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某国际大酒店中央空调及卫生热水工程施工方案

工程概况……………………………………………………………………3

1、工程简介……………………………………………………………………3

某干休所改造工程施工组织设计2、工程主要内容………………………………………………………………3

3、工程特点……………………………………………………………………4

4、工程施工执行的技术标准和规范…………………………………………4

施工部署……………………………………………………………………5

1、施工作业流程与工程的分项、分部………………………………………5

2、施工组织……………………………………………………………………6

（1）施工项目部的组建………………………………………………………6

（2）劳动配备…………………………………………………………………8

（3）主要工、机具计划………………………………………………………9

3、施工准备……………………………………………………………………9

施工方案及工艺要求………………………………………………………10

1、设备安装……………………………………………………………………10

制冷（热）机组安装………………………………………………………10

热水锅炉安装………………………………………………………………11

冷却塔安装…………………………………………………………………12

水泵安装…………………………………………………………………13

风机盘管安装………………………………………………………………14

2、管道与管配件安装…………………………………………………………15

空调水管道安装……………………………………………………………15

阀门安装……………………………………………………………………16

管道系统试压和清洗………………………………………………………16

焊接工艺要求………………………………………………………………17

3、风管制作和安装……………………………………………………………19

风管制作……………………………………………………………………19

风管安装……………………………………………………………………20

4、电气控制设备及线路的安装………………………………………………21

5、防腐和保温…………………………………………………………………23

防腐…………………………………………………………………………23

保温…………………………………………………………………………23

6、系统调试与试运行…………………………………………………………24

施工进度控制及保证措施…………………………………………………26

施工技术保证措施…………………………………………………………28

施工质量保证措施…………………………………………………………29

安全生产保证措施…………………………………………………………33

文明施工管理措施…………………………………………………………35

高盛国际大酒店中央空调及卫生热水工程

本施工组织设计根据高盛国际大提供的中央空调及卫生热水工程施工设计图纸和招标文件所述要求，遵照有关技术标准和施工验收规范进行编制的。

该高盛国际大酒店地处娄底市繁华的湘阳街，是集旅馆、休闲、餐饮、办公于一体的综合性建筑物。大厦建筑面积为12000平方米，建筑总高度50米，其中地下室有一层、地上十三层。地下层主要用作设备用房和车库；首层主要是宾馆大堂及餐饮；二层为茶座和餐饮；三至四层为休闲；五层为办公用房；六至十二层为客房；十三层为宾馆管理用房。

中央空调主机房设地下一层，冷负荷为1231KW,热负荷为920KW，其中螺杆式冷水机组（1231W）带热回收123KW1台，制热采用燃气双回路真空热水锅炉1台，制热量为920KW。其中空调部分700KW，卫生热水220KW配套设备：冷却水泵、冷冻水泵、采暖泵、热水外循环泵、热水内循环泵各2台，冷却塔（300m3/h）1台，大楼末端设备主要采用卧式暗装风机盘管，型号不等，共计191台。

卫生热水系统采用燃气双回路真空热水锅炉1台，及螺杆热回收制热量为343KW。供水温度为60℃。

（1）空调制冷机组、热水锅炉及配套循环泵、冷却塔安装。

（2）供冷（热）管道系统及管配件安装。

（3）冷却水管道系统、补水系统及管配件安装。

（4）空调末端设备（风机盘管）及配套设施（包括风管）的安装。

（5）卫生热水锅炉、热水管道的安装。

（6）管道与设备的除锈、防腐、刷油及保温。

（7）配电系统的安装。

（8）单机及系统调试。

本中央空调系统设置完善、功能齐全，系统性强。供冷（热）管道系统、水平管均为逆程布置，但立管则为同程布置，水量平衡的调节就只能依赖每层楼主管上的总阀门，调节比较困难。卫生热水系统则由热水锅炉和供热管道组成，其中管道要做好保温。

4、工程施工执行的技术管理标准和规范

公司《质量手册》《程序文件》《作业指导书》

施工作业流程与工程的分项、分部

本中央空调工程、热水系统只是大楼工程的一个组成部分，所以空调工程、热水工程就是一个分部工程，或者称为“子单位”工程。工程的分项，按建设工程质量安全监督管理部门编制检验批的分类，可分为设备，水系统设备与管道、空调末端设备，防腐保温等分项，对于安装分布较广、数量较多的设备、管道，为避免漏检，还可以分区域或分楼层划分子分项，如下所示：

设备分项主机房管道子分项

机房设备分项主立管子分项

水系统管道分项各层水平管子分项

热水、空调分部热水管道子分项

（子单位）工程各层空调末端设备分项

公司相应各职能部门对项目班子负有指导和监督的职能，实施纵向管理，以总工程师为首的技术层负责解决施工中的各种技术难题，并对该工程的进度、质量、安全实施公司内部的监控，确保工程各项指标的完成。

根据本工程施工内容、技术含量、工期和施工人员的思想品德、操作技能等因素进行施工人员的选配，同时考虑施工组织中的交叉平行作业，劳动力的综合使用，要求施工队伍既要全面、又要精悍有力。在项目经理选定以后，以项目经理为主进行人员选拔和组合。项目主要施工人员计划表如下：

说明：1、设备到货卸车，托运用工不在本计划范围内。

2、空调施工劳动组织和调度必须适时、合理，尤其是专业性较强的工种。

（3）主要工、机具计划

(1)组织有关人员熟悉施工图纸和有关施工规范，参加图纸会审，并作好会审记录。

(2)编制和完善施工组织设计（质量计划），报业主和监理工程师审批。

(3)办理工程开工报告的审批。

(4)编制设备、材料采购计划，按施工进度计划安排供货时间。

(5)与甲方代表或监理工程师联系，办理施工场地的划分和移交，必要时搭建施工大临设施。

(6)申办施工用电和用水手续，并着手接通水源和电源，为施工创造条件。

(7)组织人员和工、机具进场，安排好施工人员的生活，确保工程顺利开工。

三、施工方案及工艺要求

本工程所采用制冷机组为螺杆冷水机组，其制冷量为1044KW，电机功率为212KW。

安装程序：设备开箱检查、基础检查验收及处理——设备搬运到位——设备找正找平和对中心——一次灌浆——精确找平和对中——二次灌浆——试运转验收。

(1)开箱检查开箱时进行详细检查，并填写开箱检查记录。机组设备必须有图纸说明书、合格证等随机文件，开箱人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。如有下列情况应分清责任，由有关责任方进行处理和修复。

a.外部有严重损伤或变形

b.机组内部元件有损坏

(2)机组安装前，先要进行基础检查验收和找平，并定好纵、横向中心线，以利机组吊装时准确落位。

(3)机组吊装时，起吊工、机具必须安全可靠，并注意防止碰撞和擦伤箱体。

(4)机组安装应在基础上加装减振器或减振垫，以减少机组运行时的振动，同时要保证机组的水平度。

(5)机组的四周应留有足够的空间，尤其是检修门及外接水管一侧，要保证维修、操作方便。

(6)机组外部接管，应装设软接头过渡，管道的重量不能让机组承受。

(7)机组的进、出水端管道上应装设水压和水温的监测仪表。

(8)机组初次投入使用时，必须在水系统清洗完毕后，才能系统注水，投入运行。

(9)水系统必须安装水处理装置和水过滤器，在系统清洗和调试后，应进行过滤器的清扫，在投入使用后，应定期检查和清扫。

(10)机组在试运行时，要注意电机的旋转方向，倾听和观察机组各部位是否正常，否则应停机处理。

(11)机组在运行中，应检查电机运行电流是否超过额定值，防止机组过载。

(1)锅炉到货后，应检查锅炉生产的许可证，随机技术文件、质量文件必须符合国家规定且与实物相符。

(2)锅炉质量证明文件包括出厂合格证，金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明。

(3)配套附件、附属设备零部件齐全无损。管材、管件阀门等材料规格型号符合设计要求且质量良好。

(4)安全阀排放量的计算结果符合要求，必要时送专业监察部门检验。

(5)对锅炉安装所使用的器材（包括仪表及控制装置等）进行严格的检验和验收。

(6)锅炉及其辅助设备就位前，检查其基础尺寸、螺孔位置及标高，应符合设计要求和施工规范规定。

(7)锅炉用阀门均应逐个进行严密性试验和强度试验，试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

(8)锅炉、锅炉附属设备及附件的安装偏差应符合安装技术要求。

(9)锅炉安装完工试运行及竣工验收后，其技术资料应移交给建设单位。

冷却塔供货一般均为散件，到货后由供货厂家进行组装，配合安装必须满足下列要求。

(1)冷却塔基础尺寸必须与供货厂家提供的基础图纸相符，水平度一致。

(2)冷却塔安装平稳，地脚螺栓固定牢靠。

(3)冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确，布水均匀，冷却塔的风机转动灵活。有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水空宜向下与水平呈30°夹角，且方向一致，不应垂直向下。

(4)循环水管道的进出水管连接正确无误。

(5)溢流管道从水槽的溢流口向下放坡，水槽溢流口应稍高于冷却塔正常运行水槽水位。

(6)冷却塔的补水量要达到设计要求。

(7)玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应执行防火规定。

(1)开箱时进行外观检查，并填写开箱记录。

(2)水泵安装时应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道内有无杂物，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

(3)凡电机与水泵为整体结构时，安装时无需调整。

(4)为了减轻水泵在运行中的振动，应采用柔性联接安装，即在水泵联接板（基座板）与水泥基础间，装设减振器或减振垫，减振垫适用于小型水泵（≤11KW）安装。

(5)采用柔性联接安装时，须认真找平与校正，且保证基座四角的静态下沉度基本一致。

(6)水泵与电机以联轴器联接的，要进行联轴器的同心度校核，联轴器外圆四周的误差不得超过0.1mm，端面平行误差不得超过0.3mm。

(7)外接管道重量不能由水泵承受，水泵与管道连接必须采用柔性接头过度，把水泵运行时的振动对建筑物与管道系统的影响减小到最低限度。

(8)为了维修和使用安全需要，在水泵的进出口管路上各安装一只调节阀，在出口端安装一只压力表。

(9)为了防止突然断电等产生水锤对水泵的影响，在水泵出口端需装设一止回阀。

(10)水泵投入试运行前，必须检测电机的绝缘电阻，试运行时要注意其转动方向是否正确，阀门全开启时是否有超负荷问题。

（1）开箱时要详细检查，并填写记录。

（2）风机盘管为支、吊方式安装时，支、吊架应牢固可靠，并加装橡胶减振垫，同时应使上平面保持水平，立式机可通过调节螺栓使其调整到水平。

（3）暗装风机盘管机组必须留出维修检查孔。

（4）安装进、出水管时，要用力均匀速度，防止拧裂风机盘管管接头，进、出水为低进高出。

（5）进出水管应通过软接头连接，均需配装阀门和进水过滤器，供、回水阀及水过滤器应靠近盘管安装。

（6）风管、风口与盘管连接，应采弹性连接（金属或非金属软管）并密封。

（7）冷凝水管需保持一定的坡度，保证冷凝水顺畅排放。

（8）风机试运行前应打开排气阀进行排气。

（9）风机运行中应无异常噪声。

2、管道与管配件安装

（1）按设计选用管材，本工程设计规定，所有空调供回水干管和立管均采用镀锌无缝钢管，其余为热镀锌钢管。

(2)各种管道在安装之前应勘测管道所通过之建筑、装饰面的标高和途径是否适宜，以保证管道在安装时顺利通过。

(4)钢管采用法兰连接处，相对接的法兰间以厚度为3mm的石棉橡胶垫圈密封。

(5)空调冷（热）水管，支、吊架管卡内应设导热系数小的木垫，并作防腐处理。

(6)管道（保温钢管）支、吊架的最大跨距应不超过下表规定：

(7)空调水管敷设，供、回水管坡度为千分之三，冷凝水管为千分之五，管道系统最高点应装设自动排气阀，最低点应装设泄水阀或排污阀。

(8)管道安装前必须清除管内污垢，杂物，以免日后堵塞设备管路。

(9)管道安装直线长度超过50m或跨越建筑物伸缩缝时，应装设膨胀节。

(1)安装前，应按设计文件核对其型号、规格、质量，查对合格证。

(3)阀门安装时，应按介质流向确定其安装方向。

(4)阀门水平安装时，手轮、阀杆一般为竖直向上，如果受空间限制不能竖直向上，也可偏斜一定角度，设置位置应以操作方便为宜。

(5)阀门垂直安装时，手轮、阀杆的方向应以设置美观，操作方便、不妨碍别的作业为宜。

(6)管道并列安装，阀门的设置安装应排列整齐，手轮阀杆方向一致。

(7)当阀门与管道法兰或螺纹方式连接时，阀门应为关闭状态，但焊接时阀门不宜关闭。

(1)管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，如设计无规定时，冷冻水和冷却水系统的试验压力应为工作压力的1.5倍，但最低不得小于0.6Mpa。

(2)空调水系统试压可分为分区、分层试压和系统试压两种方法：

分区、分层试压、在试验压力10MPa下，稳压10分钟压力不得下降，再将试验压力降至工作压力，在60分钟内压力不下降、外观检查无渗漏为合格。

系统试压，在试验压力10MPa下稳压10分钟，压力下降不大于0.2MPa，再将系统压力降至工作压力，系统检查无渗漏为合格。

(3)管道水压试验后，利用灌水流量及压力对管路进行初次冲洗，冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口的水色和进水一致为合格。

(4)整个系统安装完毕后，经初次冲洗，在加水之前，将所有设备的进出水阀关闭，打开所有旁通阀门，系统加满水后，开动水泵进行管道清洗，运行一段时间后，清除过滤器内的杂物，反复进行数次，直到过滤器无杂物，干净为合格，然后打开系统最低点排污阀，排放管内存水和污物，关闭管网旁通阀，打开所有设备的进出阀门，进行系统充水。

(5)填写好压力试验，管道清洗记录，并由甲方或监理工程师的签字认可。

(1)焊接施工中用的母材和焊接材料均具产品质量合格证。

(2)焊接施工所用焊接设备参数适宜、稳定、调节灵活，满足焊接工艺要求和安全运行的性能。

(3)管道焊接，当管壁厚度大于4mm时应打坡口，坡口一般采V形对口，坡口的加工采用机械方式（角向砂轮磨削法）为佳。坡口尺寸和质量能得到保证，采用气割也可。

(4)管道焊接坡口型式组对应符合下表规定：

(5)施焊前须将坡口表面及边缘内外不少于20mm范围的油、漆垢、锈及毛刺清理干净。

(6)管道水平固定的对口及定位焊，除了应满足坡口，钝边，清洗工作等要求外，还必须满足管子轴线的对正，以免焊后中心线偏斜，并留出对口间隙，上部间隙应稍放大0.5mm—2.0mm，作为反变形量。

(8)管道对焊时，打底焊条应采用φ2.5mm，填充层及盖面焊条应为φ3.2mm。

(9)不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管的15%，可将大管端部直接缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管的15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或采用异径管（大小头）过渡。

(10)管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距支，吊架边缘应不小于50mm。

(11)焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。

(12)管道焊接后，应将焊渣、飞溅物清理干净，检查焊缝表面不得有裂纹，气孔、夹渣及综合性飞溅，咬边深度不得大于0.5mm，两侧咬边总长度应小于周长的20%，且不得超过40mm。

(13)对外观检查不合格的焊缝必须及时返修，同一焊口返修不允许超过3次。

本工程空调系统按设计采用镀锌钢板加工制作开口施工方案改工程概况，其制作质量与技术指标必须达到规范要求。

（1）通风空调风管的制作，其规格应按照设计图纸要求进行加工组合。

（2）制作风管的钢板厚度应符合下表中的规定：

320＜D(b)≤450

450＜D(b)≤630

630＜D(b)≤1000

JC／T2555-2019 用于3D打印的木塑复合材料.pdf1000＜D(b)≤1250

1250＜D(b)≤2000