施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

金马广场基坑支护工程施工组织设计

淮安金马广场基坑支护工程

二OO五年十一月十二日

基坑支护结构设计说明及主要工作量

工程地质与水文地质条件及不良地质现象

某花苑小高层施工组织设计.doc施工机械进场和使用计划

钻孔桩桩顶圈梁及钢筋砼支撑的施工

施工质量保证体系及措施

工期进度安排及保证措施

工期计算及工程量完成时间安排

十、安全生产及文明施工保证措施

十一、资料收集、整理和管理

十二、附图（施工平面布置图）

附表(工程形象进度表)

建设单位：江苏淮安金马置业有限公司

设计单位：江苏地质基桩工程公司

施工单位：江苏地质基桩工程公司

工程地点：淮海北路乐园步行街对面（原公交总公司）

本基坑采用的支护结构方案

（2）基坑BCDEFGHA段上部4米采用放坡土钉支护，下部采用深搅桩加土钉进行支护。

二、工程地质与水文地质条件

剖面图及其它详见工程勘察报告。

（一）工程质量目标：确保工程质量要求符合国家验收标准。

（二）工程进度目标：确保合同工期。

（三）安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般安全事故频率控制在3‰以内（办理劳动安全保险手续）。

（四）文明标化目标：确保本工程施工全过程符合文明施工标化现场达标要求，争创市级安全文明工地。施工现场办公区、生活区分开。施工区布置合理，生活区绿化美观，环境优雅。同时工地设立保安队、消防队专门负责施工现场警卫、防盗、防火等工作，具体工作由项目安全员负责。

根据本工程的规模的进度计划的要求，我公司将组建强有力的项目经理部，项目经理部现场管理机构网络如下：

（1）熟悉、审查图纸：图纸是施工的依据。施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟悉图纸的基础上，弄清设计意图及工程特点。

（2）收集资料：收集应有资料了解工程的施工要求和现场情况，并进行实地调查，掌握施工现场的地貌、地质、水文和气象资料、技术经济条件等以便制定切合实际，行之有效的施工组织设计，合理进行施工。

（3）编制施工方案及编制施工预算

（1）进行建设区域内的工程测量定位，设置永久性的经纬坐标及水平控制点。根据甲方提供的轴线基准点测放桩位并做好标志，请甲方、监理现场复核验收，准确无误，经签证合格后方可进行下道工序。

（2）“三通一平”，铺建临时道路，接通水、电，清除现场障碍物，搭建临时设施。

（3）施工机械和临时物资的准备。组织机械设备进场，做好机械设备的保养、维护和调试工作；落实材料货源，备料进场并经监理工程师见证取样送实验室做相关试验。

QY35—26—4潜水泵

28KW交（直）流电焊机

总电箱、分电箱（配触电保护器）

（5）做好冬雨季施工准备工作

（1）组织施工力量，调整健全施工组织机构

（2）对全体施工人员进行计划、技术和安全的交底，明确任务，树立质量第一，安全第一的责任观，确保工程质量和合同工期，保证桩基施工符合设计要求。

（3）施工班组做好作业条件的施工准备。

（4）施工用工计划如下：

五、施工方法及施工技术措施

1、深搅桩施工工艺流程

2、工序操作、施工方法及技术措施

先将场地平整，采用挖掘机开挖基坑边沟，清除地下障碍，以便机械行走、标高控制、顺利施工。工程施工采用先平整，后施工，如再遇障碍清除后再次施工。

施工时，先将深层搅拌机械用钢丝绳吊挂搅拌头，对准设计桩位。复核桩位及机架的水平状态。桩位偏差不宜超过50mm，桩身垂直度偏差不宜大于0.5%

用输料胶管将储料罐、压浆泵同深搅机连通，启动机械，借助于搅拌头自重沿导向架下沉，直至加固深度。下沉速度宜控制在1.00m/min左右。

深层搅拌机钻到一定深度后，按规定的配合比开始制备水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。水泥浆配合比及水泥标号由设计方案及试验确定。水泥掺入比为16%，水泥浆水灰比宜控制在0.45~0.50，水泥浆制备完成后，停滞时间不应超过2小时，

当搅拌机下沉到设计深度，将搅拌机略为提升（约20cm），开动压浆泵，把制好的水泥浆压入软土层中，以一定的速度均匀搅拌上升，边提升、边喷拌，使水泥与土体充分拌和，直至设计标高。提升速度控制在0.50～0.80m/min，并根据土层情况进行适当调整。第一次喷浆量大约控制在总喷浆量的60％左右。

为使软土与水泥浆搅拌均匀，本工程采用4搅2喷的施工工艺，用同样的方法进行第二次下沉、喷浆、搅拌、提升至设计标高。提升速度宜控制在不大于0.50～0.80m/min，喷浆量将剩余的水泥浆全部压入桩孔内。

3、深搅桩施工的重点及难点

（1）深搅桩施工会遇地下障碍物，影响止水桩效果及形成冷接头，是基坑支护施工的重点，故采用挖掘机在基坑支护施工前尽可能全部清除地下障碍物，减少深搅冷接头。

（2）难点是深搅桩的垂直度和深搅的搭接不易控制，在施工时应确保深搅桩的机架水平和机架重直。

（3）相邻桩搭接施工的时间间隔不应超过24小时；若超过24小时，应在外侧局部补桩2根或采取其它补救措施。

1、钻孔灌注桩施工工艺流程

2、工序操作、施工方法及技术措施

首先熟悉工程图纸，核对各部分尺寸，掌握建筑坐标、设计高程及建筑物周围的环境等。施测工作在设计交底后进行。采用极坐标和控制轴线相结合的方法来测放桩位。桩位测放必须认真、准确、符合设计及规范要求，桩位偏差，平行坑壁与垂直坑壁方向的桩位偏差不宜超过50mm。

施测的坐标控制网测完后，要经有关人员检查验收，施测必须依据有关平面图及技术资料各项数据，标明轴线的编号、控制点的编号、各点间坐标和相对距离、高程引测读数，做出放线成果表，须经有关人员复验后会签。

施放后的控制点桩要做出明显标记，并加以保护，对各种标桩、标高在再次使用前要进行复查后再使用。

钻机就位后，要求机架、机座稳定，转盘校正水平，主钻杆、转盘中心与桩位三点一线，偏差不大于20mm，并测量护筒标高，以准确控制桩位、桩长、桩顶、笼顶标高。开钻前，必须经当班质检员及监理工程师复验，合格后方可开钻。

钻机成孔过程中要保证成孔的连续性，不要因其它因素停顿时间过长，形成孔壁不稳定，对成桩质量产生不利影响。

为使成孔顺利，开钻时轻压慢转，随着钻孔的加深，钻具、机座的稳定，方可逐渐增大转速。在成孔过程中，常因钻机运转，地基土质松软，经一段时间的施工，引起钻机水平变化，应经常校正机杆垂直、转盘水平，确保钻孔垂直度。

钻进参数：土层钻进压力0.8～1.0T，转速13～42转/分。

钻进中产生塌孔时，要分析原因，相应调整泥浆参数及钻进参数；若护筒冒浆，需用粘土夯实至不冒浆后再继续施工。

钻进中遇地下障碍物，采用轻压慢转上下活动切削钻碎障碍物，如钻进无效即提钻，采用机械清除地下障碍物后可继续钻进作业。

各班记录员认真记录班报表，开钻前，准确丈量钻杆、钻头长度及直径。成孔达到设计深度及设计要求后，经当班质检员复核合格后上报监理验收，待监理验测认可后方可进行一次清孔。一次清孔采用换浆法，将粘性好、含砂率低、比重小的泥浆逐步替换钻孔内的泥浆，各项技术指标符合设计要求后再次报监理工程师进行终孔检测，检测合格后再进行下道工序。

故障处理：遇有坍孔，应仔细分析查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填优良粘土至坍孔位以上，并采取改善泥浆性能，加高水头，埋深护筒等处理措施后方可继续钻进。坍孔部位严重时应立即停钻回填优良粘土，暂停一段时间后，采取措施重钻。

①钢筋笼制作与钻孔同时进行，在加工场将分节钢筋笼按设计图纸要求配料、加工、绑扎成型，每节钢筋笼都要求顺直，不变形。主筋、加强筋焊接要满足焊接长度和质量要求

②主筋接头焊缝厚度应不小于0.3D，焊缝宽度应不小于0.7D。采用帮条焊时，两主筋端头之间应留2~5MM的间隙，帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20MM以上，焊条时，引弧应在帮条或搭接的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好，焊缝应连续饱满，焊缝在敲去焊渣后，焊边平直，表面平整。

钢筋笼焊接接头要求单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝饱满，焊缝质量符合GB—502404—92要求。

③钢筋笼的制作允许偏差：

④钢筋笼制作成型需经监理验收并办理验收签证手续后方可使用。

⑤钢筋笼安放及孔口接焊：

本工程采用钻机起吊安放钢筋笼，考虑钢筋笼较长，为防止钢筋笼变形，起吊时要缓慢扶稳，放置要对准孔位，避免碰撞孔壁，下放中遇阻时要适当提高轻轻转动下置，严禁猛墩强下，实在下不去必须提笼扫孔后再下置，遇有变形或损坏修复重新安放。

如需孔口接焊要求钢筋笼顺直、不变形，搭接长度符合施工规范及设计要求。

为使钢筋笼置放居中，每节钢筋笼上、中、下三段设置三组砼垫块（间距不大于3米），每组3块，以确定钢筋笼砼保护层厚度，并使钢筋笼在孔内呈垂直状态。

①导管直径为Φ250mm，丝扣连接，导管应内径一致，内园光滑，接头采用O型密封圈。下置前，导管连接处均在地表进行压水试验，耐压达到700Kpa，漏气、漏水杜绝下入孔内，以防断桩、砼离析。

②根据孔深及护筒标高准确计算导管下放长度，要求导管下端出料口距孔底不得大于0.5米，下置第一节底管长度应大于3.8米。

导管下置后，导管内测量沉渣厚度，沉渣厚度超规范要求，要进行二次清渣处理，二次清孔采用泥浆泵正循环清孔，清孔直至符合设计要求。

①为保证桩身质量，二次清孔后须2小时内进行水下灌注砼，在砼未到现场的情况下应确保桩孔内处于清孔泥浆循环状态。采用C30商品砼，现场采用砼泵车输送至各机台料斗或导管，在可能的情况下可用砼运输车直接倾到到料斗。

②严格控制商品砼的坍落度，砼坍落度为160~220mm。

③首盘砼量：首盘灌注砼量是成桩质量一项保证措施，要求首盘灌注量保证导管埋深不小于0.5米。

④灌注砼之前认真做好灌注准备工作，灌注过程一气呵成不能间断，其间要不断测定导管埋置深度，控制导管埋深在2~6米，不埋置过深或过浅，以免造成质量事故。

⑤砼面测量及桩顶标高控制

拆除导管时需由专人测量砼面，保证拆除导管后埋深不小于2.0米，终盘时由当班质检员孔口复核砼面标高，防止灌注量不足或超灌太多，并检查灌注数量与实测值是否相符，严格控制桩顶设计标高,保证破除桩头后砼强度符合设计要求。

⑥充盈系数：要求桩身砼充盈系数不小于1。

⑦砼试快：每天要求做一组试块，由专人制作，采用同养，到期送实验室试压。

⑧灌注中如发生故障时，应及时处理，但须注意下列各项：

a、首批砼灌注后导管进水时，应将已灌注的砼拌和物吸出，再改正操作方法，重新灌注。

b、在砼面处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，提高砼标号，加快浇灌速度严格控制导管埋深。

c、灌注开始不久发生导管堵塞时可用长杆冲捣或用振动器振动导管；

d、灌注开始不久发生故障，用上述方法处理无效时，应及时将导管拔出，将已灌注的砼吸出，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔，再吊装钢筋骨架和灌注砼；

e、按上述方法处理，仍达不到要求时，应重新制桩或会同有关单位研究处理补救措施。

（三）钻孔桩桩顶圈梁及钢筋砼支撑的施工

1、测量定位：按设计图纸准确测放轴线尺寸，破除灌注桩、深搅桩多余浮浆及砼，桩顶预留钢筋锚入圈梁。

（1）支模系统用料：采用钢模板和ф40钢支撑。

a.模板及支架必须有足够的刚度、强度及稳定性。

b.模板的接缝不大于2.5mm，模板的实测允许偏差满足下表数据，其合格率不低于90%以上，模板允许偏差值

（3）模板工程技术措施

模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度特别注意外围模板轴线位置的正确性。

拆模时不要用力过猛、过急，拆下的模板、支撑要及时运走，整理涂刷隔离剂，并分类堆放整齐。

（1）钢筋的配料与绑扎

①本工程所有钢筋均按照图纸要求及现行验收标准，在施工现场制作加工。

②钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工程，避免锈蚀及油污，确保钢筋洁净。

③箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯头平直长度不小于10D，搭接范围内箍筋间距不大于5D且不大于100mm。

④受力钢筋接头的位置应相应错开，接头位置应设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。

⑤钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度间距应严格按施工图及规范要求制作安装。

⑥绑扎接头其绑扎点不少于3处。

（2）钢筋绑扎质量要求

①钢筋的品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准规定。

②钢筋的规格、品种、尺寸、形状、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

③钢筋绑扎允许偏差必须符合下表，合格率控制在95%。

（3）钢筋工程技术措施

①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证明，进场后必须挂牌按规格分别堆放。

②对钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度进行重点控制，认真填写隐蔽验收单，报监理工程师验收，做到准确无误。

（1）材料要求：本工程采用商品砼，砼强度等级C30，砼坍落度选用12~14cm。

b.砼浇捣由远而近，分层连续浇筑。

c.每个班次项目部安排专人现场指挥，协调调度。

②机具准备及检查：除准备现场充足的振动器外，还有配备备用振动器，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转同时配有专职机工，随时检修。

③掌握天气季节变化情况，注意收听、收看天气预报，卫星云图。在砼施工阶段应随时掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节，突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量，同时现场应准备好浇筑过程中必须的抽水设备和防雨、防冻、暑等物资。

④检查模板、支架、钢筋和预埋件。

a.模板的标高位置与构件的截面尺寸应符合设计要求。

b.所安装的支架应稳定，支柱的支撑和模板固定可靠。

c.模板的紧密程度应符合规范要求，防止漏浆。

d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置应符合设计要求。

⑤安全措施：劳动力配备应满足浇筑速度。

①砼浇筑前应对模板及其支撑钢筋和预埋等进行细致的检查，并做好自检记录和工序交接记录。

②砼浇筑震捣时要做到“快插慢拔”快插是为了防止光表面砼振实而与下面砼发生分层离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒拔出时所造成空洞，在振捣过程中，应将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

③砼应分层分段浇筑，浇筑层厚度不应超过振动器作用长度的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下

④每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，砼一般每点振捣时间为15~30秒。

⑤振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置应不大于振动作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径30~40cm。

⑥振动器作用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍DB5301／T 41-2019标准下载，并不宜紧靠，且应尽量避免碰钢筋，预埋件等。

⑦水平结构的砼在用木抹子磨平搓毛前应用铁滚筒压两遍以上，防止砼产生收缩裂缝。

①浇筑时由于设备故障或突然停电而无法连续施工时，必须按规范要求留置施工缝。

②所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，浇捣前洒水湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行换浆处理。

①砼浇捣后12小时必须开始养护。

②雨天不宜浇筑砼，但因时间的安排，正好是雨天应使用塑料薄膜保护好。

③养护时间不小于7～14天。

①试块组数应满足每100m3不少于1组GB／T 51413-2020 有色金属工业余热利用设计标准(完整正版、清晰无水印)，每个班次每一种砼强度等级不少于一组。