施组设计下载简介：

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编制依据……………………………………………1

工程概况……………………………………………1

CJJ142-2014标准下载施工部署……………………………………………2

围护桩施工…………………………………………7

土方开挖……………………………………………13

基坑降水、排水……………………………………21

技术质量保证措施…………………………………22

现场施工监测………………………………………23

安全文明施工措施…………………………………25

合同名称：富丽山庄高层公寓施工承包合同（含土建、水电、装饰）。

1.2工程地质勘察报告

1.2.1富丽山庄高层公寓工程地质勘察报告。

1.2经过有关部门审批的有效施工图，设计单位为福建联盛建筑设计院有限公司。

1.3富丽山庄高层公寓地下室支护施工图。

1.4建筑施工手册、现行建筑施工规范、强制性标准、规范。

1.5福建省建设厅、福州市建委关于深基坑开挖的规定。

2.1本工程为福建龙景房地产有限公司兴建的商品公审。建设地点位于平潭县城区龙山新区。地下室设地下一层；上部为23层酒店式公审；建筑总高为86.2m，总建面积为18822.34平方米，其中地下室为2808.71平方米。基坑西向、东向为住宅，北向为森林,南向为住宅。基坑开挖的范围内及周边6m的范围内无地下管道、沟渠。

2.2工程地质及水文条件

根据福建东辰综合勘查院提供的《富丽山庄高层公寓工程地质勘察报告》及设计提供的设计标高，土层自上而下：

素填土①：灰黄色，干、松散～稍湿，成分主要以粘性土为主，局部混碎石块、碎砖，本层厚度1.0～1.70M。

粉质粘土;灰黄色、可塑，饱和,无摇振反应,干强度较高,韧性中等,刀切面较光滑,层厚0.9～9.6m。

上述各岩土层分布规律及其厚度变化详见各地质剖面图。

地面素填土中存在少量上层滞水，地表用水主要依靠生活用水和大气降水补给，水量贫乏，水位受气候影响大。

场地地下水对钢筋砼无腐蚀性。

2.4支撑围护结构设计概况及土方量

本工程具有面积大，开挖深度深，基坑离周边建筑较近，质量要求高，工期紧，分段施工，工序多，地下水量丰富等特点。

本工程地处福州市仓山区洪湾路东侧，工期要求紧，为确保该工程各目标实现，公司决定除有关人员为主建立项目经理部外，由公司有关部门督促指导，协同工作。

项目经理部由一名项目经理、一名项目副经理和7名专业人员组成，项目组织机构图见下表。

3.2.1施工图设计技术交底及图纸会审

组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的各方进行图纸会审,尽可能在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。工程技术人员应将图纸发给施工班组并进行交底,做到操作时能按设计要求进行，确保桩基施工质量。

3.2.2施工图深化设计：

编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交底，制定本桩基工程的过程和特殊过程。

根据图纸及施工方案，编制好施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算，提供各种资源的需用量。

3.2.3组织现场放线定位及现场自然标高测量。

3.2.4图纸、规范、标准、图集等深化：

准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。并组织有关人员深入学习，落实解决设计存在的问题。

3.2..5测量器具（见下表）

宁波蓝达工量具有限公司

宁波蓝达工量具有限公司

150×150×150

3.2.6测量基准交底、复测及验收

与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。

3.2.7技术工作计划

1工程轴线控制网测量定位及控制桩控制点保护

2）建筑物的轴线：根据建筑红线来标定，选定直角座标法测设，测设点每排不少于3个，并以长约300mm,直径不小于20mm的铁质尖桩锤入土层作为标记，尖桩露出地面60cm，并做上红三角“▲”标记，组成轴线控制网。建筑物的标高和轴线引测是和监理一起进行复核引测的。（详见附后网络图）

3.3各种资源计划、准备

3.3.1、机具需用量及进场计划

根据工程的需要，本工程需要静压预应力管桩桩机一台，水泥搅拌桩用卧式搅拌机和低压注浆机各1台，喷浆机2台，风压机2台，压杆机2台，潜水泵40台。挖掘机2台，装载机2台，自动翻斗车40部。

设备按施工进度计划组织进场，并组织人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。

3.3.2、劳动力需用量及进场计划

为了加强各施工阶段劳动力平衡调度，合理组织施工，必须在项目经理部成员的分工负责下，加强对每工种工序劳动力合理调配，以最短的时间，顺利完成每项任务。

按“劳动力计划表“，组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。

劳动力计划：静压预应力管桩机组人员6人，水泥搅拌桩桩机班组人数：26人，锚杆喷浆班组人数：30人，进、退场时间按施工进度计划安排，

3.3.3、材料需用量及进场计划

按照“材料需用量计划表”组织原材料的采购并组织进场，对进场原材料核查合格证或质保书，并按规定进行抽查，试验，提供准确的砼配合比报告单。

3.3.4、施工进度计划

本工程围护支撑和土方开挖的总工期为90天，各工序施工时间分解如下：静压预应力管桩6天，水泥搅拌桩20天，挖槽→第一层锚喷→第一层土方开挖20天，第二层挖槽→第二层锚喷→第二层土方开挖20天，第三层挖槽→第三层锚喷→第三层土方开挖→挖承台基础梁、电梯井土方25天。垫层施工4天。具体详附后的《施工进度计划表》

3.4.施工总平面布置

3.4.1施工现场布置

1）临建布置：对现场临设进行扩建，布置办公、门卫、宿舍区、仓管用房、食堂、男女厕所等。

3）施工场地地面做截水沟，防止地面水流入基坑内。

4）基坑内设集水井，场地地面设一个沉淀池，坑内集水井的水由潜水泵抽至沉淀池，再排入市政管道。

施工用水已接至现场，现场按照施工总平面布置图采用Φ40的分管接至各使用部位。

场内由甲方提供变压配电室，可满足施工用电需要；由配电房引出采用三相五线制，沿场地四周布置，具体详“见金色怡和园二期工程临时用电施工组织设计”。

根据消防规定和工地实际情况，现场装备必要的消防器材。

根据工程有关要求及特点，整个基坑支护土方开挖分工序、分阶段施工，分施工段。施工顺序如下：PHC预应力高强管桩→水泥搅拌桩→挖槽→第一层锚喷→第一层土方开挖→第二层挖槽→第二层锚喷→第二层土方开挖→第三层挖槽→第三层锚喷→第三层土方开挖→挖承台基础梁、电梯井土方。

4.1冲孔灌注桩围护概况：

围护总长度约150m，施工总桩数约150根。

4.1.1材料进场验收：

钢筋、水泥在公司材料部提供的供方名册中挑选，钢筋、水泥进场时应提供厂家资质证明、合格证，进场后并由工地进行复检的强度检测报告，所有资料的数据应真实、有效、正确，并上报监理单位审批后方可使用。桩长统一长度为16m。

4.1.2施工工艺、流程

与建设单位做好轴线及标高的移交手续，引测不受压桩施工影响的轴线控制点，在周围设置木桩进行引测，并做明显的标记。

在每根桩施打之前应报请现场甲方、监理。

工艺流程简介及注意事项

根据甲方提供的红线图控制点和水准点资料，由专职测量员用全站仪布设场区内分控制点，用J2（J6）经纬仪依照图纸建立轴线控制网，并埋设半永久性标志。分控制点尽量布设在非施工区域内，再依据设计图纸准确地测定桩位，用S3型水准仪测定其标高。

护筒埋设是保护孔口、隔离杂土的必要措施，也是桩位定位和桩顶标高控制的基准点。因此，每个桩孔就位前必须埋设护筒，护筒选用大于桩径20cm的钢制护筒，埋设深度必须能隔离杂填土层，护筒的中心与桩位的中心重合，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定，防止地表土的坍塌，复核桩位，插上定位钢筋。具体操作是：先挖护筒坑，挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可；将钢护筒放入坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点重点，再在护筒四周填粘土夯实；护筒中心插入钢筋。

桩机就位：冲孔桩机移到桩心，使转盘中心与桩位中心重合，再垫平四周，使机座周正水平，挖好泥浆池、循环槽沟、连接好泥浆循环系统。

成孔：开始成孔时，采取轻压慢转，控制泵量；正常成孔时根据不同的地层采取合理的成孔技术参数，控制相应的成孔速度，逐步调整泥浆参数，成孔至设计孔深后，请监理方对孔深进行检测，合格后转入下道工序施工。

冲孔灌注桩施工工艺流程图

第一次清孔：冲孔至设计持力层（经确认后）并进入持力层，经确认监理签字后，清渣、换浆，终孔提锤。

根据岩土工程勘察报告知冲孔深度范围内存在一定量的粉质土、粉砂、砂土层，冲孔锤进过程中自然造浆性能差，易造成塌孔、缩径等现象发生，为此将视试成孔情况配适量的粘土、陶土，在施工现场根据不同地质情况配制性能参数不同的泥浆，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径、坍塌，确保成孔质量，减少孔壁泥皮厚度，增加桩身的侧壁摩阻力，提高桩身承载力。

冲孔中应随时测定泥浆性能，确保注入泥浆性能指标，操作时要掌握好桩机起重钢丝绳与高压管的松紧度。

钢筋笼制作设置专用加工平台，制作前将主筋校直除锈，下料时准确控制下料长度，严格按设计要求制作。钢筋笼允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm，保护层厚度±10mm。

制笼时注意同一截面接头数不超过总数的50%，搭接处错开35d，每节钢筋笼设置保护层垫块不少于一组，每组垫块不少于3块，钢筋焊缝平直饱满，焊缝长度10D（单面焊）；箍筋焊接采用点焊连接，螺旋筋的焊接采用间隔点焊固定，成型钢筋笼应该堆放整齐，运输时应避免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收，并且做好钢筋笼保护层；钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下，避免碰撞孔壁；笼顶标高允许误差±10cm，钢筋笼下前，人工将钢筋笼抬到孔口，由钻机起吊、调直、放入孔内，将第一节钢筋笼用钢管插到加强筋下，架在枕木上，焊接第二节钢筋笼，下节钢筋笼放入孔内时，若遇阻，上提出孔口，清理后再旋转慢下，后一节依此入孔，直至最后一节，焊上吊筋，插上钢管，架到机台面上。

清孔分二次，第一次为终孔时清孔，成孔结束不提锤，锤头不加压，慢速回转正循环清孔。第二次清孔利用灌注混凝土用的钢制导管进行清孔，补给性能优良、比重合宜的泥浆，以转换孔底比重较大的泥浆和沉渣，直至沉渣厚度符合设计要求。

为了确保成孔桩桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆的比重，另一方面经常检测混凝土的上升速度，准确地掌握砼面上升资料，及时拨管，同时保证导管有2米以上的埋深，保证连续灌注并合理地控制混凝土最后一次的灌入量，使桩孔中的夹泥混凝土能全部翻出设计标顶标高，确保桩头混凝土质量等同桩身混凝土质量，不出现裂缝、缩颈和断桩现象。

水泥采用标号为P.O32.5,水灰比为0.55～0.60:1，水泥掺和量为18%，可适当掺入适量外加剂以增加浆体流动性，保证送浆过程不堵管。

施工之前应进行试成桩，确定搅拌桩施工参数，施工工艺。

桩位的放样应非常细心和认真。如果灌注桩的位置仍以设计时的位置去进行定位，难免会出现桩位偏差，所以应开挖出灌注桩的桩端和桩缝，才能定出高压旋喷桩的准确位置。一定要确保桩位的准确性，一旦桩位出现偏差就难以达到止水的预期效果。

4.2.2桩机设备就位

1、搅拌桩机和注浆泵就位：现场的地面应平实，牢固。以免在工作时发生倾倒。

2、钻机就位：将钻机安放在定好的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心，为确保钻孔达到设计的要求的垂直度，钻孔的倾斜度≤0.5%，钻机就位后必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准所钻孔位中心。

为了保证钻进的顺利进行，在开钻时应缓缓入土并需慢慢往管内注水，以防堵管。当钻孔至设计深度时，请现场管理人员和监理或甲方一起确认钻孔深度，在经确认同意后方可进行下一道工序。插管是将注浆管插入钻孔深度，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，需边射水边插管。

喷前要检查高压仪表和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管和喷嘴内不得有杂物。注浆管头出的密封圈必须良好。

当旋喷管插入钻孔深度后，立即按设计配合比搅拌水泥浆，旋喷开始时即旋转提升旋喷管，技术人员必须注意注浆量、压力、旋转提升速度等参数是否设计要求，并随时做好记录。根据设计要求，本工程严格采取复喷工艺，保证水泥浆成桩后的强度和直径。

固化剂采用R32.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1，注浆压力>20Mpa，转速20r/min，提升速度20～25cm/min，每米水泥用量200kg。

在喷浆时要做好压力、流量的测量的工作，并按要求逐项记录，钻杆的旋转和提升必须连续不中断，卸完钻杆需继续喷浆时，要保持钻杆有0.1m的搭接长度，不得脱节。

在喷至设计标高时，应继续喷至比设计标高高出20cm，以防止水泥浆析水后桩长缩短。

当喷浆提升到设计标高后，喷浆即告结束。施工完成后应立即把注浆管等机具冲洗干净，管内不得残存水泥浆。一般将水泥浆换成清水在地面上喷射（严禁喷嘴朝向有人的地方），以便把水泥泵、注浆软管内的浆液全部排出。

在移动机具时需注意安全，应缓慢滑移，不得大力撬动，以防止钻机倾倒，把钻机移动到新的孔位继续施工。

1、由于施工工艺原因，在施工过程中会有返浆现象，要及时处理，以便保持施工环境。地表面应开挖排污沟和过虑池，在排污沟和过虑池的交接处设一道过虑网，以便污水、返浆的处理。

施工过程中，严格按照《深层搅拌桩施工规范》要求操作，确保桩体施工的连续性、垂直度，均匀掺入水泥浆形成按设计要求的挡土板墙。

3、钻机就位准确，认真复测，搭接长度大于设计要求。同时，相邻桩之间施工间隔不超过10小时。

体应充分预搅，严格控制预搅下沉速度，使土体充分破碎，使之利于同水泥浆搅拌充分、均匀。

泥浆液不得离析（沉淀），水泥浆液严格按照预定的配量。水泥中如有结块应预先筛除，为防止水泥浆液发生离析。可在灰浆机中不搅拌待压浆前缓慢倾入集料斗中。

了确保土体加固强度和搅拌均匀性，应采取以下措施：

水泥搅拌桩在成桩过程中，搅拌叶片应为6片，搅拌叶片直径应不小于500mm，钻进到设计标高后应在原位搅拌30—60秒，以保证桩端的成桩质量。

压浆阶段不允许发生断浆现象，输液管道不能发生堵塞，全体必须注浆均匀。

严格按设计确定的数据，水泥掺量应控制在18％左右，喷浆搅拌上升速度控制在≤0.5m/min。

严格控制搅拌时的下降和提升速度，确保每处土体泥充分搅拌均匀。

为确保壁状加固体的连续性，应采取以下措施。

严格按设计要求，相邻加固体要搭接一定长度（不少于100mm），相邻桩体搭接时间不大于12小时。

如遇特殊情况超过上述时间，应在第二根桩施工时增加注浆20％，同时减低提升速度。

如时间太长，第二根桩无法搭接施工，应在设计单位认可后采取局部补桩或注浆措施。

水泥搅拌桩达到设计龄期后，结合基坑支护监测测斜管的埋设，选取总桩数的2%且不少于5根，进行钻取桩身水泥土芯样检测，淤泥质土与水泥浆强制搅拌所形成的水泥土无侧限搞压强度应大于1800Kpa，砂层与水泥浆强制搅拌所形成的水泥土无侧限搞压强度应大于5000Kpa。

1、围护结构：基坑采用土钉墙围护结构，基坑边壁按1：0.5放坡，以减小土压力，增加土体的自稳时间，并局部增加花管和密排木桩，提高土体自稳能力。

2、土钉设置：采用锚管式土钉，钢管为d＝48t＝3。土钉下倾角10，竖向平面间距1.0～1.2m，水平间距1.2m。土钉长度、锁定及设置详见施工图。

4、注浆：纯水泥浆，水灰比为0.5：1，浆体强度>15Mpa。

4.3.2、主要材料的选用及要求：

2、水泥：注浆和喷射　混凝土采用早强型硅酸盐水泥，标号为32.5＃R注浆　　配合比宜为水泥：砂＝1：0.3（重量比）水泥砂浆（或纯水泥浆），浆体设计强度＞20Mpa，喷射混凝土配合比宜为水泥：石子：砂＝1：2：2细石混凝土（重量比）石子粒径5～10mm的碎（卵）石水泥浆及水泥拦和均匀，随搅随用，一次拌和的水泥及水泥砂浆应在初凝前用完。

4.3.3喷锚网支护施工顺序及施工要求：

土钉应按如下方法组织施工：

开挖工作面，随即进行工作面修整。

完善排水系统（在开挖和设置土钉过程穿插施工）。

以上各道施工工序可根据实际施工情况平行或穿插施工。

施工设备完好并列位，建筑材料到位且制作够用，应急措施中所需物资与设备到位且随时可调用，达到及时支护目的。

工作面开挖应遵循下列原则：

②优先开挖道口工作面，并即施工道口处的土钉。当道口处的土钉完成后，回填工作面，作为运土车辆和挖土施工机械的正式通道。

①土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行。

②为确保工程质量，上层作业面的土钉与砼面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖，最后一层土钉完工并初凝后方可进行中心岛的开挖。

土方开挖到基坑标高时，应报请监理、联系土建施工单位进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。

采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计边壁尺寸。

3、土钉设置：锚管土钉应按如下方法施工：

在土钉成孔前按设计要求定出孔位，并作出标记和编号。

孔位定位偏差控制在规范（规程）的允许范围内。成孔时如遇有障碍物需调整孔位时，不得影响围护安全。

①锚管按设计长度下料后，锚入端应按设计要求做扩大头，并将缝隙焊死，防止锚进土层时泥水进入锚管。②锚管出浆孔按每隔0.3m设置，轴向交错布置，其直径为8mm。所有出浆孔面积总和不宜超过锚管面面积的30％。③锚管上加焊磨擦筋，增加钢管与水泥握裹力、

使用手持式冲击锤将锚管锚入土体。在压入的过程中要有专人在场观测管的动向，保证管的角度要求。同时，不断调整管和走向，避免碰到岩石等其它坚硬物质。每根管的施工要做好详细的记录。

锚管置入后应即注浆并及时封闭，防止水土流失妨碍土体稳定。

（4）锚管土钉设置后，应将锚管头部、锁定筋、骨架联系钢筋、钢筋网片用电焊相互焊牢，并及时喷射砼面层。

（1）网片制作：按设计要求制作钢筋网片。制作网片时，相邻两网筋接头应错开0.3m以上。

（2）网片铺设：网片应牢固地固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于20cm。

（3）砼原料应符合质量要求

水泥：喷射砼面层庆使用设计要求的水泥。32.5#R硅酸盐水泥。

石料：使用坚硬耐久的卵（碎）石，粒径5～10mm。

外加剂：为使喷射砼的初凝时间小于10分钟、终凝时间小于30分钟，掺加3％的速凝剂（水泥比）。

水：使用饮用的自来水，不得使用污水或PH值小于4的酸性水。

（4）应严格控制砼配比

设计对砼配合比及其试配有要求时，应按设计要求通过试验确定配合比。如设计未要求必须通过试配确定配合比时，可按1：2.0：2.0（水泥：砂：碎石重量比）配比制作砼。

为确保面层砼的喷射质量，按如下要求选择专用机具设备：

①砼喷射机：喷射机的能力为3m3/小时，输送最大料径为25mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要，水平小于100mm。

②空压机：风量12m3/分。

③输料管：承受1Mpa的压力，并有良好的耐磨性能。

供水设备：保证喷头处的水压力达到0.20Mpa。

在喷射砼前，应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。

（5）按合理顺序喷射砼

喷射砼有用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行，喷头与受喷面的距离宜控制在0.8～1.0m范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空隙。当砼强度达到设计强度的70%时才能进行下一道土方开挖。

（5）喷射厚度应符合设计要求

可一次性喷射击完。在继续进行下步喷射砼时，就清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎悄，并喷水使接全潮湿。

注浆的浆体温经搅拌均匀立即使用。开始注浆前、中途停顿或作业完毕后，必须用水冲洗管路。

6．按设计图纸开挖第二层工作面后和第四层工作面后，应先打木桩，木桩长度为4米，间距为200—250mm。根据地质情况，木桩打在淤泥层上。施工机械可用勾机，利用勾机的悬臂压力把定位后的木桩压入淤泥层。等木桩施工完成后即进行锚杆施工。

4.3.4质量验收及注意事项:

1.上下施工段的钢筋网搭接长度不小于30cm。

2．锚杆的施工全过程应在监理的全面监督不进行。

3．喷射厚度应于喷射后用插入法抽查，每100米3点。不足和应及时补充。并做好记录。锚杆的验收试验根据现场由甲方、监理进行抽查，不少于土钉总数的1，且不少于3根，保证于杂填土、淤泥层土各查3根。

4．承台挖出后，应及时挂钢筋网，喷射混凝土封闭。

5．基坑开挖至基底时，甲方应督促总包单位及时封底，进行地下室施工，地下室侧墙施工完成后，应及时在地下室外侧四周均匀分层回填。

5.1土方开挖施工准备

业主协调好关系，办理好渣土外运、夜间施工等有关的施工审批手续，并能保证现场连续作业。

准备4盏3000W大镝灯，保证夜间的施工照明。

联系好大型的碴土堆放场地，保证土方挖出来后能及时外运，尽可能不在场地堆积、减少土方的二次转运。

土方开挖前，建筑物的轴线桩及定位桩需经规划二次放样、业主监理核准认可后方可动工。

业主落实好有资质的监测单位，并于土方开挖前监测人员进驻施工现场。

所有支撑、支承材料及其配件准备齐全。围护结构按图纸设计已施工完成。所有临时支承柱已施工完毕。

SLT 722-2020标准下载5.2.1土方开挖程序

2.2、土方开挖程序及土方量安排

整个挖土阶段每天出土量是进度快慢的关键，由于市政、城管、交警等多方面的限制，运土只能在晚间进行，现每天计划用40辆8t自卸式运输车，进行工作，每辆车每晚运输30M3，则每天完成平均出土约1200M3，土方开挖和支撑工作计划在80天内完成。土方采用分层开挖，每层不得超过2m。

根据以上内容土方开挖程序如下：

挖排水坑砌筑排水明沟、集水坑施工。

某研究所科研试验基地建设项目施工组织设计（科技交流中心接待中心室内装饰工程）第一阶段土方开挖施工。