施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

xx1号斜井全长2544.57m，隧道围岩级别及长度见表1：

隧道围岩级别及长度表1

3.1施工管理组织机构

图1施工管理组织机构图

YB／T 4769-2019 绿色设计产品评价技术规范 新能源汽车用无取向电工钢.pdf3.2斜井施工队伍安排

xx隧道1号斜井由我部隧道二队负责全部施工任务，安排1个开挖班组，负责斜井开挖及出碴运输；1个支护班组，负责斜井初期支护，1个钢筋班组，负责斜井钢筋加工，1个衬砌施工班组，负责斜井的二次衬砌，1个辅助施工班组，负责设备维修、供风、供水、供电、通风、碴场维护。高峰期183人。具体见表2施工作业人员计划表。

施工作业人员计划表表2

4施工场地布置及临建工程

施工场地按“方便施工、便于管理、少占地、环保、经济”的原则进行布置，在满足施工的条件下，做到文明施工和环境保护达标。

经我项目部进驻工地后,对施工现场进行了多次现场勘察，考虑xx（1#）斜井洞口临时生产及生活设施用地规划，结合现场实际情况，我部规划征用洞口

下面农田20000m2(30亩)，利用弃碴填平场地后布置生产及生活设施用地场所。

图2xx斜井洞口施工场地征地及平面布置图

新修施工便道标准：单车道，一般地段宽4m、困难地段宽3.5m，每200～300m设会车道，会车道长30m、宽7.5m；采用片石垫层，混凝土路面，道路两

侧设排水沟；施工便道尽量避开软土地段，必须经过时采取路基加固措施。施工

便桥采用扩大基础桥台和工字钢梁的结构形式，施工便道上的涵洞采用钢筋混凝土盖板涵。组织专门的便道养护队伍对施工便道进行养护，保证路况完好，排水通畅，保持全天候不间断运输需要。

根据招标文件，永临结合电力干线在开工后六个月内完成，在此期间，我部管段工程施工用电需自行解决，根据现场考察情况，经勘察项目部驻地就近搭火，规划临时用电项目部安装一台100KVA变压器。xx斜井可供施工用电搭火的

1万伏农网电力线路电杆距离洞口直线距离约500米，根据我部初步规划的洞口生产和生活设施用地情况，考虑搭火线路从洞口右侧引入，大约需要1km。我部规划斜井施工用电安装2台500KVA变压器，进入主洞施工后，将洞口500KVA变压器移入主洞，并在斜井口换装二台1000KVA的变压器。

场内施工用电由架设的电力干线接入。洞口按用电量分设变压器和配电盘，再用电缆通向拌合场、空压机站、抽排水机站等用电设备供电。供电采用高压进洞，洞内敷设2条10KV高压电缆和一条动力电缆、一条照明电缆，高压电缆一主一备，当主电缆发生故障，使用备用电缆，当洞内电压降过大时，计划500KVA移动变压器进洞。隧道洞内动力线路设置120mm2的三相五线制，沿隧道边墙起拱线处明敷，洞内照明采用16mm2线路36V，间隔50m设一处100W灯泡。

根据本隧道工程施工过程中砼的供应特点，考虑设备生产能力储备，在斜井洞口设置砼拌和站1座，配备自动计量装置。另外洞口配备2台JS500型拌和机，用于拌制喷射砼用。根据隧道同时施工工作面混凝土需要量，主要考虑采用HZS50型规格混凝土拌和站，位于斜井口下民房位置。

在隧道洞口设置空压机站，为洞内施工提供高压风。配备5台20m3/min电动空压机。高压风管采用Φ200的无缝钢管，法兰盘连接。

4.7临建房屋占地总面积

临建房屋占地面积见表3。

临建房屋面积汇总表表3

总体平面布置图见图4施工总平面布置图。

计划2008年6月10日正式开工，2008年8月8日完成施工准备工作。施

工准备期间主要完成人员、机械设备进场，修建临时驻地、临时便道、弃碴场便道、供风、供电、供水、小型拌合站等临时工程。

计划开工日期：2008年8月8日

竣工日期：2009年9月19日

具体见图5施工进度横道图、图6施工进度网络图

１号斜井施工主要机械设备见表4。

１号斜井施工主要机械设备表　　　　　　表4

西安110KW20立方

１号斜井施工主要试验测量设备见表5

１号斜井施工主要试验测量设备表　　　表5

150mm×150mm×150mm

175mm×185mm×150mm

10mm×10mm×40mm

500ml/1000ml

1号斜井采用无轨运输方式。Ⅱ、Ⅲ围岩段采用全断面法开挖，多功能作业台架钻孔，光面爆破，装载机/挖装机装碴；Ⅳ、Ⅴ级围岩段采用台阶法开挖，上部采用人工钻孔，下部采用多功能作业台架钻孔，光面爆破，上断面利用挖掘机扒碴至下断面，挖装机装碴，自卸汽车运碴至指定弃碴场。

在斜井洞身开挖期间完成泵站洞室及集水井、集水仓泵站安装。

斜井开挖后及时进行初期支护，喷砼采用湿喷工艺，人工钻锚杆孔，安装锚杆、钢筋网和拱架。

落底铺底适时紧跟。铺底时采用栈桥跨越施工段，钢木组合模板立模。

斜井拱墙衬砌采用自制衬砌台架，泵送混凝土入模。自动计量拌和站生产混凝土、由混凝土搅拌运输车运送至衬砌工作面。

斜井施工排水综合考虑斜井坡度及水泵选型，在变坡点XDK2+373.997处设一个集中泵站，并在沿洞室前进方向的右侧设排水沟，将水汇聚于掌子面附近的集水坑，抽到泵站，经泵站后抽排至洞外污水处理系统内。

斜井通风均采用独头压入式通风方式。

10施工工艺及施工方法

10.1斜井洞口段施工

洞口段施工顺序为:测量放样→排水系统施工→洞口土石方开挖→坡面防护→超前小导管施工→暗洞进洞施工。

施工前进行导线网复测，施工中及贯通后实行三级复核制，保证开挖结构尺寸正确。测量组根据经复核无误的桩点放出边、仰坡的开挖边线，自上而下开挖，在开挖过程中根据施工需要随时进行复核。

洞口开挖前，先做洞顶截水天沟，地表进行加固处理，确保边、仰坡稳定，土质天沟随挖随砌，防止水冲刷坡面；仰坡坡底做临时排水沟，防止洞口积水。

土方用挖掘机挖装，人工修整；石方用风钻钻孔松动爆破，挖掘机配合装载机装碴，自卸汽车运碴。自上而下分层开挖，分层高度2～3m。

边仰坡开挖严格按设计控制坡度。松软地层开挖时从上至下，随挖随支护，加强防护，随时监测、检查坡体稳定情况。边坡、仰坡上浮石、危石及时清除，坡面凹凸不平处予以修整平顺。

边仰坡开挖后及时做好坡顶喷混凝土防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边坡防护受到损坏，必要时采用喷、锚、网、喷防护。

xx（1#）斜井进口位于堆积体上，洞口覆盖层只有2米，地表主要为农作物，植被覆盖较为茂密。经过边仰坡施工时对洞口土质分析，工程地质为松散堆积体，开挖后不能自稳，达不到设计的Ⅳ级围岩。招标图设计无任何进洞支护措施，鉴于洞口的实际地质情况，如不能实施行之有效的支护方案，会对整个进洞施工带来一定困难，无法保证进洞的成功及进洞安全。如支护强度不足，并可能破坏仰坡山体的稳定，导致仰坡更大面积的山体松动，将会给进洞施工带来更大的难度。经过多次勘察现场进行论证，对进洞采取如下支护方案：

①在拱部1200范围内施工Φ42，L=4.5m的双层超前注浆小导管，环向间距30cm，两排超前注浆小导管之间间距为20cm，上下层交错布置，并在小导管内安装Φ22锚杆后注浆，以解决小导管刚度不足的问题。

②进洞前,在洞口施工长3m、高5.5m、厚40cm的C20混凝土护拱。护拱采用I18钢拱架，间距50cm/一榀，钢拱架纵向采用Ф22钢筋联结，环向间距一米一根，钢架上安装钢筋网片，砼采用喷射砼或挂板浇注

③进洞后除按设计进行挂网锚喷支护外，在进洞后的10m范围内，将格栅钢架改为I18钢拱架，间距由80cm调整为50cm一榀，10m后根据实际情况按设计进行调整。

④洞口段施工采取留核心土环形开挖，开挖高度2m，上半断面掘进20~30米后，在开挖下半断面，下断面的支护采用钢拱架接腿至洞底，左右侧交错跳槽进行，以确保上半断面支护体的稳定性。

⑥在洞顶上方埋设地表量测桩，监控斜井洞口下沉。

10.2洞门施工工艺及方法

在进洞施工正常后，为保证洞口段的施工安全，适时安排洞门施工。

洞门的施工尽量避开雨季。进洞前做好洞门及洞口附近的排水、截水设施，以免地表水冲刷坡面。洞门构造、洞门墙尺寸以及基础埋深和圬工砌筑的允许偏差要符合设计要求。

测量放样，人工配合挖掘机开挖，基底以上30cm人工开挖。

10.2.2钢筋砼圬工

施工前，将洞门端墙基础部位的虚碴、杂物、积水和泥化的软层清除干净，使洞门基础置于稳定的地层上。

按设计绑扎好洞门部位的钢筋。钢筋的种类、型号和直径需符合设计图纸的要求，进入现场的钢筋要进行验收检查。钢筋的直径及型号不得随意更换，钢筋在调直的同时除锈、除油，接头尽量错开布置。

浇筑采用衬要求砌台车，采用大块组合式钢模板，并结合设计洞门形式定制加工足够数量的异形模板，根据端墙设计坡度架立好方木支柱，支柱间距为1.5m，将钢模板安在支柱内侧，其模板和支撑要保证足够的强度、刚度及稳定性。

10.2.5混凝土浇筑

混凝土浇筑时必须保证混凝土本身的均匀性，不产生离析，均匀填充模板不使混凝土表面产生蜂窝麻面和孔洞现象，保证保护层的厚度。端墙混凝土浇注必须保证位置准确，墙面坡平顺，灌注混凝土时杜绝跑模。

洞门施工完后，对洞门背后空隙回填密实，并对边仰坡施作浆砌片石骨架植生防护。

10.3斜井开挖、出碴及运输

10.3.1斜井各级围岩开挖方法

10.3.1.1Ⅱ、Ⅲ级围岩段的开挖

采用全断面法开挖，多功能作业台车钻眼、光面爆破作业；采用装药台车装药联线；侧卸式轮式装载机配合自卸汽车装运出碴。找顶和清除危石人工和挖掘机反铲相结合。Ⅱ级围岩段开挖后按设计要求打设系统锚杆，并分层喷砼至设计厚度进行初期支护。

采用2.8m进尺，钻孔深度3.0～3.2m。

全断面进尺2.8m计，每天2.4个循环，日进尺6.72m，月进尺201m，取200m。

Ⅱ、Ⅲ级全断面开挖循环时间安排表表6

采用三角形三中空眼楔形掏槽。见图5《掏槽眼布置示意图》

图5掏槽眼布置示意图（单位：mm）

(6)爆破参数及炮眼布置：

开挖爆破参数见表7，开挖爆破图见图6。

10.3.1.2Ⅳ级、Ⅴ级围岩段的开挖

台阶法开挖施工作业程序见图7。

图7台阶法开挖施工作业流程图

洞身Ⅳ、Ⅴ围岩段开挖采用短台阶（台阶长3～5m）法开挖。上半断面搭设简易开挖台架，采用风钻打眼、微震光面爆破。下台阶搭设简易开挖台架人工风钻打眼，一次性光面爆破施工。施工过程中，根据爆破效果及时修改爆破参数。上台阶翻碴采用人工配合挖掘机反铲进行；侧卸式轮式装载机配合20t自卸汽车装运出碴。找顶和清除危石人工和挖掘机长臂反铲相结合。开挖后及时按设计喷

射砼、打设系统锚杆，随后分层喷砼至设计厚度进行初期支护，仰拱与下台阶一次开挖。

(3)Ⅳ、Ⅴ级围岩循环进尺和循环时间

Ⅳ、Ⅴ围岩上台阶循环进尺2.5m，下台阶循环进尺3.0m，循环时间见表8(4)爆破设计

采用四方形4中孔眼直眼掏槽。如图8：

为更好地达到光爆效果，周边眼采用间隔装药结构，或用小直径药卷。其余炮眼采用直径Φ32mm标准药卷连续装药。见图9。

E、爆破参数及炮眼布置见图10和表9。

图10Ⅳ、Ⅴ级围岩爆破炮眼布置示意图

斜井出碴采用挖装机装碴，采用自卸汽车运输至洞外指定的碴场位置。

10.4超前支护施工工艺及方法

全国民用建筑工程设计技术措施 结构 20031号斜井超前支护设计只有φ42超前小导管一种形式。

超前小导管采用φ42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，小导管长4.5m。搭接长度1.5m。超前小导管外插角5～10°，环向间距40cm。超前注浆小导管示意图见图11。

图11超前小导管注浆示意图

SY／T 6793-2018 油气输送管道线路工程水工保护设计规范超前注浆小导管施工工艺见图12。

小导管采用φ42钢管加工，导管的管口位置设φ6mm钢筋加强环；钢管前段1.0m范围内不钻出浆孔，其余部分每隔15cm在环向钻四个孔，眼径10mm。相邻两道孔口方向交错45°角；管尖长20cm，先用氧焊切除缺口，在加工成尖端，并进行焊接。小导管加工详见图13。

图14注浆小导管加工图