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宜阳县新华商厦工程脚手架搭设施工方案

洛阳明安建设工程有限公司

宜阳县新华商厦工程项目部

第二部分脚手架搭设依据及材质要求

第三部分脚手架构造和搭设方法

某双塔双索面钢箱梁斜拉桥桥施工组织设计.doc第四部分落地式双排钢管扣件式脚手架搭设要求

第五部分悬挑钢管脚手架构造要求

第六部分脚手架的检查与验收

第七部分外脚手架搭设的安全技术措施

第八部分外脚手架拆除的安全技术措施

（落地式双排钢管扣件式脚手架、悬挑式钢管扣件式脚手架、悬挑钢卸料平台）

工程名称：宜阳新华商厦

工程地点：本工程位于宜阳县红旗东路北新华路西侧。

建筑面积：26906.1㎡

抗震等级：主体四级、加强层三级、框支层框架二级

防火等级：主体、地下室一级、裙房二级

开工日期：2011年5月1日，竣工日期：2012年8月15日

工期目标：按工程合同工期如期完工。

安全生产目标：杜绝重大事故，一般事故频率小于1.2‰。

文明施工和环保目标：达到市级文明施工和环保要求。

服务目标：建用户满意工程。

第二部分脚手架搭设依据及材质要求

本住宅工程为二类高层商民用建筑，框架结构，目前工程施工现场情况如下：一层施工正在进行，各种临时设施已按标准和施工要求布置完成，各种加工场地待地下室土方回填后再作调整。

经过组织技术人员认真分析讨论发现，落地式全封闭钢管脚手架搭设方便，操作安全，性能可靠。但需占用大量的周转材料，对钢管、扣件的一次投入较大，其费用相对较高。

若采用多道悬挑斜拉式脚手架，因为是在下段脚手架没拆除的情况下搭设的上段脚手架，其安全性能同样较好。由于在楼层中设置了多道槽钢挑梁，使一次性投入的钢管、扣件相对较少，减少了施工的一次性投入。而且，所预埋的槽钢挑梁（悬挑较长部分）在外架拆除割下后，可在以后的施工中重复使用。

通过以上分析比较，我们确定在本工程的外架施工中，四层以下采用双排落地式全封闭钢管脚手架，四层以上采用悬挑斜位式脚手架。

落地式双排钢管扣件式脚手架和悬挑式钢管扣件式脚手架，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001），《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）。

1、钢管脚手架均选用φ48×3.5mm的A3钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、结巴、分层、错位、压痕、毛刺、划道和硬弯，新钢管必须有出厂合格证。

2、搭设脚手架前，钢管进行保养、除锈并统一涂黄色，新旧扣件进行防锈处理。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄黑相间色，

3、钢管脚手架搭设使用的扣件必须符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂缝、缩颈、砂眼等的缺陷。

4、旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

5、扣件的规格和钢管相匹配，贴和面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口最小距离不小于5mm。

6、脚手板、脚手片须符合有关要求，脚手板、脚手片的绑扎铅丝不细于18#，绑扎时铅丝必须双股并联绑扎。

7、安全网采用密目式安全网，满足2000目/10×10cm2,做贯穿试验不穿透，6×1.8m的单网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果，要求先用绿色，要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由洛阳市建筑安全监督管理部门发放的合格准用证。

8、悬挑式脚手架选用“工”字钢16b作为悬挑梁，表面平整光滑、无锈蚀、裂纹、扭曲、变形，使用前除锈，并统一漆黄色。

第三部分脚手架搭设方法

采用落地双排钢管脚手架搭设，搭设高度20m；悬挑钢管脚手架搭设高度42m，在四层、十二层悬挑。

二、落地式双排钢管扣件式脚手架

落地式双排钢管扣件式脚手架搭设立杆纵距为1.50m，横距为1.05m，步距为1.80m，该脚手架的连墙件竖向间距为3.6m，水平间距为3.0m，竹架排满铺。

三、悬挑卸料平台构造和安全操作要求

1、平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.20m(考虑2.5m卸料平台，1.05m脚手架宽，脚手架内立杆离墙0.3m，卸料平台内次梁离脚手架外立杆距离0.15m)，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。主梁采用[16b号槽钢，次梁采用[14b号槽钢，次梁间距0.60m。

2、施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN。

3、在平台主梁吊环的位置处，要四周围焊210×100×8，采用φ20圆钢吊环与平台主梁焊接，焊缝满焊。

4、预埋在建筑物上的吊环采用φ16圆钢，与卸料平台的垂直距离为6.0米（考虑钢丝绳与平台主梁夹角在45°以上，应考虑4.2米以上高度，预埋在梁中）。

5、钢丝绳采用每侧双根并联钢丝绳拉结，直径12mm以上，内钢丝绳离墙3.0米，外钢丝绳与内钢丝绳间距1.00米。外钢丝绳应拉紧。内钢丝绳应稍松弛，作保险之用。

6、吊环和拉环的设置同悬挑脚手架水平钢梁相似。

1、卸料平台上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应受力计算。

3、卸料平台安装时，钢丝绳采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。

4、卸料平台前左右三侧必须装置固定的防护栏。

5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

8、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

第四部分落地式双排钢管式扣件脚手架搭设要求

立杆基础以地下室顶板做为脚手架基础，下垫200×200×50的垫木，满足地基承载力，立杆基础外侧设置截面200×200的排水沟。

1、脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m。里立杆距结构边距离为30cm，最宽处不能超过90cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。扫地杆通常设置在距外架底部0.2m处。

2、脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3，搭接长度不小于1m，且要求相邻接头不应在同部同跨内，以保证脚手架的整体性。

3、立杆应设置垫木（50×200×200）并设置纵横方向扫地杆，连接于立杆脚点上，离底座8cm左右。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

4、立杆的垂直度偏差应控制在不大于架高的1/200。

三、大横杆、小横杆设置

1、脚手架按立杆与步距设置小横杆，两端用扣件固定在内外立杆上，外侧伸长度统一为150mm，内侧统一为300mm，以形成空间结构整体受力；

2、大横杆竖向间距控制在1.8m以内，以便立网挂设，大横杆设置于立杆内侧，固定在立杆上，外侧外伸长度为150mm。

脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，剪刀撑满设，剪刀撑与楼面角度成56，要连续设置并保相交点处于同一条直线上。

五、脚手板、脚手片的铺设要求

1、脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，脚手板宽为300mm，应满铺，无探头板。

2、满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

3、脚手片必须用18#铅丝双并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。

1、脚手架外侧使用建设主管部门认证合格的绿色密目式安网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧；

2、选用18#铅丝双股张挂安全网，要求严密、平整；

3、脚手架外立杆内侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m；

4、脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和30mm高的踢脚杆。

1、脚手架与建筑物拉结为刚性拉结，采用梁内预埋短钢管，露出板面150mm，再通过短钢管与脚手架的立杆用扣件固定。

2、拉结点要保证牢固，防止其移动变形，尽量靠近外架大小横杆的接点处。

3、外墙装饰阶段拉结点，也必须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重设可靠、有效的临时拉结，以确保外架的安全可靠。

1、脚手架的架体内立杆距墙体净距大于300mm，必须铺设站人片，站人片设置平整牢固；

2、脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片进行封闭；

3、施工层以下外架每隔3步底部用密目网封闭。

九、脚手架搭设顺序放样弹线——垫好垫板——摆放扫地杆（贴近地面大横杆）——竖立杆——装扫地小横杆——第一步小横杆——第一步大横——第二步小横杆——第二步大横杆——加设临时斜撑杆——连墙杆——接立杆——加设剪刀撑——防护栏杆——铺脚手片——挂安全网。

第五部分扣件式钢管脚手架构造要求

一.纵向水平杆，横向水平杆，脚手板

1、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；

2、纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接并符合下列规定：

①纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，如下图：

②搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；

③当使使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上并等间距设置，间距不应大于400mm。

㈡横向水平杆的构造应符合下列规定：

1、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a如下图所示，不应大于0.4l,且不应大于500mm。

2、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2。

3、使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端

应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。

㈢脚手板的设置应符合下列规定：

1、作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120～150mm；

2、竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

3、作业层端部脚手板探头长度取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

㈠每根立杆底部应设置底座或垫板。

㈡脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

㈢横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm，如下图；脚手架底层步距不应大于2m,如下图：

㈣立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距按本规范的表三采用。

㈤立杆接长除顶层顶步采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：

1、立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不能设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；

2、搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不小于100mm。

㈥立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

㈠连墙件的布置应符合下列规定：

1、靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。

2、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其它可靠措施固定。

3、优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。

4、必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，采用在梁内埋设短钢管。

㈡连墙件的构造应符合下式规定：

1、连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不采用斜连接。

2、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁，柱等结构部位。拉筋采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股，或采用直径不小于6mm的钢筋。

㈠双排脚手架门洞采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构型式(图6.5.1)，斜杆与地面的倾角α应在45度～60之间。门洞桁架的型式按下列要求确定：

1、当步距(h)小于纵距(la)时，采用A型；

2、当步距(h)大于纵距(la)时，采用B型,并符合下列规定：

①h=1.8m时，纵距不大于1.5m；

②h=2.0m时，纵距不大于1.2m；

3、双排脚手架门洞桁架的构造符合下列规定：

斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

4、门洞桁架下的两侧立杆为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1～2步。

5、门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，如下图，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。

1、双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。

2、剪刀撑的设置应符合下列规定：

①每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按确定。每道剪刀撑宽度不应小于6跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间；

②双排脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；

③剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合规范第3.5条的规定；

④剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

第五部分悬挑双排钢管式扣件脚手架搭设要求

1、钢梁的设置与固定

采用“工”字钢16b作为悬挑钢梁，悬挑钢梁前端使用直径14㎜的钢丝绳吊拉卸荷，钢丝绳卡不少于3个；预埋吊环使用HPB235钢筋制作，直径20㎜，吊环预埋固定长度不小于悬挑长度的1.25倍，悬挑梁固定端采用2个锚固吊环与建筑结构梁板固定，锚固位置已预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并与梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，楼板厚度小于120㎜的应采取加固措施。

在建筑结构角部，钢梁采用扇形布置；悬挑钢梁支撑点设置在结构钢上，如果设置在外伸阳台上或悬挑板上，应作加固处理。定位点采用竖直焊接长200㎜、直径25㎜～30㎜的钢筋。

2、悬挑外架设置连墙件与外立面设置剪刀撑，6m开始用直径14㎜的钢丝绳卸荷，层层卸荷。悬挑外架高度不超过20m，根据建筑物高度，悬挑两次，四层、十二层悬挑。

3、悬挑外架搭设方法同落地外架搭设方法相同。

第六部分脚手架的检查与验收

1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。

2、进行分段验收和检查，每搭设三步进行验收，发现有不符合要求要迅速整改。

4、架体内宜每层封闭（进行隔离）；如确有困难，不能大于4步，且应用安全网兜底。

槽钢安装——竖立杆——小横杆——大横杆——每步小大横杆——连墙杆——接立杆——加设剪刀撑——防护栏杆——铺脚手片——挂安全网。

第七部分外脚手架搭设的安全技术措施

1、钢管架设置避雷针，并联通大横杆与悬挑架避雷联通，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于10Ω。

2、外脚手架搭设在距离外电架空线路安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

3、外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

5、外脚手架搭设人员，必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带，穿防滑鞋。

6、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施工，施工荷载不得大于3KN/m。

8、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

9、保证脚手架的整体性，不得与井架、升架机等一并拉结。不得截断架体。

10、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

⑴主节点处的纵横水平杆，纵横扫地杆；

①在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；

②当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上漆作业应有防滑措施并扫除积雪。

第八部分外脚手架拆除的安全技术措施

1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，

进行交底后才准备工作，作业计划一般包括：拆架的方法和步骤、安全措施、

材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁

3、拆架的高处作业人员戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。拆架的

程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆安全网、脚手片、防护栏杆，剪

刀斜撑，而后拆大横杆、小横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

4、拆立杆时，要求先拉住立杆，再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。

5、连墙杆（拉结点）随拆除进度逐层拆除。分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2步，增设连墙杆加固。

6、除时要统一指挥、上下响应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

7、拆架时，严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

8、在拆架时，不得中途换人，如换人时将拆除情况交代清楚后方可离开。

9、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料指定地点随拆

随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

10、高层建筑脚手架拆除，配备良好的通讯装置。输送至地面的杆件，及时按

11、当天离岗时，及时加固未拆除部分，防止存留隐患造成离岗后的人为事故。

12、遇台、强风、雨、雪等特殊气候，严禁进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

4、工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要10～20人。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负责指挥、调配、检查的直接责任。

3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方能进行施工作业，并必须配备有足够的铺肋人员和必要的工具。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.20m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。

次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用[16b号槽钢U口水平，次梁间距0.60m。

施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN。

次梁选择[14a号槽钢U口水平槽钢，间距0.60m，其截面特性为面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm

截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm

(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；Q1=0.30×0.60=0.18kN/m

(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；Q2=2.00×0.60=1.20kN/m

(3)槽钢自重荷载Q3=0.14kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.18+1.20+0.14)=1.83kN/m

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×15.00=21.00kN

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

其中x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度=11.36×106/(1.05×80500.00)=134.36N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算<[f],满足要求!

其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到b=570×9.5×58.0×235/(2000.0×140.0×235.0)=1.12

经过计算得到强度=11.36×106/(0.802×80500.00)=176.00N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算<[f],满足要求!

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[16b号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为:

面积A=25.15cm2,惯性距Ix=934.50cm4,转动惯量Wx=116.80cm3,回转半径ix=6.10cm

截面尺寸b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

(1)栏杆自重标准值：标准值为0.11kN/m:Q1=0.11kN/m

(2)槽钢自重荷载Q2=0.19kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.11+0.19)=0.36kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=(1.2×(0.30+2.00)×0.30×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)×(1+2×0.25/2.00)=1.25kN

P2=(1.2×(0.30+2.00)×0.60×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)×(1+2×0.25/2.00)=2.28kN

P3=(1.2×(0.30+2.00)×0.60×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)×(1+2×0.25/2.00)=2.28kN

P4=(1.2×(0.30+2.00)×0.60×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)×(1+2×0.25/2.00)=2.28kN

P5=(1.2×(0.30+2.00)×0.60×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)×(1+2×0.25/2.00)+21.00/2=12.78kN

P6=(1.2×(0.30+2.00)×0.60×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)×(1+2×0.25/2.00)=2.28kN

P7=(1.2×(0.30+2.00)×0.60×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)×(1+2×0.25/2.00)=2.28kN

P8=(1.2×(0.30+2.00)×0.30×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)×(1+2×0.25/2.00)=1.25kN

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

7.780悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

2.798悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

R1=20.046kN,R2=8.182kN

支座反力RA=8.182kN

最大弯矩Mmax=7.780kN.m

其中x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度=7.780×106/1.05/116800.0+9.677×1000/2515.0=67.284N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到b=570×10.0×65.0×235/(4200.0×160.0×235.0)=0.55

经过计算得到强度=7.78×106/(0.551×116800.00)=120.81N/mm2；

主梁槽钢的稳定性计算<[f],满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisini

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=22.260kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=22.260kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN)；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×22.260/0.850=209.504kN。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径20.0mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力NJJF(冀) 140-2017 多功能坡度测量仪校准规范.pdf，为N=RU=22.260kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

GB／T 38223-2019 奥氏体不锈钢铸件中铁素体含量测定方法所需要的吊环最小直径D=[22260×4/(3.1416×50×2)]1/2=17mm

六、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；