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陕西某公司屠宰车间及冷库工程施工组织设计方案

第一部分……………………………………………………………………5

编制依据……………………………………………………5

工程概况……………………………………………………5

DBJ／T15-90-2012标准下载综合简介……………………………………………………5

建筑简介……………………………………………………6

结构简介………………………………………………7

第二部分……………………………………………………………………9

现场平面布置图……………………………………………………9

施工方案……………………………………………………9

（一）地基与基础工程……………………………………………10

（二）主体结构工程………………………………………………18

（三）钢结构工程………………………………………………33

（四）装修工程…………………………………………………47

（五）门窗工程…………………………………………………55

（六）屋面工程…………………………………………………56

(七)季节性施工措施…………………………………………61

施工组织及施工进度计划…………………………………66

（一）施工段划分………………………………………………66

（二）施工进度计划……………………………………………67

（三）主要工序安排……………………………………………67

（四）劳动力安排………………………………………………67

（五）项目经理部的组成………………………………………69

质量保证措施………………………………………………77

（一）工程质量控制目标………………………………………77

（二）工程质量保证体系………………………………………77

（三）质量保证措施……………………………………………77

（四）防治质量通病措施……………………………………84

（五）产品保护…………………………………………………92

工期保证措施………………………………………………93

（一）组织保证措施……………………………………………93

（二）资金保证措施……………………………………………93

（三）计划管理…………………………………………………93

（四）材料保证措施……………………………………………94

（五）劳动力保证措施…………………………………………94

（六）施工技术保证措施………………………………………94

（七）季节性施工保证措施……………………………………95

（八）机械设备保证措施………………………………………95

施工部署……………………………………………………96

（一）总体部署原则……………………………………………96

（二）施工目标…………………………………………………96

（三）施工准备…………………………………………………97

（四）施工工序安排…………………………………………102

施工技术措施……………………………………………103

（一）技术管理措施…………………………………………103

（二）新技术、新材料、新工艺的使用……………………104

机械设备配备情况………………………………………107

土建施工机械设备配备表………………………………107

检验、测量及试验主要设备配备表………………………107

钢结构制作安装设备一览表………………………109

安全施工措施……………………………………………110

（一）安全生产管理方针、目标……………………………110

（二）组织措施………………………………………………110

（三）安全教育制度…………………………………………113

（四）安全设施验收制度……………………………………113

（五）安全检查制度…………………………………………114

（六）工作制度…………………………………………………114

（七）临时用电管理…………………………………………115

（八）消防管理………………………………………………116

（九）施工机械管理………………………………………117

文明施工措施………………………………………………119

（一）管理方针………………………………………………119

（二）管理目标………………………………………………119

（三）组织措施………………………………………………119

（四）管理规定………………………………………………120

１、计划开、竣工日期和施工进度网络图

石羊食品有限公司发送的招标文件、工程招标评定标办法；

山东省鲁商冰轮建筑设计有限公司设计的石羊食品有限公司4万只／班鸡屠宰车间及冷库工程的施工蓝图及答疑会议纪要；

建设单位提供的工程总平面图及指定的施工用地范围、现场施工道路、水电源等；

我公司ISO9001：2000质量管理体系的相关文件；

我公司现有的机械设备、技术力量及多年积累的同类工程施工经验；

编制所涉及的现行国家建筑施工质量验收规范、技术规程及相关的行业标准、法规等。

１、建设单位：石羊食品有限公司；

２、设计单位：………；

３、工程名称：石羊食品有限公司4万只／班鸡屠宰车间及冷库；

１、该工程建筑面积7141平方米；设计使用年限：50年；建筑层数为单层；建筑檐口高度为8.0米；耐火等级为二级，；屋面防水等级为Ⅱ级，；抗震设防烈度为7度。

２、速冻间、低温冷藏库采用挤塑保温板保温地面、聚氨酯保温墙面；分割间、副产品整理及包装间采用钢筋混凝土金刚砂地面；挂鸡台、包装材料间、集血间、羽毛接受、冻前整理间、通道、穿堂、月台均为混凝土水泥地面。

３、冷库，速冻间吊顶高度为5.0米；车间吊顶采用聚苯板，高度为4.0米；生活用房吊顶高度为3.0米。地面均为聚苯挤塑保温板，墙面、顶板为聚氨酯喷涂，吊顶为聚氨脂板。

用于换鞋间、更衣室、门厅、走廊

用于卫生间、淋浴间、消毒间

用于除注明外的其它墙面200高

用于除注明外的其它墙面（分割车间为防酶涂料）

用于淋浴、厕所做至吊顶

用于除注明外的其它顶棚

用于屋面保温层为50厚挤塑聚苯板

根据规范规定及其使用性质，建筑面积、建筑高度、火灾危险性，疏散和扑救难度等，该工程耐火等级及分类划分为三个防火分区：宰杀车间为防火分区一，机房为防火分区二，冷库和速冻区为防火分区三，每个防火分区均有两个疏散口通往室外或其它防火分区。

压缩机房门外设室外消火栓，机房及控制室内各设两个干式灭火器，门窗洞口总面积大于规范要求的泄压面积，不在增设其余泄压设施。

本工程为单层排架结构，屋面为不上人屋面，机房为单层砖混结构；基础形式：柱下为钢筋混凝土独立基础，墙下为钢筋混凝土条形基础；抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，设计使用年限50年。

采用3：7灰土对地基土进行整片换土处理，处理深度为室外往下3.00米，地基与基础工程施工遵照《地基与基础工程施工验收规范》，《湿陷性黄土地区建筑规范》以及《建筑地基处理技术规范》有关规定施工。

上部结构材料：混凝土为C30，普通烧结砖≥MU10，混合砂浆为M7.5，水泥砂浆为M7.5。

本工程钢结构安全等级为二级，主要结构构件设计使用年限为50年；柱距6.00米，跨度向总长84.00米，承重结构为混凝土柱和轻钢屋架。

钢梁采用Q345－B钢，其它所有钢材均采用Q235－B钢（注明除外）；

手工焊接时，选用的焊条均应与主体金属力学性能相适应，其技术条件应符合《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。

钢结构在制作前，表面应彻底除锈。

构件完成后涂两道防锈底漆，涂第一道防锈漆，底漆充分干燥后，才容许次层涂装。

业主在现场提供电源，负责现场施工用电。现场施工用电总柜从电源处引入。提供电源应能满足现场施工用电的需求。（详见用电量计划）

根据现场提供的城市用水管网，供水管径应能满足施工用水的需求。（详见用水量计划）

根据现场总平面图及实地勘察，现场场地较大，应根据实际需用，进行合理安排布置，做到现场整洁、文明。

根据文明工地对施工现场的需求，并便于现场管理，本工程施工期间对现场实行全封闭。所有设施均在现场布置，并决定将生产、办公与生活区相分离。

地下结构施工期间施工现场平面布置

现场临建设置：现场沿围墙东侧搭设彩钢板结构房屋，作为办公及生活区设施用房。在现场南北侧沿围墙搭设单层简易房屋，作为材料、机修、工具等用房。主入口设置门卫室。

生产设施设置：现场各设钢筋加工棚、钢结构加工棚、木工棚及砼搅拌站一个，根据要求搭设敞棚式房屋。

现场堆场：水泥、外加剂等存放在库房内。材料露天堆放在划定的堆料区内，但要求距基坑边缘2m以外，确保安全。

现场水电：现场水电均从指定的水电源处引出，水管用Ф50镀锌管沿现场周围地下埋设，引向各用水区域。电源线也沿现场周边埋设布置，引至各用电区域配电箱。

现场道路：现场设施工环形道路，主干道约4m宽，道路硬化两边设排水明沟。

地上结构施工期间施工现场平面布置

现场大门、临建、施工道路布置等同地下结构施工期间施工现场平面布置。

提升架设置：现场考虑增设若干提升架，作为垂直运输。

现场材料堆放：地材等材料放置于室外的堆料区内，水泥、门窗、木材、装饰材料存放在室内，油漆等挥发性材料存放在专用库房内。

根据现场生产需要，现场布置作相应调整。

现场总平面布置，详见附图。

为了确保工程质量达到合格标准；确保施工无重大安全事故；确保施工总工期等目标。根据该工程情况，编制以下主要分部分项工程施工方法。

本工程由两名测量人员组成施工测量小组，配备一台经纬仪、两台水准仪及其它测量工具等，负责工程施工期间的施工测量工作。

根据建设单位提供的总平面位置图（建筑场地周围道路中心线），用经纬仪和钢尺测设本工程纵横控制线。根据控制线测设本工程边角的定位桩，然后在定位桩上架设经纬仪，将主要轴线的控制点引测到建筑物外围安全地带，设置主轴线控制桩，控制桩要用C20砼做可靠性保护，并用油漆做出明显的标记，形成平面轴线控制网。

±0.000以下轴线的测量

根据平面控制网投测建筑物纵横轴线，用经纬仪将主轴线投测到基坑底部，弹出外边线。用同样的方法投设基础主轴线，然后由主轴线用钢尺量出其它相关纵横轴线的位置，根据轴线的位置用钢尺量出基础的外边线。纵横轴线的两端标明红三角，为校验提供标准。

±0.000以上轴线的测量

底层柱模板拆除后，应用控制网上的控制桩用经纬仪将纵横轴线投测到框架柱上，用墨线弹出轴线的垂直线，同时用红油漆做出三角标记。楼层轴线网形成后，可用经纬仪进行闭合复核，复核达到规范要求后，依据轴线用钢尺量测出框架柱的外边线，作为钢筋、模板和砌体工程施工的依据。

根据建设单位提供的绝对标高（黄海系）值换算出±0.000相对标高，用水准仪引入施工现场，形成施工水平测量控制点，控制点不得少于两个。标高控制点应设置在距建筑物30m以外围墙、电线杆或埋置在不受施工干扰的地下，标高点埋在地下应用砼进行维护，并加盖板保护，相对标高点形成后应用红色油漆做出明显的标识。施工中如发现一处标高点受到扰动，应用另一标高点进行复核。

±0.000以下基础工程标高的投测，应用水准仪将标高引测到基坑四周土壁上，然后根据施工的需要，用钢尺将基坑四周的标高量测到所需负标高的位置。

±0.000以上的标高测量，应将水准点标高测定在建筑物边角上，然后用钢尺在标高引测位置竖直向上量测，向上传递。为了消除水准点量测时的累计误差，每层标高不应分段量测，应由底层基准点向上整尺通长累计测量。

本工程土方工程包括土方开挖及土方回填。

依照现场情况及地质报告，基坑开挖采用大开挖设置边坡，边坡坡度1:0.3，以确保边坡土体稳定。

基坑按两层机械开挖，挖至基底设计标高，为了确保不破坏基底土的结构，在基坑底标高以上保留30cm，采用人工清理（防止超挖和保持边坡坡度正确）。并在基坑端头处铺筑出施工工作坡道，坡度小于300。

基坑开挖，应采用坑上设置排水沟槽，防止地面水流入坑内，造成边坡塌方或地基土被破坏影响施工。

将土坑中松软土挖除，见天然土为止，回填压缩性相近土料或3:7灰土，分层夯实，每层厚度不大于20cm，如坑的范围较大时，则应将此部分基础加深，基坑土作成1:2台阶边坡回填。

为避免不均匀下沉，在防潮层下可设钢筋混凝土。

对于含水量饱和的粘性土，应避免直接打夯，可采用晾槽或掺石灰粉的办法降低含水量。

地基已成颤动的橡皮土，可采用掺碎石或小块石、卵石将土挤紧，或将橡皮土挖去，再分层填灰土、砂土或级配砂石夯实。

将墓穴中杂物挖出，分层回填原土或3:7灰土。

如井在基槽中间，井内填土已密实，可将井壁砖石拆除到基底以下1m，再用3:7灰土或土石混合物分层回填夯实至基底。

如井直径大于1.5m时，可做地基梁或在墙内配筋跨越，如井在基础的转角，除按１项处理外，还应在基础部位增设钢筋混凝土圈梁或挑梁加强。

当基底下有旧墙基，砖石构筑物，老灰土、树根、管道等，应尽量挖除拆掉至天然土为止，然后回填与基底天然土压缩性相近的材料或3:7灰土，分层回填夯实。

如障碍物探险困难，可在两侧设支承墙、柱，其上设一道钢筋混凝土梁跨越，并与障碍物上部保持一定空隙，或在障碍物上部做一层软性垫层（土、砂混合物）以调整沉降。

基坑挖好后，应对坑底进行抄平、整平。如挖坑时有部分超挖，可用素土、灰土回填夯实至与地基土基本相同的密实度。

为防止坑底扰动，基坑挖好后应及时进行下道工序的施工。

开挖前首先放出坡土线，并测定开挖深度后，方可破土动工。

每层开挖完毕，测量其底标高及几何尺寸是否符合放坡要求，如与放坡要求差距较大时，应进行修整，以满足安全作业所需要的坡度。

A、在施工过程中派专职安全员巡视边坡稳定状况，发现异常要及时采取措施，防止骤然崩塌。

B、在出入口处设立安全警示牌及围护拦杆。

C、机械停置时必须距坑边3m以外，以防止边坡塌方造成不必要的损失。

D、运输车辆进出场时，要保持清洁卫生，不得将泥块、土块沿路抛洒。

材料：选取符合质量要求的土质进行筛选，石灰选用袋装球磨石灰粉。

作业条件：按照设计要求及规范等对质量技术文件进行校验，并复核工程的定位及标高确定无误，且灰土的配合比、击实试验报告已认可。

检测所用土质的含水率和含杂率，对进场的土和石灰筛选或洒水湿润。

铺土拌合：先依斗量的方式配料并粗拌合，根据虚铺厚度的控制点或控制线铺灰土，然后用灰土拌合机进行加细拌合。

压实：整平后用压路机碾压并用蛙式电夯夯实基坑边角处。

按规定取样后计算密度，如实填写干密度试验报告。如不符合设计要求和规范规定，再按设计值与实测值的差值确定重新压实遍数，再取样测试，如此循环直至符合要求为止。及时对压好的压土进行质量验收并做记录。

施工前应会同建设单位、监理单位、设计单位、质监单位对基坑进行验槽，并填写好验槽记录。验槽合格应随即按垫层顶面标高进行抄平，并在坑底或坑壁上打入水平桩，作为控制垫层厚度和表面找平的依据。

施工时首先应对坑底进行夯实，排结不少于三遍。按照设计要求和规范规定选定土源，并检测土的含水率和含杂质量，对进场的土和灰筛选或洒水湿润。按照标高控制线分层铺好后，采用打压路机碾压，每层压实系数≥0.96，每层夯实遍数不少于6遍。坑边角周围及局部未夯好处采用立式夯机夯实。

砖砌体砌筑前，先检查基层的施工质量，并进行清理。为保证砌筑正确，应利用水准仪进行抄平，把皮数杆放在规定的标高处。

砌筑时，应按皮数杆先砌大角（转角），然后再砌中间砖墙。内外墙最好同时砌起，如果不能同时砌时，接槎处留成踏步槎。

大放脚采用一顺一丁砌法。竖缝要错开，要注意十字及丁字接头处砖块的搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。

组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

基础中若有洞口、管道等，砌筑时应及时正确按设计要求留出或预埋，避免日后剔凿，影响砌体质量。

（1）基础底板钢筋绑扎

施工前，按钢筋的间距弹出钢筋位置线，确保钢筋绑扎位置正确。

基础底筋用C30砼垫块（尺寸50×50×35）按1000mm的间距梅花形分布、支垫，保证钢筋保护层厚度。

底排及基础梁钢筋绑扎完后，基础上、下层钢筋之间，应根据施工要求，按间距1000mm设置马凳筋。

基础底排钢筋绑扎完后，按弹好的梁位置线绑扎梁钢筋，确保梁钢筋位置正确。

梁钢筋绑扎时，为防止绑扎移位及安全，必须搭设钢管支架。梁钢筋绑扎完后，拆除钢管架。

梁钢筋绑扎顺序：首先放够箍筋数量，绑扎梁四个角的主筋，形成骨架后，再放置并绑扎其它主筋及腰筋。

基础钢筋绑扎完，位置校准后，柱插筋与基础钢筋交点点焊，避免基础砼浇筑时流动性大，使柱插筋产生移位现象。

基础梁模板采用覆面竹胶板及方木龙骨配制，钢管扣件加固，当梁高大于700mm时，梁中加对拉螺栓，梁长大于4m时，在跨中按3‰起拱。

本工程基础砼浇筑，为防止产生温度裂缝，应按照大体积砼的概念组织施工。

该工程钢筋由项目部组织相关人员在现场统一下料加工，钢筋横向连接拟采用对焊，柱中纵向钢筋采用滚压直螺纹或电渣压力焊连接，绑扎均采用人工操作。

钢筋的堆放及加工位置详见《施工平面布置图》。

熟悉施工图纸、钢筋翻样→检查材质证明和力学性能复试报告→按钢筋配料表进行钢筋下料加工、分类堆放、标识→按不同部位钢筋的型号、尺寸、数量领取成品钢筋→分部、分项钢筋绑扎→自检、专检、隐蔽验收。

Ａ、各种品种、规格的钢筋必须满足相应的质量标准的要求。

Ｂ、钢筋的合格证、出厂证明及质量检验报告必须齐全，其炉号、批号、生产日期、吨位等，必须填写清楚。钢筋进场应进行复试，复试合格后，方可在工程使用。复试样品的抽取由甲方代表、工程监理及我公司质量员、试验员共同完成。

Ａ、根据现场平面布置，工程所用钢筋在现场实行集中加工，包括钢筋的调直、除锈、断料、成型以及钢筋的焊接，连接套的制作等。

Ｂ、钢筋加工应根据图纸设计要求，编制详细的“钢筋加工计划”，并列出钢筋的委托加工批次、规格、数量及加工完成时间，“钢筋加工计划”根据工程进度需要，可随时调整。

Ｃ、钢筋安装前，应按照不同的规格、型号、厂家、使用部位等分区分类堆放，严防混淆，钢筋堆放场地应为硬化地面，下部垫高、垫平，以防钢筋锈蚀。

钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。

Ａ、钢筋绑扎要注意钢筋间的层次关系及连接关系，采取“先下后上、先里后外、先主梁后次梁”的顺序进行施工。板钢筋绑扎时，对于柱、梁等位置线要用墨线弹出，然后才能绑扎。

Ｂ、钢筋搭接处应在中部和两端用铁丝扎牢，板钢筋网片之交叉点全部用铁丝扎牢，钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。

Ｃ、箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开位置，其端头、弯钩的形式、长度、角度要符合施工质量验收规范的要求。

为保证柱竖向钢筋位置正确，柱钢筋绑扎完后，在柱钢筋骨架的上、中、下部位用φ14的钢筋做为导向筋，按“井”字型分布点焊在柱箍筋上，钢筋的长度小于柱截面尺寸5mm，端头套上塑料套，确保钢筋保护层厚度及柱钢筋的垂直度。

梁、柱侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。

本工程粗直径钢筋拟采用机械连接时，选用滚压直螺纹，其操作方法如下。

操作工艺流程：钢筋调直、下料→直螺纹加工→钢筋连接→质量检验。

钢筋调直、下料切口端面应与钢筋轴线调直，不得有马蹄形，不得用气割下料。

加工的钢筋有螺纹丝头的，牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致吉J2016-992 混凝土空气砌块砌体结构排水检查井.pdf，并经配套的量规检查合格。

连接时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。

采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。用力矩板手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。

力矩扳手使用前，应用扭力仪对其进行鉴定，精度±5%.

施工中应注意的其它问题

为确保接头质量，必须保持钢筋丝头及连接套筒螺纹的干净和完好无损。

钢筋丝头在堆放、搬动时，必须一端戴上保护帽，一端拧紧连接套。

为防止砂浆等杂物进入连接套，必须坚持取下一个保护盖，连接一根钢筋的施工顺序。

不许将接头拧的过紧某露天料场钢结构料棚施工组织设计，拧紧力矩见上表。