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扬中公馆二次结构构造柱免支模与砌体免开槽施工工艺（南通二建等2014年7月）

编制单位: 南通二建南京公司、中润东顺公司编制时间： 2014年7月12日扬中公馆二次结构构造柱免支模与砌体免开槽施工工艺

四、免支模工艺流程及操作要点 4.1 构造柱免支模工艺流程：材料准备→模壳成型→定位放线→与墙体同时砌筑→细石混凝土填芯 →验收 。 4.2 免支模操作要点 4.2.1材料准备：提前备好预制模壳各项原材料，包括米粒石子、32.5复合水泥、镀锌钢丝网、脱模剂等，委托检测中心做好C25细石混凝土配合比试配工作。3.2 砌体免开槽：在砌体施工前，线盒线管需提前安装到位，线盒处砌体预先切割留槽，线管部位使用2块薄砌块拼砌，在线管位置砌块内侧开槽暗埋。强弱电箱体预制与砌体模数相同的混凝土小构件，与砌体同步砌筑。提高了砌体观感质量。

4.2.2 模壳成型： a.研发构造柱外模壳成型机，专业制作构造柱空腔模壳。模壳成型机外侧模档板内模具图1 JLT/205模壳成型机近景照片内模调节摇杆自振动地弹簧

绿海园林施工组织设计图2 JLT/205模壳成型机远景照片外侧模档板内模具砼空腔模壳钢质底模分隔挡板分隔挡板4.2.2 模壳成型： b.构造柱外模壳成型机实物远景照片。

4.2.2 模壳成型： c.预制模壳前先配料，将水泥、黄砂和米石子搅拌均匀，在米石中也可掺入部分黄砂头。图3

分隔挡板钢丝网片4.2.2 模壳成型： d.细石混凝土入模前，外模分开，在内模具上满铺贴一层钢丝网片；模壳之间的分隔挡板使用方管制作，可移动调整成型模壳所需的高度。图4

4.2.2 模壳成型： e.合上外模壳，加入拌制好的C25细石混凝土，并开启模壳机，自动振动使混凝土成型密实。图5 模壳成型机自振捣现场

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4.2.2 模壳成型： f.为提高成壳进度与工效，对砼模壳采用蒸汽进行养护，养护时间为1小时，蒸汽为自制小锅炉制备。锅炉压力表图6 小锅炉及压力表图7 进汽支管对接软管

图8 蒸汽管路布置照片蒸汽主管蒸汽支管对接软管

4.2.2 模壳成型： g. 经过蒸汽养护1小时后进行模壳拆除，拆除时先拆除外模，然后通过手摇转动内模主控制杆，使内壁钢模收缩，从而与预制的混凝土模壳有效脱离。内模主控杆内模收缩图9 外模拆除照片

4.2.2 模壳成型： h. 顺序拆移每个成品模壳并进行洒水养护，养护约7天后投入现场使用。拆除成型模壳时，需顺着内壁钢模端部，自外向内依次进行拆除，以免损坏已成型模壳。图10 预制模壳移除图11 预制模壳养护

4.2.3定位放线：墙体砌筑前，进行砌体定位放线，包括构造柱的平面具体位置。图12 红外标线仪辅助放线图13 顶浇板底放线

4.2.4模壳砌筑：与加气块墙体砌筑同时进行，每砌筑4~5皮高度（即至砌体腰梁底口位置）后停歇一天，待及砌筑砂浆达到一定的强度。图14 构造柱模壳底部图15 砌筑至腰梁下口

4.2.5混凝土填芯：隔天与砌体腰带一并浇筑混凝土，其构造柱空腔模壳内部填芯混凝土采用微膨细石混凝土，在浇捣时，使用Φ30振动棒在构造柱主筋上进行振动，辅以橡皮锤外部轻击和圆钢捣棒下料，使之浇筑密实。图16 封芯混凝土浇筑现场照片

五、免支模施工注意事项 5.1预制构造柱空腔模壳壁厚为20mm，采用细石混凝土筑模，配比可按C25细石混凝土进行配比。当墙厚<120mm时，不建议预制上述构造柱空腔模壳。 5.2每台模壳成型机每预制一次，内外钢模均需及时清理干净，并均匀涂刷薄层脱模剂。 5.3墙体砌筑前，需进行砌体预排版，调整最底皮构造柱模壳高度，在预制时可调整高度，使之最上皮模壳与梁底结合严密。 5.4砌体腰带以上模壳施工及砌筑同腰带以下部分，砌筑至最上皮时可在模壳侧面上口开洞或U型模壳开口处向外砌筑，并进行混凝土填芯浇筑。 5.5预制空腔模壳相应减小了现浇构造柱的截面尺寸，为保证构造柱现浇截面尺寸，预制混凝土模壳时，在长度方向（沿墙）可比原构造柱加长4cm。

5.6注意：构造柱空腔模壳在现场砌筑时，切不可边砌筑边浇混凝土，否则预制模壳很容易偏位。待砌筑砂浆达到一定强度后，隔天进行构造柱细石混凝土填芯浇筑，浇筑前也可在模壳外侧壁适当加设简易支撑，确保模壳不产生移位现象。 5.7对于一般住宅楼工程，构造柱模壳内混凝土浇筑分两次进行，即腰带以下及腰带以上部分。对于其他层高较高的工程GB／T 12967.1-2020 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第1部分：耐磨性的测定，模壳可砌筑5皮高浇筑一次混凝土（隔天浇筑）； 5.8构造柱填芯细石混凝土需内掺5%微膨胀剂，使之填芯混凝土与预制模壳填充严密，无脱层现象，坍落度宜控制在18~21cm。不得将振动棒插入模壳内进行振捣，否则容易爆模。 5.9预制模壳加工场需要设置配套的蒸汽锅炉进行蒸压养护，实现早脱模，以增加模壳预制工效和产量。当采用蒸压设备，每台机器每批次从自拌制混凝土到实现脱模，仅需1.5小时左右。

5.10对于端部有10cm拐角的构造柱，构造柱内主筋应距外壁5cm，以确保构造柱钢筋不妨碍模壳砌筑放置，如下图。5.11需以样板引路，所属工程当成批量使用预制构造柱空腔模壳时，施工单位应提前与建设、监理、设计院及当地质监部门进行沟通协商，同意后方可实施。

六、免支模效益分析 (以扬中公馆工程为例) 6.1每根构造柱净高为2.4米，每栋每层约30个构造柱，共3栋单体住宅，每栋30层，合计构造柱总数量为30*3*30=2700个。 6.2传统方法成本分析：木工支模人工成本+材料损耗： ①人工费：（以端柱为例，按接触面38元/m2）计算 =（0.26*2+0.2）*2.4*38* 2700 =177292元 ②材损及返修：每栋楼以2000元估算，3栋楼小计 =3*2000=6000元 ③两项合计177292+6000=183292元 6.3免支模成本分析（预制总量2700*10=27000块） ①机械费用（现场4台模壳机+4套内模）+蒸汽锅炉 =8800*4+3400*4=48800元+2000=50800元 ②预制模壳人工费：2个工人每天产量计220个，以150元/工日，小计人工费 （2*150/220）*27000=36818元 ③辅材费用：3*2000=6000元 ④三项合计：50800+36818+6000=93618元

七、加气块砌体免开槽操作要点 4.1 加气块砌体施工时，线盒管线提前安装到位，位于线盒处的加气块预先进行切割，留置出线盒位置，如下图所示 。图17 预排版三维截图 图18 免开槽现场照片

七、加气块砌体免开槽操作要点 4.2 砌筑前北京某高层综合服务楼模板安全专项施工方案，预先埋设好线管，针对20cm宽砌体，在线管位置可使用2块9cm宽加气块组合拼砌，根据线管位置将砌块预先切割开槽施工，如下图所示 。图19 预排版三维截图图20 线管免开槽现场实施照片

七、加气块砌体免开槽操作要点 4.3 砌体中强、弱电箱体部位，现场预制加工混凝土小构件，在砌筑时，与砌体同步进行砌筑 。图21 电箱预制构件加工场照片

图22 混凝土小构件成型照图23 完工现场实景照片