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唐山市某小区1#、2#、3#、4#住宅楼旧楼改造项目隔震工程施工方案(橡胶支座)

本工程位于唐山市。整个建筑在地下室及车库连为一体，共有1#、2#、3#、4#楼组成，地下三层，地上八层，在电梯井底部、地下一层和首层之间设有一隔震层，该工程总建筑面积90992㎡，其中1#楼总建筑面积为23401.7㎡（地下建筑面积8552.2㎡，地上建筑面积14849.5㎡）；2#、3#、4#楼总建筑面积为67590.3㎡，（地下建筑面积21984.6㎡，地上建筑面积45605.7㎡）。

本工程用到的橡胶隔震支座的数量较多，使用部位为电梯井底部、地下一层和首层之间。橡胶隔震支座在本工程的构造由三部分组成：下支墩、橡胶隔震支座、上支墩。橡胶支座通过预埋板用高强螺栓等连接件与上下支墩相连。主楼内隔震层层高为1.650m，隔震支座的主要型号有：RB600、LRB600、RB700、LRB700、RB800、LRB800。

橡胶隔震支座分为有芯型和普通型两种。下支墩生根于下层框架柱上大模内置保温板施工方案，在下支墩顶面预埋带有预埋锚筋和预埋螺栓套筒的下预埋板，橡胶隔震支座通过高强

螺栓和下预埋板连接；上支墩的预埋螺栓套筒通过高强螺栓直接与橡胶隔震支座的上连接板固定。

根据施工总进度计划，按照地下室的流水分区，逐区进行隔震施工。

技术准备包括以下内容：

阅读图纸和相关规范或标准，了解设计意图和质量要求，编写施工指导书；

拟定施工流程，进行书面技术交底；

编写操作工艺和要点，培训操作人员；

完善工序衔接签证手续；

绘制施工记录表及竖向变形观测表等；

测设各建筑物的定位和控制线，并将测量记录报送监理，经审定后再抄测隔震支墩轮廓线和检查线。

施工中所用的有关机具应提前准备并校正，所用的机具主要有：经纬仪、标杆、水准仪、塔尺、卷尺、机械水平尺、角尺、塞尺、游标卡尺、线坠、活动扳手、套筒扳手、电焊机、葫芦吊和简易钢架等。

3.1所需要的材料主要有：精制高强螺杆、钢板及其它钢材。高强螺杆要做防锈处理，钢板及其它钢材一般为Q235A钢。

橡胶隔震支座进场时必须进行验收。检查的主要内容有：

（1）合格证检查：产品应具有出厂合格证。

（2）报告单检查：应提供产品力学性能报告单，其性能指标应与设计要求一致。

（3）产品检查：检查项目包括：品号、个数、形状、尺寸、外部是否损伤以及连埋件的防锈情况。

（4）外观检查：橡胶支座运至现场后进行开箱检验，其尺寸应满足允许偏差要求：总高度为设计值的±2％；外直径或边长为设计值的±1％且不大于±5.0mm。外观质量应符合表1规定：

单个表面气泡面积不超过50mm2

杂质面积不超过30mm2

缺胶面积不超过150mm2，不得多于2处且内部嵌件不许外露

凹凸不超过2mm，面积不超过50mm2，不得多于3处

裂纹长度不超过30mm，深度不超过3mm，不得多于3处

连接板、预埋件进场必须带有所用材料质量合格证和加工成品厂试验报告单。连接板、预埋件进场后，按设计要求和有关标准，对其规格、尺寸、边心距、平整度、焊缝等质量指标进行验收。

对质量证明资料的要求：隔震支座及上下预埋件质量证明资料分栋号分型号归档。隔震橡胶支座及其配件出厂合格证，每套支座一套三份。焊接质量检验证明书（分强度和探伤两部分）由厂家分栋号分型号提供一套两份；钢板、螺栓套筒、预埋锚筋、高强螺栓、焊条的材质证明（出厂合格证及复试报告）按进场批一式两份。

隔震垫的施工应包括以下人员：甲方、监理、施工技术负责人、技术员、测量员、安装工（包括安装预埋件人员和组装橡胶隔震支座人员）、混凝土浇筑人员、吊装工、钢筋工、木工等，根据工程的实际情况分成不同的班组进行。

由于下支墩的施工的难度较大，必须对各工种的施工人员进行专门的培训，以保证施工质量和施工进度。

五、主要施工方法及施工工艺

１.1电梯井底部橡胶隔震支座施工工艺

电梯井底板上铁钢筋绑扎→标识出下支墩和预埋件的位置线→下支墩钢筋绑扎→拦施工缝→浇筑底板混凝土→养护→下预埋板施工→支设下支墩模板→对下预埋板抄测→浇筑下支墩混凝土→橡胶隔震支座安装→橡胶隔震支座验收→橡胶隔震支座的成品保护→上部结构施工→竖向变形观测

１.2隔震层橡胶隔震支座施工工艺

隔震层橡胶隔震支座施工工艺：地下一层墙柱模板拆除→支墩、梁底模模板支设→支墩主筋绑扎→部分箍筋绑扎→焊控制埋板标高的钢筋棍→安装下预埋板→调整下预埋板的位置并简单固定→穿梁下铁→绑扎梁高范围内支墩箍筋→穿梁上铁→绑扎梁箍筋→支设梁侧模→支设楼板模板→楼板钢筋绑扎→支设梁和支墩上返部分模板→校核下预埋板位置和标高→下预埋板的成品保护→浇筑支墩、梁板混凝土→组装橡胶隔震支座→橡胶隔震支座的吊装→固定橡胶隔震支座→橡胶隔震支座的验收→橡胶隔震支座的成品保护→上部结构工程施工→竖向变形观测

2.1.1下支墩钢筋绑扎：先绑扎南北向钢筋，再绑扎东西向钢筋。待混凝土浇筑完毕后再绑扎箍筋。

2.1.2支墩混凝土与底板混凝土分两次浇筑，第一次浇筑高度与底板面相同，第二次浇筑下支墩。见下图：

并在支墩外侧四角预埋Φ16的钢筋棍用来测设支墩的标高控制线。

2.1.3底板混凝土强度达到上人强度后，拆除木梳板和方木，剔凿施工缝面层砂浆至露出坚实的砼面，并清理干净。

2.1.4下预埋板施工：在安装下预埋板之前，首先在基础底板上标识出支墩的中心线，在四周墙壁上标识出下预埋板的标高控制线，根据此中心线和标高控制线确定下预埋板的位置，通过在隔震下支墩四角焊钢筋棍的方式来调整下预埋板的标高、位置及平整度，要求钢筋棍断面平齐且焊接后顶面标高相同，以保证下预埋板可以在钢筋棍上平动，从而确定下预埋板的准确位置。用短钢筋分别与螺栓套筒和支墩箍筋焊接，将下预埋板固定。其位置通过轴线和中心线确定，水平标高用标高控制线控制。水平度用水准仪和机械水平尺检测。

2.1.5支设下支墩模板：用15mm厚木胶合板和100×100方木做背楞，支设支墩模板。

在支墩根部齐线贴5mm厚自粘性海棉条。支墩与支墩之间利用钢管连接成为一个整体，利用U托对称支设，使每个支墩在各个方向上受力平衡，保证支墩不发生位移。例如下图所示：

2.1.6在浇筑下支墩混凝土之前，再次抄测下预埋件的四角标高是否在同一水平面上，标高符合要求，并将螺栓套筒孔用塑料胶带封闭。确认无误后，浇筑支墩混凝土，在预埋板中间孔洞插入振捣棒进行振捣。振捣时尽量避免碰撞钢筋，以免埋件发生位移。

2.1.7待下支墩混凝土达到75%设计强度后，将橡胶隔震支座按型号分类摆放，利用塔吊将支座吊至相应的支墩上，然后使用葫芦吊和简易钢架吊起支座并安装到位。并将预埋件螺孔清理干净，涂上黄油。用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。高强螺栓的拧紧过程应分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一天完成。螺栓连接时，严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓，另外要保持构件摩擦面的干燥，严禁雨中作业。

2.1.8成品保护：检查合格后，先对橡胶隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施，然后用木框将其保护好，以防止上部施工过程中破坏橡胶隔震支座。

2.1.10竖向变形观测：橡胶隔震支座安装过程中，应做好安装过程的施工记录，上部结构施工过程中，每完成一层应做一次橡胶隔震支座竖向变形观测。

2.2隔震层橡胶隔震支座施工

在下层框架柱模板拆除后,支设支墩底模并绑扎下支墩钢筋，钢筋验收合格后安装下预埋板，然后绑扎进行橡胶隔震垫的安装施工。具体工艺为：

橡胶隔震支座与上下结构间的关系如下图所示：

2.2.1下支墩底模支设：根据下支墩的尺寸利用木胶合板支设支墩底部模板，方木做龙骨，碗扣架、U托作为支撑体系。

2.2.2下支墩钢筋绑扎：绑扎下支墩钢筋：先绑支墩主筋，焊4根控制埋板标高的钢筋棍（与地下一层框架柱主筋点焊在一起）。支墩内的小箍筋全部做成拉钩的型式，大箍筋全部套上，梁底以下支墩箍筋绑扎到位，下预埋板简单固定完毕后穿梁下铁、上铁，在绑扎梁箍筋之前将支墩的箍筋拉钩绑扎到位。

2.2.3安装下预埋板：利用塔吊将下预埋板吊至支墩上，然后利用葫芦吊将埋板吊装到位，下预埋板标高和位置调整准确后简单固定下预埋板，梁钢筋绑扎完且楼板模板支设完后，在楼板模板上弹埋板控制线，调整下预埋板的轴线位置。在竖直方向上将预埋锚筋和框架柱主筋点焊，水平方向预埋锚筋和梁钢筋点焊来固定下预埋板（见下图）。

2.2.4支设隔震层梁、板模板：梁板支设方式同其它各层。

2.2.5绑扎隔震层梁板钢筋：绑扎梁钢筋时，切忌碰撞下预埋板，如单排钢筋位置与预埋锚筋和预埋螺栓套筒位置冲突时，可将梁钢筋呈2排或多排布置，箍筋肢数不变。

2.2.6支设下支墩和反梁模板：下支墩和反梁模板采用15mm厚木胶合板，背面衬5×10方木，在楼板钢筋上用14的二级钢焊三角架作为模板的加固体系。

2.2.7浇筑隔震层梁板以及支墩混凝土：为保证下预埋板不发生位移，混凝土浇筑采用对隔震支墩为震动影响的汽车泵。混凝土表面压平赶光，阴阳角部位抹成八字角。

2.2.8组装及吊装橡胶隔震支座

将橡胶隔震支座按型号分类摆放，利用塔吊将支座吊至相应的支墩上，然后使用葫芦吊和简易钢架吊起支座并安装到位。

2.2.9连接橡胶隔震支座

待下支墩混凝土达到75%设计强度后，将预埋件螺孔清理干净，涂上黄油。用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。高强螺栓的拧紧过程应分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一天完成。螺栓连接时，严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓，另外要保持构件摩擦面的干燥，严禁雨中作业。橡胶隔震支座上连接板上的螺栓孔以及吊装螺孔用腻子封堵，抹平。

2.2.10连接上预埋螺栓套筒

复查橡胶隔震支墩安装质量，合格后，将上预埋螺栓套筒放置于隔震支座上，将螺孔对正，插入高强螺栓，用扳手对称拧紧螺栓。所有螺栓均用力矩扳手逐个检测。

2.2.11上支墩结构施工

隔震支座检查合格后，放轴线和上层的墙柱边线，验收合格后支设上支墩模板，用15mm木胶合板支设上支墩和梁、板的模板，上支墩底模上表面标高比上连接板标高高10mm，模板与上连接板接缝处贴5mm厚10mm宽自粘性海绵条，下部用方木支撑,用木楔调整模板标高，准确后用钉子将木楔固定，且用短木条将作为支撑的方木相互连接成一个整体。梁、板下部支撑采用快拆支撑体系。后序施工同结构。

2.2.11竖向变形观测

橡胶隔震支座安装过程中，应做好安装过程的施工记录，上部结构施工过程中，每完成一层应做一次橡胶隔震支座竖向变形观测。

3.橡胶隔震支座安装注意事项

3.1严格做好材料进场检查和报验工作。验收应逐项检查，杜绝质量不合格产品进场；

3.2浇筑隔震支墩时，振捣不允许碰撞预埋件、主筋，以防止轴线、标高及平整度发生偏移或受损，影响安装质量；在浇筑时应注意连通避雷线铁件的预埋工作；

3.3橡胶隔震支座组装时，连接板上的螺栓应分次拧紧或采用2人对拧，以防止连接板与橡胶垫叠合不好而发生翘曲；

3.4吊装时吊点要适当，以防止组装好的相交隔震支座与连接板、预埋件三者中心相互错位；吊装时要轻起轻放，以防损坏橡胶隔震支座；

3.5安装时必须严格按照操作规程操作；

3.6安装完后要注意做好橡胶隔震支座的保护工作；

六、质量要求及质量保证措施

橡胶隔震支座及下预埋板地中心标志齐全、清晰；

橡胶隔震支座地表面清洁、无油污、泥沙、破损等；

焊缝外观无夹渣、咬肉、漏焊；

防腐涂层均匀、光洁、无漏刷现象。

隔震结构的验收除应符合国家现行有关施工及验收规范的规定外，尚应提交下列文件：

隔震层部件供货企业的合法性证明；

隔震层部件出厂合格证书；

隔震层部件的产品性能出厂检验报告；

预埋件及隔震层部件的施工安装记录；

隔震结构施工全过程中隔震支座竖向变形观测记录；

隔震结构施工安装记录；

含上部结构与周围固定物脱开距离的检查记录。

1.1检查合格后，先对橡胶隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施，然后用旧胶合板钉成木盒子将其保护好（如下图），以防止上部施工过程中破坏橡胶隔震支座。

1.2支座安装前应向工人讲明橡胶隔震支座的构造及对结构的重要性，不得损坏隔震支座及配件。

1.3橡胶隔震支座安装好后，应立即采取措施保护，防止意外损伤。

1.4高强螺栓和螺母必须订做保护帽或塞，防止丝扣损伤。

1.5涂刷防腐涂料时，应将可能污染的结构钢筋用塑料薄膜包裹保护。

1.6连接螺栓安装好后，应立即安装防护帽，防止螺栓外露部分锈蚀。

1.7连接板及预埋板的外露部分均须涂刷防锈漆2道。

1.8搬运、储存注意事项

1.8.1产品储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光（紫外线）照射并远离热源的场所，不得淋雨。

1.8.2产品及配件应按型号分类放置，不得混放、散放。产品叠放时应以钢板为基准面叠放整齐、稳固。

1.8.3开封验货后，应将防护包装恢复。

1.8.4搬运过程中，应按厂家提供的吊点双环起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，严禁使用连接螺孔起吊，防止连接板螺栓孔的损伤。

1.8.5搬运时应轻起轻放，不得猛起重摔。

2.1应制订和执行对隔震支座进行检查和维护的计划。

2.2应定期观察橡胶隔震支座的变形及外观。

2.3应经常检查是否存在可能限制上部结构位移的障碍物。

2.4隔震层部件的改装、更换或加固，应在有经验的工程技术人员指导下进行。

1、进入施工现场戴好安全帽，穿戴规定地劳动保护用具；

2、施工现场严禁吸烟；

3、各特殊工种经培训考试合格后持证上岗，严禁无证作业；

4、搬运车吊运时，应检查车体吊杠及链钩安全，防止链断杠折伤人；

5、安装过程必须要有足够的操作空间，并做好防护；

6、橡胶隔震支座存放、安装处，不得堆放易燃易爆物品；

7、严禁乱接乱搭电线GB50168-2018 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收标准，电器设备维修等由专业人员操作；

8、施工现场人员注意配合，确保施工安全；

9、隔震层构件的更换、修理或加固，应在有经验的工程技术人员的指导下进行。

1.严格遵照北京市有关规定执行，在没有夜间施工许可证时，晚上10时以后不进行有噪音的工作。

2.现场生活区实行封闭管理。

3.专业施工队进场后，组织所有施工人员学习环保、环卫的有关规定，提高环保意识，明确工程环保要点，提高环保自觉性。同时明确各项管理规定，对违规行为及时纠正。

4.施工现场和生活区的环境卫生应分区、分片落实到各施工队。

5.各种机械要尽量选择低污染型，同时做到合理操作、妥善保养，避免因非正常使用带来噪音或不良影响。

6.废弃物应统一管理销毁Q／GDW 11737-2017 户内变电站防汛防涝设计技术规程.pdf，不得乱扔，乱放。