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西藏林芝航天科工度假酒店外墙干挂石材专项施工方案

西藏林芝航天科工度假酒店

1.2 施工图设计概况 4

五某星级酒店电气施工组织设计_secret3.5施工作业条件 8

4.1复核土建主体结构尺寸 10

4.3后埋板安装 11

6.1质量管理制度 17

7.2施工进度计划编制 20

7.3控制施工进度 21

7.4材料计划控制 21

7.5其它赶工措施 21

7.6确保工期的组织技术措施 21

九、 安全文明施工 22

9.2安全管理九不准 23

9.3施工现场的安全控制 24

十一、 与甲方、监理、总包、分包的配合 25

附图一施工进度计划图

根据西藏林芝丽沃思工布庄园度假酒店项目的特征，外墙石材装饰工程的具体情况，为确保该外墙石材装饰工程保质保量按期完成，力推该酒店项目早日完工并投入运营，编制该外墙石材装饰专项施工方案。

该专项工程为本项目外墙石材装饰，工程中包括墙面及墙裙板材装饰，窗套、檐口、柱石材线条装饰，装饰主要风格为藏式风格，采用的主要施工工艺为干挂，总面积约1.1万㎡；要求完工时间为2013年10月中下旬。

本工程主材为:M12*120后切式膨胀螺栓，250*200*10mm镀锌后埋板，10#镀锌槽钢做夹耳将钢骨架与主体连接，100*50*5mm镀锌矩管做立柱，L40*4镀锌角钢做横龙骨，钢架牌号均为Q235材料；中性耐候密封胶及配套不锈钢标准件。

钢材焊缝等级为三级，手工焊，焊材E43系列；焊角高度hf≥4mm,除特种注明外。

石材：首层＋4.00m以下及部分＋4.00m～＋10.80m外墙面为干挂灰色自然面石材，石材规格200*200mm,200*400mm,400*400mm,400*600mm，共四种规格，这四种规组成一个法式排列模块，每个模块分别由4、2、4、2块组成；＋4.0m以上主要为25mm厚白色亚光花岗岩，石材有150*300mm,300*600mm两种规格；石材的弯曲强度不得低于8.0MPa。

工程所在地每年十月中下旬气候条件无法满足人员室外施工，工期很紧张；施工开始时间正处当地雨季，影响室外连续施工。

该工程外墙立面窗洞较多，且是突出外墙石材完成面，窗眉造型复杂；首层法式排列板材有88左右的角度；外墙转角较多；室外石材装饰与内装交口较多。以上的特点对施工精度要求高。

本工程现场施工班组多，交叉施工多，成品保护难度较大。特别的外墙上层部位是室外涂料装饰，涂料施工对完成的石材装饰存在二次污染的隐患，针对该种情况的成品保护很有必要采取对应措施。

该工程的材料几乎全从西藏以外的内陆发货，材料从现场下单到材料抵达工地现场，少则七天，多则十天半月，并且部分材料需要加工成半成品到场才可以安装，为确保工期，这对材料组织与计划的要求较高。

外墙石材装饰施工图，工程现场实际情况，该工程的一系列特点，会同甲方、监理、总包及部分分包单位沟通内容；

《通用焊接工艺规程》；

进度目标：严格按规定截止时间2013年10月中下旬完成，绝不拖延，力推该酒店项目如期完工，投入运营。

质量目标：以质量为重点，按国家建筑装饰装修工程质量验收规范，达到合格标准，为确保该酒店项目达到竣工雪莲杯的质量标准努力。

安全、文明施工目标：达到安全优良施工要求，杜绝任何重大伤亡事故，严格按施工用电技术规范及工地防火管理等有关制度，落实措施，规范施工；达到文明优良施工工地，严格按照甲方、监理及总包方的现场文明施工要求施工。

认真熟悉图纸，每段施工开始前，将现场与图纸反复对照，发现不吻合或偏差较大，即使沟通，提出解决方案。

技术交底：由设计人员向施工队伍技术人员进行技术交底，然后由技术人员向施工工人进行技术交底。对焊工班组、石材安装班组技术交底工作是重中之重；交底内容包括各主要施工部位的施工方法、各项施工程序和要点。

编制施工计划：根据工程量和工期要求编制工程进度计划、材料进场计划和劳动力安排计划，合理配置机具。

岗前培训：组织施工管理人员及工人进行进场前的培训工作，加强质量及安全意识教育，对电焊工、电工等技术要求较高的工种要求持证上岗。

复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对幕墙工程影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响到整个幕墙的水平位置安装。对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。

根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离，以保证安装工作顺利进行，基本做到准确无误。

幕墙工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验记录。每道工序完成，应经甲方及监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

落实材料检验单位，报业主和监理批准。

提前做好室外构件堆放及加工场地的选择工作，选择合适地点搭设零星材料及构件的库房；

明确现场施工用电接线地点；

熟悉与该工程相关的甲方、监理、总包、分包单位人员，提前沟通，为以后的工作打下良好基础

对照图纸，熟悉各个施工区域；了解施工安全通道，了解临时水源接头，知晓消防设施安置位置，

主材材料预算需用量一览表

250*200*10镀锌后埋板

Ф12x120后切式膨胀螺栓

100x50x5镀锌矩管

M12*100不锈钢螺杆

主要工机具需用量一览表

工机具需求根据现场实际情况调整。

结构验收完毕，或者墙抹灰完成，外墙面弹出楼层控制线。

外墙脚手架安装可靠，且离外墙距离瞒住石材安装距离。

正式安装以前，先试安装样板幕墙一面，经鉴定合格后再正式安装。

操作地点环境温度不低于5℃。

现场实际人工用量根据工程进度实际情况调整。

现场管理组织结构图如下图：

根据现场土建施工进度情况，初步拟定三个石材装饰施工段，A、B幢为一段，C幢为一段，D、E幢为一幢，尽量避免与外墙保温和外墙涂料等工序的交叉作业。

每幢楼或每个施工段施工前，认真研读图纸，特别是斜面、窗洞及线条部分，发现问题及时沟通反馈，保证现场工人交流场施工；提前编制好施工方案，做好细部节点的策划。制定幕墙加工质量保证措施、成品保护措施等，使工程保质保量如期完成。

考虑到材料几乎全部从西藏以外的省份运来，材料计划的时间与计划量务必把握好，主材以10吨卡车进行运输。

劳动力进场后，先进行培训和教育工作，培训内容包括：规章制度、安全文明施工、操作技术等方面。

复核土建主体结构尺寸层高测量，弹出每层外墙水平线控制及柱中线绘制立柱分割图，后埋板安装位置确定并安装立柱夹耳安装立柱骨架加工安装横梁加工安装钢骨架焊缝防锈处理隐蔽工程验收石材加工安装石材缝注胶表面清洁验收。

4.1复核土建主体结构尺寸

准备的工具：吊线锤，2m靠尺，卷尺，油漆笔，安全带，安全帽；人员：4人。

该项步骤工作的重点是复测外墙面的垂直度及平整度，复核偏差是否在外墙施工允许的偏差范围内，一般每层容许偏差20mm，这20mm的偏差可以在立柱与主体的连接件处消化；若偏差过大，做好记录并标记，可以在立柱与主体的连接件下料时控制好尺寸，以确保安装完成的同面墙立柱在一个面上。

准备工具：水平仪，墨斗，钢卷尺，油漆笔，红油漆，安全带，安全帽，人员：3人一组。

首先弹出外墙±0.00线，再根据施工图楼层标高，向上引楼层标高，并弹出外墙楼层标高线；同时弹出柱中心线。

1）测量人员在入场前就必须对工程图纸非常熟悉，放样员及有关施工员将在测量前3天熟悉施工图纸，有图纸疑问即使沟通解决，以便入场后展开工作更为顺利。

2）外墙必须抹灰完成，否则即使弹了控制线，很快就会被覆盖。

3）弹完控制每根控制线后，立刻在线端或转角处，标记红色三角形标记，并在旁边写明标高数值，避免以后放线时混淆。

4）测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

5）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。

6）所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。

准备工具及材料：墨斗，油漆笔，扳手，铁锤，錾子，电锤，电缆线，250*200*10镀锌后埋板，M12*120膨胀螺丝，Φ14钻头；人员：3人一组。

每面需要石材装饰的墙体，首先，根据控制线弹出外墙楼层梁水平中心线，即后埋板的安装水平中线；然后，根据控制线，接合外墙排版图，造型尺寸，弹出柱边线、窗边线、石材线条线等；再后根据设计图纸需要石材装饰的部分，按基本间距750mm，在层间吊垂线，均分出立柱中心线，其偏差小于2mm，立柱中心线与水平线相交的十字线即后埋板安装的中心位置，若有分出大于800mm的情况时，在后面的横梁安装时，注意选用50*5的角铁而不是40*4的角铁。最后，预放埋板，踢打表面的抹灰层，露出混凝土主体结构，确定四个膨胀螺栓的孔，钻孔，按膨胀，固定后面板。

1）在钻膨胀螺栓孔时，很有可能电锤钻到结构的钢筋上，一种情况是钻头直接打断，另一种情况是钻头未断，而是钻头卡在孔内不转，电锤的转动力将电锤机体转动，这时很有可能让操作人员失去平横力，存在安全隐患。

所以很有必要再开工前给操作工人强调该工作存在的安全隐患，同时在操作时务必佩戴好安全带。

2）打膨胀孔时，钻到钢筋，可以将埋板的安装位置整体上移或下移1~2cm,让开钢筋位置安装。

针对该种情况，也可提前熟悉该层主体结构梁的结构图，了解该梁的钢筋分布，适当调整埋板安装的标高。

3）根据放线确定下来的位置安装的后埋板，有可能在后面石材线条或板材安装时，出现尺寸位置不合适，无法收口，或只有加大某部分的石材尺寸才可以收口的情况。

为避免该问题发生，可以采取的措施有：

根据放线确定后埋板的安装位置后，再仔细对照墙身大样图，检查埋板有没有需要上下移位的情况，若有适当调整，但不能积累误差；

若已安装，可以将立柱与埋板的连接件适当调整长度。

准备工具及材料：台钻，焊机，吊线锤，二锤，扳手，钢角尺，10#镀锌槽钢夹耳，焊条，100*50*5镀锌矩管，M12*100不锈钢穿心螺杆及配套标件；人员4人一组。

后埋板安装好后，按检验批次，经业主及监理检查安装合格后，开始进行立柱的安装工作。

根据该工程的实际情况，外墙转角很多，为了确保安装骨架的平整度，首先安装转角位的立龙骨，然后每面墙根据端部的角位力龙骨安装中间的立龙骨，设计的连接件为组合式连接件：10#槽钢夹耳。

找准之前的立柱中心线，首先，确定夹耳在后埋板上的安装位置，安装只允许正偏差，偏值≥0mm,≤3mm，槽钢与埋板的焊缝高度为6mm,单面满焊；然后，立柱矩管开孔位置的放样，确定开孔的位置后，在地面加工钻孔，转孔直径为12.5mm；再后，通过两套M12*100不锈钢穿心螺杆将立柱与夹耳铰连接；最后，通过槽钢的水平孔，调节立柱离墙体的距离，合适后，将不锈钢穿心螺杆上的方垫与槽钢焊接，焊缝高度为4mm，将立柱与墙体的距离固定。

该工程首层层高为4m,以上楼层层高3.4m，而立柱龙骨材料为6m的标准长度，长度不是层高的倍数，因此在石材主龙骨安装时，将6m长的主料焊接成6.8m长。

直立面与斜立面的交界处，龙骨连接需要配备加工好的插芯筒。

1）焊接时，控制好，槽钢夹耳与埋板的垂直度，避免完成后两个夹耳不平行，并且两个水平孔夹耳的水平孔要在同一标高上，以确保穿心螺杆的力平分到两个夹耳上；

2）槽钢夹耳分水平孔和垂直孔两种，开垂直孔的槽钢夹耳用在底部，用来控制幕墙的竖向位移，切忌不要用在上部。

3）接长的主龙骨立柱矩管，在安装时，焊缝要间隔错开，不可以将相邻两矩管的焊缝安在同一标高。

4）接长的主龙骨立柱矩管，焊接质量务必控制好，焊接坡口形式为I型，间隙2.5mm，可以根据甲方及监理要求，抽样检查焊缝质量，做焊接力学检测试验。

准备工具及材料：焊机，广线，水平管，石笔，油漆笔，台钻，40*4镀锌角铁，50*5镀锌角铁，50*5角码，成套M6*30不锈钢螺丝。

同一层横梁安装由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不大于5mm（幕墙宽度中35m以内），7mm（幕墙宽度大于35m）。

立柱安装固定好后，以转角处的立柱为控制柱，首先在转角立柱上均分出横龙骨安装水平点，白色花岗石间距为300mm，灰色自然面间距为200；然后在转角立柱间拉通线，标记出中间位置横梁安装的水平点；最后焊接角码，横梁转孔，一端焊接在立柱上，一端用M6*30不锈钢螺丝与角码连接，角铁的立面与立柱的立面保证在一个面上。

横梁安装应满足下列要求：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，其表面高度偏差不大于1mm。同层标高偏差当宽度小于35mm时，不应大于4mm，当宽度大于35mm时，不应大于5mm.

1）石材排版的间距为300mm和200mm,但是石材胶缝有10mm，因此，实际安装时，横龙骨的间距应该分别是310mm和210mm，这样才可以保证石材是按排版图安装的准确性。

2）在转角柱间拉通线时，在中间，通线会下垂，影响横梁安装在同一高度。针对该种情况，可以缩短横梁放线控制柱的距离，在中间合适位置的立柱上利用水平管标记上横梁安装的水平点，将水平管和广线结合使用，控制横梁安装高度的质量。

3）横梁钻孔的位置，务必要根据石材排版图石材安装位置，石材需要挂件的地点，该地点对应的横梁位置就必须有钻孔，否则石材与横梁无连接固定点。

针对该种情况可以采取以下措施：

电脑CAD放样，将石材排版与龙骨的相对位置放样，就可以很精确的确定横梁上钻孔的位置；

按间距100mm钻孔。

准备工具及材料：焊机，切割机，焊条，30*2镀锌扁铁，Φ8镀锌圆钢；人员：2人一组。

钢骨架安装完后，用Φ8镀锌圆钢，长度200mm，组成π紫型，将立柱接头处焊接；用30*2镀锌扁铁将立柱联通并与主体结构的防雷设施可靠连接。

准备工具及材料：自制小尖头铁锤，油漆刷，防锈漆；人员：1人。

对之前的所有焊缝，焊渣清理干净，刷防锈漆二道，时间间隔12小时。

钢骨架安装完，防锈处理完，隐蔽工程检查合格后，开始进行石材安装工作。

准备工具及材料：手提示石材切割机，扳手，铅笔，4cm宽灰刀，石材，不锈钢挂件，M8*30不锈钢螺丝套装，干挂石材专用胶。人员：2人一组。

本工程采用白色、黑色、红色花岗岩厚度为25mm，灰色自然面平均厚度为40mm,白色为麻面，黑色和红色为光面，石材预留10mm胶缝。

安装施工过程分为以下几步：

将不锈钢挂件，通过M8*30不锈钢螺丝与横梁连接，手动拧紧。

石材开槽尺寸应按挂件锁定位置尺寸划线标记，侧面用切割机开出深15mm，宽6mm，长80mm的挂件槽，25mm厚板材开槽位置原则上离石材边150mm。

严格按照石材排版图，从下至上依次安挂，支底层石材托架，放置底层石板，挂件应紧托上皮石材板，而与下层饰面板之间留有很小间隙，如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。

每挂一排石材，石材挂件槽内灌满石材干挂胶；选用10mm的塑料垫块安装在石材缝内，确保后期胶缝的宽度。

该安装施工过程需要注意的是：

1）在温度较高的时间段，石材干挂胶，即拌即用。

2）选择安装石材前，务必注意石材色差，依据石材编号，检查石材的色泽度，使同一幕墙的石材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。

3）直面板材和斜面板材的安装，为了确保完成版面的垂直度及斜度，在大角两个面设置竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。

4）在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

主要施工过程为：首先，用毛刷将胶缝内的灰尘清扫干净；然后,填塞Φ12mm的泡沫棒，泡沫棒最高点离石材面1.5mm；再后，在石材表面，缝两侧粘贴2cm宽美纹纸；最后，灌注中性耐候密封胶，刮胶应沿同一方向将胶缝括凹面，同时应注意密封胶的固化时间，灌注后5分钟左右，取下美纹纸；

该施工过程需要注意的是：

1）要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。

2）用带有凸头的刮板填装泡沫棒，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫棒直径应大于胶缝宽度。若泡沫棒的深度要够，否则在后面胶缝刮胶美化时，泡沫棒会漏在外面。

3)美纹纸务必要粘贴好，不能有缝隙，特别是离石材缝一边，以避免嵌缝胶迹污染石材表面质量。

4）针对深灰色自然面石材的美纹纸粘贴难度较大。事先将需要粘贴的美纹纸在室外受潮，目的是让纸变得软些；在粘贴时，从缝一头顺着缝边，手指边按边放美纹纸，让其粘实。

5）施工时要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上粘有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净。

上述工序施工完成后，在脚手架拆除前，清除石材表面灰尘、胶痕等污染物。

主要控制的环节在，质量管理制度；材料采购，材料的检测报告及合格证，材料的复检证明资料；现场材料的保管、生产及加工；石材安装过程中的质量控制。

建立项目经理为第一责任人的质量管理班子，严把质量关。

施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准对操作工人做好技术、安全交底工作。

所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在工程中使用。

施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

质量检验批相关资料跟随施工进度同步进行。

严格按照甲方封的材料样品，规格，材质，标准进行采购；

材料运输过程中，做好防变形措施；

材料到场后，堆放在事先选好的场地，钢型材堆放在室外，底部垫木方，保证型材离地有200mm；小件材料存放到库房，库房堆放注意防潮。

密封胶采用中性硅酮密封胶，在保质期内使用。

焊条存储时，务必注意防潮。

石材为天然的产物，色差是其固有的特性，在进货渠道上，从荒料开始就进行选择色泽尽量一致的原料。这样确保了制成的花岗石板材基本上无色差现象。

石材板块按排版图加工完后，由于路途遥远，在装车时，全用保护胶带来保护材料，减少在运输过程中的损坏。

到场后，堆放在事先选定的地点，用木方垫底，下车及堆放时轻拿轻放，减少损坏。

严格按照工程部下发的设计施工图纸及工艺文件进行生产加工；

主要的结构受力件，在下料之前进行校直调整；

构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；

加工完毕的构件，按其数量的5%抽检，且每种不得少于5件；

生产工人必须持证上岗。

安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，并取得了岗位上岗证书。公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。

安装人员进场后，及时技术及安全交底，熟悉工程信息。

6.4.2测量放样误差控制标准

标高：*±0.000至1米线≤1mm；

*层与层之间1米线≤1mm；

*总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。

制线：*墙完成面控制线≤±2mm(参见图)；

*线到外控线≤±1mm；

*部分通过圆心与弦长垂直内点与外点≤±1mm；

*结构封闭线≤±2mm。

投点：各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。

a、钢材加工在现场进行，要求现场加工场地有良好的清洁条件，符合加工要求。选择能保证加工精度的设备、机具及量具。

b、钢材下料前，应认真核对图纸，并对建筑物进行复测，按实际尺寸调整下料。

c、待加工钢材必须经验证，并由甲方确认，出厂合格证、钢材化学成分和力学性能测试报告齐全且复试合格才可下料。

d、下料前必须检查钢材表观质量、热镀锌涂层完好情况，合格下料。

a、截料尺寸精度：长度允许偏差为1.0mm；角度允许偏差为15´；截料端头不应有明显加工变形中太日照施工组织设计，毛刺不大于0.2mm；孔距、孔位允许偏差±0.5mm；

b、钢材槽、豁、榫的加工精度：

铣槽允许偏差：长度+0.5mm，宽度+0.5mm，中心线位线±0.5mm

铣豁允许偏差：长度+0.5mm，宽度+0.5mm，中心线位线±0.5mm

检查钻床各部分是否正常，调整好所需转速，准备好需用的冷却液。

6.4.4立柱、横梁及石材安装偏差

幕墙立柱、横梁的安装质量

DG／TJ08-2027-2018标准下载幕墙横梁、立柱安装偏差