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平顶山供电公司修试工区楼工程施工组织设计

第一节工程概况00000000000000

项目名称：平顶山供电公司修试工区楼工程施工项目

建设地点：平顶山市东风路与新华路交叉口东南侧

【河北图集】12D6：照明装置建设单位：平顶山供电公司

本工程地下一层，地上六层，主体檐口最低标高23.100米，室内外标高差0.450米。基础为梁板式筏基，局部柱下独立基础。

实施的的有关标准与法规

国家、地方现行的工程建设施工及验收规范、施工技术标准、工程建设施工操

作规程《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》等；规范中制定的标准或法规为工程实施中实际采用的标准和法规，我方提出采用其他标准及规范，必须保证能达到与本规范所规定的标准及规范相同的质量或更高的质量。经项目总监事先审阅和书面批准即可采用。

本工程实施中采用的材料、设备和工艺应在各个方面符合引用的标准规范。

本工程实施中采用图纸中指定的现行的有关技术规范和标准。所采用的规范和标准如出现标准不一致的情况，以标准高的为准。

其他现行规范和标准不全或现行规范标准不一致时，以现行规范标准为准。

工程验收按照国家目前有关规定执行。

(1)在测量放线前，项目部要对红线坐标桩重新测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。(2)施工测量平面控制网的测设：根据复测完的红线控制桩，建立平面施工控制网。定位放线施测完成经过自检合格后，方可申请主管部门验线。

(3)平面控制网原则：遵循先总体、后局部、先整体、后细部的原则，布置施工测量控制网。(4)控制桩应选在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。 1、建筑物轴线控制网布设   根据总平面图及现场实际情况，对建筑物进行网状控制，测设控制网时，要同时兼顾基础和地上主体施工的需要。本工程设置控制形成施工轴线控制网，控制点测设采用DJ2光学经纬仪，极坐标法测设，所用控制桩设专人进行保护，使用前必须进行校核。                   2、施工测量控制 （1）建筑物垂直度控制   ±0．000以上主体结构施工时，根据轴线控制网在底层地面上设置8个轴线控制点，往上各层砼现浇板上与控制点对应位置均预留200×200mm的测量孔。控制点测设时需距离原轴线控制点1000mm，以方便楼层测量放线能够通视。轴线控制点往向传递采用激光铅垂仪将控制点投测至相应楼层，然后用钢尺丈量进行闭合复核。 （2）施工高程测量   (1)高程控制点测设   根据业主方提供场区内高程控制基点向建筑物周围测设高程控制点。高程控制点布置数量不应少于3个，以便于相互校核和适应分段施工的需要，且高程控制点要设置在安全可靠位置，并进行保护。   (2)楼层标高控制   在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点，用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当结构层施工传递引测标高时，应用钢尺自基准点向上垂直丈量，做好该楼层抄平的依据，施工层墙、柱拆模后，及时在墙、柱上测设相对该层的+50锄标高控制线。  （3）沉降观测   沉降观测按照《建筑变测量规程》JGJ8—2007执行。观测点设置在建筑物的角点，大转角及沿周边外墙每隔15—20米处，当建筑物宽度大于15米时，应在建筑物内部承重墙（柱）设观测点。

在本工程施工阶段应由专人定期观测，每施工二至四层做一次沉降观测，施工完毕后一年内每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定为止。各观测日期数据应记录并绘成图表存档，如发现异常情况应通知有关单位。

第四节基础及垫层施工方法

根据施工图纸本工程具体位置和现场的实际地貌，本工程基础土方工程采取机械大开挖基础，直接挖至设计基础土方的底标高，未达到设计基础的地基持力层部分，继续挖至设计的地基持力层，达到可塑粘土和地勘报告资料相符合为准，经地基验槽合格。

1.1、土方开挖机械设备配备，针对基础开挖深度的不一样，独立基础栋号的开挖深度不同，土方开挖量大，部分土方进行场外运输。采用两台日立250挖机和三辆运输车。桩基础的开挖深度1米左右，采用两台小松56挖机同时开挖。

1.2、边坡防护，本工程独立基础基础的开挖深度不深，边坡稳定，不采取边坡防护，对局部土质较差的边坡采用打木桩。

1.3、基础土方工程挖至设计标高时，必须采取降水措施。在基础外边距基础边线1.5m处挖吸水土坑，每栋基础可挖三个深0.8m宽、长1.2m吸水坑，基础承台处0.7m挖排水沟流向吸水坑，便于排基坑内积水，以免基础土方被水浸泡。

1.4、深度超过3m的深基坑周边必须采取安全防护措施，周边搭钢管护栏，高度1.2m，护栏横杆距离不大于0.4m，立杆间距不大于1.5m，全部封密目网，设安全警示标志，以保证施工和作业人员的人身安全，基坑上部周边5m内不得堆积余土，以免土的荷载压塌基坑边坡，影响基坑作业人员的人身安全，在进入深基坑施工时，必须用钢管脚手架搭设1.2m宽料道，上部铺满40厚3m长的木板，钉防漏条，斜道必须搭设牢固，上部设扶手，便于在基坑的作业人员上下。

1.5、基础放线，高程控制。根据建设单位提供坐标点，引测在轴线外3m，采用木桩打入土中钉上小元钉，用20砼现浇固定轴线桩。固定轴线桩砼400×400×200。在施工基础土方工程机械不易压着而损坏部位设置，基础高程控制按建设单位提供高程点544.616m对该片区基础高程和建筑物±0.00高程控制。基础土方工程轴线检测和基础宽度和长度检查，采用经纬仪从引测的轴线桩向基坑投视，将四角的轴线投视在基坑内，打木桩，钉上小元钉，按设计图纸尺寸进行复核，偏差值小于5mm方可使用。检查各独立柱基和条形基础的土方基底尺寸，拉中线两边丈量，对小于设计基底部分采用人工清边直到满足设计要求土方基底尺寸为准。基础土方工程高程按设计基础垫层下土方高程进行检底±20mm为合格。

根据设计基础施工图，对各独立柱基、条形基础大样图各条边加大100进行支模，按设计的基底高程进行抄平，固定模板，检查各独立柱基垫层、条形基础垫层与设计尺寸是否符合，出现偏差及时纠正。经检查符合设计图纸要求后，方可现浇砼垫层，垫层必须浇捣密实平整，便于上部工序弹基础墨线。

模板的几何尺寸必须符合设计图纸要求，模板采用大模拼装组合，钢管、扣件固定。必须做到拼缝严密、垂直、不晃动，有足够的刚度和稳定性。模板上口水平高程与设计高程必须一致，±4mm为合格，超出部分应调整。

应对各部位钢筋、模板全数按设计图纸检查，自检合格后，在报监理公司、质检部门检查合格后，监理公司签发混凝土浇筑令后，方可进行。现浇混凝土配料、搅拌，必须严格按照实验室混凝土配合比通知单执行，严格控制水灰比，对含泥量大于3%的砾石必须冲洗干净方可进行搅拌混凝土。混凝土捣固采用φ50插入式振动棒进行捣固，严禁欠振和漏振现象出现。混凝土浇注成型后必须做到几何尺寸规范、密实、平整，无蜂窝、麻面和露筋现象，无胀模现象。用自来水养护不小于10天，每天三遍。确保混凝土强度达到设计要求和混凝土验收规范要求。

采取现场随机取样，每一次取2组，一组为标准养护，一组为同条件。

基础土方回填必须采取分层夯实。每一次回填厚度为250，回填土方压实系数不小于94%，承载力特征值不小于120Kpa。

3、框架柱模板   框架柱模板采用钢质可调截面柱模，配套斜支撑调整垂直度，钢管斜撑加固。 4、梁板模板      (1)梁模板采用10mm厚双面覆膜竹胶板，钢管扣件架支撑体系，次龙骨为50×100mm木方，主龙骨采用Φ48×3．5钢架管，木方次龙骨背楞间距不大于250mm，主龙骨钢管间距为700mm。   

(2)顶板模板采用10m厚竹胶板硬拼缝方案，次龙骨采用50×100mm木方，间距200~300mm，主龙骨采用48×3．5钢管，间距1000mm，其支撑采用扣件式钢管满堂架，立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50m厚木板，顶板模与墙体相交处采用50×100木方做封边处理。

 5、楼梯模板   楼梯踏步模板、底模及梯梁模板均采用10mm厚竹胶板及木方按1：l比例现场拼装。次龙骨采用50×100mm木方，间距不大于300mm，支撑采用钢架管，间距不大于1200mm。6、梁柱节点模板   梁柱节点模板式模板工程质量控制的重点，节点模板应专门加工制作，不得胡乱拼凑，其制作采用竹胶板和木方制作成定型模板并编号使用。同时梁柱节点模板要下伸，便于打两道柱箍。7、门窗洞口模板   洞口模板采用50厚木板，面层上粉贴10mm厚竹胶板，制作成拆装式模板。其支设采用整装散拆得方法。具体方法见下图：

8、后浇带模板后浇带处模板采用密目钢丝网两层封挡，Φ16钢筋固定，固定钢丝网的

钢筋与结构钢筋焊牢，间距250mm。

 六、砌体施工   (1)在砌体施工前，放出砌体控制线，弹好墙体边线及门窗洞口位置线。   (2)砌体开始施工前进行抄平，立好皮数杆，皮数杆上画出砖的厚度，灰缝厚度、门窗过梁位置。   (3)填充墙底部应先砌筑三皮普通粘土砖，以保证室内踢脚板的粘结强度。   ‘(4)砌体砌筑时双面挂线，严格控制灰缝厚度和砂浆饱满度，确保砂浆饱满度达到90％以上。坚持三皮一吊、五皮一靠，将砌体平整度、垂直度偏差控制在规范要求范围以内。   (5)墙体一次砌筑高度不能超过1．8Mm，墙体砖角处应同时砌筑，若不能做到应留斜搓，不能留直搓。填充墙与梁、板底采用斜砖塞砌，斜砖应割45度角。   (6)砌体施工时应按规范要求设置墙体拉结筋，竖向间距不大于500m。   (7)在砌筑砂浆终凝前，应进行勾缝并将墙面清扫干净。

 七、防水层工程施工   找平层清理干净后，涂刷基层处理剂，然后进行女儿墙、水落口、管根、阴阳角等部位防水附加层施工，经验收合格后开始大面积施工。   大面积防水层施工前，先弹好标准线，用加胶的水泥素浆从檐口处开始铺贴SBCl20防水卷材。卷材长边搭接长度为100mm，短边为150mm，且其接槎处要用密封材料进行封边。第二层防水卷材的铺贴与第一层卷材错开1／2宽度，操作同第一层。   防水层应粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡等缺陷，末端粘结封严，并在防水层施工完毕后48h进行蓄水试验检查有无渗漏现象，并做好记录。   (5)保护层      保护层地砖施工前，应先弹线找坡，每隔1．5m打点冲筋，然后按设计排砖方案进行面砖铺贴。铺砖前应先进行选砖，并浸水湿润，凉干后无明水时方可使用。粘接材料采用掺加107胶的1：3干硬性水泥砂浆。以6m见方为一单元纵横向冲筋，按排砖方案铺贴，每块砖应跟线。铺完砖后用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内光滑，伸缩缝采用建筑密封油膏嵌缝，要求严实平顺。   为保证屋面工程各工序的质量，防水层的细部节点做法应符合设计要求，确保保护层面砖粘接牢固，无空鼓，裂纹、缺楞掉角现象。   第八节门窗工程施工  1、门窗安装   (1)工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→门窗拆包、检查→门窗框就位和临时固定→检查框位→固定门窗框→门窗扇安装→门窗口周边堵缝(嵌填密封膏)→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条。   (2)弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50锄水平线找准每层门窗洞口上下边线，水平仪统一找出该层上下口边，拉通线并标画清晰。   (3)门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。   (4)防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。   (5)就位和临时固定：根据弹好的两竖及两横位置线将门窗框吊直找正，用木契临时固定。   (6)门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离≤180mm，其他连接件间距≤600mm。   (7)门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深的缝，膏嵌填槽。   (8)窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填充抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用塑料板隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出塑料板，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。   (8)安装五金件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。    

第九节装饰、装修工程    1、抹灰工程①全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，既四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚板线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方，大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰基准线，再按房间规方地线(十字线)及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰基准线，并在基准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。   ②室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。   ⑧基层为混凝土时抹灰前先采用界面剂进行基层处理，墙面抹灰应分层进行，要求抹灰面接搓顺平。   ④外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出腰线等上面做好流水坡度，下面做好滴水槽(线)，其宽度、深度均为10mm，全楼一致。   (2)水泥砂浆楼地面   ①基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆结合层一道，根据+0．5m线贴灰饼冲筋。有地漏的房间做0．5％的泛水坡度降至地漏处。冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。   ②撤水泥砂子干面灰：砂子先经过3硼孔径筛后，按水泥：砂子=1：1拌和，均匀撤在水泥沙浆面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。   ③水泥沙浆面层要分三次抹平压光，且要掌握好每次收光的时间。   ④地面交活24h后洒水养护，养护7d后，方能上人。   (3)地砖地面   ①工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→檫缝、勾缝→养护→踢脚板安装。   ②基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10％火碱水刷净，并用清水将碱液冲净。   ③找规矩、弹线：根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线(每隔4块砖弹一控制线)，并严格控制好方正。

④铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线

铺砖，从里向外退铺，每块砖跟线。

⑤用水泥或1：l水泥砂浆檫缝、勾缝。   ⑥铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。   ⑦铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。   ⑧踢脚板施工，使用与地面块材相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖背面朝上，抹粘结砂浆(配合1：2)保证能粘满整块砖，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实。随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面洁檫干净。

3.墙面、天棚涂刷乳胶漆

1）涂刷顺序是先上后下。乳胶漆涂刷用排笔，新排笔使用前要去除活动的排笔毛。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，墙面要上下顺刷，互相搭接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

2）乳胶漆在使用前要用萝斗过滤，适当加水稀释，并搅拌均匀。

3）每遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。乳胶漆涂刷要求3—5遍，严禁出现色差，分色线平直，偏差在限值范围内。

4）涂刷乳胶漆时，配料要合适，保证独立面、同一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

5）每天工作完成后，器具清洗干净，材料、器具统一分类堆放整齐，以备第二天使用。

1）基层处理：清理抹灰面上的浮灰、杂质等，对损伤处用聚合物水泥砂浆或1：3水泥砂浆找平。

2）抹灰层：先刷一道掺水重10％的胶合素水泥浆，紧跟着分层分遍抹灰，用木抹子压实，搓平、搓毛。终凝后浇水养护。

3）弹线分格：在镶贴范围内根据实际选用的瓷砖规格尺寸划出分层皮数，即按墙面积的大小从上到下划出砖的皮数杆。分格线应按整块砖的尺寸均分。

弹线分格时要注意水平方向与竖直方向的砖缝应一致。

4）做标志块：贴若干块废瓷砖作为标准点，贴时用托线板挂直、靠牢，作为粘贴厚度的依据。横向每隔1.5m左右做一个标准点，用拉线或靠尺板来校正平整度。在门窗洞口或阳角处，均应做标准点。

5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀、符合设计要求。灰缝根据建筑物的门窗位置及特殊部位统一考虑。排砖应注意同一墙面的横竖排列，不得有一行以上的非整砖，非整块行应排在次要部位的阴角处，但要注意一致。确定好瓷砖的尺寸及灰缝宽度时，用粉线在墙面上弹出每块砖的横竖线，铺贴时对号入座。

6）浸砖：砖镶贴前，首先要将瓷砖擦抹干净，放入清水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦净后，达到外干内湿方可使用。

7）镶贴瓷砖：镶贴应自下而上进行，且宜先从阳角开始；先贴大面，后贴阴阳角、凹槽。镶贴时，先从最下一层砖下皮的位置稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，并在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。镶贴瓷砖采用内掺水重15％的胶合水泥浆，在面砖背面刮满刀灰，厚度控制在3～4mm。当贴到最上一行时，要求上口成一直线，上口如没有压条（镶边）时应用一面圆的釉面砖，阳角的大面一侧用圆的釉面砖，这一列的最上面的一块应用两面圆的釉面砖。

8）面砖擦缝：在镶贴完一块墙面或待全部墙面完成并经检查修整合格后，即可进行擦缝。擦缝用白水泥配矿物颜料（调至与面砖颜色相同），擦缝完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗表面，并随即用清水冲洗干净。

外脚手架采用搭设双排Ф48钢管扣件式脚手架，并随楼层的升高向上升搭。外脚手架的外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计，并编制专项施工方案。

在主体结构现浇楼板部位施工时，内脚手架采用搭设满堂工具式脚手架支模板，并随楼层的升高向上翻搭，按二层脚手架的需用量配置。

1、脚手架材料要求：钢管脚手应用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。

4、扣件连接要横平竖直，除搁栅与横楞可用双股18#铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺脚手笆，用18#铅丝使其同牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸至墙面的满铺安全底笆。

5、脚手架的外侧，从第三步起，均须在冲天里侧设1m高的防护栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。

6、脚手架与墙面的水平拉结采用在外连梁中预埋螺母，用短钢管和冲天设置拉结点，要求横向3.60m，垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连接短钢管和预埋螺母的螺丝要旋足，以防拉出，施工中未经专职安全员同意，不得擅自拆除拉结点。

7、沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7.2m设一道剪刀撑，自下而上连续设置。斜杆地面夹角45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲天上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。

8、脚手架的施工载严格控制在270kg/m2以内，严禁支撑钢管连在脚手架上。脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。

9、脚手架纵向连续，并架安装在脚手架外侧，高于脚手架60cm左右，走道的一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在钢管搭设在牵杆上，牵杆上下两道重叠设置，支架用钢管搭设，同时每排要与脚手架连接，扣件扣牢。吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊铮，钢管严禁单点吊，平整堆放在结构楼面上，以防滑落。

10、外脚手的拆除：脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工作要及时派人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序。

第十一节给排水、消防工程施工方法

1、给排水系统：建筑给水、废水、污水排水系统。

2、消防系统：灭火器配置。

1、水源情况：本建筑给水接自校区供水管网，所需供水压力0.3Mpa。给水管材采用建筑给水聚丙烯管（PPR）管，热熔连接。

1、排水体制：采用污废水合流制排水系统。集中排放至校区化粪池，污水停留时间24h，清掏周期360天。

2、建筑物废水采用硬聚氯乙烯U—PVC管，粘接。

（1）屋面雨水采用重力流排水系统，以最短的距离排至室外雨水管。安装位置详见建施图。

（2）屋面雨水排水管道的设计降雨历时按5min计，设计重现期P=5年，具体布置情况详见建筑施工图。

（3）空调凝结水排水：

在空调室外机旁设置凝结水排水立管（位置详见建筑施工图），采用De25U—PVC给水管，在凝结水管穿外墙高度以下20cm处预留斜三通，以便空调凝结水排水软管接入；立管引至室外散水坡或绿地，排水管管口距地面0.15m

5、消防系统设计说明：

（1）、灭火器配置：本建筑本建筑厨房按B类火灾中危险级，其余部分按A类火灾严重危险级配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，灭火器两具置于组合式消防柜内，每具3公斤，至于灭火器箱内。灭火器配置位置详见平面图。其他位置根据实际情况在相应位置增设灭火器。

1.1、本建筑给水管采用建筑给水聚丙烯管（PPR）管，S5系列，公称压力等级1.25Mpa，热熔连接。塑料管外径与公称直径对照关系如下表所示：

1.2、生活排水：生活污废水立管及横管均采用建筑排水硬聚氯乙烯UPVC管，粘结剂粘结。排水管均按标准坡度顺流敷设，不得小于最小坡度。排水横管坡度De501=0.025；De751=0.015；De1101=0.012；De1601=0.007。

1.3、屋面雨水管材：普通实壁UPVC管（粘结剂粘结）。安装时根据季节不同按照相应技术规程预留一定的伸缩量；阳台雨水管材同屋面排水管。

1.4、阀门选用：生活给水管采用铜截止阀或球阀，（阀件的工作压力均不小于相应管道的工作压力）。

1、敷设安装：给水PP—R管立管及横干管应贴梁底或靠墙敷设。支管尽可能嵌墙暗装。

2、管道穿楼板墙壁时，应预留孔或预埋套管。孔洞或套管的内径宜比管道公称外径大30~40mm。安装在楼板内的管套中，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间饿套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实穿楼和防水油膏填实，断面光滑。

排水管道：（含污、雨水系统）

（1）污水横管于横管的连接，不得采用正三通和正四通，横管作水平转弯时，采用两个45度弯头或转弯半径的90度弯头；污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45度弯头，上部设检查口。排水立管与横管连接采用TY三通和TY四通，出户管与立管连接采用二个45度弯头，立管底部弯管处应设支墩。

（2）检查口中心与地（楼）板面距宜为1.0米，并应高于该层卫生器具上边缘0.15m..

（3）排水塑料管道支、吊架间距应严格按照现行验收规范规定执行。

（4）排水管穿楼板、墙基及屋面板时应预留孔洞，塑料管安装时应设置止水环，安装完毕后将孔洞严密捣实，且按图纸中所选图集做防水处理。立管周围应设高出楼面板设计标高200mm的阻水台。

（5）卫生间向地漏方向找坡1%。地漏比同层地面低5~10mm，地漏水封深度不小于50mm。

（6）在水流偏转角大于45度的排水横管上，转角配件自带清扫口。

（7）伸缩节的设置：UPVC立管及非埋地管应设置伸缩节，每层立管在水流会和关键之下设一个伸缩节，横管无会和关键的直线段的固定支架间距超过2米时设伸缩节，但是伸缩节的间距不超过4米，横管有汇合关键的直线段的三通、四通或弯头等管件间距超过2米时设伸缩节，但是伸缩节的间距不超过4米。

（8）所有给排水管道穿越楼板处均按照施工及验收规范预留孔洞，管道穿越隔墙、楼板时，应采用不燃性材料将其周围的缝隙填充密实。

1、卫生间采用塑料防返溢地漏，算子均为镀铬制品，其水封深度不得小于50mm,

2、选用符合现行的有关产品标准规定的节水型洁具，采用陶瓷或不锈钢制品。

3、隔离室卫生间采用自闭式蹲便器（冲洗水量每次不大于9L），卫生间卫生洁具给水及排水五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型。

4、卫生洁具布置详见卫生间给排水详图，根据卫生洁具具体型号尺寸确定的预留洞口位置及尺寸。

1、室内非保温、明装金属管道和支吊架等明露部分，安装完毕后应刷两道银粉。

2、生活给水PP—R管管道试验压力为0.90Mpa,试压方法应按《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB／T50349—2005第5.6条执行。

3、污雨水排水管道灌水试验应按《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB50242—2002的规定执行。

4、污水及雨水的立管。横干管，还应按《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB50242—2002的要求做通球试验。

5、水压试验的试验压力表位于系统或试验部分的最低部位。

1、给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m／s的流速进行冲洗，并符合《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB50242—2002中4.2.3条的规定。

2、雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。

1、图中所注尺寸除管长、标高以米计外，其余均以毫米计。图中管道管径为公称外径。

2、图中所注管道标高，除图中已注明外，给水等压力管道指管道中心，排水等重力流管指管内底。

3、图中管道标高可根据需要适当调整，但所用管道均不得穿梁柱。

4、给水管道试压后进行消毒，合格后方可使用。

5、给水近户管为相应室外地坪下600mm，排水排出管为相应室外地坪下900mm。

1、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程规程》CJJ／T29—98:；

2、《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB／T50349—2005:；

3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002执行:

二、给排水安装工程施工方法

预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面防水套管及穿墙、梁套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。

（1）施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象。发生，减少不必要的返工。

①刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。详见

②穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

③穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑且有一定强度后取出即可。

1.2管道安装（1）给水管道安装工艺流程如图：

B．排水立管中心与墙面的距离

C．严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。

(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。

(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、范要求，不得有漏焊。

(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前。必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

(4)管道支架水平间距应符合规范要求。

1.4管材的选用及连接

根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：

1.5各种管道的安装施工

热熔连接可靠性极高，可保证100%无漏水，每个连接头的强度都高于管材和管件本身的强度。用插入式方法熔焊连接时，将管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。热熔焊的温度范围为：260±10°C。外径d63以下（包括63）的管子均可用加热器进行热熔承插连接。

2、热镀锌钢管丝扣连接

采用专用的切管机、套丝机对管道进行处理，套丝时螺纹深度要符合产品要求，连接过程中要注意保护好丝口段，对丝口须进行防锈处理。

管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。

套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2至3次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持镀锌钢管的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条）。

安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。

管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保持调节量不宜过大，否则会影响管道的密封性能。

螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；

连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

3、内外热镀锌管卡箍连接

(1)清理对接的管口端面和表面。

(2)将沟槽卡箍专用接头在管端试连接，在管道上滚出痕迹，用专用工具在管端压出沟槽。

(3)连接的两节直管道固定在支架上，留出沟槽缝隙，然后用沟槽卡箍专用接头连接。连接时，应保证两节管道在同一条直线上。

（1）安装前严格检查卫生洁具出厂合格证、外观；卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

（2）卫生洁具安装时，应仔细核对卫生洁具的型号、规格、质量是否符合设计要求。

(3)卫生洁具安装时排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不渗漏,卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定；支托架应防腐良好，埋设平整牢固，支架与洁具接触要紧密。

(4)卫生洁具安装的允许偏差、安装高度必须符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求。

(1)给水管道必须进行1.5倍工作压力的水压试验，并不小于0.60MPa.室内金属给水管在试验压力下观既测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.室外塑料给水管在试验压力下，稳压一小时压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏.

(2)当消防系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa，稳压30min，压力降不应大于0.05MPa。

（3）室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。室外排水管道埋设前必须做灌水和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管道接口应无渗漏。

1.10管道的防腐及保温

明装镀锌钢管外刷银粉两道，再刷色漆两道（各类管道漆色依设计定）。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。

室外明露和公共部位有可能冰冻的给水、消防管道应保温，保温厚度根据产品要求确定。室外保温层外壁加0.5mm厚镀锌铁皮保护壳。管道的保温应在水压试验和防腐合格后进行，保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。保温层的厚度应符合规范要求。

第十二节电气安装工程施工

2、弱电系统（有线电视系统、综合布线系统）

1、供电负荷等级：本工程按三级负荷供电。由室外箱变低压配电回路引来~200／380V低压电源。本工程用电负荷约为90.00KW。

2、建筑物内设总等电位连接，接地电阻R<1欧姆，建筑物内底压配电线路采用TN—S配电系统，总等电为联结箱MEB距地0.3米明装，低压配电系统PE线以及进出建筑物的金属管道等与等电位箱联结。

3、配电干线在系统图中标出，平面图中由室内配线箱引出的干线按照编号在系统图中标出;配电系统内所有正常情况下，不带电金属物件均要可靠接地，室内工作零线与地线要严格分开，不可混用。

4、电缆进出建筑物处穿金属穿墙保护管，电缆与室外地下设施交叉及平行或接近做法参见《建筑电气安装工程图集》DD5—106DD5—105，室外管口在散水外300毫米，并作防水处理，室外电缆直埋。

5、电缆进出建筑物预留备用长度，做半径1~2米半圆弧。

6、安装高度低于2.4米的灯具须增加一根PE线，灯具金属外壳与PE线连接，PE线与灯具N线规格相同。

7、除注明者外，线缆穿中型PVC管暗敷，管线依据最短线路径和施工方便的原则暗敷地、墙、柱、梁、顶内。照明管线为BV—nx2.5PCD,n=2时，D=16;n=3—4时，D=20;n=5—6时，D=25。插座、空调管线为3根，图中未标示线数。

主要场所的照度标准如下：（LX）

寝室：LPD=9Lx=75Ra=80CoxΦ=0.9.

活动室：LPD=11Lx=150Ra=80CoxΦ=0.9.

1、光源:以节能细管径及紧凑型荧光灯为主，室内照明应选用发光效率高、显色性好、使用寿命长、色温相宜、符合节能及环保要求的光源。

2、室内照明平面图中开关至灯，灯至灯导线为BV—750型铜质塑料绝缘导线，敷设形式建系统图。

3、照明平开关安装高度为离地1.3米，插座的安装高度为：（除已注明外）各幼儿教室及活动区域均为1.8米

4、事故照明灯和应急灯采用带自备蓄电池作备用电源，且连续供电时间不应小于60分钟，出口指示灯安装在门框上方0.2米处。事故照明灯安装在离地2.5米处，疏散指示灯安装在离地0.7米处，导线分别为阻燃电线NHBV2×2.5+EL2.5／PC20和NHBV2×2.5+EL2.5／PC20

1、所有照明灯具均选用节能型灯具。

2、日光灯镇流器为用电容补偿或电子式COXΦ>0.9，节能灯应采用COXΦ>0.9

1、网络机房设在一层东楼楼梯间内

（1）信息插座的设置：信息插座采用五类插座模块，插座嵌墙暗装。

（2）水平布线：水平布线采用五类八芯UTP。

（3）每层设楼层分配线架，电缆在墙内或埋地敷设。

1．系统采用放大分配箱（一层东楼体间内）通过本系统输送到各用户点。

2．系统采用放大分配一一分支方式组成用户分配网络，主干线分支器设在二层器材准备室内，在走道内设分支器，终端用户点的位置甲方可根据需要自行选定。

3.干线采用SYWV—75—9型同轴电缆穿钢管沿墙暗敷，支干线采用SYWV—75—9型同轴电缆在线槽内敷设，分支线采用SYWV—75—5型同轴电缆在吊顶或沿墙暗敷。

1．本工程按三类防雷建筑物设置防雷保护措施，屋顶设避雷带以防直击雷，在屋顶及女儿墙上采用φ10镀锌圆钢装设成环状避雷带作为防雷接闪器，屋顶避雷网格布大于20m×20m或24m×16m

2．利用建筑物柱中的柱钢筋（≥16时两根，≥10时四根）作防雷引下线，圈梁节点处的连接见图集03D501—3第八页，作为引下线的两根钢筋从地下室屋顶焊接，该两根钢筋在屋顶连通并将其中一根引出屋面与避雷带焊接

3．接地极的做法为：接地极利用基础基地梁内的主筋（搭接焊成环形），当基础的防水层采用塑料、橡胶等非沥青质的防水材料时，应在建筑物基础防水层外周边的素混凝土垫层内另敷设闭合环形—40×4热镀锌扁钢作人工接地体，并通过扁钢与引下线钢筋焊接连通，基础地梁内外侧主筋相互焊接联通，接地体做法参见图集03D501—3第13页，与引下线焊接采用方案一，接地电阻要求小于1欧姆，基础回填时实测如达不到要求，须补打人工接地体，伸缩沉降缝处作弓形伸缩弧，弓形半径100毫米，接地布置详见接地平面。

4．本建筑物采用联合接地系统，其总等电位联结线必须与楼内所有正常不带电的导电部分相互连接，如保护干线；接地干线；建筑物内的输送管道的金属件（如水管等）；建筑物金属构件等导电体，总等电位联结主母线采用25平方毫米铜导线，箱子做法参见02D501—2《等电位联结安装》相关页，各进线配电箱内，各弱电进线箱内等处均由基础沿剪力墙或构造柱内主筋（同引下线做法）引来接地干线，预留接地端子（镀锌钢板100×100×10）。

5．施工时应注意：作为引下线之柱主钢筋（两根）的连接及其与接地基础接地网钢筋（2根以上）的交接处均应可靠焊接，钢筋的焊接长度应大于钢筋直径的6倍，铜线与圆钢连接处须用扁钢和线鼻子过渡后焊接，所有焊接点（混凝土外）均应涂沥青防腐，地线管埋地管口施工后用沥青封死，并满足防水要求。

6．所有防雷与接地材料均采用热镀锌件（做在混凝土内的除外），做法参照国家建筑标准设计99（03）D501—1；99D501—1《建筑物防雷设施安装》；02D501—2《等电位联结安装》等相关标准

1．配电箱内应装N零排和PE零排。两根及多跟电管交叉敷设的局部重叠高度不应超出结构要求。

2．若实际安装容量或使用容量大于设计容量时，应及时通知设计人员对导线截面进行核算，当超过导线允许载流量时，应更换截面较大的电缆（线）或增加电缆（线），并校验空气开关容量。

3．除施工图中所注明的电气施工安装做法外，其他均请参照现行建筑电气通用图集。

4．所有电气孔洞施工后应用防火包或防火材料封堵。

5．施工时，如遇到图纸不详时，请立即与设计人员联系，协商确定。

6．本说明未详尽处，请按有关现行规范进行施工。

7．根据《建设工程质量管理条例》，本设计文件需要报县级以上人民政府建设行政主管部门或其他有关部门审查批准后，方可施工。

八、电气工程工程施工方法

本工程的电气部分主要包括强电、变配电、动力、照明、防雷接地等系统。

地下层照明线路穿阻燃型硬塑料管（P），其他则一律采用扣压式金属薄壁钢管（MT）和焊

接钢管（SC）。所有配管工程必须严格按图施工，不得随意更改管材材质、设计走向及连接位置等，如需更改必须办理相应的变更手续。

暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的暗配管外壁离土建结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒：无弯时为45m；有一个弯时为30m；有二个弯时为20m；有三个弯时为12m。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜设在潮湿有腐蚀性介质的场所。

根据设计确定盒、箱的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，

确定固定点、支架和吊架的具体位置。支架、吊架应按设计图要求进行加工，

且不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为200mm左右。阻燃型硬塑料管采用塑料套管连接；扣压式金属薄壁钢管采用专用套管连接，并在两端安装专用接地卡子，连接防雷跨接线；焊接钢管安装前管路应平直、畅通，内侧无毛刺，内外壁防锈漆完整无损。

（2）电线管与配电箱的连接

电线管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。

（3）钢管与设备的连接

钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，应在钢管出口处用金属软管制成防水弧度后引入设备，并将管口包扎严密，作好密封处理。金属软管与钢管之间安装专用镀锌跨接接地线。在室外或潮湿房间内，管口应加装防水弯头。弯出地面的管口大于等于200mm。

盘柜的安装施工工艺流程如图所示

柜(盘)安装使用型钢调平后作为基础,基础型钢顶部宜高出土建地面10mm，允许偏差符合下表规定：

基础型钢安装的允许偏差

按图纸顺序将柜(盘)放在基础型钢上,逐台找正。然后按柜（盘）固定螺孔尺寸，在基础型钢上钻孔，一般要求低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16的镀锌螺丝固定，允许偏差附和符合下表规定：盘、柜安装的允许偏差

柜体于柜体、柜体于侧档板均要求用镀锌螺丝连接。

每台柜（盘）均应单独与基础型钢连接，每台柜在后面左下部的基础型钢侧面焊铜鼻子，用16m㎡，铜线与柜上的接地端子连接牢固。

校正母线必须用木质榔头在木工作台上进行；母线采用螺栓连接，应选用专用厚垫圈，并配齐弹簧垫，螺栓、平垫圈和弹簧垫必须用镀锌件，螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm。

调试前应彻底打扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。然后将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆除，接上临时电源，按图纸要求分别模拟试验控制、连锁、操作、继电器保护和信号运作。当模拟试验结果正确无误、灵敏可靠后，拆除临时电源，将原电源复位。

2.2.3桥架及线槽安装

(2)安装桥架时应根据图纸内容现场确定桥架、支架的位置，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m，垂直安装的支架间距不大于2m，支架用膨胀螺栓固定,螺栓应连接紧固、防松零件齐全；桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时必须设伸缩节，且伸缩灵活。

(3)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接，且满足下表要求。

(4)金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处于接地（PE）或接零（PEN）干线相连。

(5)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面不小于4mm2。

(6)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

(7)敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应严格按照设计要求采取防火隔堵措施

2.2.4管内穿线及线路连接

1.穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分，中性线用淡蓝色，保护接地线用黄绿双色线。

2.穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应立即补齐和更换。

3.放线时应核对施工图上导线的规格、型号，并在剪断导线时按下列三种情况进行预留：

接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；

GB 51399-2019-T：云计算基础设施工程技术标准（无水印 带标签）b.配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长；

c.出户导线的预留长度为1.5m。

4.穿好的导线须进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻应大于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻应大于1兆欧。

2.2.5电缆敷设施工工艺流程：

1.电缆敷设前应对电缆进行详细检查钢结构防火涂料涂装施工工艺标准，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验，绝缘电阻应大于10兆欧。

2.电缆敷设的具体方式见附图：

3.在桥架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，减少电缆交叉。