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惠州某塔吊、吊篮及吊篮排栅平台施工组织设计方案

五、拆塔的具体程序 4

六、塔吊拆散后的注意事项 7

八、安全技术措施： 8

附件一：吊篮施工方案 10

TCECS 663-2020 钢管混凝土加劲混合结构技术规程.pdf第二章吊篮主要技术参数及安装标准 12

一、吊篮主要技术参数 12

二、吊篮安装标准 13

第三章吊篮安装及拆卸施工工艺 14

一、吊篮的组装工艺 14

二、电源布置方法 16

三、吊篮操作的人员安排 17

四、吊篮的操作方式 17

五、吊篮移位方式 17

六、吊篮的拆卸工艺 18

第四章吊篮安全操作规程 18

第五章吊篮施工人员守则 19

第六章安全防护措施 19

一、吊篮安全系数计算 19

二、吊篮自身安全防护设施 20

三、强化操作人员安全教育 21

第七章季节性施工措施 22

第八章应急救援预案 22

附件二：吊篮排栅平台施工方案 23

本工程位于***大道旁，交通方便。总用地面积20360m2，总建筑面积34971.6m2，其中地下3747m2，地上31224.6m2，建筑占地面积3747m2。工程含地下1层，地上30层，上盖3层裙楼，5至31层塔楼。建筑高度约119.250m，加上顶部钢结构部分、外装饰幕墙等附属结构总高度达到147.5m。

本工程属超高层建筑，结构共计31层。上部含大量钢结构安装施工，外墙有玻璃幕墙、石材幕墙和外包金属墙面，垂直运输量大。为此，在现场设置一台塔吊，塔吊位于西面1/6轴～8轴之间，距1/6轴为4.5m，距J轴4.5m。塔吊高度为170.8米，有一道附墙，塔吊起重臂拆卸长度为60米。塔吊型号为：QTZ80（TC6013塔式起重机，60m臂，独立高度46m，最大安装高度185m），生产厂家为湖南长沙中联重工科技发展股份有限公司。

由于顶部钢针顶标高为163.5米，现有塔吊不能满足钢针的吊装要求，为了便于顶部钢结构的施工，采用顶升塔吊，增设附墙来完成钢针的吊装，因此在+139.35米对混凝土梁进行加固。

图2混凝土结构加固平面布置图

塔身横截面尺寸：1.800×1.800M

起重臂最大安装幅度为60M。

平衡臂长度13.47M。

塔吊安装最大高度为150M。

塔吊独立高度为46M。

标准节高度为2.8M。

额定起重量为6T（17.5M内）—1.3T（60M处）。

塔吊额定功率为：36KW。

2、主要结构件外形尺寸及重量

1、作业吊车：25T汽车吊一台

（1）1T手拉葫芦1只；

（2）18×18钢丝绳吊索1对；

（3）18×6M钢丝绳吊索2对；

（4）辅助吊索钢丝绳2对；

（5）适用卸扣12件；

（6）缆风麻绳18*50M1根

（8）撬棍（大小）各2根

（9）随机工具及常规工具各1套

（11）4P小锤2把；

（12）安全带、安全帽8套；

（13）防护手套若干。

（14）吊篮（400×60）2个

123.35m排栅搭设→塔吊第一节以上标注节拆除→139.15m钢结构拆除→吊篮安装→塔吊第一节扶墙码拆除→标准节拆卸→第二节扶墙码拆卸→。。。→第八节扶墙码拆卸→标准节拆卸→平衡重臂、起重臂、驾驶室等→清场→外墙铝板安装→吊篮拆卸→排栅拆除→清场完工

吊篮安装施工方案见附件一，吊篮排栅平台施工方案见附件二。

塔吊拆卸是一项技术性很强的工作，尤其是塔身标准节、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便会导致机毁人亡。因此在拆除这些部件时需严格按照塔式起重机使用说明书的规定，严禁违反操作程序。

两个爬爪因一段时间不用产生锈蚀或运输碰撞等原因，很可能不能自动恢复到水平状态，拆除标准节时，对爬爪应特别注意!

将塔吊旋转至拆卸区域，保证该区域无影响拆卸作业的任何障碍。塔吊拆卸其步骤与立塔组装的步骤相反。

1、拆塔具体程序如下，塔吊结构图及吊车位置图：

（1）塔吊降塔到第一个附着最近处，钢结构公司将139.5米的钢管加固连接体利用塔吊拆除，再利用吊篮公司现场已安装的吊篮拆除混凝土梁加固处附墙件。

（3）拆下平衡臂配重(留1块1050Kg和1块2650Kg的配重)；

（5）拆卸2块的剩余的配重；

（7）拆卸司机室；(亦可待至与回转总成一起拆卸)

（10）拆卸爬升架及塔身标准节。

（1）混凝土梁加固处附墙件拆除方法：

①先将塔吊降节到附着最近处。

②将八个螺栓重新安装紧固复位到使用状态，并将塔吊顶升套架重新加固复位。

③利用工地现场安装的吊篮并利用吊位附墙撑杆将混凝土梁加固处附墙件逐根依次拆除。

（3）拆掉最上面塔身标准节的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套装上引进滚轮。

（4）伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起；当最上一节标准节(即标准节1)离开标准节2顶面2～5cm左右，即停止顶升。

（5）将最上一节标准节沿引进梁推出。

（6）扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上并支承信上部结构后，再回缩油缸。

（7）将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接触时为止。

（8）下支座与塔揣标准节之间用螺栓连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面。

注意：爬升架的下落过程中，当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步和标准节连接螺栓时，须用人工翻转活动爬爪，同时派专人看管顶升横梁和导向轮，观察爬升架下降时有无被障碍卡住的现象。以便爬升架能顺利地下降。

（9）重复上述动作，将塔身标准节依次拆下。

（10）拆卸附着装置：

①当塔吊降附墙高度后，用标准节螺栓连接好回转下支座与标准节。

②用3条钢丝绳（ф12×2米长）在标准节横腹杆上吊好待拆除的3条拉杆。

③用气割掉3条拉杆与附墙框相连接的一方。

④转动塔吊至待拆的一条拉杆上方，吊住该拉杆，拆出该拉杆与建筑构相连接的销子。

⑤取掉该拉杆与塔吊横腹杆相连接的钢丝绳，转动塔吊将该拉杆放置到地面上。

⑥用同样的方法将其余2条拉杆拆除

⑦拆除附框连接的螺栓，将2件附框分别吊到地面上。

上述作业完成后，再进行降塔工作。塔身拆卸至安装高度后，若要继续拆塔，必须先卸平衡臂上平衡重。

（11）拆卸平衡臂配重

将载重小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车拆卸配重；

安装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下。只留下1块2.25t的配重块。

①放下吊钩至地面，拆除起重钢丝绳与起重臂前端上的防扭装置的连接，开动起升机构，回收全部钢丝绳；

②在吊点位置挂绳，大臂重心位置如图；

③轻轻提起起重臂，慢慢起动起升机构，使起重臂拉杆靠近塔顶拉杆；拆去起重臂拉杆与塔顶拉板的连接销，放下拉杆至起重臂上固定；拆去钢丝绳，拆掉起重臂与塔帽的连接销；

④放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上。

将余下1块配重块全部吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与塔帽的连接销，将平衡臂平稳放至地面上。

拆卸前，检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接。

拆掉下支座与塔身的连接螺栓，伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在踏步的圆弧槽内并稍稍顶紧，拆掉下支座与爬升架的连接销轴，回缩顶升油缸，将爬升架的爬爪支承在塔身上，再用吊索将回转总成吊起卸下。

（17）拆走爬升架及塔身标准节

①吊起爬升架，缓缓地将标准节主弦杆吊出，放至地面。

②依次吊下各节标准节。

六、塔吊拆散后的注意事项

1、塔吊拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。

2、对主要受力的结构件应检查金属疲劳，焊缝裂纹，结构变形等情况，检查塔吊各零部件是否有损坏或碰伤等。

3、检查完毕后，对缺陷、隐患进行修复后，再进行防锈、刷漆处理。

1、塔吊拆卸前平整填实塔吊运输道路，清理作业场地。

2、清理运输通道和拆卸场地内的障碍物。

3、对拆卸作业场地作好安全隔离措施及设置安全标志。在作业中防止非作业人员、车辆进入场地内，以保作业安全。

4、将所拆卸的标准节和附着架及时转场运走，清理堆放场地以利最后的拆卸工作顺利进行。

5、如需夜间施工，现场应配合足够灯光照明。

1、作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。

2、塔式起重机安装作业区，布好警戒线，挂起警告牌，并设专人监护，无关人员一律不得进入警戒区。

3、作业时，必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作液压台。

4、顶升作业时，风力不大于4级，如遇6级或以上风力应停止高空作业，高空作业要佩带好安全带、安全帽，严禁酒后作业。

5、顶升作业前，要检查液压系统。

6、顶升过程中，禁止回转、起升动作，除调整平衡外，禁止变幅。

7、拆卸塔吊附着装置时，必须用麻绳和葫芦将撑杆固定好逐条拆下并小心转移到达塔吊正前方，然后用塔吊将其吊至地面，严防附着撑杆碰坏建筑物。

8、塔式起重机吊装期间，严禁超载起吊，吊物下禁止站人，以防掉物伤人。

9、凡需使用风焊时，必须做好防火措施，专人配备灭火工具监视，用铁皮、湿透麻袋接焊渣。作业后认真检查确认无火种隐患方可离场。

10、所有特种作业人员必须持证才能上岗操作。

11、塔吊拆塔之前，顶升机构由于长期停止使用，应对各机构特别是顶升机构进行保养和试运转；

12、运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器进行可靠性检查；

13、塔吊标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用M30高强螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构；

14、塔吊拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查；

15、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间，爬升架与塔身之间），是否有阻碍爬升架运动（特别是下降运动时）的物件；

16、拆卸时风速应低于8m/s。由于拆卸塔吊时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工作程序和吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。

17、施工前应对吊装绳索。吊装工具、机械、钢丝绳等作全面检查，试运转，符合安全要求方可进行试吊。

18、如起重臂拆卸完成，则平衡臂也应拆卸完毕后才能休息，不能使塔身单向受力时间过长。

19、顶升前，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，当回转与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其中对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。

附件二：吊篮排栅平台施工方案

附件一：吊篮施工方案

工程概述：楼高150米。

采用2台无锡华科机械设备有限公司生产的ZLP63型吊篮施工。

于屋面搭设脚手架平台，必须满足下面要求：

每个前支架所受的压力安全系数取2，动载荷取1.4

No=1.4×2(630+300+150×4×0.24+150×0.4/2)/2×（4000+1500）/4000

当后支架采用加平衡重的形式，每个后支架位置

NG=G+G后支=900/2+50=500Kg

悬挂机构安装在屋面脚手架平台上，吊篮平台在地面安装。钢丝绳从塔吊支撑脚旁往下放，吊篮悬挂平台从塔吊支撑脚外侧升降，靠近塔吊支撑脚，以便拆除支撑固定螺栓。

1、《高处作业吊篮》（GB19155－2003）

2、《高处作业吊篮安全规则》（JG5027－1992）

第二章吊篮主要技术参数及安装标准

(2m×3)×0.76m×1.45m

栏杆、安装架、底架连接是否牢固

电磁制动器制动是否良好

吊篮倾斜角度大于标定角度及时抱住安全钢丝绳

安全锁活动部位无过度磨损

悬挂机构定位是否牢固可靠

支点力臂设置合理、稳妥

钢丝绳卡牢固，数量完整

无损伤、磨损、锈蚀、断股

采用标定钢丝绳8.3mm

转换开关、急停开关动作灵敏可靠

倾斜时安全锁能否正常工作

制动器动作有无卡滞、制动是否可靠

提升机上升下降无异常响动

安全锁扣与安全绳相匹配

安全绳长度要长于楼房高度1米以上

第三章吊篮安装及拆卸施工工艺

将吊篮运至施工现场，并将吊篮的吊架、钢丝绳和配重用货梯将其运到屋顶，将吊篮的篮体部分运至屋面；将屋面进行适当的保护后组织安装人员进行安装，安装程序如下：

选择较为平整的场地用底架、高、低栏杆分别把基本节组装并初步连接好，在两端装好提升机安装架，调整高低栏杆，使它们保持在一条直线上，再拧紧所有连接螺栓上的螺母，然后在高栏杆一侧的中部横杆的适当位置装好电器控制箱。

将提升机提起放置在提升机安装架上并将其下段安装孔和安装架支座孔对齐，插入销轴GB／T 24637.4-2020 产品几何技术规范（GPS） 通用概念 第4部分：几何特征的GPS偏差量化，其上端螺丝孔于提升机安装架的螺丝孔对齐并穿入固定螺丝，并拧紧。再在销轴头部孔内插好锁销，扳平弹簧环。

3、安全锁和限位开关的安装

将安全锁的下部的托座插入提升机安装架上部的两块支板间，用螺栓连接好。限位开关连同专用安装板装在安全锁上。

1）将插杆分别放入前、后支架内

2）根据施工需要调节好插杆的高度DBJ51／T 107-2018 四川省城市综合管廊管线工程技术标准，随后用螺栓固定

3）把前梁分别穿入前插杆内，再把中梁穿入前梁中，或者先把前中后梁穿好，再将前后梁穿入后插杆内

4）在前梁上的钢丝绳悬挂架下个的二销轴卡套上分别安装好工作钢丝绳和安全钢丝绳，在上方装上加强钢丝绳，用绳夹夹好各条绳的端部，再在安全钢丝绳的适当部位装好限位块