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康王路商业综合楼电梯间玻璃幕墙工程施工组织设计

编制单位：中建三局第一建设工程有限责任公司

第一章编制目的与依据………………………………………………………2

特大桥薄壁空心墩施工工艺总结第二章工程概况及特点………………………………………………………4

第三章施工部署………………………………………………………………5

（一）、实施目标………………………………………………………………5

（二）、施工准备工作…………………………………………………………5

（三）、施工协调管理………………………………………………………….7

（四）、施工现场平面布置…………………………………………………….9

（五）、临时设施占地计划…………………………………………………….9

（六）、劳动力计划…………………………………………………………….9

第四章主要项目施工方案………………………………………………….10

（一）、钢结构施工工艺及流程………………………………………………10

（二）、钢结构制作……………………………………………………………11

（二）、钢结构安装……………………………………………………………17

（四）、围护材料施工安装……………………………………………………18

第五章工程质量保证措施………………………………………………….24

第六章安全施工保证措施………………………………………………….27

第七章文明施工保证措施………………………………………………….30

工期保证措施……………………………………………………….32

本施工组织设计编制的目的是：为广州市仁柏杰实业集团、康王路商业综合楼工程提供钢结构施工技术方案，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

1、主体结施、建施施工图纸、设计方案等资料。

2、广州市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、根据中国现行的有关标准和规范要求：

（2）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018－2002）

（3）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）

（5）《碳素结构钢》（GB700－88）

（6）《碳素焊条》（GB/T5117－1995）

（7）《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958－94）

（8）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95）

（1）建设单位：广州市仁柏杰实业集团有限公司

（2）工程名称：观光电梯间玻璃幕墙工程

（3）工程地点:康王路商业综合楼工程

（4）设计单位:广州建筑艺术设计院有限公司

（5）建筑概况：本工程地上十层，地下两层，总建筑面积13250㎡

（6）观光电梯间玻璃幕墙结构形式

结构形式：观光电梯间主梁采用HN500*300热轧H型钢工字形钢梁，钢结构与混凝土之间采用高强化学锚栓相连接。

围护结构形式：钢架外包单铝板、玻璃。

材料选用：本工程钢结构部分均采用Q235钢材、，铝板骨架采用钢通，铝板采用4mm外墙氟碳铝塑板。玻璃采用12mm钢化玻璃。

④钢材防腐措施：所有钢构件在现场加工好后都须到专业厂家进行热浸镀锌处理。

1、工期紧：本工程根据计划，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，配合好与土建、石材、外架等交叉工程，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2、施工难度大：钢构件超重、超长，在安装时的安全及稳定比较难控制，主楼入口处吊车又不宜接近安装工作面。

3、构件少、品种多：本工程中，钢构件超重、超长，且都必须在现场放样加工，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求加工，顺序安装，做到有条不紊。

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的工程技术管理人员及施工人员。精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:

（1）质量等级：合格。

（2）工期目标：钢结构安装工期000个工作日。

（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝重大安全事故及一切火灾事故的发生，创文明施工工地。

（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据施工图进行施工。

（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。

（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的

供应必须符合国家相关质量标准要求。

所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

技术交底完成后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案、施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

钢结构现场制作完工后，须运往工厂镀锌，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料运往镀锌工厂，镀锌完后再及时运回工地。

材料到达工地现场前公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。

公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手

续，并作好施工安装过程策划。

安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格

由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时

竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作。

与主体建设广州建筑设计院的工作协调：

①我们将在施工过程中积极与广州建筑设计院配合，解决施工中的疑难问题。

②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。

③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。

⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。

按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。

会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

（3）与土建、外架等施工单位的协调：

①根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建

基础进行复测并作好记录。

②施工过程中，积极配合外架搭建及外架拆除等工作。

③在施工过程中，还应积极与土建、外架等单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。

①监理公司在施工现场中对工程实施全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

③在具备交工验收条件时，应提前3天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。

①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。

③本项目管理部门编制工程简报，向建设单位等单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

临时设施及材料堆场布置：

工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。由于本工程位于广州市区繁华街道内，为保证施工过程顺利，不影响周边道路交通以及环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。

主要施工机械设备用电设配电箱，电源从建设单位提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由总包商提供，费用包干）外基本无须用水。

施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：㎡

根据本工程特点共安排以下6个工种级别共15人：

1、起重工（1人）；2、安装工（3人）；3、电焊工（3人）；

4、油漆工（2人）；5、电工（1人）；6、普工（3人）；

第四章主要项目施工方案

一、钢结构施工工艺及流程

（一）、钢结构施工工艺及质量控制程序：

施工组织设计（施工方案）

各种规格材料、钢结构零部

材料准备件、附件和配件

各种规格材料原材检测报告、焊接试件检测报告

架子搭建→测量放线→高强化学锚栓预埋→预埋校对→材料进场→构件制作→构件镀锌→主钢架吊装→铝板骨架安装→铝板安装、玻璃安装→天沟、排水管安装→收尾→交工

本工程钢结构部分均采用Q235钢材制作，塑铝板骨架采用钢通。所有材料均须有生产厂家提供的原始合格证，材料进场后须监理见证取样，样品加工成试件后送广州市质监站检测，检测合格后方可使用。

放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸；以1：1的大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等价工的依据。

放样应根据构件的具体情况按实际划线，并依据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量。

切割、加工及焊接收缩预留余量

连续角焊缝（每m焊缝）

间断角焊缝（每m焊缝）

对接焊缝（板厚3—50mm）

连续角焊缝（板厚3—30mm）

间断角焊缝（板厚3—25mm）

号料工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。

号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多、加工量大的构件，应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。

在焊接结构上号孔，应在焊接完毕经整形以后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。

号料公差：长、宽±1.0mm；两端孔中心距±1.0mm；对角线偏差±1.0mm；相邻孔中心距±0.5mm；两排孔中心距±0.5mm；冲点与孔中心距位移±0.5mm。

钢材切割方法，对碳素钢、普通低合金钢可采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯凿等，下同）、砂轮切割、气割或等离子切割等。对中碳钢采取气割或等离子切割时应采取预热和缓冷措施，以防切口边缘产生裂纹或淬硬层。

切割前，应清除钢材表面切割区内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂纹和大于±1.0mm缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

切割的质量要求：切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；机械剪切的零件，剪切线与号料线的允许偏差2.0mm；断口处的街面上不得有裂纹和大于±1.0mm缺棱；机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不大于2.0mm，并均应清除毛刺。切割必须整齐，个别处出现缺欠要修磨。

组装是将制备完成的半成品和零件，装成构件或其部件，经过焊接或螺栓连接等工序成为整体。

组装应按工艺方法的组装次序进行。当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺次序分别先后组装和施焊，严禁不按次序组装和强力组对。为减少变形尽量采取小件组装，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件须经过严格检验，方可大批进行组装工作。组装前，连接表面及沿焊缝每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气必须清除干净，并露出金属光泽。

应根据金属结构的实际情况，选用或制作相应的工装设施（组装平台、胎架等）和工卡具（夹紧器、顶杠、拉紧器）；应尽量避免在结构上焊接临时固定件、支撑杆及其他零件。工卡具及吊耳必须焊接固定在构件上时，材质与焊接材料应与该构件相同，用完需除去时，不得用锤强力打击，应用气割或机械方法进行，对于残留痕迹应进行打磨修整。

焊接在组装质量检查合格后进行。构件焊接应制订焊接工艺规程，并认真实施。

应根据结构的种类和焊缝的形式、位置和厚度选用焊接方法和焊条

牌号、焊条直径和焊接电流。焊接电流I和焊条直径d成正比，一般取I=（33—55）d（A）。焊条在使用前要按规定焙烘、干燥。

电焊须选用合适的焊剂、电焊机。低碳钢一般选用高锰高硅型焊剂（如焊剂430、焊剂431等），配合使用焊丝H08A、H08MnA.也可选用低锰型、无锰型焊剂（如焊剂230、焊剂130等），配合焊丝H08MnA、和H10Mn2等。普通低合金钢如16Mn、15MnV等可选用高锰型、低锰型焊剂，配合焊丝H08MnA、和H10Mn2和锰铜焊丝。

多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝应为4—6mm，其中每一层焊道焊完后应及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。对重要构件如工字型梁截面的T型焊缝及上、下翼板、腹板的焊接焊缝宜采用直流焊机，四条T型纵缝宜采用船位焊接，在可翻转的胎具上进行。

要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉、弧坑。

焊接时严禁在焊缝区以外的母材上打火、引弧和熄弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接和T形接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落。对接和T形焊缝的反面均要清根后再焊。对接焊口焊完后要磨平，要求其余高小于t/10，T形焊缝要求焊透。

焊缝质量检验，普通碳素钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行；低合金结构钢应在完成焊接24小时以后进行。

焊缝质量检验要依据设计要求，一级焊缝须做X射线和超声波探伤，二级焊缝须要超声波探伤，对于次要结构的三级焊缝，须做焊缝外观质量检验。

钢构件防腐应按设计要求，并充分考虑到该建筑的防腐要求。

本工程钢结构采用电化学防腐蚀保护法。公司将选取有专业热镀锌资质的厂家进行热镀锌加工。

检查工件是否具备镀锌的工艺孔（排气、入出锌液、吊挂）和工件的表面锈蚀程度。

清除工件表面的碱水及附着物，清除工件表面的酸水及附着物。

清除镀件表面的铁锈、氧化皮、沉积盐及其他表面覆盖物。

镀件浸过此溶剂后表面与空气相隔防止氧化，并使铁成分活化，浸锌时加速新铁化合。

镀层外观检查，并用锌层厚度检测仪检测锌层厚度。锌层厚度须符合下表规定。

工件原材厚度t/(mm)

①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

A基础砼强度达到设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

预埋板位置（注意截面处）

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

①钢绗架现场焊接组装。

②吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎。起吊时先将绗架吊离地面50cm左右，待吊机钢丝绳和绗架稳定后，再徐徐升钩，将绗架吊至预定位置，梁基本就位后两头临时固定（弧形梁须预先在梁的投影下方做多点水平支撑），吊机松钩。待所有大型构件吊装完毕后，再进行垂直度、各平行度的校正和最后固定。钢梁安装允许误差：

L/100且≤10mm

L/1000且≤10.0mm

B、钢结构施工质量标准：

（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

（2）检验铝塑板及玻璃的规格、尺寸、厚度。

（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。

（5）铝塑板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

（6）材料进场时水泥砼路面面层施工工艺框图2，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

铝塑板支撑钢架安装完成后，须复测钢架尺寸，根据钢架尺寸，确定铝板的下料、加工尺寸。本工程中，由于每处多为异形，这给铝塑板安装带来一定难度。这就要求我们一定要精确测量，精密计算，精心施工，以保证铝塑板施工的质量。

铝塑板加工应在洁净的专门车间进行，加工的工序为铝塑板裁切、刨沟和固定。板材储存时应以10°内倾斜放置，底板需要用厚模板垫底，才不至于产生弯曲现象。搬运时需两人取放，将面朝上，切勿推拉，以防擦伤。板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷现象。如果手工裁切，在裁切前先将工作台清洁干净，以免板材受损。

铝塑板加工的第一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。

使用手动刨沟机时，要使用平整的工作台DB42／T 1496-2019标准下载，操作人员要数量的掌握工具的使用技巧。刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在铝板上刨出不同形状的沟。

刨沟深度要根据不同板的厚度而定，一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1/4左右。不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀。而且如果只剩下一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。

板材被刨沟后，再按设计对边角进行剪裁，就可将板弯折成所需要的形状。