施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
九龙坡区西郊三村工程支模架施工方案九龙坡区西郊三村A栋工程支模架施工方案
1.1九龙坡区西郊三村A栋工程建筑和结构设计图纸；
1.2九龙坡区西郊三村A栋工程总体施工组织设计及质量计划目标；
1.3国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规；
北京地铁某号线工程施工组织设计1.4国家强制性标准、施工验收规范、规程；
1.5工艺标准及操作规程；
1.6ISO9001国际质量认证标准；
1.7本公司质量保证手册、程序文件及规章制度。
建筑设计：中煤国际工程集团重庆市设计研究院
结构设计：中煤国际工程集团重庆市设计研究院
建设单位：九龙坡区机关事务局
监理单位：重庆赛迪监理公司
施工单位：广厦重庆一建公司
工程监督：九龙坡区质量监督站
本工程为二栋32层综合塔楼。以±0.000m起计，总高度104.25m，建筑面积61000m2，外墙为塑钢窗与外墙砖。
A栋综合楼结构框架剪力墙结构体系，由核心筒和外围框架组成。其柱的断面为1000×1000mm，梁的断面为400×1100mm和300×700mm,板厚度为180mm。柱墙砼强度为C50，梁板砼强度为C30。
3施工组织和支撑架料的选用
项目生产负责人：蒲玉林、王展志
施工负责人：严荣华、杨兴林、向彬
质量、安全负责人：杨渝国
3.2材料选用：采用普通钢管作为结构支撑架
4.设计荷载（按最大荷载进行计算）
底模荷载：0.5KN/m2
400*1100钢筋砼梁自重:(24+1.5)KN/m3*1.1=28.05KN/m2
300*700钢筋砼梁自重:(24+1.5)*0.7=17.85KN/m2
板：(24+1.1)KN/m3*0.18=4.518KN/m2
施工人员及设备荷载：2.5KN/m2
振捣砼时荷载:2KN/m2
倾倒荷载：2KN/m2
垂直面荷载:4.0KN/m2荷载分项系数1.2(1.4)
5.支撑系统设计验算：
支撑架采用普通钢管脚手架，由立杆、横杆组合而成，框架支撑架为600×600×1200。横杆步距1200，板采用1200×1200×1200支撑架，梁下采用顶撑一道。
取400×1100框架梁计算（按最大荷载进行计算）。梁底模直接铺设在50*100木枋小楞上，小楞铺设于立柱钢管的大模杆上，间距300mm。
5.1小楞验算：小楞采用50*100木枋立铺，间距为300，跨度600，计算简图按简支梁考虑。
5.1.1抗弯强度验算：按最大荷载计算
作用在小楞上的线荷载组合为：底模、梁、板、人工、机械等
q=1.2*(28.05+4.518+0.5)*0.6+1.4*(2+2.5)*0.6=27.59KN/m
Q=(0.5+28.05+4.518)*1.0*1.2+4.5*1.0*1.4=45.982KN/m
由于沿梁长度方向的荷载在600mm计算单元长度内，框梁的所有荷载由2根50*100mm木枋承担，所以
M=1/8ql2=1/8*27.59*6002=1.24*106N.mm
δm=M/W=1.24*106/2*50*1002/6=7.44N/mm2<[fm]=11N/mm2＞δm
ω=5ql4/384EI(式中E=10000,I=50*1003/12)
ω=5ql4/384EI=27.59*6004*5/2*(384*10000*50*100*100*100/12)=0.56mm
[ω]=l/400=600/400=1.5mm＞ω
5.2大楞验算：按三跨连续梁计算，大楞跨度为600，间距600作用在大楞上的荷载组合为：梁、板、板模、人工振捣等
每300mm间距内框梁荷载由2根大横杆承担
5.2.1抗弯强度验算：
[Wn=5.08*103mm3]
5.3支撑系统设计验算（如图）
5.3.1组架构造单元600×600×1200（本方案中以最大尺寸的构造单元计算），根据设计荷载，作用在单根立杆上的框架恒载为P1=4.76KN,活载P2为=0.756KN
5.3.2因边立杆失稳荷载大于设计荷载，不再进行失稳验算。
5.3.3支撑架稳定性验算，取A~D/17~18轴为计算单元
P3=1.2*1/10h*[0.413(L0+h)+0.377L0+0.259]*4
=1.2*1/12*[0.413*(0.6+1.2)+0.377*0.6+0.259]*5=0.614KN
每根立杆受的荷载为：N=P1+P2+P3=4.762+0.614+0.756=6.132KN
用φ48×3.5mm钢管：A=489mm2
钢管回转半径为：i=15.9mm
采用立杆68根，各立柱间布置双向水平撑，上下共三道，并适当布置剪刀撑
按强度计算支柱的受压应力为
支撑架采用普通钢管脚手架，按现场要求，由立杆、横杆组合而成。采用了1200*1200*1200的框架单元和600*600*1200的框架单元。并偏于安全的选定支撑架组合尺寸型式。即经过复核验算后，普通钢管脚手架满足现场施工要求。
5.5梁侧模计算：取400×1100框架梁为计算对象
5.5.1新浇砼对模板产生的侧应力
F=0.22ctoβ1β2V1/2F=cH取二式中的较小值
c—砼的重力密度（KN/㎡）
to—新浇砼的初凝时间（h）
V—砼的浇灌速度（m/h）
H—砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）
β1—外加剂影响修正系数
β2—砼坍落度影响修正系数
F=0.22×c200/(T+15).β1.β2.V1/2
=0.22×25×200/(30+15)×1.2×1.15×11/2
F=25×1.1=27.5KN/m取小值
砼侧压力的有效头高度h=27.5/25=1.1m，梁侧模板的侧压力图形如图：
5.5.2梁侧模板木愣的验算
竖向铺设,间距250或300mm
与组成的两根横向Φ48*3.5mm钢管夹牢，穿梁对拉螺杆横向间距为0.6m，最上一道横向钢管距砼顶面0.25m，其计算简图如下：
q1=(27.5×0.25×1.2+2×1.4)×0.6=6.63kN/m
q2=(27.5×0.85×1.2+6×1.4)×0.6=21.87kN/m
δ0=M0/W=0.246×106/50×1002/6=2.952N/mm2<13N/mm2
F=0.22×25×1.2×1.15×21/2×200/(30+15)=47.7kN/m2
F=VcH=25×5=125kN/m2
取较小者F=47.7kN/m2
考虑到倾倒砼产生的水平荷载4kN/m2则总侧压力为：
振捣荷载对竖向模板产生的水平荷载为4KN/m2
47.7×1.2+(4+2)×1.4=65.654kN/m2
5.6.2柱箍间距验算
q=65.654×1.0=65.654kN/m
据计算选用柱箍间距s=500mm
5.6.3柱箍截面计算（详下图）
柱箍受到线布荷载q=65.654×500=32.827kN/m
每边两根柱杆，则需要截面抵抗矩为：
柱箍选用2Φ48钢管，壁厚3.2mm，截面W=4730mm3*2=9460mm3
螺栓需要净面积Ao=N/ftb=13354/170=62.76mm2
选用Φ14mm螺栓。Ao=105mm2,满足要求。
6.1.1模板侧压力计算
混凝土侧压力设计值
6.1.2模板强度验算
、挠度验算：查表得：
6.1.3大楞强度计算:
采用20厚九夹板50×100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
支撑采用钢管脚手架，纵横间距为1200。次龙骨为50×100木枋，间距300，上部铺设10厚双面覆膜板，用钉子钉牢。（见下图）。
6.5楼梯模板底模采用双面覆膜板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制（见下图）
6.6剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用九夹板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。
利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度（见下图）
7.1.1组织施工管理人员学习施工图纸及相关规范规程，进行技术交底，并形成文字。
7.1.2组织材料进场，进场材料必须满足施工要求。各种模板使用前必须刷隔离剂。
7.1.2模板的设计应符合国家现行标准。模板及其支架应进行强度、刚度和稳定性计算。
7.2模板安装质量控制
7.2.1模板安装质量控制
1）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。
2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。
3）梁、板的模板安装应符合以下要求：
（1）当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
（2）在梁的底模下每隔一定间距（800～1200mm）应用顶撑支顶。
（3）当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。
（4）梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。
（5）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。
1.柱墙模垂直度控制：在柱墙模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大100mm四周墨线。柱墙模采取塔吊整体吊装就位，连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm的外边墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。
2.梁侧模垂直度控制：梁侧模首先校正梁两端模板，校正时用吊线锤吊
正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距离<900mm或同横向间距。
7.2.3水平标高控制及传递：
1.在支架搭设好后，用水平仪在支架上测量出+1.00m的水平标高线（结构楼板上1.00m），采用墨线或红油漆标记标识，作为控制该楼层标高水平的传递依据。
2.板面水平标高控制：
1）在柱子纵向钢筋上测量出+0.50m的水平标高线（结构楼板上0.50m），采用红油漆标记标识，作为控制该楼层标高水平的依据。
2）在梁筋上焊短钢筋桩，钢筋桩的顶面为楼层水平标高，作为控制楼层水平标高的依据。
在砼可上人及楼层搭设支架前，放出楼层轴线控制线，并用红油漆标识好每根柱子、每根梁、每壁墙，作为轴线控制的依据。
表面平整（2m长度上）
DB13(J)T 223-2017 人民防空工程防护质量检测技术规程.pdf7.3模板的安装与拆除
a.在模板进场后先核对型号，清点数量，清除模板的锈蚀，并涂刷脱模剂。
b.模板安装前，先复查柱墙中心线及边线，准确无误后方可安装模板。
2)剪力墙模板安装：室内砼墙为双面支模。先安装一侧的模板，待墙筋扎好后，再安装另一侧模板。墙模安装从一端向另一端顺序安装，先吊装一块大模板就位，并进行垂直度校正、临时固定，然后将另一块大模板吊装就位。同样安装另一侧模板，并安装对拉螺栓。两侧模板安装好后，再次校正模板垂直度，拧紧对拉螺栓，并将模板固定牢固。固定模板的钢管与梁板支撑体系连为一体。300厚的墙体对拉螺栓间距750mm，400厚的墙体对拉螺栓间距600mm，600厚的墙体对拉螺栓间距450mm，呈梅花形布置。
梁板模板安装工艺流程：
放线—→安装早拆柱头和支撑柱—→搭架—→抄标高—→安装梁底模—→绑扎钢筋—→安装梁侧模—→安装板模板—→检查验收
搭架前先放出主次梁中心线和模板控制线，模板控制线距梁边15cm，并将主梁中心线吊线过于柱顶，待主梁底模安装好后，将次梁中心线吊线过于主梁底模并作好标记。
本工程采用早拆模体系，在搭设梁支撑系统前，先安装早拆柱头和支撑柱。安装柱头和支撑柱前，先于板面上弹出其安装线，并确保上下两层支撑在同一位置上，以利于荷载的传递。然后安装支撑柱和早拆柱头。
支撑系统基本形成后，根据楼层标高传递点，确定楼层临时水准点京沪高速铁路虹桥动车所大面积真空预压施工工艺总结，用水准仪将梁底标高抄测于柱顶柱筋上。包括主梁、次梁标高以主梁底模板标高作控制依据。