台加1台备用即可。

基面：土基表面保持湿润、密实、清洁、无浮土、积水;砼表面干净，无松散杂物、碎屑及有害物质和积水。

施工缝：新老砼接合面先用人工凿毛处理，然后用水冲洗干净，无松动浮渣。浇筑前表面洒水湿润；水平缝在铺砼熟料前表面铺2～3cm与砼同标号的水泥砂浆一层；垂直缝涂刷水灰比0.45左右的水泥净浆一层,以利新老砼的结合。

其它：对于浇筑的原材料，固定塑性砼成型的脚手架、台架、模板，将被隐蔽的钢筋、止水和所有预埋件等进行系统的检查，确保上述各项符合浇筑要求，并填报有关质量检查资料报监理工程师审批后实施。对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，保证浇筑时运行良好，同时根据浇筑速度及浇筑量的要求，配备一定数量的备用设备。

按经监理工程师审批的施工配合比进行配料，搅拌站集中拌制。搅拌站的称量装置应严格标定，组成材料分别过磅标定，偏差不得超过下列允许范围：

砼的拌和程序和时间应通过试验确定，以保证砼的和易性、均匀性。但最短拌和时间不得少于《水闸施工规范》表6.4.19所列规定。

砼水平运输采用手推铁斗胶轮车运料，车道力求平坦，运距力求最短，防止砼在运输过程中发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过大的现象。垂直运输，底部工程采用白铁皮滑槽下料；墙体采用串筒入仓；上部结构结合控制楼工程施工需要，安装卷扬机吊运浇灌。

底板砼：采用分层浇筑法，每层厚度控制30cm以内，插入式振捣器振捣。止水附近人工补浆振捣密实，严禁振捣器触及止水铜片。面层用平板式振捣器复振，避免出现微裂。

中部和上部结构砼：开始浇筑时，先浇5cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，再进行砼浇筑。砼采用串筒入仓，每次浇筑高度30cm以内，插入式振捣器振捣密实。浇筑过程中，要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。

对称结构砼浇筑需两侧均匀对称上升，保持受力均匀。砼的入仓速度与平仓速度要密切配合，尤其是断面狭窄的墩、墙，防止进料速度过快，平仓不及，造成振捣强度不足，引起外露面出现麻面、露子甚至露筋等现象。

砼浇筑过程中，安排钢筋工、木工、止水制安工等工种全过程值班，各负其责，相互关心，及时处理浇筑过程中可能发生的各种问题，不误浇筑施工。

砼浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，即应采取洒水等养护措施，使砼表面经常保持湿润状态。在炎热或干燥气候情况下，早期砼表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光爆晒。养护时间不得小于《水闸施工规范》表6.4.39的规定。

砼浇筑过程中，若因故中断出现冷缝以及墩、墙与底板相接处，均按施工缝规定处理。

砼缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏浆、漏振、对销螺栓孔等一般性缺陷，在监理工程师认准后进行修整。

对麻面、蜂窝、漏浆等缺陷处理，将松散部分凿除打毛、清净、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，将表面压平抹光，尽可能与本体一致。

砼浇筑时首先浇好孔底砼，接着安装定制的橡胶芯模，用空压机充气至规定压力，再浇筑孔侧面和顶面砼。浇筑完毕，在板面上注明浇筑日期。

4.6.4.4　砼施工质量的控制和检验

施工前做好技术交底工作，熟悉施工图纸、施工规范，制定施工方法；检查原材料质量是否符合预定要求。

实行组自检、队复检、质检员专职终检的“三检制”，确保模板支撑牢固杭州未来新型建材有限公司1#厂房施工组织设计（钢结构部分），保证砼顺利浇筑。

严格施工操作规范，分层分块落实到人，并作好现场浇筑值班记录。

浇筑过程中，木工、钢筋工、止水制安工派员跟班；按规范要求及时进行试块取样；控制砼坍落度；检查熟料拌制质量，不合格的熟料不准入仓。检查模板的稳定，钢筋、止水的位置，及时处理好异常情况。

面层及时收面，完毕后及时养护。

热天施工时，控制好砼出机和入仓温度，不得超过规范规定。

现场计量检查：原材料的配料计量每浇筑班至少检验3次干热岩供热技术的探讨.pdf，对衡器定期校验。

砼拌和物均匀性检测：拌和时间每浇筑班至少检验2次。定时取样测定砂浆密度，差值不大于30公斤/立方米；测定粗骨料所占百分比，差值不大于10%。