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30m预应力T梁张拉压浆施工方案

30m预应力T梁张拉压浆施工方案

1)钢铰线：采用公称直径为15.20mm，标准强度为1860Mpa的高强度低松驰钢铰线。

3)膨胀剂：采用AEA(复合型)膨胀剂。

上述材料均附有出厂合格证，并已按规范要求取样试验合格，详见检测报告。

张拉前对梁体进行强度与质量检验，按设计要求梁体砼强度达到设计强度的100%后，砼零期时间达到14天以上YD／T 2000.2-2018 平面光波导集成光路器件 第2部分：基于阵列波导光栅（AWG)技术的密集波分复用（DWDM) 滤波器.pdf，方可进行张拉施工。张拉前检查锚垫板后砼是否密实，如有蜂窝麻孔，将疏松部分砼凿除，用环氧树酯砼修补。检查锚垫板搁置是否准确，是否与波纹管垂直。

预应力张拉采用两端对角张拉，以应力控制为主，测张拉伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉张拉采用对称对角分批张拉，待张拉控制应力稳定后，锚固。

设计给定的控制张拉力分别为889.6KN和1067.52KN，张拉应力为1280Mpa，考虑锚口应力损失，通过现场测验确定，锚口损失应力值采用设计控制应力的3％。根据锚口损失测定值，确定张拉控制应力。即实际控制张拉力为设计张拉控制力加锚口损失测定值：

5根：P＝889.6*1.03＝916.288KN,σkm=1280*1.03=1318.4MPa

6根:P＝1067.52*1.03＝1099.546KN,σkm=1280*1.03=1318.4MPa

理论伸长量计算见附表。

张拉安装顺序：安装工作锚安装工作夹片安装限位板安装千斤顶安装工具锚。

1)安装工作锚：尽可能使钢铰线平行通过锚板的锚孔，避免乱穿和交叉等情况，使锚板与锚垫板尽可能在同一轴线上。

2)安装工作夹片：安装前确保锚板锚孔和夹片干净，避免增大摩阻损失。锚板所有束上的夹片露出长度应尽量一致，以保持均匀受力。

3)安装限位板：限位板有正反两面，适用不同规格的钢铰线，安装时注意限位板企口号锚板外径相对应，各孔与工作锚锚孔一一对应。

4)安装千斤顶：千斤顶前端对准限位板，使钢铰线在千斤顶内不发生扭绞、交叉，以保证工具锚安装的正确。

5)安装工具锚：注意使锚板锥孔表面和工具夹片内无污物，并在锥孔表面和工具夹片外表面上涂一层润滑油，以保证张拉锚固后退锚顺利。安装工具锚与前端张拉端工作锚对正，不得使工具锚与工作锚之间的钢铰线扭绞。工具锚的夹片要均匀打紧。

6)张拉前检查连接管路安装是否正确、牢固，张拉系统是否安全可靠。

采用两端张拉，严格按照设计要求的顺序张拉,张拉顺序为2、5、3、1、4。

张拉程序为0初应力σkm(持荷2分钟，锚固)

1)预张拉：向张拉缸加油，按实际控制应力σkm的10%初应力进行张拉，并记录伸长量初读数。

2)继续向张拉缸加油，按油表读数分为10%、20%、30%等分级上升至实际控制应力σkm。

3)测量伸长值并做好记录。

4)持荷2分钟后打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至零，活塞回程，夹片自动跟进锚固。

5)测量回缩后的伸长量并做好记录。

１）用提高其它钢铰线束的控制张拉力的方式作补偿，但任何情况下最大张拉力不得超过张拉力的5%。

２）当断丝超过同断面总量的1%时，要重新进行松锚、换钢束、重新张拉。

张拉完成后及时在钢铰线上做好标记，若发现滑丝，可采用YCL2Z千斤顶和卸荷座，将卸

荷座支承在锚具上，用YCL2Z千斤顶张拉滑丝钢铰线，直到将滑丝夹片取出，换上新夹片，张

拉至实际控制应力即可。

３、断丝、滑丝预防措施

１）千斤顶与油表要配套使用，当发现伸长量与油表反映的张拉力相差较大时，及时对其进行校验。

２）千斤顶的限位板槽深不能太浅，以防刻划钢铰线。

３）锚具的尺寸、硬度必须符合要求，锚环、锚塞、夹片逐个进行检查，产品必须配套使用。

４）锚垫板承压面、锚环的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线与孔道中心线重合。

５）锚具使用前必须清除杂物，千斤顶给油、供油工序缓慢平稳，特别是不能回油过猛，以免造成较大的冲击振动。

６）张拉时防止张拉力超限发生断丝。

采用真空辅助灌浆工艺，首先在预留孔道的一端采用真空泵抽吸孔中的空气，使孔道内达到－0.1Mpa左右的真空度（真空度维持在80％左右），然后在孔道的另一断再用压浆泵以0.7Mpa的正压力将水泥浆压入孔道，以提高孔道灌浆的饱满度、密实度，减少气泡影响。

水泥浆所用材料符合规范要求，严格按配合比拌制，满足如下要求：

１）水灰比在0.4~0.45之间。

２）水泥浆泌水率小于３％，拌和后３小时泌水率小于２％，24小时内全部被浆吸回。

３）水泥浆稠度为14~18秒。

张拉锚固后在48小时内压浆。

1)压浆前，先用高压水冲洗管道，将管道内铁锈、污水等杂物冲出后用高压风吹净管道，直到出风口无水雾为止。

3)拌和水泥浆，水泥浆使用前和压注时连续搅拌，不得加水增加流动度，一般在30~45分钟内将水泥浆压注完毕。

4)压浆顺序先压注下层孔道，压浆最大压力控制在0.5~0.7Mpa之间，压浆缓慢、均匀进行，不得中断，要保证孔道排气通畅。

5)排气孔排出与规定稠度的水泥浆为止，为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，稳压期不少于2分钟。

6)每一班组留3组试件做抗压强度试验。

7)压满浆的管道进行保护，在一天内不受振动。压浆过程中及压浆后48小时内，梁体砼温度不得低于5℃。如果梁体温度低于5℃，必须采取保温措施。

8)冲洗凿毛梁端砼，设置钢筋网，浇筑封锚砼，必须严格控制封锚后梁体长度，并采取保温措施，防止砼受冻。

9)水泥浆和封端砼强度达到设计强度的55%，且不低于20Mpa，方可移梁。

　　五、张拉压浆注意事项

1)严格按图纸规定的先后顺序对称张拉。

2)千斤顶后45°锥角范围内严禁站人、行走，并用标志牌标示和拦挡。

3)操作千斤顶和测量伸长值人员严格按操作规程站在千斤顶两侧操作。

4)张拉时认真做到孔道、锚环、千斤顶三对中DBCJ 007-2017 长沙市海绵城市建设工程施工及质量验收指南（试行），减少孔道磨擦损失和防止夹片不齐。

5)张拉时先使千斤顶张拉油缸进油至压力表略有起动时暂停，检查钢铰线松紧，打紧夹片，纠正油顶偏位后开始张拉。

6)张拉完成后，检查梁端部特别是锚垫板位置砼是否有裂缝。

7)张拉完成后多余的钢铰线用砂轮机切断，不得有气割，预留长度为5~8cm。

1)灰浆泵使用前检查球阀是否完好，是否存有干灰浆结块，检查各部零件是否松动、管道是否干净、接头是否牢固。

2)灰浆连续搅拌，以防沉淀。

3)灰浆泵使用时，随时注意压力表，当压力超过使用极限时，关闭电源，待压力降低后再启动，以防压力过大而造成胶管爆裂。

4)灰浆泵使用过程中，如发生故障，严禁带压检修，以防灰浆喷出伤人。

5)压浆时，操作人员戴眼镜YD／T 3362-2018 支持轻型双栈（DS-Lite) 的RADIUS属性技术要求.pdf，防止灰浆溅入眼睛。