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育龙庄园水电及消防安装施工组织设计

第一章、编制依据及说明 2

第三章、施工范围及要求 5

第四章、施工总体目标 5

第七章、分项施工技术方案 8

交通局超载超限检测站办公楼工程施工组织设计51\\'第八章、施工过程质量管理 33

第九章、安全技术措施 36

第十章、成品保护及保卫 38

第十一章、环境保护 40

1.1.2苏州市天地民防建筑设计研究院有限公司设计的建筑电气工程、建筑给排水工程施工设计图纸。

1.1.3国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。

1.1.4国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。

1.1.5工艺标准及操作规程。

针对本工程实际情况，在施工组织设计中把建筑电气工程、建筑给排水工程、消防工程的施工总体目标、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、安全文明施工保证措施作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法作一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、可行性、科学性和针对性。

建设单位：吴江市悦龙房地产开发有限公司

设计单位：苏州市天地民防建筑设计研究院有限公司

监理单位：吴江卓越项目管理有限公司

建筑面积：21497m2

工程地址：平望镇学才西路

2.1建筑电气工程部分

2.1.1本地下车库为I类汽车库，地下室应急照明、排风（烟）、补风机、防火卷帘等消防用电为二级负荷,其它为三级负荷。车库内电气设备采用双电源供电,电源引自小区公变不同10KV侧，消防负荷采用双电源末级切换方式供电。

2.1.2本工程的灯具选用荧光灯,要求所有荧光灯采用电子镇流器，所有灯具补偿后的功率因数大于0.90。要求所有敞开式灯具效率不小于75%,带保护罩灯具效率不小于65%。各功能间照度及LDP值详见电气节能专篇。

2.1.3本工程所有线路采用铜芯导线、电缆、消防负荷干线采用B级阻燃耐火电缆，其它负荷干线采用B级阻燃电缆。

2.1.5本建筑防雷接地与电气设备接地共用接地装置，进出建筑物的各种金属管道在进出处与共用接地装置连接。

2.2.1防空地下室平时及临战转换期以城市自来水作为供水水源,其他情况下转由战时水箱供水。

2.2.2本工程按战时无可靠内水源及外水源设计，战时市政进水管及水箱进水管上的阀门一律保持在常闭状态。

2.2.3防空地下室战时给水系统包括人员生活用水、人员饮用水、人员洗消和口部染毒区墙、地面冲洗用水。

2.2.4防护单元二~七内各设置一个59.5立方米和42.5立方米不锈钢水箱,防护单元一、八内各设置一个6立方米不锈钢水箱。人员生活用水贮水箱同时贮存人员洗消和墙、地面冲洗用水。

2.2.5本工程管材:给水管采用钢塑复合管(内衬塑),螺纹或法兰连接。

2.2.6室内排水系统

2.2.6.1隔绝防护时间内，人防地下室不得向外部排水。

2.2.6.2洗消间设洗消污水集水坑，由战时临时设置的移动式潜污泵排出室外。

2.2.6.3战时卫生间设干式马桶。男,女干厕设有污水集污池，集污池顶设DN80通气管接至本防护单元战时厕所排风口。人防口部设有集水坑,滤毒室、扩散室、风井等处设防爆地漏。排水管采用热镀锌钢管,丝扣连接。

2.3.2汽车库内采用智能型光电感温探测器，同时设置手动报警按钮及声光报警装置，消防设备采用总线制控制模块与多线制控制相结合的联动方式。

2.3.3消火栓系统可设置按钮远程直接启动消防泵并通过输入模块在各区域报警器显示启泵按钮位置。消防控制室可控制消防泵的启、停；显示消防泵的工作、故障状态；对于喷淋系统可设置输入模块反馈支路管道检修阀开闭及水流指示器动作信号以便于消防人员准确了解系统状况，确认火灾并判别火灾发生部位；湿式报警阀压力开关应直接联动启动喷淋泵。消防值班室应可控制喷淋泵的启、停；显示喷淋泵的工作、故障状态。

本安装工程施工范围为机电及消防。

3.2安装工程质量要求：严格按现行国家规范施工，施工质量达到国家规定的合格标准，并确保一次性验收合格。

精心组织施工，确保工程质量按国家验收标准GB50300—2001《建筑施工质量验收统一标准》一次验收合格，并达到建筑合格工程标准。

4.2工期目标：根据土建进度以及总工期要求结合各专业施工要求以及本公司劳力机械等具体情况认真制定各专业施工进度计划。

5.1施工布署总体指导思想

5.1.1实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。

5.1.2认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。

5.2安装工程管理及项目工程部施工网络:

材料、设备负责人电气工程师管道工程师

材料设备组电工班焊工班管工班

配合土建进行现场临时水电的施工；组织工人进场，并组织工人进行相关技术、安全技术的交底。

6.2.1组织施工技术人员阅读施工图，汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。

6.2.2准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。

6.3项目管理班子成员配备表

工程技术总负责及各工作的协调

现场的技术管理和工程施工

负责工地的安全生产和文明管理

负责工地的材料采购工作

6.4机具设备使用计划

主要施工机具、设备需用计划

主要施工测量及检测器具

ZC－25－1000V

0～300A；0～500A

根据实际工作量临时调整

根据实际工作量临时调整

根据实际工作量临时调整

根据实际工作量临时调整

第七章分项施工技术方案

7.1建筑电气工程施工

根据设计图纸的要求以及结合本工程的施工特点，电气工程按以下工序组织施工：预留、预埋期→安装施工期→调整试验期

7.1.1预留预埋期：

7.1.1.1接地预埋及施工

防雷接地预埋施工工序为：

⑴基础接地施工：本工程利用基础与地梁钢筋按施工图设计焊接连通作共用水平接地体。具体作法是：有地梁处利用地梁底部内两根钢筋焊通

作水平接地体，在无地梁处采用Φ12圆钢焊通作水平接地体，再与基础钢筋和用作引下线的柱内钢筋用Φ12圆钢焊连（柱内主筋不小于Φ16），并

在一层距地0.5m处引出端子板，平装饰柱面，以便测量接地电阻或增补接地装置用。

⑵防雷引下线利用柱内大于Φ16的两根主筋自下而上焊通，焊接时另加一根Φ12的圆钢作帮条焊，双面焊缝长度为6d，单面焊接时焊缝长度为12d。柱筋顶部应与用作避雷带的屋面女儿墙粉刷层Φ12镀锌圆钢焊通。

7.1.1.2电气配管预留预埋施工

电气暗配预埋管主要采用焊接电气导管（丝扣连接）在砼墙、柱、板中暗敷。

电气配管预留预埋施工工艺：

施工准备—→材料入场报验—→灯盒、接线盒定位固定—→管路连接—→管路固定—→线管监护—→管路清理

7.1.1.2.1电线管暗配用过程控制施工方法如下:

⑴定位：以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑风管、管道等的影响，对成排的线盒，采用拉通线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。体内的线盒标高按设计，其水平方向距门、角之距离应大于100毫米，同楼层同一位置的线盒距门、角距离应一致。剪力墙上预埋的线盒应紧贴模板，线管贴底层钢筋，一次配管就位。砼墙内的线盒处预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具，线槽穿墙处应预留木箱，待作二次安装。暗管与明管的连接处，应预埋接线盒。

⑵测量尺寸及下料：线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。本工程焊接电气导管在连接过程中采用丝扣连接，先将线管套丝。在套丝过程中应注意以下细节：绞扳在套丝过程中用力要均匀，套几扣应及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣。预埋木箱尺寸比安装尺寸放大100mm,用厚为20mm的木板制作，内撑木条。线盒预留泡沫块宽度放宽10mm，高度放高150mm，安装箱体时缝隙用水泥沙浆填实。

⑶管路敷设：墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内，往上进入吊顶的配管，上端变成90度进入吊顶。现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层须达规范要求。线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板上。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于折模后查找。管路敷设时，应视管路长短情况

按规范要求加设中间接线盒（管路无弯时，每隔30m加设接线盒；管路有一个弯时，每隔20m加设接线盒；管路有二个弯时，每隔15m加设接线盒；管路有三个弯时，每隔8m加设接线盒）。焊接电气导管用专用弯管器煨弯，在弯的过程中应注意以下细节：管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷合裂缝现象，弯扁度不应大于管外径的0.1倍，埋设在混凝土中的弯曲半径不应小于管外径的10倍。

⑷管路的护理与清理。敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路的管口和线盒找出，并穿入16#铅丝，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，此防异物入管。

7.1.1.2.2灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应使之在一条直线上，能保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致。

安装施工期的主要内容有：管内穿线、桥架及电缆敷设、低压电气设备安装、照明及控制器具、配电设备安装等。

7.1.2.1电缆桥架敷设

桥架支架间距不超过1.5米。连接板安装于桥架外侧，安装时螺丝应由里向外穿，确保桥架内侧光滑。桥架的水平转角弯，垂直上下弯必须是两个45度角组成，确保电线、电缆的弯曲半径。桥架的始端和终端必须封口，电线、电缆敷设后应盖好盖板。桥架应做跨接接地线，并与接地主干线连接。桥架过伸缩缝时，应安装补尝装置。具体做法如下：桥架过伸缩缝时，桥架断开，间距50毫米，在断开处外侧套上一段500毫米长的桥架，与其中一侧的线槽或桥架固定，另一侧不固定。

7.1.2.2管内穿线：

管道清扫—→放线—→穿线—→绝缘测试

7.1.2.3电缆敷设

本工程电缆敷设主要桥架内电缆敷设。电缆敷设施工前应按不交叉的原则拟定排列和布放顺序,并核对电缆规格、型号应与设计是否相同。敷设好的电缆在起端、分支处以及中途每隔30m处,均应有电缆的标记。电缆头从开始切剥到制作完毕必须连续一次性完成。包扎应密实饱满,然后压接好铜接线端子。

电缆敷施前，由现场主要技术负责人负责统一指挥，并复查安装方案是否符合技术要求后作统一布置，主管安全员、质量员必须到位监控，必要时邀请生产厂家负责人员到场指导，待各方条件具备后，由主要技术责任人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。

所有电缆敷设完毕后，应在起点、转弯、终点处标明回路编号及电缆规格，以便今后变配电设备的施工和维修。

7.1.2.4低压电气设备安装

施工工序按下图：开箱检查—→测试—→就位—→划线—→钻孔—→固定箱体—→配线—→接地—→试电

嵌入式暗装配电箱,应在土建施工时,根据箱体尺寸,作好预留孔洞工作；书井中明装配电箱于砼墙（柱上用L40×4角钢作支架）利用膨胀螺栓固定。施工中要求背板紧贴墙面安装,箱门开启灵活,箱体的垂直偏差不大于1.5mm。配管须从上方经敲落孔进出,若无多孔时,采用机械开孔,严禁采用气割,此免破坏箱体,进入箱之钢管采用锁紧螺母连接箱体，接地采用焊于箱体的接地螺栓用铜芯与之连接。

配电箱的安装注意事项：

①暗装配电箱在土建施工砌体前应向配电箱的生产厂家落实配电箱体的外形尺寸，以便保证预留孔洞大小的准确性；

②暗装配电箱在土建抹灰施工前只能安装其箱体，不得安装箱内元件；

③配电箱安装前应先测试其绝缘电阻是否满足规范要求；

⑤箱内导线连接牢固正确，排列整齐，相色标识正确；

⑥箱内引出导线正确且标识清楚无误；

⑦箱体油漆完好无损、无污染，安装高度正确，垂直度满足规范及设计要求，美观大方。

7.1.2.5灯具及电器安装

本工程照明器具有：各规格荧光灯、吸顶灯、坐灯头、疏散指示灯、应急指示灯、安全出口灯以及开关插座等。灯具、开关、插座应按设计标高和安装方式，配合装饰采用相应的施工方法。

灯具检测—→灯具固定—→绝缘测试—→试亮

在土建天棚和地面基本完工后开始灯具安装。成排的灯具应拉线定位安装,其灯具及电器安装高度按设计要求施工；插座按左零右火上PE线接点的顺序接线,安好后逐次检查是否正确。

无天棚处的灯具固定，当重量小于3公斤时采用塑料锚塞固定；当重量大于3公斤时采用金属膨胀螺栓固定。在有天棚处应密切配合土建吊天棚的施工，根据灯具尺寸作好灯具的预留孔洞工作。

各型号开关、插座安装时，其位置、标高应符合设计要求，接线正确，达到设计的使用功能，安装完后应做试电和相位测试工作。

7.1.2.6成套控制柜及动力开关柜的安装

安装时先将基础槽钢与底板校对水平，保持基础槽钢平整，然后将屏、柜与基础槽钢用螺栓固定，基础槽钢与接地线连接。

配电屏、柜在安装前，先进行开箱检查，对屏柜基础型钢加工作检查验收工作：为使屏柜底座安装的允许偏差符合规范要求，型钢必须严格加工处理，校直捶平之后，按设计尺寸锯断钻孔。屏柜安装时，其装卸就位次序根据现场条件，先内后外，先靠墙后用相应规格的螺栓将屏和基础型钢连接（不紧固），再用专用工具进行校正找正。校正过程中，用连接螺栓将屏柜连接成排，保持其下面在同一平面内，调节屏柜的水平度和垂直度在规定误差范围内。

根据本工程的安装范围,需调试的内容有送配电系统的调试、电动机的调试以及防雷接地系统的测试等。各系统调试均应在系统回路和设备安装完毕后进行。

7.1.3.1低压回路的送配电系统调试。首先给系统进行绝缘测试，合格后再行供电,让被调试的系统在无负荷下运行,检查此系统的一次回路和二次控制回路工作是否正常,系统中有无短路、断路等现象。若无异常情况发生,即可进行带负荷的试验,负荷试验应分段逐级对该系统控制的设备进行测试,在满负荷进行的情况下,观察回路中的短路保护、过电压保护以及失压保护元件的工作情况，对各个元件的工作参数值进行认真测量并作好记录。对不符合设计要求的参数而误动作的,应根据产品本身的性能进行调整。测试时请现场监理和业主的现场代表到场参加，并及时办理中间验收手续。

7.1.3.2在电动机的调试中,应对连接电机的电缆,一、二次控制回路以及电机的空载与负载运行情况进行测试，应用兆欧表对工作电缆的绝缘电阻进行测定,检查电缆有无破损；检查控制回路中的元件动作是否正确,用测速器分别测定电机的转速,配合设备厂家对电机的起动制动进行测定调整。

7.1.3.3防雷系统安装好后,应用地阻仪测定整个系统的接地电阻,测

定值定应不大于1Ω,因地质情况达不到设计规定值,应于设计院和监理以及业主联系，商讨其处理措施，如在建筑物周边增设人工接地极等方法。

7.1.3.4应急照明系统的调试。应急照明的调试主要包括两个方面，其一是有蓄电池灯具的调试；其二是整个应急照明系统的调试。有蓄电池灯具的调试主要调试内容是灯具的充放电试验，充放电的次数不应小于3次，合格后才能方能投入运行，同时还应检测其应急灯具的照度是否满足规范要求。应急系统的调试主要是测试整个系统的运行情况是否满足设计要求。

7.2建筑给排水工程施工

结合本工程施工特点，其施工工序为：预留、预埋期→安装施工期→调整试验期

7.2.1预留、预埋期：

预埋前，将预埋的位置，标高管径作详细记录。穿过外墙的所有管道均预埋钢性翼环防水套管。穿墙、梁和楼板的管道，应设钢性套管，在穿过厨房和卫生间楼板时，应预埋钢性防水套管。套管的直径应比穿越管道直径大1～2级。穿墙、梁的套管两端与墙、梁平齐，穿楼板之套管下的与板底平齐，上口高出地坪而不超过30mm。

7.2.2安装施工期：

工艺流程：熟悉图纸→材料准备→支架制作、防腐及安装→主管安装

→支管安装→水压试验→卫生器具安装→灌水试验→油漆防腐→成品保护→竣工交验。

焊接钢管、钢塑复合管、热镀锌钢管排水管、支架的制作安装施工工艺分述如下。

7.2.2.1钢塑复合管安装

1）管道采用螺纹连接时，管螺纹加工精度应符合国标《管螺纹》规定。

采用机械套丝，局部采用手工套丝，成型后的丝扣，连接断缺丝不得大于两扣，且应保证手持各种管件应能旋进丝扣长度的1/3为宜，管件安装后各端螺纹应留有2—3扣的余量。丝扣螺纹的填料选用麻丝加白厚漆。管道安装后应立即清除丝扣处多余的麻丝和白厚漆。

2）主管安装：管道系统的主管及其附件的安装应在支架安装完成的条

件后进行，其安装施工的工艺流程为：支架安装→测量尺寸、下料加工预制→主管道及管道附件安装。主管安装，在支架安装完毕后进行，先在主管中心线上定出各分支管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便安装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直，上管时，应将管道轻落在支架上，随即用预先准备好的抱箍将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直

面都在同一直线上，并最后固定牢固，立管安装前，在墙上弹出铅垂

线，在支架安装好的条件下，根据主管上管道附件的位置和支管的位

置，确定立管的下料尺寸。

a.钢塑复合管支管安装的工艺流程为：机具准备→测量尺寸、下料加工→支管安装。

在支管安装时，应根据支管管段尺寸，管段采用套丝机下料及预制加工，做好编号，然后在支架安装完毕的条件下，管段逐段上架组装及调整固定，管道安装应有一定坡度，坡向配水点。

a.管道变径时，宜采用变径接头，在管道弯头处不得采用补芯。

b.螺纹连接的密封填件应均匀附着在管道的螺纹管部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内，连接后应将连接处外部清理干净。

7.2.2.2热镀锌钢管排水管安装

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管，管道采用螺纹连接时，管螺纹加工精度应符合国标《管螺纹》规定。采用机械套丝，局部采用手工套丝，成型后的丝扣，连接断缺丝不得大于两扣，且应保证手持各种管件应能旋进丝扣长度的1/3为宜，管件安装后各端螺纹应留有2—3扣的余量。丝扣螺纹的填料选用麻丝加白厚漆。管道安装后应立即清除丝扣处多余的麻丝和白厚漆。

管件材料应与管道材质一致。所有穿越楼板和屋面的管道，应做好防渗漏措施。穿楼面用钢性套管，穿屋面用防水（套管外圈焊接止水环）钢性套管。管道安装完毕后，对管道进行包裹，以防止水泥砂浆的污染，做好管道的防污染工作。

7.2.3.1水压试验

管道施工完毕应组织专业人员分系统对给水管网进行水压试验。管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽，灌满水后关闭排气阀和进水阀，将试压泵与管网连接并缓慢升高压力，加压至一定数值时，应停下对管网进行全面检查，未发现管道移位、接口漏水等现象约30分钟后，方可继续加压至试验压力。此过程至少应重复两次加压至规定数值。停止加压后10分钟检查压力降是否不大于0.05兆帕，若不大于即为合格。若大于此值，则说明有漏水现象，应仔细检查发现后补漏并重复上述步骤，然后降至工作压力全面检查，以不渗漏为合格。

7.2.3.2灌水试验:

在卫生器具安装完毕后，应分层对每一根排水管进行灌水试验，灌水检验方法：灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。试验结束应将存水排除，管内可能冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。

7.2.3.3通球试验检验方法：在排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

7.2.3.4雨水管安装好后，也应做灌水试验,灌水高度必须到每根主管最上部的雨水斗，以不渗漏为合格。

管道冲洗消毒给水系统在竣工交付使用前，应用水冲洗直至将污浊物冲尽为止。饮用水管道除冲洗外，还应进行消毒冲洗。检查阀门、水嘴的启闭是否灵活，必须防止阀门的内漏以及外渗，保证供水正常。

7.3火灾自动报警系统施工

本系统包括火灾自动报警、联动控制系统。

管内或线槽内的穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。

穿线前应将管内或槽内的积水及杂物清除干净，对于管道可采用以下方法：

7.3.1.1采用0.25Mpa的压缩空气吹入已敷好的管子。

7.3.1.2采用绑以擦布成拖把状的钢丝在管内来回拉数次。

管路清扫后随即向管内吹入滑石粉，并在管子端部安上护线套。

不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

水平敷设的报警系统传输线路穿管敷设时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。

探测器的“+”线应为红色，“一”线应为蓝色，联动系统的线，其颜色按功能用途区分，相同用途的导线颜色应一致。

导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

导线通过变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。

7.3.2报警设备的安装

7.3.2.1火灾探测器的安装

探测器应按设计要求区分的类型选用，并且要逐个进行模拟试验，经试验合格后才能使用

⑴感烟、感温探测器具体安装位置应符合下列规定：

1)、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5米。

2)、探测器周围0.5米内不应有遮挡物。

3)、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5米，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5米。

4)、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距，不应超过10m，感烟探测器的安装间距，不应超过15m，探测器距离端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

5)、探测器宜水平安装，当必须倾斜时，倾斜角不应大于45度。

⑵探测器底座应固定牢靠，并应使探头报警灯面对从主要入口处便于观察的方向。

⑶探测器的端子应根据不同类型，按照功能与极性正确联线，其导线连接必须可靠压接，线头搪锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

探测器及底座的外接导线，应留有不小于15厘米的余量，入端处应有明显标志。

探测器底座穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

7.3.2.2模块的安装

模块应按设计要求选用不同类型的模块。

模块具体安装方式按要求可分：

1)、集中放置的模块箱内的安装。

2)、现场就地模块盒内的安装。

模块安装应固定牢靠，其导线的连接应按信号线、电源线之功能正确联线，其导线连接必须可靠压接，线头搪锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

模块在盒和箱内的安装联线后的穿线孔应封堵。

7.3.2.3手动火灾报警按钮的安装

手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.5米处，应安装牢固，不得倾斜，按钮的外接导线，应留有不小于10厘米的余量，且在其端部应有明显标志。

7.3.2.4火灾报警联动控制器的安装

⑴设备安装前土建工作应具备以下条件。

1)、屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；

2)、结束室内地面工作；

3)、预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固；

5)、对安装设备有影响的装饰工作全部结束。

⑶引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

1)、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；

2)、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；

3)、端子板的每个接线端，接线不得超过2根；

4)、电缆芯和导线的端部草袋围堰施工方案，应留有不小于20厘米的余量；

5)、导线应绑扎成束；

6)、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

⑷控制器与主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。

控制器的接地应牢固，并有明显标志。其接地电阻应符合以下要求：

无锡高铁机房装修设计施工方案1)、工作接地电阻值应小于4欧。