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某高层住宅楼模板支架搭拆施工组织设计方案

模板支架搭拆专项施工方案

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；

2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128—2000；

4、《木结构设计规范》GB50005—2003

DB1506T 13-2020 热力站建设技术标准.pdf5、《建筑施工手册》第四版。

本工程为高层住宅楼，坐落在xxx；总建筑面积为20405.7㎡，地上25层，地下一层；结构类型为剪力墙结构。主楼范围内的地下室层高为4.2米，非主楼范围内的地下室层高为3.3米，地上层层高均为3米。

主楼范围内的地下室层高为4.2米，非主楼范围的地下室层高为3.3米。为保证模板支撑系统的强度和整体稳定，楼面模板支撑系统采用开平市亿利牌钢管门式架，管径为Φ42，高架宽1219mm，高1930mm（图1），矮架宽1219mm，高914mm（图2）。主梁采用双体品字排列法（图3）搭设，支承梁底模的内楞选用80mm×80mm松木枋，间距为400mm，外楞选用两根80mm×80mm松木枋坚排；其它梁采用双体品字排列法搭设，支承梁底模的内楞选用80mm×80mm松木枋，间距为400mm，外楞选用80mm×80mm松木枋；楼板采用双体排列法（图4）进行搭设，支承楼板的底模内楞选用70mm×70mm松木枋，间距为400m，外楞选用80mm×80mm松木枋。

模板均采用18mm厚木胶合模板。

柱箍采用50×50松木枋。

1、枋木材质应符合现行《木结构设计规范》JGJ128—2000的承重结构方木的优等材的质量标准。

4、周转使用的钢管、门架及其配件应按规范的规定进行质量类别判定、维修及使用。

5、材料质量必须符合有关规范要求。木料应无腐朽，无虫柱，无折裂，无枯节；铁料应无严重锈蚀。并不宜使用弯曲木料，木、铁应平整无翘角，并经铲除板上残留杂物，清洁干净方可使用。

1、梁模上下节门型架连接要牢固稳靠，每榀门架的两侧设置交叉支撑，底层通长连续设置Φ48钢管作水平加固杆。

2、门架可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。

3、门架支撑的外侧周边连续设置剪刀撑，主梁支撑外侧连续设置剪刀撑，其水平间距为5m，对地倾角一般为45°。

四、模板的制作、安装与拆除

（一）保证质量的技术措施

1、施工前应认真熟悉设计图纸、会审记录、有关技术资料和构造大样图。并熟悉经公司技术负责人审批的模板施工组织设计。

2、根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、轴线等。

3、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。

4、模板的支柱，应在同一条坚向中心线上，支柱必须坐落在坚实的承载体。竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。

5、模板在安装过程中，应随时进行检查，严格控制刚度、垂直度、平整度、中心线、标高及各部分尺寸。

6、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时设施、以免倾覆。

7、梁跨度等于及大于4m时，要在中部起拱，如无设计要求时，起拱高度为梁跨度的1‰~3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

8、梁、柱接头处支模要用木制柱箍支模，用螺栓夹紧枋木。不得采用将模板用铁钉直接钉在柱上的做法。

9、房屋周边边梁的外侧板要用木枋固定，并用螺栓穿过梁内设套管，收紧螺栓使梁截面宽度不致内、外变形。

10、安装模板中，采用铁板作模板时，不得重叠搭接，并且周边要用铁钉固定。

11、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。

12、浇筑混凝土时，随时注意观察模板受荷后的情况，发现位移、下沉、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。

（二）门架作底部支撑的施工技术措施

1、门架安装前，应先检查门架及其构配件的材质、性能、规格是否符合材料规范的要求。

2、搭架前要根据各大梁边线，在基础上将门型架纵横向的位置线，可调底座的安装位置弹在底板砼上面，从柱子边5—10cm开始安放门型架，排列整齐、顺直，间距离均匀。

3、门架立杆基础应平整、坚实、可靠。

4、在门架立杆底部应设置可调底座，在门架立杆顶部应设置可调托座。

5、门架搭设完毕后应先按规范检查其垂直度和水平度。

6、检查好支撑架后再铺木枋、底模等。

7、要严格按照程序施工。搭设完梁支模架再搭设板支模架；确保板模板承受的荷载不支承到梁模板上去；梁、板支模架要用钢管扣结成一个整体受力体系，且与已浇的砼柱、外墙等顶紧、箍紧。

8、门架搭设完毕后应经安全负责人组织检查验收合格并签章后，方可进入下一道工序。

9、浇砼前再次全面检查，对未按施工方案之处要逐一进行整改、加固处理，确保万无一失。

1、模板安装工人必须严格按模板施工方案进行，不能任意变动。并认真遵守模板工程的安全操作规程。

2、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。

3、安装二层及二层以上的外围柱及梁模板应先搭设脚手架或安全网。

4、水平拉杆不准钉在棚架或跳板上。

5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

6、模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆或支撑攀登上下。

7、上下传送模板、顶架要小习，人不能在同一直线上站立。尺寸过长的模板、顶架不得在吊篮上提升运载。

1、模板工程依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128—2000和本施工方案的有关要求进行模板的量化验收。

2、模板工程验收程序，先由质安员组织班组长进行自检，再由工程技术负责人组织施工员、质安员、木工班组长等有关技术人员，会同监理工程师（或建设单位项目技术负责人）进行验收签证，方能进行下一道工序。

（五）模板拆除的技术措施

1、拆除模板时应严格遵守“拆模作业”要点的规定，经施工技术人员检查，方可拆除。并应按结构程序分段，实行控制性作业。

2、拆除楼板支撑前必须对同条件养护砼试件进行检测，待砼强度值达到规定要求，并报监理审批，批准后方可拆模。底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

按设计的混凝土强度标准植的百分率计（%）

3、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。

4、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂身上，工作时思想要集中，防止钉子所脚和从空中滑落。

5、拆除平台、楼层板的底模时，每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动；并应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

6、高处模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应系好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

7、拆模板应采用长撬棍，操作人员应站在侧面，严禁在同一垂直面上操作，模板下落或侧倒处不得通行。严禁大面积撬落和拉倒模板。

8、拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，开设防护栏杆。

9、已拆除的模板、门架、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

10、遇上六级以上大风时，应暂停室外的高空作业。有雨时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。

五、模板工程的安全操作规程

1、梁及平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架牢固后进行。

2、使用电锯前应进行检查，电锯要有尾刀和安全防护罩，锯片要平整不得有裂口或连续缺两齿，螺丝应上紧。电缆接线要绝缘良好，并遵守“一机一闸一箱一漏”的电保护措施。

3、操作电锯要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与电锯同一直线上，手臂不得跨越锯片。操作时不得用力过猛，不得将木料左右板动或抬高。遇硬节应慢推。遇铁钉要停机处理。如发生锯线走位，不要强行扭板，应停机纠正。木料将要锯至尾端时，应用推棍，或由接料人员将木料锯完。不足50厘米的短料和厚度超过锯片半径的料禁止上锯。清理木碎糠应停机后用木棍及时清除。

4、遇上六级以上大风时，应暂停室外的高空作业。

5、拆除模板一般就采用长撬扛，严禁操作人员站在正拆除的模板上。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。操作者应集中精神，站在有利的位置上。

6、拆模间隙时，应将已活动的模板、立杆、支撑等固定牢固。严防突然掉落，倒塌伤人。

7、在砼楼板上有预期留洞口的要盖严密。

8、已拆除的模板、立杆、支撑应妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。并不准堆放于外棚架桥板上。

9、模板工程完工后的材料应由提升机传下，过长的材料由人龙传送。严禁高空抛掷。

六、模板支撑系统设计计算

1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128—2000；

4、《木结构设计规范》GB50005—2003

5、《建筑施工手册》第四版。

6、《结构静力计算用表》。

〈二〉、地下室模板支撑系统设计计算

楼面模板支撑系统采用开平市亿利牌钢管门式架进行搭设。

主梁的模板支架搭设方式均采用双体品字排列法搭设，计算最大梁：梁截面为400×1000，层高3.3米,支承梁底模的内楞选用80mm×80mm松木枋，间距为300mm，外楞选用两根80mm×80mm松木枋。

模板的传力体系：楼面荷载及结构自重→底模→内楞木→外楞木→门架顶托→楼地面

选取规格为1500×400×18的梁底模板作为计算单元，按五跨连续梁计算，计算简图如图1。

a、模板自重标准值：5×0.02×0.30=0.030kN/m

b、新浇筑混凝土自重标准值：24×0.30×1=7.2kN/m

c、钢筋自重标准值：1.5×0.30×1=0.45kN/m

d、振捣混凝土时产生的荷载标准值：2×0.30=0.6kN/m

q=1.2×(0.030+7.2+0.45)+1.4×0.6=10.06kN/m

按《结构静力计算用表》进行计算，

则：Mmax=0.105ql2=0.105×10060×0.32=95.07N.m

查《建筑施工手册》，木材的抗弯强度设计值fm=13N/mm2

∵fm=13N/mm2>σmax=5.7N/mm2

查《建筑施工手册》，常用松木的弹性模量E=9000N/mm2

ωmax=0.644×
=0.644×
=0.7mm

[ω]=l/250=400/250=1.6mm>ωmax=0.7mm

梁高1000mm，侧模由多块模板拼装而成，立档间距为400mm，选取规格为2000×200×18的梁侧模板作为计算单元，按五跨连续梁计算。

∴200mm宽侧模承受侧压力为：4×0.2=0.8KN/m

b、新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值：

F=
=0.22×24×
×1.0×1.0×

F=
=
=24×0.8=19.2KN/m2

以上两者取较小值，F=19.2KN/m2

∴200mm宽侧模承受侧压力为：19.2×0.2=3.84KN/m

q=1.2×3.84+1.4×0.8=5.728kN/m

按《结构静力计算用表》进行计算，

则：Mmax=0.105ql2=0.105×5728×0.42=96N.m

截面惯性矩I=
×h3=
×203=133333mm4

截面抵抗矩W=
×h2=
×202=13333mm3

∴σmax=Mmax/W=96×103/13333=7.2N/mm2

查《建筑施工手册》，木材的抗弯强度设计值fm=13N/mm2

∵fm=13N/mm2>σmax=7.2N/mm2

ωmax=0.644×
=0.644×
=1.2mm

[ω]=l/250=400/250=1.6mm>ωmax=1.2mm

梁底内楞选用80×80枋木，间距为0.4m，支承于内楞的外楞选用80×80枋木，间距为610mm，计算简图如图2。

（1）荷载计算（直接计算荷载设计值）

a、模板及支架自重：G1=1.2×(0.5×0.4×1.83)/0.6=0.732kN/m

b、新浇筑钢筋混凝土自重：

G2=1.2×[(24+1.1)×0.4×1.83×0.1]/0.6=3.675kN/m

C、施工人员及施工设备荷载标准值：按《建筑施工手册》规定取2.5kN/㎡

∴Q=1.4×2.5×0.4=1.4

q=0.732+3.675+11.016+1.4=16.823kN/m

按《结构静力计算用表》进行计算（如图3），得Mmax=0.4kN.m

d、另施工人员及施工设备荷载标准值取集荷载2.5kN再行验算：

∴Q=1.4×2.5=3.5kN

则q=0.732+3.675+11.016=15.423kN/m

按《结构静力计算用表》进行计算（如图4），得Mmax=0.7kN.m

截面惯性矩I=
×h3=
×803=3413333mm4

截面抵抗矩W=
×h2=
×802=85333mm3

∴σmax=Mmax/W=700×103/85333=8.2N/mm2

∵σmax

ω1max=0.677×
=0.677×
=0.4mm

ω2max=1.146×
=1.146×
=0.3mm

ωmax=ω1max+ω2max=0.7mm

[ω]=l/250=610/250=2.4mm>ωmax=0.7mm

支承于内楞的外楞选用两根80×80枋木坚排，间距为610mm，门架间距为914mm，计算简图如图5。

如图4所示梁底内楞传来最大荷载，P=R=6.3kN

按《结构静力计算用表》进行计算（如图6），得Mmax=1.7kN.m

截面抵抗矩W=
×h2=
×1602=341333mm3

∴σ=Mmax/W=1700×103/341333=4.9N/mm2

∵σmax

查《建筑施工手册》，常用松木的弹性模量E=9000N/mm2

=1.466×
=0.3mm

[ω]=l/250=914/250=3.6mm>0.3mm

5、门式钢管支架的稳定承载验算

如图6所示，外楞木传来最大何载为：N1=17.9KN

（2）脚手架自重（计算设置纵横向水平加固杆一例）

每跨距内（914mm），脚手架构配件及其重量产生的轴向力为：

0.04×2=0.08

0.035×2=0.07

0.045×2=0.09

0.038×(1.219+0.914)=0.081

0.0145×2=0.029

合计(NGK1+NGK2)

∴作用于一榀门架的轴向力设计值为

N=N1+1.2×(NGK1+NGK2)=24+1.2×0.574=24.69kN

∴门式钢管支架稳定承载能力满足要求。

楼板采用双体排列法搭设，支承梁底模的内楞选用70mm×70mm松木枋，间距为400mm，外楞选用80mm×80mm松木枋。

1、楼板底模搭设方式与梁相同，且截面较少，所以不另作计算。

板底内楞选用70×70枋木，间距为0.3m，支承于内楞的外楞选用80×80枋木，间距为1219mm，计算简图如图7。

（1）荷载计算（直接计算荷载设计值）

a、模板及支架自重：G1=1.2×0.5×0.3=0.18kN/m

b、新浇筑钢筋混凝土自重：

G2=1.2×[(24+1.1)×0.3×0.25=2.259kN/m

c、施工人员及施工设备荷载标准值取均布荷载2.5kN行验算：

Q=1.4×2.5×0.3=1.05kN

∴q=0.18+2.259+1.05=3.489kN/m

按《结构静力计算用表》进行计算，得Mmax=0.63kN.m

截面惯性矩I=
×h3=
×703=2000833mm4

截面抵抗矩W=
×h2=
×702=51767mm3

∴σ=Mmax/W=630×103/51767=12.17N/mm2

∵σmax

查《建筑施工手册》，常用松木的弹性模量E=9000N/mm2

[ω]=l/250=1219/250=4.9mm>4.5mm

该工程框架，地下层柱净高最高的为4.02米，取最多相同截面的500×500柱来计算。采用衫木板支模，板材厚度为20mm，搁栅枋木截面50×50mm，间距为400mm，柱箍仿木截面50×80mm，间距为500mm。混凝土浇筑是采用流槽或串筒分层浇灌,用插入式振动器分层捣实,每层浇灌厚度为1.2米。混凝土容重25KN/m3，杉木自重４～6KN/m3。

混凝土对侧面模板的最大压力：

当H≥RP=γ·R=25×0.75=18.75（KN/m2）

式中：P——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）。

γ——混凝土容重（KN/m3）。

R——插入式振动器的作用半径(m)，一般取R=0.75m。

H——混凝土浇筑层厚度(m)。

倾倒混凝土产生的水平荷载：查表一取2KN/m2

3、振捣混凝土时产生的侧压力为4KN/m2

总侧压力为：1.2×18.75+1.4×(2+4)=30.9KN/m2

柱模板的线荷载为：q=0.5×30.9=15.45KN/m

已知杉木的抗弯强度设计值fm=14N/mm2，抗剪强度设计值fv=1.4N/mm2，弹性模量E=9000N/mm2。

模板的抗弯强度必须满足：σm=Mmax/Wn≤1.3fm

模板所受的最大弯矩(近似按五跨连续梁计算)

模板的抵抗矩Wn=bh2/6=500×202/6=33333mm2

σm=Mmax/Wn=0.225×106/33333=6.75N/mm2<1.3fm

=1.3×14=18.20N/mm2(满足要求)

2）模板抗剪强度必须满足：τmax=Vmax×s/Ib≤1.3fv

式中：s—进似采用螺栓或钉的间距(mm)

I—截面惯性矩(mm4)

Vmax=0.6ql0=0.6×15.45×0.4=3.708KN

I=bh3/12=500×203/12=333333mm4

τmax=Vmax×s/Ib=3708×400/333333×500=0.009N/mm2

≤1.3fv=1.3×1.4=1.82N/mm2(满足要求)

验算挠度时，荷载仅采用新浇混凝土侧压力的标准荷载

q=0.5×15.45=7.725KN/m

I=bh3/12=500×203/12=333333(mm4)

w=0.967×(ql4/100EI)

=0.967×(7.725×4004/100×9000×333333)

允许挠度[w]=L/250=500/250=2mm>w=0.64mm(满足要求)

作用在柱箍枋木上的线荷载为：

模样车间工程施工组织设计方案.docq=0.5×30.9=13.91KN/m

柱箍枋木所受的最大弯矩

枋木的抵抗矩Wn=bh2/6=50×802/6=53333mm2

σm=Mmax/Wn=0.29×106/53333=5.4N/mm2<1.3fm

=1.3×14=18.20N/mm2(满足要求)

DB32／T 3701-2019 江苏省城市自来水厂关键水质指标控制标准.pdfVmax=1/2·ql0=0.5×13.91×0.5=3.48KN

I=bh3/12=50×803/12=2.13×106mm4

S=40×50×20=40000mm3