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安图县社会福利院养老综合服务楼建筑工程施工组织设计

1.1延边正恒建筑工程咨询有限公司发布《安图县社会福利院（光荣院二院）养老综合服务楼》工程施工招标文件。

1.2吉林省科元建筑设计有限公司设计的《安图县社会福利院（光荣院二院）养老综合服务楼》工程施工图纸及施工总说明。

1.3国家现行有关工程施工质量验收规范及检验标准，及省、市有关条例、文件等。

1.4现行建筑、安装工程工期、劳动定额。

某仿古工程施工方案1.5现行国家建筑规范、标准有：

2.1全面贯彻执行业主、监理和我公司对本建设项目的各项要求，实现项目管理目标。

2.2根据施工的指导思想及施工目标，结合以往的施工经验，编制施工进度，制定施工方案，做到：合理组织，科学管理，统筹安排，保证重点，控制一般。

2.3推行新技术、新工艺，施工作业规范化、标准化，提高项目管理水平。

2.4保质量，保工期，保安全，文明施工，环境保护，有制度，有措施，争创一流。

2.5采用先进的施工技术和施工工艺，选取多种施工方案进行比选，优化施工方案。

2.6运用网络计划技术，优化人力、设备和资金的投入，组织均衡连续，有节奏的文明施工，从而达到保证工程质量，控制工期，降低成本，安全生产，文明施工的目的。

2.1本工程为吉林省安图县民政局拟建的安图县社会福利院（光荣院二院）养老综合服务楼，位于安图县九龙社区纺织小区。该建筑物为五层的框架结构楼房，高度19.64m，总建筑面积为6810.6㎡。

2.2本楼为钢筋混凝土框架结构。一层至四层层高3.9m，五层层高3.8m。本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，基本抗震设防类别为丙类。耐火等级二级，防水等级2级，基础形势为独立柱基础。

2.3本工程基础采用C30钢筋混凝土独立柱基础。基础垫层采用100厚C15素混凝土。填充墙采用B05蒸压加气混凝土砌块砌筑，砂浆等级为M5.0。

2.4室内地面均采用地砖地面，洗衣房、助洗间、厨房、卫生间采用地砖防水地面。室内房间为大白墙面，卫生间为瓷砖墙面。外墙为质感仿石材外墙。散水及无障碍坡道为细石混凝土。

2.5本工程位于吉林省安图县，属于温带的大陆性气候，冬季长，寒冷干燥，夏季短，温热多雨，春季风大干燥，天气多变，秋季凉爽短暂。结冻期长达6个月，冻结深度1.6m。

2.6根据招标文件要求，施工现场七通一平已经完成，施工现场供水及施工用电由我单位从附近管网引出；工程所在地通讯及网络良好，周边道路通畅，运输方便，能够满足施工的基本要求，并能满足机具、设备等进出场要求。

本工程基础土方工程采用机械挖土的方式进行，同时配合人工清槽的方式进行基槽清理。开挖完毕后对基坑进行抄平、修整，经验槽后，进行基础施工。由于基坑深度超过三米，因此本工程需要进行边坡支护，采用土钉墙与喷锚支护，基础土方工程完成后，进行混凝土基础施工。

模板工程采用现场预制，在现场各施工段设置模板加工区域，并采用组合式木工棚进行搭设。模板加工采用机械配合人工的方式进行，施工过程中严格按照木工操作规程进行作业。模板接缝处进行堵缝处理，以防止混凝土在浇筑时发生跑浆现象。

在施工现场设置钢筋加工区，提前进行工程用钢筋成品及半成品的加工。在施工过程中，按照施工工序及进度的需要进行固定。钢筋采用提前下料，现场绑扎的方式进行施工作业。

为保证本工程的混凝土施工质量，加快施工进度，根据招标文件要求，施工中混凝土拟采用商品混凝土,以确保施工顺利进行。混凝土浇筑采用混凝土泵车进行浇筑，振捣采用机械振捣。

本工程按照划分好的施工流水段进行墙体砌筑施工。墙体砌筑采用现场搅拌砂浆的方式进行砌筑。砌块砌体施工方案为：抄平弹线→基层处理→立皮数杆→盘角→挂线→砌块砌筑→清理及勾缝。

施工过程符合有关质量标准的要求。砂浆为现场搅拌，砌筑用砖提前运至施工现场。水平方向采用小推车进行水平运输，垂直方向采用塔吊进行吊运。

工程通过主体结构验收后，屋面、室内、室外装修工程全面开工。室内装修随主体的砌筑由下而上顺序进行，合理搭接工序，尽可能缩短工期。

主体结构及装修、安装工程结束后，将施工现场清理完毕,组织竣工验收。

四、主要工程施工程序和施工方法

1.1建立施工轴线控制

建筑物建立有效施工轴线控制网。建立施工轴线控制网，必须从整个施工过程考虑，从开挖、基础垫层和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。将控制轴线及时投影到建筑面层上，然后根据控制轴线作柱墙线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的坐标点引测建筑物的轴线控制网，建立统一的轴线控制网。控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设控制网平面图，根据建筑物的平面形式，轴线定位桩的确定依据建筑物平面形状特点为主要控制轴线，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，控制桩可由C20混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，用砌砖围护，并用红油漆作好标记。该工程的定位轴线的测设采取外引外控的方法进行。为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置半永久性桩点。为保证精度应注意以下几点：

（1）轴线的延长控制点准确，标志要明显，并要保护好。

（2）选用望远镜放大倍率较大的电子经纬仪。

（3）仪器要进行严格的检验和校正。

（4）测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，以减少旁折光的影响。

标高传递采用锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传到施工操作层面，然后用塔尺和水准仪将此标高加密，主体施工时，标高引测至梁底模支撑钢管上，以控制梁底标高；板面标高在砼浇筑时根据竖向钢筋上的标高标识拉广线操作，用塔尺和水准仪跟踪控制。

1.3建筑物的沉降观测

（1）固定人员观测和整理成果；

（2）固定使用的水准仪及水准尺；

（3）使用固定的水准点；

（4）按规定的日期、方法及路线进行观测。

1.4沉降观测点的首次高程测定：

沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。

现场配置专业施工测量人员2名，进行轴线及标高控制点的引测及传递工作。其它细尺寸和辅助检查线，施工平面标高测设由施工员亲自实施。

1.6测量复查、验收程序

测量负责将工程定位测量平面控制网、高程控制网引测完成，须由专职质检人员检查认同后，申请公司技术质量部门进行定位验收。公司验收合格后，请业主、监理进行定位验收合格并手续完善后方可进入基础开挖工序，未经验收决不允许进入下道工序施工。下道工序施工前专业施工员须对上道工序施工轴线、标高进行复测。

（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

（2）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。

（3）在现场外就近找临时堆放土方的场地。

2.2开挖方案及机械选择：

本工程采用机械挖土与人工挖土相结合的措施，主要采用机械进行大开挖，开挖至距基底300mm时，采用人工开挖，配合机械开挖进行清槽。

测量线→机械大开挖留足预留土层（300mm）→人工开挖→清槽

（1）开挖过程中，配备专职测量员，测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖槽基时应由测量员测设距离基底50cm的标高，每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准（槽宽为条基垫层宽度），根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

（2）排水措施：基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。

（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。

（2）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。

（3）坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。

钢筋应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：用水泥砂浆制成，50mm方块，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

（8）按要求搭好脚手架。

（9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

（1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

（3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

（5）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

（6）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（7）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（8）本工程具有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d

（9）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

（10）柱筋保护层厚度应符合规范要求和结构设计要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋

1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

本工程剪力墙选用定型大钢模，板厚186mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边肋为[8,内部纵肋（通长）使用[8槽钢,中心间距为300mm,内部横肋为L７５×50×5的角钢,中心间距为600mm左右,水平背楞为2[10槽钢,中心间距为1050mm,模板面板穿墙孔直径Φ30，穿墙孔水平间距一般为900mm.最大间距为1100mm，定型大钢模板的宽度尺寸为300mm～6100mm,根据本工程的特点，在不影响流水时，将一些模板改为非300mm模数的模板，一般余数由角模调整。

门窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模下侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模，用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。

平台梁侧板、梯段及平台底模板均采用15mm覆膜胶合板，楼梯踏步面板、侧板模板采用钢模板。

（1）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（2）拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

（3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。

（4）拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。

（5）模板的拆除必须经项目部通知监理工程师申报同意后方可拆除。

优先选用性能良好的骨料、掺和料、外加剂、养护液等，保证混凝土具有良好的工作性。在保证混凝土不出现色差的情况下，进行配合比优化设计，保证混凝土有良好的工作性能。

每次浇筑混凝土前，工长在施工前三天提出浇筑部位混凝土工程量，经商务部门审核后报工程部，由工程部以传真形式发送到搅拌站，开盘之前，试验员到搅拌站检查原材料质量、配合比计量、罐车方量等，混凝土进场后，进行混凝土温度、坍落度等检测，严格按照验收程序进行验收，不合格混凝土作退场处理。

1、按大模板施工工艺，混凝土浇筑顺序：先浇筑墙柱砼，后浇筑梁板楼梯砼。

2、砼振捣采用插入式振动器，楼板用平板式振动器进行配合，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。

3、竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度应不大于50cm，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。

4、插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意快插慢拔，不漏点。

5、平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

6、施工缝处混凝土浇筑

施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。

浇筑前先在楼板上搭设通道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底部混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留在上跑楼梯根1/2休息板梁处，该处板梁全不浇混凝土，墙内梁支座预留梁窝，空开不浇混凝土，在休息板上至少退进去1/3不浇混凝土。

5.5施工缝的留置与处理

后浇带位置待主体完成后浇筑，必须彻底清除残渣，并用压力水冲洗干净，充分润湿后，刷高一级水泥浆一道，采用不原设计强度高一等级的无收缩水泥配置的混凝土浇筑密实，并应加强养护。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa且不小于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。

混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺竹胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走以及增加零星荷载，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作及较大集中荷载。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。

涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、压光；阴阳角处应抹成圆弧或钝角。基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等处易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理；刷完底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收。防水层施工所用的各类材料、基层处理剂、着色剂及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。防水层施工不得在雨天、大风天进行，严冬季节施工的环境温度应不低于+5℃。

砌块必须满足设计要求和国家有关规范要求，GB13545－92《烧结空心砖和空心砌块》，GB13544－2000《烧结多孔砖》，GB5101－98《烧结普通砖》，砖进场必须有质保书和验收批数量作试验，送检合格后方可进行使用，水泥必须具有质保书和抽检报告（特别是安定性试验）合格后方可使用，符合GB175－1999。砂的细度模数大于0.7，含泥量小于3％，必须经抽检合格后方可使用。采用外购砂浆王，替代传统的石灰膏在满足砂浆和易性和强度的条件下，能使水泥与砂充分结合，其耐久性比普通砂浆有明显提高，后期强度高，掺量为水泥重量的2‰。

本工程框架内外填充墙均采用加气混凝土空心砌块,其施工工艺如下：抄平弹线、基层处理、立皮数杆、砌块砌筑、勾缝。

将砌筑墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面＋50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高，砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm，当采用外脚手架操作时，匹数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。在砌筑前，均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度，排砖基础要求以及选定的组砌方法编制排砖草图，进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。厚度一砖及其以下的砌体墙应单面挂线，操作过程中，应经常检查平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。砌块墙的转角处，砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌到接近上层梁、板时，应用普通页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。

本建筑物外形为不规则的矩形，地上五层，建筑高度为19.4m，标准层层高为3.9m，双排外脚手架的设计按结构、装修同时考虑。

9.2双排外脚手架的构造：

１）立杆接头均采用对接扣件连接，各接头应交错布置，错开距离不小于500mm，并不得在同步同跨内设接头。

２）连墙件采用刚性连墙件。应注意，连墙件必须从第一根纵向水平杆开始设置。

３）剪刀撑从立面的两端开始设置，并沿结构全高配置，中间每道剪刀撑净距应小于15m，倾角为60度。

４）脚手架基础：采用原土夯实，下垫设50×300mm的脚手板。

9.3搭设工艺：纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆。

１）不得混用不同规格的钢管。

２）纵向水平杆在结构四周必须交圈布置。

３）扣件的拧紧力矩不得小于40N·M，并且不得大于65N·M。

２、内满堂红碗扣式脚手架：

内脚手架主要用于混凝土底板浇筑时模板的支撑系统。由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中，根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架，各单元架之间设置一层横向拉结。各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。

本工程水平运输主要包括砖、砌块、砂浆运输等，地面水平运输工具选择双轮小推车。

按照工程的实际情况，垂直运输采用塔吊。这样可以提供充足的垂直运力，保证工程施工进度。塔吊布置的位置见平面图。装饰阶段采用井架垂直运输。

施工程序为：结构层清理→水泥浆结合层一道→水泥砂浆面层赶光→压光（三遍），其施工要点如下：

1.基层应扫净，用水湿润。并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，间距1.5m。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。

2.铺灰时先在基层均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆，用木杠压实、刮平，木抹子搓揉压实使砂浆与基层粘贴密实。

3.面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。

4.稍干，用铁抹子压光，分三遍成活。头遍提浆；拉平，将终凝时二遍压光，开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实、压光交活。用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬底部稍干。

5.砂浆过稠，可略洒水，过稀撒干水泥砂（水泥：砂＝1：1，体积比，砂须过3mm筛，切忌撒干水泥），静置10～20min，收水后压光，用木尺检查平整度。

6.面层压光1d后用锯沫、砂或草袋覆盖，洒水养护7～10d，每天洒水2～3次。

门窗框四周堵缝：抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实，若缝隙较大，应在砂浆中掺入少量的麻刀嵌塞密实，门口钉设板条或铁皮保护，铝合金门窗框边缝材料应符合设计要求，且墙缝严密，并事先贴好保护摸。管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安装套管，并用1：3水泥砂浆或豆石砼填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢筋网；接线盒用纸堵严。室内墙面大面积施工前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。

外墙抹灰→内墙抹灰→顶棚抹灰→室内墙壁抹大白→水泥砂浆地面→地面贴砖室外勒脚→室外散水。11.2.1墙面抹会

（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10％碱溶液刷洗干净。同时对墙面喷水润湿，对较光滑的墙面，要派人凿毛刷界面处理剂或用喷、扫的方法将1:1的水泥浆分散均匀地喷扫到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

（2）“打巴出柱”：根据地面弹出的十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴”（注意位置在踢脚线上），再拉通线，每隔1.5m左右作“灰巴”。待灰浆巴结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆巴之间作40mm左右宽的砂浆带（柱），以上下“巴子”为准，用尺方推平等待干凝。

（3）抹底层砂浆：首先拉毛或刷界面处理剂、再抹底层砂浆，用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。

（4）抹中层砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进行修整。中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。

（5）抹面层水泥砂灰：应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平。应将面层抹成压光面，用铁板上下来回抹压照面，不显露痕迹。

（6）框架梁、墙如有突出墙面情况，抹灰时应先抹墙面，待墙面抹灰干燥后再抹梁、短肢墙表面，并使梁短肢墙表面抹灰压在墙面的抹灰层，并使连接处的收缩裂缝被梁、柱抹灰覆盖。

（7）砂浆墙面抹灰做完后，根据潮湿情况进行适当养护。

1基层处理：将板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。再喷水湿润。

2根据墙柱上弹出的水平墨线，在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平面板控制线。

3抹底层砂灰：在顶板混凝土湿润的情况下，刷界面处理剂，抹底层砂浆，应在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。

4抹中层砂灰：待底层砂浆凝结后，即开始抹中层灰浆，厚度宜为6mm，先从顶棚角开始，上灰后应反复挤压，并应用刮尺赶平，然后用木砂板搓抹，使中层砂浆表面粗糙。

5抹面层砂灰：待中层灰凝结后，抹面灰层，不大于3mm，如中层灰很干应先喷水润湿，面层灰应压实、抹平，并用铁板收光。

本工程包括生产生活给水系统、消防给水系统、生产生活污水排水系统和雨水排水系统。

先地下后地上、先预制后安装；先干管后支管，先立管后水平管；同一作业层需按先高处后低处的顺序施工，主要设备要先就位后配制管路，先系统各种试验，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

给水系统：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道消毒、冲洗

排水系统：安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→闭水试验等七、工程施工计划及其说明

14.1塑钢窗工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。

14.2塑钢窗操作工艺：

１）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。

２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。

３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380mm。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。

14.3铝合金门窗工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→连接件的处理→辅框安装固定→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封打胶→安装五金配件→安装纱窗

14.4铝合金门窗操作工艺

1）弹线找规矩：由顶层向下弹外窗口的纵边线，横向弹窗口水平位置线，门窗口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定，窗下皮标高应事先弹好，使标高相同的窗均在一条水平线上。

2）根据外墙面砖在窗洞口的排砖块数确定铝合金门窗的墙厚方向上的位置。

3）窗框安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后，用对拨木楔子临时固定。

4）窗户安装时，为避免铝合金窗受水泥砂浆等污染，先安装辅框，辅框与墙体用膨胀螺栓固定，这样可减少辅框与墙体的缝隙，使固定件由受弯变受剪，可大大增加铝合金窗体的风压抵抗能力。辅框与墙体的缝隙采用弹性密封材料（打发泡剂）密封。

5）待外墙面砖及窗套做完以后再安装铝合金框，框边留5×5mm的槽口，打防水密封胶。

14.5普通木门及防火门安装：

（1）工艺流程：弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装

（2）根据墙上+50水平控制线弹出门框安装标高。

（3）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后应通风干燥。

（4）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子与混凝土空心砖墙内预埋木砖钉牢，每边3点。

（5）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。

（6）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口；第二次修刨线可安装合页。

（7）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。

根据招标文件要求，本工程计划开工日期为2016年6月1日，计划竣工日期为2016年12月31日，计划总工期为7个月，210日历天。我单位在施工过程中将采取有力的保证措施，加快工期，保证工期如期交工，按横道图预计204日历天内完成。

施工进度计划详见施工进度计划控制横道图。

（１）认真进行图纸审核及图纸会审，将存在的问题及时解决，编制分部、分项施工技术方案，积极开展工程超前预想，超前准备，认真做好人、材、机具准备计划，确保工程按计划进行。

（２）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。

（３）针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。

2.2加强工程进度的计划性

（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

（２）加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。

（３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。

2.3材料、设备订货超前准备

根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。

2.4采用“四新”技术玉带桥及周边路网改造工程施工组织设计.doc，保证工程进度：

（１）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。

（2）剪力墙和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。

2.5加强成品保护工作：

（１）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。

（２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。

（３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度GB／T 21561.3-2016标准下载，成品保护工作有人负责。

场地通过市政道路可直接通往施工现场。业主提供的施工水电源位于施工现场旁边；其施工分部分项工程多，必须按施工阶段的不同科学规划、统筹、动态管理，确保施工正常有序进行。场地狭窄，四家单位公用一条施工道路，需有限的场地、道路的有效使用和畅通。