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深圳某钢结构雨篷及钢栏杆施工方案

第一章工程概况及工程目标

****雨篷和采光井及钢栏杆工程

深圳****房地产有限公司

深圳市****建筑设计有限公司

T／CECS 10046-2019 绿色建材评价 树脂地坪材料深圳市****建设监理有限公司

2、****雨篷和采光井包含：住宅入口雨篷面积约：360平方米；采光井钢结构玻璃顶面积约：350平方米（百业长度140米），住宅标准层栏杆长度约：1000米。

点式玻璃幕墙、点式雨篷、栏杆外露部分所用钢材材质为Q235B低合金高强结构钢。

当工地因预埋件错埋或漏埋需加后置处理件时，后置处理件表面须**热侵锌处理。

玻璃雨篷采用8mm+1.52PVB+8mm钢化夹胶透明玻璃；采光井玻璃采用10+1.52PVB+10mm钢化夹胶透明玻璃。

点式采光井、点式雨篷等玻璃板块间密封粘结选用国产优质硅酮耐候密封胶，铝合金或不锈钢与碳钢间连接所用螺钉、螺栓、自攻钉等五金件采用奥氏体304不锈钢材质，对于特殊部位可采用普通镀锌型自转自攻钉，碳钢间连接所选用五金件均为镀锌型，射钉选用镀锌型。

驳接系统采用不锈钢（316）250系列，点式玻璃采光井及点式雨篷的不锈钢驳接爪以及驳接头均采用国产优质驳接件，其材质为316不锈钢。

未尽事项按现*的国家规范执*。

本工程主要特点是工作面分散，工期要求不统一，给材料、劳动力、机械设备的组织带来较大麻烦，增加成本。

二、针对本工程特点的有关对策

1、建立高效的管理机构、选派高素质的管理人员

建立高效、健全的项目管理机构，明确岗位职责，把整个工程实施过程中的质量、安全、*度、文明施工、协调配合等职责**有序分解并逐项落实，制定完善的项目管理制度；选派具有实施同类型工程丰富经验的管理人员；工程实施前做好详细周密的准备工作，实施过程中加强与业主、监理及土建、安装等专业的沟通，使各有关单位做到相互配合、相互理解，协同作战，以确保工程顺利**。

2、分发挥人才优势，确定最优施工方案

充分发挥人才优势，集中我司钢结构制安方面的专业人才，根据本工程的特点结合钢结构安装的丰富经验，集思广益，并认真分析论证各方案的优缺点及对本工程的有效性，从而确定既经济、合理，又安全可靠的实施方案，应用于本工程。

3、做好深化设计工作，投入高精度制作设备

充分发挥设计加工单位深化设计方面的丰富经验，制定构造合理、切实可*又确保制作质量的深化设计图纸，投入充足、先*、精确度高的加工制作设备，有效控制制作误差，以确保各杆件的制作质量。

4、保障项目资金使用，提前制定材料采购计划，中标后立即与供货厂签定材料采购合同，确保本工程的所有原材料提前供应。

5、优选原材料，加强制作检测工作

应用于本工程钢结构的原材料，使用前必须**材质分析、试验，如物理性

能、化学成份等，必须对原材料**严格把关，确保原材料品种、规格、性能等符合现*国家产品标准和设计要求。钢构件材料型号规格多，在使用制作过程中必须严格核对，绝对不可混用，确保所用材料型号、规格与设计图一致。制作厂在钢构件加工制作过程中，必须对各加工工序**严格控制。严格将制作误差控制在规范和设计允许范围内。

6、用先*测量仪器，有效控制安装误差，确保安装精度

采用高精度全站仪，保证安装精度。采用高精度全站仪**精确定位，其精度为±1mm，可实现放样点位的精确定位，满足测量定位精度的质量控制要求。先*测量定位技术的应用，可确保三维空间安装定位的快速性和准确性，有效控制安装误差。

7、利用先*的计算机技术，做好预控工作

在工作实施前，对各阶段在不同工况下的构件内力、吊装工况结构稳定性、位移、挠度等**理论计算，并确定理论控制值，在实施过程中做好同步监测工作，以确保结构安全。

8、加强质量管理，确保一次成优

根据设计图纸规范要求和施工组织设计，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执*，确保工程质量一次成优。

充分发挥公司技术优势和成熟的钢结构施工经验，科学组织施工程序，精心施工，坚持本企业“质量第一，服务周到，业主满意，不断地把最优秀的建筑安装工程产品贡献于人类与社会”的质量方针，严格履*合同，以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的安全生产与文明施工，一流的效率，一流的服务，圆满完成工程任务，确保实现如下目标：

确保钢结构工程验评质量达到优良，创深圳市优质工程。

实现甲方提出的工期目标要求。

杜绝重大伤亡事故，月轻伤率控制在1.2‰以下，达到深圳市“安全生产样板工地”要求。

达到深圳市“文明施工工地”标准。

第二章施工组织与部署

我司组织高效、精干的钢结构项目管理班子，以及技术素质好、能打硬仗的工人班组，运用科学的管理手段，采用先*、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成****采光井、雨篷及钢栏杆工程。

本钢结构工程人员主要由制作工厂人员和现场施工人员组成，可分为两大类：施工管理层及施工劳务层，他们共同完成工程施工任务。

科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我们将组建以下项目施工班子：

钢结构施工管理人员见下表：

以项目经理为首的管理层全权组织钢结构施工生产诸要素，对工程*度、技术、质量、安全、文明施工等**高效率、有计划的组织、协调和管理。

项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体按照各工种工长的技术交底实施各项施工作业。

本工程的结构特点和重要意义决定了管理人员必须具有较高的专业素质和管理水平。本钢结构工程中,我司将派管理能力强、技术素质高、经验丰富的人员组建项目管理层。

劳务班组是施工的实际操作人员，是施工质量、*度、安全、文明施工的直接保证者，从本工程拟定的整套施工程序及施工工艺出发，我们在选择劳务人员时的要求是：具有良好的安全、质量意识；具有较高的技术等级；具备类似工程施工经验。

机械设备是完成工程施工的保证条件，在本工程的现场施工中我们采用的主要施工机械设备如下表：

施工前**现场交接的准备，重点是对各控制点、控制线、标高等**交接复核及大型机械的安装，对施工场地**规划布置，为我们*场施工做好一切准备工作。

一、施工区段的划分与施工流程

根据现场情况，根据甲方要求的施工工期，划分为四个施工段**，第一施工段为4、5、6、7#楼的工程；第二施工段为1、2、3、#楼的工程；第三施工段为11、12、13#楼的工程；第四施工段为8、9、10#楼的工程；吊装工具采用小型汽车吊。

第一施工段2009年6月1日完成；第二施工段2009年9月1日完成；第三施工段2009年12月1日完成；第四施工段2010年3月1日完成。

1、参加图纸会审，与设计、监理充分沟通,确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图，尽早开始构件加工。

2、*一步确定具体工作计划，如供应单位的材料采购、构件加工及运输*场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。

3、各专项工种施工工艺确定，并组织必要工艺试验，如焊接工艺试验。

本工程结构安装采用小型吊装设备较多，与其他专业分包穿插施工，工期紧，在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机具设备需用量，同时根据现场施工现状、场地情况，确定各设备*场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。

1、根据施工图，测算各主耗材料（焊条、焊丝等）的数量，作好定货安排，确定*场时间。

2、各施工工序所需临时支撑、脚手架支撑、安全防护器材数量确认后，安排*场搭设、制作。

3、根据现场吊装安排，编制钢结构件*场计划，安排制作、运输计划。

工程中标后，钢结构工程施工主要管理人员即开始*驻现场安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切配合。

根据施工方案，制定劳动力需求计划，并按开工日期及需求人数，计划组织工人*场，安排职工生活，并**安全、防火和文明施工等教育。

2、根据本工程的特点及施工的具体要求，同时因工期较紧，拟劳动力计划如下：

2、1在施工四个区段中工人人数初步安排：一区40个，二区各35个，三、四区均考虑45个。

2、2管理人员对施工区段综合管理。

2、3各工种分工明确，严禁各工种工人越岗**其他工种操作的活动。

2、4各工种必须紧密配合，步调一致，共同完成分部工程。

劳动力计划如下表所示：

第四章车间加工方法及技术措施

第一节材料采购、检验、储存及使用管理

所有*车间材料均应有生产厂家的材质证明书，并经检查审定合格后方可入库，需做复检的应按相应要求复检合格后方可入库。

钢材运抵仓库时，应对其质量保证书、钢材外观等做一系列的检查／验收工作，其工作流程详见下图。

材料来货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定**材料保管和发放，材料的使用严格根据技术部门编制的排版图和原寸资料**领料和下料，实

*专料专用，严禁私自代用。

从钢材经加工制作成钢构件，主要在技术部、物资部和制作部之间流动，其流程图如下。

第二节工艺钢结构制作工艺

第二节工艺钢结构制作工艺

工艺设计：编制制作工艺、工艺试验、验收项目、检验图表、以及工装设备等。工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。参加本工程的人员均须具有相应资质，并持证上岗，组织技术交底。钢构件制作工艺流程详见下图。

原材料检验合格后在下料前必需**矫正，钢板采用钢板预处理流水线除锈和矫平；型钢采用钢板预处理流水线除锈和矫平除锈等级要达到设计要求。

三、放样、号料、切割、边缘加工

放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值方可使用。放样按施工图及工艺要求**1∶1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并**合理的套料，必要时尚需制作1∶1样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。钢梁长度方向增放焊接收缩余量和加工余量。

超长钢板的接料在下料前应采取整板对接，顺着扎制方向对接，接料长度和宽度不小于500mm，并应避免在组装时，对接焊缝在同一平面，相邻焊缝要互相错开250mm以上。

号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料单和零件草图**号料。

划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。标记不得在板材上留下任何永久性痕迹。划线、号料后应做好材质标记的移交工作。

根据不同的材料，分别选用NC火焰切割机、半自动火焰切割机、剪板机、圆盘锯、冷锯、角钢冲剪机等切割工具**钢材切割，具体选用情况见表如下。

切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。

火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作组号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。

常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、*边、碳弧气刨、气割等。

本工程拟用刨边、*边配合碳弧气刨完成加工。

刨边使用的设备是刨边机，需切削的板材固定在作业平台上，由安装在移动刀架上的刨刀来切削板材的边缘。刀架上可以同时固定两把刨刀，以同方向*刀切削，也可以在刀架上往返*程切削。刨边加工有刨直边和刨斜边两种。刨边的加工余量随钢板的厚度和切割方法不同而不同，一般加工余量为2～4mm。

*边机利用滚刀切削原理对钢板边缘**加工，*边加工质量优于刨边。

碳弧气刨的切割原理是直流电焊机直流反接，通电后，碳棒与被刨削金属间产生电弧，电弧具有6000℃左右的高温，将工件熔化，然后由压缩空气将熔化金属吹走，达到刨削的目的。

优点：效率高，清根可达45m/T，比风铲高8～15倍；操作灵活方便，能在窄处操作；热影响区小1mm左右，减少构件变形。

缺点：吹出的金属溅落在构件表面须用砂轮清除。

钢结构的零件制孔采用万向摇钻**精密机械制孔，零件、部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板**制孔。为了确保制孔精度和质量，采用模钻时安排专职放样铆工划出基准轴线和制孔中心位置。采用数控方法制孔时，其首次加工品均应在检验员首检合格后才准批量制孔。零件、部件、构件制孔后均需经检验员检验合格并做上合格标识才准转序。

采用数控钻床制孔，利用钻模板后套法钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多的情况），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少的情况）和地脚螺栓孔的制孔工作，可采用划线制孔的方法。采用划线制孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利制孔和检验。

组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合

图纸和工艺要求，确认后才能**装配。

组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。

构件组装要按照工艺流程**，板制型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。

对于在组装后无法**涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。

构件组装完毕后应**自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后**修理和矫正。

组立是在自动组立机上**，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应**矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机**组立点焊固定。

六、矫正、打磨和端头加工

矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。矫正的方法主要有型钢矫正机机械矫正、火焰矫正等。

待加工及检验合格后，应采用端头***端头*平加工，加工时应保证尺寸准确。

构件连接摩擦面的加工，采用喷砂或抛丸处理表面摩擦度的方法。在自然情况下使其产生赤锈。在钢构件制作的同时**抗滑移系数试验，并出具实验报告。另外，按规范规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，与构件同时移交安装现场。

①在每班开始焊接前或设置焊接参数时都要**焊接测试，焊缝360°饱满才认为可以接受。

②当焊缝冷却后，用榔头敲击使栓钉弯曲30°实验检查，其焊缝不应有肉眼可见的裂纹。

③所有**这项工作的工人都要**焊前测试。

栓连接摩擦面及现场焊接区域内100mm不涂漆。油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书**作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求在构件上做标识，构件的主要标识有编号，高度基准线，安装基准线中心线、吊点等。

环境温度低于零度时，钢结构表面的漆膜容易冻结。如受冻后，漆膜与钢结构表面黏结不牢。因此钢结构涂装的环境温度和相对湿度应符合产品说明的要求。一般情况下温度应在5℃～38℃之间，相对湿度不应大于85%。

除锈后的构件应立即进行表面清理，当表面采用防火涂料时，构件表面除锈后涂两遍防锈底漆，拟采用环氧富锌底漆，干漆膜总厚度75μm。对于外露构件，其表面除锈后，刷防锈底漆两道，并保证最终达到二底、一中、一面，涂层干漆膜总厚度不小于125μm。涂漆后的漆膜外观应均匀、平整、丰满而又有光泽，不允许咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。运输、安装过程对涂层的损伤，需视损伤程度的不同采取相应的修补方式。对拼焊接的部位必须清除焊渣，进行表面处理后，用同种涂料补涂。

一、焊接T型制作工艺流程

二、焊接T型制作技术措施

各施工过程如钢板下料切割、T型钢组合、各部件和零件的组装、构件预拼组装都需有专业放样工先进行计算机放样，另外放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量和加工余量，且严格按实际订制的材料进行合理排板，尽可能的提高材料利用率。对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定，同时分段接头位置距节点应大于500mm，并注意所有拼接接头避开跨中1/3区域,接。

对于尺寸较小的零件，在不必要用数控切割的情况下，采用人工划线号料。号料应有利于切割和保证零件质量。

下料切割前钢板应用矫平机进行矫平，切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机、带锯床、铣边机、剪板机等，对于较小的零件如节点板等用光电跟踪切割。

①组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。

②构件组装要按照工艺流程进行，拼制T型钢两条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清理干净,直至露出金属光泽后才能进行拼装。

③T型钢的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行T型钢的拼装。T型钢拼装在T型钢拼装机上进行。

④T型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同,厚板的定位焊须用火焰进行预热（预热温度100～180℃），定位焊的焊脚不应大于设计焊缝的2/3，且不得大于8mm，厚板定位焊缝长度不得小于60mm，定位焊焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣，否则必须清除后重新焊接。

焊后待完全冷却后（48T后）进行无损探伤，具体探伤要求按设计要求和规范规定进行。探伤合格后进行校正，校正采用火焰或机械校正，直至符合拼装公差要求。

矫正采用型钢矫正机矫正。

放样号料见“放样、号料、切割、边缘加工”。

切割见“材料预处理”中的“切割”。

端头加工详见“矫正、打磨和端头加工”。

摩擦面处理详见“摩擦面处理”。

DLT1194-2012 电能质量术语除锈、涂装、编号详见“除锈、涂装、编号”。

一、钢构件防腐施工工艺流程

二、钢构件防腐技术方案

1、2施工的环境：温度5～38℃CJJ／T 49-2020 地铁杂散电流腐蚀防护技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，相对湿度30～85%；

2、钢材表面处理的操作方法及技术要求

对钢材表面抛丸除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。