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地下消防水池及泵房建筑工程施工组织设计

第二章工程特点与施工关键 2

第三章工程总体目标 3

第五章施工总平面布置 6

JJF (豫) 196-2015 砖用卡尺校准规范第2节物资机械准备 8

第七章主要分项工程施工方案 10

第1节钢板桩支护施工 10

第2节基坑降水及土方开挖 14

第8节管线的保护措施  27

第9节道路的破坏与修复  29

第八章各项保证措施 31

第1节技术保证措施 31

第2节质量保证措施 32

第3节预防质量通病措施 34

第4节安全生产措施 35

第5节文明施工措施 36

第九章应急救援预案 37

工程名称：地下消防水池及泵房工程

建设单位：明达实业（上海）有限公司

设计单位：中国海诚工程科技股份有限公司

施工单位：上海志诚建筑安装工程有限责任公司

项目地址：上海市浦东新区承包明达实业（上海）有限公司厂区内

范围：地下消防水池及泵房工程土建、水电安装工程、消防设备安装工程

本工程施工参照临近建筑的水文地质勘查报告。

本地下消防水池及泵房工程地下一层，剪力墙结构，地上局部一层，框架结构。本工程屋面防水等级Ⅱ级，设计使用年限15年，地下室防水等级为Ⅲ级。

工程所有砼均为泵送砼浇筑方法；垫层混凝土强度C15，其他结构部位为C30

砌体：防潮层以下采用混凝土小型空心砌块，以上墙体采用蒸压砂加气混凝土砌块，采用商品砂浆砌筑。

本工程外墙外立面采用采用涂料饰面；内墙采用乳胶漆涂饰。地下室外墙采用防水涂料防水，及1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，聚乙烯泡沫板保护。楼地面主要混凝土地面，掺金属耐磨骨料；门窗主要采用外窗采用铝合金安全玻璃。

本工程安装主要为泵房间的水泵设备安装。

第二章工程特点与施工关键

根据本工程场地条件、水文地质条件、建筑结构特征与现场实际情况，以及我公司长期以来类似重点重大工程的施工经验，本工程具有以下特点，施工中应当作为重点难点加以控制。

1、地下水埋深较浅，需要采取降水措施；

2、与相邻原有建筑物距离较近，不能放坡开挖；

3、基底埋深较深，属于深基坑开挖；

4、周围敷设有电缆沟、管线等；

根据工程场地条件及水文地质条件，并避免周边原泵房水池、配电房沉降，综合考虑多方面因素，我方拟采用拉森钢板桩支护及局部放坡（卸荷）相结合的支护结构，并采用坑内降水及坑外降水相结合的排水方式，以确保土方开挖安全顺利进行。

3.1工程质量目标：符合达到国家相关规范规定的合格标准。

3.2工期进度目标：严格按照甲方既定的工期目标进行实施。

根据本公司工程项目组织管理形式，成立以项目经理为首的现场项目经理部，全权负责项目的人事组织、工程管理、技术、进度、质量、安全、文明施工等各项工作。

根据工程进度安排，结合我公司施工同类工程的经验，我们将配备足够的劳动力，合理利用，以满足工程施工要求。

①为确保工程达到预期的目标，在工程开工后我公司保证充足的劳动力供应，确保关键工序的施工完成和各工序之间衔接紧密，施工高峰期将保证50人左右的劳动力，为工程如期保质的完成创造人力条件。

②我公司根据施工进度，具体组织安排为：土建施工队1个，给排水施工队1个。

本工程劳动力全部采用我公司内部精干队伍。

在选择作业人员与劳务队伍时，特殊工种持证上岗。同时，加强职工进场后的质量、安全教育，对重要工程的操作进行必要的培训。

由项目工程技术科根据工程总进度编制劳动力计划及工程的实际进展情况编制季度动态计划，组织工程所需劳动力有条不紊的进退场。一要保证工程施工需要，二要防止劳动力的窝工浪费。

本工程主要施工流程如下：

打钢板桩（一次成型）→降水→挖第一层土方（分两次三层挖土）→第一层支护→挖第二、第三层土→第二层支护→进行泵房钢筋混凝土结构施工→基坑回填。

根据现场实际情况合理安排施工顺序。

努力实现业主对工期的要求。尽量为业主缩短建设周期是我们的宗旨。为了使本工程尽快竣工，项目部将投入精干力量与优良装备，组织足够的劳动力，确保天如期竣工。

结合本公司质量竞赛活动，推行全面质量管理，进行全员、全过程质量控制，建立自上而下的质量监督网络。

本工程质量目标：分项工程合格率95%以上，确保工程质量达到一次性合格。

合理利用有限的空间以满足施工生产的需要。

5.2施工现场的临时设施

在厂区内搭设临时用房，作为现场办公、管理人员生活用房。

现场材料堆放和钢筋、木工的加工制作场所，分别搭设钢筋棚和木工棚。在厂区内拟建造配电房、标养室。

现场将根据工程进度及材料使用数量先后顺序制定详细的采购进料计划，并根据实际情况作相应调整，采用小批量多次数的进料方式，做到随进随用，避免材料屯集现场占有宝贵空间，以致影响工程进度。

5.4现场临时用电、用水

现场临时用电由业主提供的电源接口接至总配电箱，总箱内配计量装置（电表），按平面布置分配电缆，并在不同位置设置2个二级配电箱，由分配电箱接至各施工机械。

施工用水：根据甲方提供的用水接入口，分二路设置供水，一路生活用水，一路为施工用水。

临时用电缆、水管采用地埋式。

一、熟悉和审查施工图纸

1、组织人员检查图纸是否完整和齐全。

2、施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。

3、结构图在尺寸、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

4、熟悉项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套设施的先后次序和相互关系，审查设备安装图纸与其相配合的土建图纸，在坐标标高和尺寸上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。

对于上述的各项内容，认真仔细校对记录，整理归类，在图纸会审时一并提出，为以后施工工作打好基础。

二、细化施工组织设计方案

与建设单位、设计单位等有关各方建立联系渠道，掌握现场实际情况，深化施工组织设计，使施工组织设计在质量、功能、工艺技术等方面均能适应工程的特点，为实际施工扫除障碍，真正做到组织设计指导施工。

做好图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底等工作。

技术交底采用三级制，即技术负责人→施工员→班组长。技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行针对性交底。施工员接受交底后，要反复、细致地向操作班组进行交底，除口头和文字交底外，必要时要用图表、样板、现场示范操作等方法进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工意图和质量要求。

根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆放场地面积以及组织运输提供依据。

二、构（配件）和制品加工准备

对预制构件、预埋铁件、金属构件和水等加工项目，材料进场后，根据图纸绘图翻样制作，制作好的构件分类编号堆放，与主体施工配合，进行拼装焊接。

三、施工机械、机具、周转材料准备

根据本工程的要求，需钢筋加工机械和水电施工机械等，在进场前全部要整理维修，保证运到现场能够正常运转，不影响工程进度。

工程周转材料如钢管、模板、扣件等要进行修理、保养，分类堆放，随时保证工程的需要。

拟投入的主要施工机械设备表

根据建设单位提供的控制坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地工程测量，并请建设单位复核认可无误后，设置场地永久性控制测量标桩，同时办好交接手续。

根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。

三、拟订有关试验、试制项目计划

根据上海市有关规定，联系经市建委批准的具有对外检测资质的试验室，签定检验委托书及各项手续，并报业主或监理备案。

第七章主要分项工程施工方案

本工程基坑深度约5.7m，局部7.2m，采用12m长III型拉森钢板桩加两道（必要时加三道）内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，直径DN300*10的钢管进行内支撑，支撑距地面1000㎜。

1、钢板桩施工的一般要求

（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。

（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。

（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

（4）钢板桩使用前应对其进行材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

（5）装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，并注意保护锁口免受损伤。

（6）钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。

（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。

（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。

屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。

（6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。

本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（2）拔桩时应注意事项

①拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

⑤对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。

（1）开挖，安装过程中要密切注意土壤的移位变化。

值得注意的是由于钢板桩在插打过程中受各种因素影响，整个围护的侧面顺直度会出现一定的偏差，H型钢围檩安装后与钢板桩之间会留有一定的间隙。为保持钢板桩均匀受力，应将H型钢与钢板桩之间的间隙全部用型钢焊接，围护的四角应加强处理。

钢板桩在插打不当或水压作用下会使锁口发生变形、胀缝，出现渗水的情况。锁口不密封漏水时，应用木条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞，或在漏缝外侧水中撒下大量的炉渣、木屑或谷糠等随水夹带至漏缝处，通过水流渗透自行填塞。也可用质量较好的塑料薄膜整块挂在围护外侧进行挡水处理，减小渗水量。

（3）钢板桩围护施工的质量控制措施

1）拉森桩打入底标高，入土深度必须达到拉森桩桩长2分之1倍长度以上，紧密咬口式呈长方形，弯曲的拉森桩（桩身弯曲矢度大于1‰桩长）不得使用。

2）围护拉森桩打好后，首先检查拉森桩的咬口，如发现有脱缝时在开口处补插钢板桩，以减少缝隙中漏水、漏泥现象。其次检查水平联系围檩和支撑的安装情况是否符合设计要求，待全部检查及准备工作完成之后，方可进行土方开挖。

3）在拆除围护前，必须回沙及回土使围护内护相平后方可拆除。

4）钢板桩施打过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

5）钢板桩挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。

6）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。

7）在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。

第2节基坑降水及土方开挖

本工程有地下室，地上局部一层。鉴于本工程地下水位较高，施工场地较为狭窄，本工程拟采用基坑外井点降水、基坑内先井点降水后采用集水井排水的施工技术措施来保证工程施工顺利进行。

⑴、井点布设前，应先在基槽两端钢板桩外围打直径不小于150mm的观察深井，以方便观察水位。井点在基坑四周密布，间距2.5m左右。

⑵、在土方开挖后，地下水位应降至底板下500mm，以防止地下水扰动地基土体。根据降水漏斗的坡度大致为1：10的原则，井点深度必在底板下3m。

⑶、井点管施工工艺程序：

放线定位→冲孔→安装井点管、用砂砾滤料、塞紧密实、上部填粘土密封→铺设总管→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。

⑷、井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径不得小于300mm，井深必须比垫层底深4m；必须用0.6m3水泵将井内泥浆冲洗干净，以便砂石沉压密实；井点管应慢慢插入井孔中央，使露出地面200mm，然后沿井管周围均匀倒入粒径5～30mm砂石并捣实，上部1.0m左右，用粘土填实以防漏气。

⑸、井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放人沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢，用胶带缠紧，软管两端均应涂抹封口胶严防漏气。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15～0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。

⑹、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3∽5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。

⑺、基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链，所留孔洞用砂或土堵塞。

⑻、井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。

表层卸土→支撑管处沟槽开挖→第一道支撑安装→土方开挖→支撑管处沟槽开挖→土方开挖→垫层施工

土方开挖时应有管理人员在场，利用水准仪和标志杆控制好坑底标高，防止超挖现象发生，使坑底土体附合设计要求，保障工程结构建在良好坚实的地基上。

由于本工程采用筏板基础，基础底土方采用机械分层开挖，采用边开挖边支撑。根据基底深度及支护要求，本工程经坑开挖分两次三层开挖。

第一层土挖完并支撑安装完毕后进行第二、三层土方开挖，挖至设计标高。挖土时可根据现场条件自一端向另一端开挖，或自中间向两端开挖。开挖土方时，离设计垫层底部标高150～200mm厚的土方由人工清除，避免扰动地基，在围护钢板桩边的土方采用人工配合挖土，以避免土方开挖对围护桩的破坏。

挖至设计标高经“三检”后，立即进行验槽确认，如遇杂填土或成分复杂、结构均匀性差时，应会同各方确认处理。之后应立即进行施工垫层，以避免土体隆起、泡水和土体扰动。

（1）应采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、对称、平衡、限时”四个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。

（2）在基坑开挖过程中先掏槽安装钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。

（3）应做好基坑内排水，渗水及雨水及时泵抽排走。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。

（4）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。

（5）挖出的土方及时外运，严禁在基坑周边堆土。

3、土方开挖质量及安全措施

（1）土方开挖前，应充分掌握图纸尺寸，保证几何尺寸达到设计要求。

（2）土方出地面后立即外运，严禁坑边堆土，以免因土体堆积产生重压影响整个基坑的稳定。

（3）基础如确因无法避免造成超挖时，不得随意回填虚土，根据设计要求回填。

（4）已开挖至设计标高的基坑，应及时浇筑C15混凝土，避免坑底原土长时间暴露。

（5)基坑开挖前在邻近建筑物上分别做上沉降、倾斜、观测点，土方开挖后在边沿做上不少于三个位移观测点，专人负责监测，做好监测记录，及时反馈监测结果，避免意外事故发生。

(6)夜间施工时，除补充局部照明外，必须有专人指挥，光线不足不准施工。

（2）运土前应办妥渣土处置，土方运输许可证等有关手续。

（3）认真贯彻当地政府有关规定，统一规划、合理布置，做好保洁措施，创建一个文明施工环境。车辆出口设冲洗槽，沉淀池集中车辆冲洗污水，经沉淀后排入城市污水管网。

（4）挖土期间场内、场外道路保洁工作由专人负责，及时清理卡车上掉落的泥土及杂物，当天开挖结束，立即组织人员对工地现场及周围道路进行清扫冲洗，不污染工地周边环境。

钢筋进场时，应有出厂质量保证书及牌号，运到工地的钢筋除进行外观检查外，还要分批抽样作机械性能试验，同时还要送试验室作物理试验，检验合格后方能使用，对不合格产品作无条件退场。

钢筋要按不同等级、牌号、直径、长度分类堆放，并挂牌标明，不得混淆。露天堆放的钢筋，下面两边放垫木，离地不少于20cm，堆场四周设排水沟，钢筋半成品按工程项目或构件名称分别堆放挂牌，注明构件名称、部位、钢筋名称、直径、根数，不得将几项工程的钢筋叠放在一起。

本工程钢筋接头主要采用闪光对焊、机械连接、搭接焊、绑扎等方法。

绑扎接头除符合设计及规范要求外，还应符合下列规定：

a．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯曲处。

b．受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

c．直径大于等于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。

d．在轴心受拉和偏心的受拉构件中不得采用绑扎接头，在直径承受动力荷载并按疲劳验收标准中的受拉主筋不得采用绑扎接头和焊接接头。

e．钢筋的接头位置应互相错开，在同一截面内，受力钢筋接头截面面积占总截面面积的百分率应符合下页表：

a．钢筋焊接前，应根据钢筋焊接级别、直径选择焊接参数，检查电压情况，调整变压器级别，检查焊机各部件是否正常，并按规定制作试样。

允许接头的百分率（%）

焊接骨架和焊接网中钢筋的搭接接头

b．钢筋下料长度应满足烧化留量、顶端留量等长度要求，钢筋端头120mm范围内的铁锈污物等应清除干净，钢筋局部扭曲、弯折应调直或切除。

c．闪光速度应由慢到快，顶端速度须快速有力，使焊口迅速闭合GB50896-2013 压型金属板工程应用技术规范，以保证焊缝金属免受氧化。

d．焊接完毕，等接头处由红色变为黑红色时，松开夹具平衡取出钢筋，以防接头弯曲。

①同一品种钢筋以300个接头为一检验批，不满300个时，仍作为一批，切取一组（6个）试件，作机械性能试验。

②钢筋对焊完毕，应对全数接头进行外观检查，焊包必须均匀，不得有裂纹宜宾县某场滑坡治理工程施工方案，钢筋表面不得有明显烧伤等痕迹。

③接头如有弯折其角度不得小于4°。

④接头轴线如有偏移，偏移值不得大于0.1d，也不得大于2mm。