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纪念馆扩建基坑支护施工组织设计

侵华日军*****遇难同胞纪念馆扩建工程

基坑支护工程施工组织设计

1.1工程名称：侵华日军难同胞纪念馆扩建工程

1.2工程位置：***街418号

DB34／T 3572-2019标准下载1.3建筑面积：地下二层、地上一层

1.4基坑开挖深度：6.21~10.35米

1.5建设单位：**市念馆工程建设指挥部

1.6支护设计单位：中国地江苏分公司

1.7支护施工单位：经投标评审、择优选用

1.8执行规范：招标文件规定的计价规范和技术规范

2．场地工程及水文地质条件

②粉质粘土(Q4al)：黄色～灰黄色，下部为浅灰色。夹小碎砖、石块和植物根系等，无层理。可塑～软塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，中等压缩性，场地东部层厚稍*于场地西侧，并在局部地段缺失。顶板标高4.81～8.65m，层厚0.00～3.30m。

③淤泥质粉质粘土夹粉土(Q4al)：新近沉积土，灰色，局部为灰黑色，上部偶夹少量腐植质，流塑，水平层理发育，偶夹有粉砂薄层，在场地西侧局部还夹有软塑状粉质粘土。土质不均匀，摇振反应慢，稍有光泽，干强度中等，韧性低，高压缩性，分布稳定。所夹粉土的单层厚度一般在0.01m～0.40m左右；粉砂薄层单层厚度一般在0.01m～0.20m左右；粉质粘土单层厚度一般在0.10m～0.45m左右。该层顶板标高3.37～7.53m，层厚9.00～13.50m。

⑥粉质粘土(Q4al)：灰色，软塑~流塑，局部淤泥质粉质粘土夹粉砂薄层，水平韵律沉积，水平层理发育，土质不均匀。无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，中等偏高压缩性。

勘察期间，测得初见水位埋深在1.40m（绝对标高7.55m）左右，稳定地下水位埋深在0.45～1.30m（绝对标高7.74～6.65m）之间，据调查近3~5年内，年最高水位为0.30m（绝对标高为8.65m），年变化幅度在0.70m左右。

3．基坑支护方案设计及要求

3.2本基坑工程安全等级为一级。

①整个基坑采用钻孔灌注桩加两层支撑作为挡土结构。

②采用双排双轴深搅桩作为止水帷幕。

③采用管井疏干坑内地下水。

④深浅坑分界处采用深搅桩重力式挡墙结构支护。

3.4图中钢筋符号：ф表示HPB235钢；Ф表示HRB335钢；表示HRB400钢。

3.5支护桩、圈梁及砼支撑的砼等级为C30，要求各支护桩主筋锚入圈梁内600mm，支护桩锚入圈梁内50mm。支护桩钢筋保护层50mm，圈梁及砼支撑钢筋保护层35mm，钢筋搭接长度不小于35d。

3.6第一层钢筋砼支撑撑于桩顶圈梁上，第二层钢管支撑位置处设钢围檩。钢支撑采用2根ф610×12钢管作为支撑材料，连系杆采用[22b槽钢，对钢支撑预应力施加水平不得低于900KN，双管支撑预应力施加必须同步进行。

3.7立柱桩采用钻孔灌注桩，上段立柱采用钢管，立柱桩位置应避开工程桩、柱、地梁及小型承台等，如相矛盾立柱桩（立柱桩只能沿支撑轴线方向移位）位置可作适当调整。

3.10基坑内上方应分层分块对称开挖，每次挖土深度应与支撑架设密切配合，必须做到先撑后挖。挖到设计标高及时铺碎石、浇素砼垫层。土方开挖期间，基坑四周严禁堆土或堆载，挖土机械不得碰撞支护结构。挖土严格控制标高，严禁超挖。

3.11拆撑要求：地下室为一层的区域，基础底板施工完成后，两层支撑同时拆除；地下室为两层的区域，基础负二层以及负一层底板施工完成后，两层支撑同时拆除。浇筑底板砼时应浇到支护桩边，拆撑前需先进行换撑处理。

3.12支护结构施工应严格按照国家有关规范进行。

3.13该基坑属一级安全等级，基坑开挖及地下结构施工期间必须加强基坑监测。

3.13．1测试内容：

1.地面沉降位移观测：

a.沿圈梁顶面每隔20米设一观测点。b.周围道路临近基坑范围每隔15米设一观测点。c.选择六根立柱桩进行位移、沉降（或隆起）观测。

2.深层水平位移量测：共布置9根左右测斜管，测斜管深度比所在位置的支护桩长深3米。

3.支撑轴力量测：选择8根砼支撑，采用应力计法。

4.桩身应力量测：选择8根支护桩，采用钢筋应力计量测。

1.所有测试点、测试设备需加强保护，以防损坏。

2.量测周期：基坑土方开挖到地下室侧壁回填。

3.测试单位需及时向设计人员通报测试结果并提供最终测试成果。

3.13．3监测与测试的控制要求：

1.支护桩：水平位移速度不超过2.5mm/d；位移总量小于3‰挖深。

2.立柱桩：差异沉降小于10mm，每天小于0.5mm。

3.周围道路及建筑沉降速度不超过2mm/d；周围道路位移总量小于20mm。

4.支撑轴力：小于设计值的80%。

3.13．4监测位置结合现场条件会同基坑监测单位确定，届时另出详细基坑监测图纸。

24.83～28.63

5.1工期目标：140日历天。

5.2质量目标：符合国家验收标准，确保基础坑开挖后无渗漏水，保证坑周边建筑物、道路、地下管线的安全使用。

5.3安全目标：遵守执行《建筑施工安全检查标准》、《建筑安装工程安全技术规程》等法规，施工中科学、合理安排施工工序，在整个工程中保证无重*伤亡事故发生。

5.4文明施工目标：施工前，合理布置场地，施工中合理安排施工顺序及进度，各工种分工明确，对于场内道路、废浆、废渣专人负责管理，材料堆放有序，做到文明施工。

为确保我公司对工程的施工目标，顺利地完成本工程建设任务，我公司将从施工组织、施工管理、技术管理、质量管理和安全管理五个方面进行贯彻落实，在实际施工中加以保证。

为确保该支护工程质量，按期完工，我公司将为该工程项目配备足够资源，提供各种后勤保障。公司工程施工部为项目提供技术咨询、指导，公司质量保证部对项目工程质量进行监督检查，协助项目经理部完善有关施工组织、质量管理制度；公司材料设备部为项目提供充足机械设备及相应易损件，必要时提供备用机械设备。

6.1.1施工设备与机械进场前，整修场地与场地内道路，做到施工场地“三通一平”。

6.1.2清除桩位上的地上、地下障碍物，安装、调试施工机械。

6.1.3开工前，落实好所需材料供应，严格按设计和规范要求对进场水泥、钢筋、等并按规范取样复试，合格后方可使用。采用商品砼由厂家提供试验报告。

6.1.4按甲方提供的坐标点、水准点在场内、场外增设控制点，对引进和控制点进行精确的测量和埋设，并经建设单位（或监理）复核验收签证，然后测放轴线与桩位，开挖护筒，钉好十字引线桩。

6.1.5施工前会同设计单位、监理单位、建设单位作好图纸会审工作，同时单位内部做好技术交底工作，使参与施工的所有管理人员、技术人员和工人熟悉工程特点及各自工作内容等，并做好安全文明施工教育。

6.1.6开工前，按施工平面布置图要求做好场地平面布置工作，尤其要明确场内道路、料场以及集中废泥浆池的位置，做到进料排浆井然有序。

6.1.7遵守基建程序，合理安排施工流程，按照现场业主提供的电量，同时开展施工。

根据施工安排，劳动力在各个施工阶段确立采取合理作业的形式，具体安排原则是以主要分项工程满足主要工序所需最少人数为基础，其他辅助安排在施工高峰期合理进行调配，以满足工程需要。另外，专业班组的劳动力在基本固定的原则下，在流水施工时遇到意外使主线路出现阻碍时，迅速果断由项目部统一调配人力，确保关键线路不受影响。

劳动力需要量计划（暂定）表2

施工组织人员计划见表4。

6.4现场平面布置：见图2

施工现场支护桩钻机9台，需531KW用电量，止水桩深搅机3台，需192KW用电量，现场需用水泥2.5寸管二个供水口，这样才能保证现场设备正常运行。

水、电由业主提供到现场内，我公司将在东、西面各放置一个配电箱，*、北各放二个配电箱，便于设备就近连接施工，供水总管，采用软管连接便于施工用水。

6.6.1与建设单位的协调

（1）严格执行合同有关条款，服从建设单位的统一指挥和现场管理，尊重建设单位驻现场代表，携手合作。

（2）遇有问题主动配合建设单位解决，本着协商解决的原则，对工程中的突发问题及时向建设单位汇报，寻求解决办法。

（3）参加建设单位举办的有关活动。

（4）协助建设单位解决工程施工过程中的困难，恪守合同，履行承诺有关条款。

6.6.2与监理工程师的协调

（1）在施工全过程中，严格按照建设单位及监理工程师批准的《施工组织设计》、《进度计划》等进行施工管理、质量管理。

（2）工序质量检验工作上，先进行分项工程工序自检，然后向监理工程师报验，不符合要求的按照监理工程师的要求整改，再进行报验，直至合格，方可进行下道工序。

（3）材料使用前向监理报验，报验内容包括产品合格证书及复试报告等，经审核合格后，方可使用到工程上。

（4）准时参加监理主持的监理周会，并将施工过程中存在的问题和遇到的困难向监理回报，请监理给予协调解决。

（5）在日常工作中与监理工程师的意见出现不一致时，遵循“先执行监理工程师的指导意见，后予以磋商统一”的原则；在现场管理工作中，维护监理工程师的权威性，*力协助监理开展工作。

6.6.3施工工序间的协调

加强工序交接及加强施工单元间的成品保护。确保工序之间顺利连接，工程顺利进展。

6.7主要机械设备计划表见表5

6.8工程材料的进场计划

工程所需材料主要为钢材、水泥、商品砼等，根据施工进度编制材料阶段计划，日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场。

现场材料要保持一定储备，杜绝停工待料现象的发生。

工程主要材料进场计划见表表6

本工程支护钻孔桩安排9台钻机，每个钻机班组6人，二台吊车协助钻机移位，钢筋笼安放，导管下放及灌注作业，在尽力保证（夜间施工许可情况下）每天24小时不间断作业的情况下，每台钻机每天成孔确保9小时，单桩下笼、灌注时间3小时，单桩成桩时间为12小时，总体形象确保每天完成钻孔灌注桩20根，30天完成工期，深搅桩安排3台机，平均每天20根，需25天完成，圈梁及第一层砼支撑在部分支护桩与深搅桩结束后即清挖沟槽、凿桩头、绑扎钢筋、立模、浇筑砼、垫层工序需50天，降水井在圈梁及第一层砼支撑施工时穿插进行，二层钢管支撑与土方施工同步需60天，预计工期140天。

形象工期进度计划安排横道图见表7

7.1单桩成桩施工示意图图3

①设备进场安装调试②放桩位挖护筒设备就位验收③开钻成孔

④终孔验收移机⑤下放钢筋笼二次清孔⑥砼灌注⑦成桩

7.2深搅桩单位桩成孔施工示意图图4

①设备进场安装调试②测放深搅桩轴线③清挖沟槽定桩位验收④初搅下沉

⑤搅制浆液，提升喷浆搅拌⑥复搅下沉喷浆，提升⑦终孔验收，成桩移位

7.3圈梁施工示意图图5

①清挖沟槽②凿桩头③绑扎钢筋予埋件④立模⑤验收，浇筑砼

7.4立柱桩施工示意图图6

①设备进场安装调试②放立柱桩位验收③钻进成孔④终孔验收⑤下置钢筋笼⑥下置导管二次清孔⑦灌注砼⑧成桩⑨插立柱钢管

7.5降水井施工示意图图7

①设备进场安装调试②放降水井井位验收③钻孔成孔④下置井管⑤投砂砾⑥洗井⑦抽水

①挖土至支撑底标高②测放支撑轴线③垫碎石找平④绑扎钢筋⑤立模⑥验收浇注砼⑦二天后拆模⑧成型养护

①挖土至支撑底标高下作业面②埋置撑杆予埋件、围囹③吊管焊接④验收、施加予应力⑤成型

8.1.1施工控制指标

（1）设计桩径：φ800、φ900

（2）设计桩长：ABC段：15.5M；CD、EFGH段：19.2M；DE、JA段：18.2M；JIA段：16.7M；立柱桩：24.83M～28.63M。

（3）桩身砼设计强度：C30

（4）桩位控制指标见表8

8.1.2开工前准备工作

（1）开工前，调试安装好一切设备

（2）检查线路安全情况

（3）桩位定放后，经监理复验签字认可

（4）钻孔就位，应水平稳定,天车、立轴、桩位三点在同一中心线上，保证同心误差不*于2cm。

（5）准确丈量钻具长度及钻头尺寸，认真填写施工记录，在报验监理签字合格后，方可钻进成孔。

（1）开孔钻进时必须轻压慢转，避免钻孔发生偏斜或将孔壁护*；

（2）在淤泥质粉质土钻进时，要适当加*泥浆粘度比重，提高护壁效果，此时泥浆粘度20~22秒，比重1.2左右。

（3）钻进至终孔时，经专业监理工程师验收后方能进行第一次清孔；第一次清孔时，将钻头提离孔底10m，以*泵量及慢转动钻具冲孔30分钟，此时用比重为1.25~1.3，粘度22~25秒的泥浆总孔，可提高清孔效果，然后停泵5分钟，用测锤测一下孔底沉淤，如不超过30cm，可提钻进行下一道工序。

8.1.4钢筋笼制作及吊放

（1）钢筋笼制作场地应平坦，主筋应调整顺直，钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求。

（2）进场所有钢材应是*钢、马钢或沙钢生产的，供货单位必须提供各种规格钢材的质保书，并在现场监理的现场监督下按规范取样。进行原材和搭接试验，试验合格产品方可使用。

（3）钢筋进场后按钢筋的不同型号，不同直径，不同长度分别堆放。

（4）主筋搭接长度必须保证搭接长度单面焊10d，双面焊5d，每一接头搭接按规范要求进行操作。

（5）钢筋制作顺序*致是先将主筋等间距布置好，待固定住架立筋（加强箍筋）后，将主筋焊接牢固，再接规定的间距安设箍筋。箍筋、加强箍筋与主筋之间的接点可用电弧焊接等办法固定。

（6）本工程桩钢筋笼通长设计，钢筋笼采用2节制作。

（7）主筋要调直，采用双面搭接焊，搭接长度*于5d，焊缝厚度满足规范要求；为防止钢筋笼在装卸、运输才安装过程中产生不同的变形，可在钢筋笼内侧暂放支撑梁，以补强加固。不将钢筋笼插入桩孔时，再卸掉支撑梁。

钢筋笼制作允许偏差见下表：表9

（8）为确保桩身砼的保护层厚度均匀，钢筋笼制作时，应设置环状保护垫块，直径为100mm，厚度50mm，中孔洞15mm。

（9）吊放钢筋笼时应防止笼身变形，使用专用索具进行吊放，做到吊直慢放，有专人指挥专人扶稳，遇阻不可强压强扭，下笼困难时，应重新修整孔壁，重新清孔，方能继续下笼。

（10）为保证钢筋笼牢固可靠，各部连接处均用焊接，制作时保证同一断面上的主筋头不*于50%，下笼结束后，应将钢筋笼按设计要求的标高固定好。

8.1.5灌注导管的吊放和二次清孔

灌注导管应连接顺直，内壁光滑，密封性好，宜选用活接头连接式导管，底管长度大于4米，下管前，先将导管平方地面逐根连接起来，且保持10m左右为一起吊体，连接处必须加密封圈，做地表压水试验。

下放导管应密封牢固，导管下完后，可开泵大泵量冲孔，为保证二次清孔顺利完成，冲孔开始时以原浆冲，待冲30分钟后，换浆冲，此时置换的泥浆性能为：

粘度20秒，比重1.15~1.25，胶体率96%，含砂量小于3%。

再待续冲孔10秒后停泵测孔底沉渣，当小于300mm时，请质检员自检，合格后报监理验收，合格后方可灌注砼。

8.1.6混凝土灌注：

桩机成孔达到标高后，就地进行第一次清孔，清孔结束钻机吊车吊离，并随时就位下一个孔位准备开钻，这样，可以加快成孔的时间，提高设备的利用率，从整体上提高该工程的总体进度，工序安排更合理，充分发挥钻机为主、其余工序积极配合的施工顺序。吊车配合进行下放钢筋笼，下放导管，二次清孔并致验收合格，然后以最快的速度进行砼灌注工作，且首灌宜用2m3以上的砼量灌入，这样，因清孔刚结束泥浆中悬浮体还来不及沉到孔底，此时用最快的速度灌注砼，更利于排淤，提高桩体承载力，如用2m3以上的砼量灌入，其在导管内通过隔水塞推动管内泥浆快速下降，下降速度越快，对孔底沉渣的冲刷力越大，实际上起到了第三次清孔的作用，因此，应确保清孔30分钟内灌注首灌量较大的砼。

吊机配合砼灌注既加快了灌注砼的时间，同时，又减少了砼灌注人员的劳动强度，加快了这道工序的施工速度。

为确保灌注砼的质量，还应做好以下几点：

（1）做好砼的选料工作，对水泥的强度、安定性等作复检试验，粗骨料的粒度、含泥量、强度等试验，细骨料的细度模数、含泥量和杂质分析，由商品砼厂家提供试验报告，经监理认可后使用。

（2）认真做好骨料的称量计量工作，严格按配合比，水灰比和坍落度配制混凝土，天气变化时，要视材料的含水率适当调节水灰比，水灰比过大或离析的砼不得灌入孔内，对商品砼厂家做好验收工作。

（3）首灌时，导管底部与孔底的距离不得超过0.5m，以0.35~0.45m为佳，首灌的砼量必须保证埋管深度超过2m，砼与导管内泥浆必须用隔离塞（或隔水栓）隔离，以免砼稀释变质。

（4）砼灌注过程中，必须注意和控制埋管深度，使埋管深度不小于2m，不大于6m，砼灌注中，应勤测砼面上升高度，计算埋管深度，埋管超过6m时，应及时堆放整齐，丝扣涂油，灌注砼时坚持快灌、勤测砼面高度，勤拨管，慢提升的操作方法。

（5）砼面上升到离地面5m时，应尽量提高灌注高度以增强灌砼冲力，提高桩头砼密实度；砼面上升到设计高度后，应至少再浮灌1d~1.5d，使桩头在去除浮浆后达到设计强度。

（6）由专业技术员负责测坍落度及做砼试块，坍落度要求18~20cm，商品砼14~16cm，发现坍落度过大，应及时调整水灰比，做试块以随机方法制作，每班至少要做一组试块，每10根桩补做一组试块。

深层搅拌桩使用材料主要为水泥。水泥为32.5级普硅，到场必须有质保书，根据此次取样复检，检验合格后使用。

对于进场水泥必须妥善保管，有防雨、防潮设施。现场由材料员对进场水泥进行逐日登记，负责管理。

8.2.2测量放线及桩位控制

8.2.2.1由建设方提供的测量控制点进行测量放线，开挖构槽，沟槽宽1.2m，深度以清除障碍物为原则，一般不小于1.0m，沟槽开挖后，重新放线，除轴线控制点以外在桩位中心线上每隔25m设置控制点。

8.2.2.2根据桩位图及现场测量控制点用经纬仪定向，钢尺量距的办法，测放桩位，误差控制在<50mm。

8.2.2.3施工过程，根据桩位图每根“对号入座”，并要求认真做好施工记录，严防发生漏桩及桩位偏差过大。

水泥掺入比为16%水灰比0.45～0.55

控制方法：在搅拌桶上做好记号控制水灰比，以搅拌的桶数来控制单桩水泥用量。另外每台深搅机单独设水泥库，定期对各机根据完成工作量进行水泥用量检查。

桩身垂直度控制在≤0.5%，在机架正面与侧面各悬挂一个重心锤，做为校正垂直度的标准，每根桩对中调整好垂直度后由专职质检员到场检查，负责监控。

8.2.5搅拌提升喷浆

8.2.5.1采用“四搅二喷”。

8.2.5.3施工中由专人指挥，负责前后场的协调，确保喷浆连续，因故出现喷浆中断在恢复正常后必须下搅1.0m再喷浆提升。

8.2.5.4严格按配合比配料，根据桩长按掺入比计算水泥用量，一次备足用完，在送浆前不断搅动，防止水泥浆离析、沉淀。

8.2.5.5严格按设计桩长施工，遇有特殊情况，及时向甲方汇报，商定处理措施。

8.2.5.6预搅到设计深度后，开动注浆泵，在确认泵液到送搅头喷口后方可提升搅拌，提升速度与喷浆量必须同步，并严格控制，以满足均匀性要求，复搅必须到位（四搅二喷）。

8.2.5.7在压浆过程中不允许断浆，若因机械故障或停电（不超过8个小时）造成施工中断，重新开钻后，必须下搅1M后，再喷浆提升，以保证不出现断桩。如超过8小时，应重新搭接，搭接长度为2M。

8.2.5.8搅拌头到达离桩顶1M处，宜停止喷浆提升搅拌数秒以保证桩头质量。

为准确控制桩底标高，采取分段测量实际地面标高，换算出桩的应钻深度，并在机架上做好标记做为现场控制标准，根据实际自然地面标高变化，将桩深进行调整，使桩长满足设计要求。

为了确保桩径满足设计要求，搅拌头外径控制在Φ700。刀片端部嵌焊硬质合金。对搅拌头外径要求每天至少检查一次，出现磨损必须及时修补或更换。

8.2.8为保护搅拌桩整体性达到止水效果，相邻桩的施工间隔时间尽量不要超过24h，内外排不得在同一个断面出现两个硬接头，遇障碍物发生偏位时必须进行人工清除后，再进行施工。

8.2.9施工记录要求

施工中由当班班长负责认真填写施工记录，要求打一根，记一根，内容齐全，数据可靠，严禁搞回忆记录，遇特殊情况必须向当班技术员汇报并及时采取措施。

8.2.10深层搅拌机的施工质量直接关系到支护止水效果，在施工管理上派专职质检员24h随机监控，对上述过程严格把关，确保质量。

某河岸环境景观工程施工组织设计8.3.1施工技术措施

8.3.1.1沟槽开挖

挖机开挖沟槽，槽底宽止水段0.9~1.0m，便于沟槽内人工作业。

凿支护桩头，并测量桩顶标高，做好《测量记录》。

用水准仪对圈梁的底部及上部标高进行测放控制国网（基建3）181-2019 国家电网有限公司输变电工程施工分包安全管理办法，误差控制在±2mm以内。

8.3.1.4清槽及预埋筋清理