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东平新城站旋喷桩施工方案（地下车站）

广东珠三角城际轨道交通

东平新城车站高压旋喷桩

2.4主要工程数量 1

3.1总体施工安排 2

渝19J03 既有建筑外墙节能改造--外保温.pdf3.2施工组织机构 2

3.3施工队人员配备及主要机具设备配置 3

4、施工工艺及施工方法 4

4.2高旋喷桩施工工艺流程 4

4.6试桩注意事项 8

5.1组织保证措施 9

5.2技术保证措施 10

6.安全文明施工措施 11

6.2安全保证体系 12

6.3安全施工措施 12

6.4环境保护措施 14

6.5现场文明施工及相关措施 14

1.5我部对当地环境及现场调查所获取的地形、地质、气象等相关资料；

1.7我部的机械设备、施工技术、管理水平及类似施工经验；

东平新城车站起点里程DK18+462,终点里程DK19+202，车站总长740m，为地下二层侧式站，车站宽度39.7m～51.72m，顶板覆土厚2.618m～3.898m，基坑深20.98m～21.378m。车站主体位于君兰路道路红线内，在站台区共设置6个出入口，其中出入口1主要为君兰路南侧的文化广场及*政中心的客流服务，出入口2、出入口3主要为南部中心城区的商务客流服务，出入口4主要为公共交通枢纽的换乘客流服务，出入口5主要为换乘地铁客流服务，出入口6主要为君兰路北侧的文化广场及*政中心的客流服务,此外车站在*部配线区共设置物业开发出口6处。

车站基坑内设计裙边及抽条式布置旋喷桩对基底**加固，旋喷桩桩径600mm，间距450mm，咬合150mm，加固深度为坑底垫层以下3m～5.5m。加固平面布置图见附图。

先破除硬化路面，清除各种障碍物。为了加快施工*度，尽快满足开挖条件，将作业面**分段，每段安排2台设备**施工。根据基坑开挖顺序，施工时统一从东往***旋喷加固。

具体见图3.1施工组织机构图

图3.1施工组织机构图

3.3施工队人员配备及主要机具设备配置

负责施工安全管理与监督

桩位测量，施工过程桩位偏差检查

现场施工临时用电作业与管理

桩机、水泥浆拌合机保养维修

上料、水泥浆配置、机器*走等

本工程搅拌桩施工计划工期：2014年2月16日～2014年4月15日，预计60天。

4、施工工艺及施工方法

旋喷法（又称高压旋喷）是用钻机钻孔至需要深度后，用高压脉冲泵，通过安装在钻杆底段的喷嘴旋转向四周喷射化学浆液，同时旋转上提，用高压射流破坏土体结构并使破坏的土体与化学浆液混合、胶结硬化形成上下直径大致相同，具有一定强度的圆柱体。它是高压喷射旋喷工法旋喷中一种最常用的施工方法。

双管旋喷的钻杆是两重的，一重管喷浆，另一重管喷气，单管就只有一重管，只能高压喷浆，其施工工艺及施工方法相同。

（1）注浆所用水泥，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥；

（2）水泥掺量25%；

（3）浆液压力大于20Mpa；

（4）旋转速度，10～30r/min；

（5）提升速度0.15～0.2m/min；

（6）水灰比暂定为1.0；

以上参数待旋喷桩试桩之后，根据具体情况**适当调整。

4.2高旋喷桩施工工艺流程

⑴熟悉施工图纸，以及相关的技术资料、规范规程，编制施工方案、技术交底。向参与施工的人员**详细的技术交底。

⑵熟悉操作规程及旋喷桩的工艺流程，了解选用设备的性能。

⑶旋喷桩施工场地应事先破除水泥硬化路面，同时设定场地标高控制点。

⑷检查水泥(固化剂)及外掺剂材质是否符合设计要求，是否具备合格证明，不合格产品严禁使用。

⑸旋喷桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

采用人工配合机械清理平整场地，清除地下障碍物，按照设计要求测放旋喷桩桩位，根据测放的高压旋喷桩中心线，在中心线上布设桩位，并插上标签。

钻机需平置于稳固坚实的地方，将钻机平稳地安装在桩孔位置上，钻杆轴线垂直对准钻孔中心线，偏差不超过50mm，为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须使钻机处于水平状态且固定牢固，在开钻之前和钻*过程中用线锤随时检查钻杆垂直度，当发现偏差超过允许值时，及时**调整。

**低压射水试验（0.5MPa），主要是检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

将调试好的钻机，移至设计孔位，保证钻头对准设计桩位中心，调整好钻杆垂直度即可开钻。在钻孔的过程中要经常注意对垂直度**校正，因为钻机工作时的振动会使钻杆偏离设计轴线。

将喷浆管插入预定的地层深度，为防止喷嘴在插管时时被泥砂堵塞，在插管前用一层塑料薄膜把喷嘴包扎起来或在插管过程中**射水，但水压不能过大，以防孔壁坍塌。

a、采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，洁净饮用水，按选定的配合比**配制。

b、按确定的配合比，首先将水加入桶内，再加入水泥，开动搅拌机拌合，经过滤网流入泥浆池；再用泥浆泵抽*第二次过滤筛，**第二次过滤后，流入泥浆桶的浆液，经过高压泵加压，经高压管送至钻杆喷头**旋喷。

旋喷机就位，下入喷头、喷杆至孔底，连接导流器，自下而上**旋喷注浆，按设计压力、提升速度旋喷至设计基坑地面以上0.5m。在下管过程中，注意用透明胶带封住喷嘴防止管外泥砂或管内泥浆小块堵塞喷嘴。

喷管插入设计深度后，由下而上按设计要求的施工参数**喷射作业，边喷浆、边提升钻杆，使浆液与土体充分拌和。在提升过程中，应注意检查浆液初喷时间、浆液流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数，如有故障及时排除。

喷浆由下而上至设计基坑以上0.5m，停机时先送压缩空气再停止送浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但须防止浆液凝固时产生收缩的影响；拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后不易拔出。

旋喷结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头等机具设备，管内不得残存泥浆，以防止堵管。

（11）移动机具，**下一桩位施工，重复以上施工步骤。

4.5.1水泥用量的控制

在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：

（1）若水泥量剩余，措施如下：

（2）若水泥量不够，措施如下：

①保证桩径的情况下适当减少压力；

③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；

④加大水灰比值，水灰比采用计量控制。

4.5.2旋喷过程控制

（1）高喷灌浆应保持全孔连续一次作业，作业中拆卸喷射管等停顿后，重复喷射灌浆深度不小于0.3m。

（2）在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增，孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后及时处理。

（3）当孔内出现严重漏浆，应停止提升，向孔内冲填粗砂、土等堵漏材料，并降低水压力、流量，在喷射水流中掺加速凝剂，加大浆液密度或**原地灌水泥砂浆、水泥粘土浆。孔口冒浆正常后，方可继续提升。

（4）供浆正常情况下，孔口回浆密度变小，不能满足设计要求时，拟采取加大*浆密度的措施予以处理。

（5）如灌浆过程中发生串浆，则首先填堵被串孔，后继续串浆孔的高喷灌浆，待其结束后，尽快**被串孔的扫孔，喷射。

（6）在旋喷注浆过程中，要观察冒浆情况，以及时了解土层性质和旋喷效果，验证喷射参数是否合理。冒浆量小于注浆量的20%时，仍为正常现象，如超过20%或完全不冒浆时，则要查明原因，采取相应措施。

（7）喷浆必须连续不中断，若施工中出现了停机故障，喷射中断0.5h、1h、4h，待修好后，需向下搭接0.5m、0.7m、1.0m的长度，以保证固结体的整体性。

（8）高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥砂浆对已完成孔**及时回灌，直至浆液面不再下降为止。

（9）水泥浆应随拌随用，中途停滞时间过长的浆液严禁使用，隔天浆液应及时清除。

（10）在注浆过程中，将产生不少的废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前应在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再往外运。

（11）施工中要如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理措施等。

在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和参数合理性等。

（1）流量不变而压力突然下降时，应检查注浆管的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能。

（2）出现不冒浆或断续冒浆时，如系土质松软则视为正常现象，可适当**复喷。如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止。或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止。必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。

（3）减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。

①提高旋喷压力（喷浆量不变）；

②适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；

③加快提升和旋转速度。

对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后**前一根桩返浆回灌，防止空穴现象。

4.5.4确保桩顶强度

为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，使地基加固达到理想的效果，可采取超高旋喷、返浆回灌等措施。

（1）场地平整：在机械设备*场前平整好场地，并开挖合适的排水沟。

（2）机械*场后，检查设备的完好情况和性能，压力和排浆量应满足设计要求。

（3）机械就位时精确对正桩位，机座要平稳牢固，主轴倾斜度≯0.5°。

（4）严格遵守操作程序，先压水检查注浆管路，保证畅通。

（5）按设计配合比制备水泥浆液，检查合格备用。不许使用受潮或过期水泥。浆液制作时应严格按水灰比**控制，在旋喷过程中应经常搅动浆液，防止浆液沉淀、浓度降低而影响桩体强度。浆液配制完毕后应**过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径的1/2。

（6）注意钻头振入情况，估算出各土层厚度，以便决定旋喷速度和注浆参数。

（7）在旋喷注浆过程中，要观察冒浆情况，以及时了解土层性质和旋喷效果，验证喷射参数的合理性。

（8）在钻*和喷射注浆中，需接长或拆除钻杆时，应先停止射水或压浆，待压力下降后再**接长或拆除钻杆。

（9）对冒浆要妥善处理，及时清除沉淀的泥渣，保持良好的作业环境。

（10）为防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆措施。

（3）三检制：严格执*“三检制”，层层把关，做到质量不达标准不交验收，上道工序未经验收不得**下一步工序的施工。

（4）严把材料关：工程质量的优劣，原材料的质量是关键，为确保整个工程质量达到优良，在保证材料合格率方面应严格把关。

（5）认真做好原始记录及资料整理工作，做到资料齐全、准确、工整。对质量事故应及时上报监理工程师，不合格工程坚决返工，不留隐患。

（6）对连续作业的工作，实*交接班制度，并做好交接班记录。

（7）制定切实可*的质量奖罚制度，并按各项工程验收情况，每月考核兑现，责任到人，奖罚分明。

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安全总监，安质主要负责

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（1）放注浆管前，先在地表**射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。

（2）采用标号42.5的普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥*场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应**鉴定。水泥*场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。

（3）旋喷桩成桩试验，最终由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数。

（4）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出现压力骤然上升或下降、大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障，复喷接桩时应加深0.5米重复喷射接桩，防止出现断桩。

（5）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩、桩顶面下降，从而保证桩顶标高满足设计要求。

（6）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。

（7）引孔钻*施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ80mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。

（8）实*技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，反映施工实际情况。

（9）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计报告，经同意后调整。

（10）配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，*入旋喷作业则应连续施工，若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常**。

（11）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。

5.3旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定

开挖50～100cm深后，钢尺丈量

1）加强施工机械设备准备，钻机提升所用电动机应能保证钻杆顺利提升，钻杆旋转所用电机能保证钻杆顺利按正常匀速旋转钢结构施工方案(范本)，防止出现卡钻和堵管现象。

2）作好材料准备和现场其它准备工作，主要准备P.O42.5普通硅酸盐水泥,对*场水泥作好检验,质量要满足试桩材料要求。现场所用搅拌桶、电动机及相关施工工具安装调试完好，比重仪、钢尺和垂球等检查仪器准备好，确保能顺利施工。

3）加强施工过程控制，开钻前检查钻杆的垂直度和钻杆长度满足钻

孔深度，孔底注浆稳定一段时间并由现场值班技术人员检查后才能上提，认真监督提升速度和旋转速度，出现卡钻后要重新下钻注浆，下钻深度为50cm，确保整个施工处于可控状态。

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水刷石抹灰工程施工工艺标准（QB-CNCEC J030203-2004）13728658972

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